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CN111392328A - 一种超长皮带输送机的加力站 - Google Patents

一种超长皮带输送机的加力站 Download PDF

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CN111392328A CN202010237679.1A CN202010237679A CN111392328A CN 111392328 A CN111392328 A CN 111392328A CN 202010237679 A CN202010237679 A CN 202010237679A CN 111392328 A CN111392328 A CN 111392328A
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stressing
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mount pad
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CN202010237679.1A
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葛平平
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Anhui Hengming Engineering Technology Co ltd
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Anhui Hengming Engineering Technology Co ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种超长皮带输送机的加力站，包括机架、设置于机架上的下托架、用于与隧道皮带输送机的输送胶带接触的加力胶带、设置于下托架上且用于对输送胶带施加吸引力以使输送胶带与加力胶带贴合的永磁体和用于驱动加力胶带运动的驱动装置。本发明超长皮带输送机的加力站，在加力胶带下方设置永磁体，通过永磁体与输送胶带间的吸引力，使输送胶带与加力站胶带紧密贴合，当加力站胶带运动时，通过摩擦而给输送胶带以驱动力，从而实现对输送胶带的加力，可以减少对隧道皮带输送机的输送胶带造成的损伤和占用的空间，而且占用空间小。

Description

一种超长皮带输送机的加力站
技术领域
本发明属于皮带输送机技术领域，具体地说，本发明涉及一种超长皮带输送机的加力站。
背景技术
超长皮带输送机的长度可达20～30km，皮带长度至少有40～60km，皮带自重将达到300～900吨左右，仅靠机头和机尾的驱动装置不足以驱动超长距离连续皮带机，因此必须在中间段设置加力站。传统的中间驱动可分为重力摩擦式加力站和滚筒转载式加力站，重力摩擦式加力站是通过物料及主机胶带自身重量与加力站胶带运行中产生摩擦实现加力，多适用于输送量较大(≥1500t/h)的带式输送机。若用于输送能力不大(≤1000t/h)的隧道连续皮带机时，则需布置较长的距离，才能产生足够的驱动力，因而不适用。目前隧道(洞)施工中均采用滚筒转载式中间加力站，由于渣料必须经过二次转载，对胶带有二次冲击损伤及撒料现象，并且很容易因物料进入胶带与滚筒之间而划伤胶带。同时，转载式中间加力站占用空间高度较大，不适用于小洞径的双护盾连续皮带机。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种超长皮带输送机的加力站，目的是减少对隧道皮带输送机的输送胶带造成的损伤和占用的空间。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：超长皮带输送机的加力站，包括机架、设置于机架上的下托架、用于与隧道皮带输送机的输送胶带接触的加力胶带、设置于下托架上且用于对输送胶带施加吸引力以使输送胶带与加力胶带贴合的永磁体和用于驱动加力胶带运动的驱动装置。
所述下托架包括设置于所述机架上的中安装座以及设置于中安装座上的第一侧安装座和第二侧安装座，第一侧安装座和第二侧安装座呈V形布置，中安装座位于第一侧安装座和第二侧安装座之间，所述永磁体设置于中安装座、第一侧安装座和第二侧安装座上。
所述下托架还包括与所述机架和所述第一侧安装座连接的第一支撑杆以及与所述机架和所述第二侧安装座连接的第二支撑杆，所述中安装座位于第一支撑杆和第二支撑杆之间。
所述驱动装置包括可旋转的设置于所述机架上的驱动滚筒和从动滚筒以及用于对驱动滚筒提供驱动力的驱动电机，所述加力胶带套设于驱动滚筒和从动滚筒上。
所述下托架设置多个且所有下托架为沿所述机架的长度方向依次布置，相邻两个下托架之间设置用于对所述加力胶带提供支撑的上托辊。
本发明超长皮带输送机的加力站，在加力胶带下方设置永磁体，通过永磁体与输送胶带间的吸引力，使输送胶带与加力站胶带紧密贴合，当加力站胶带运动时，通过摩擦而给输送胶带以驱动力，从而实现对输送胶带的加力，可以减少对隧道皮带输送机的输送胶带造成的损伤和占用的空间，而且占用空间小。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明超长皮带输送机的加力站的主视图；
图2是本发明超长皮带输送机的加力站的侧视图；
图3是第一侧安装座与中安装座的连接示意图；
图4是第二侧安装座与中安装座的连接示意图；
图中标记为：1、驱动滚筒；2、从动滚筒；3、机架；4、中安装座；5、第一侧安装座；6、第二侧安装座；7、永磁体；8、加力胶带；9、输送胶带；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、上托辊；13、下托辊；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第一定位块；17、第二定位块；18、第一定位槽；19、第二定位槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
如图1至图3所示，本发明提供了一种超长皮带输送机的加力站，包括机架3、设置于机架3上的下托架、用于与隧道皮带输送机的输送胶带9接触的加力胶带8、设置于下托架上且用于对输送胶带9施加吸引力以使输送胶带9与加力胶带8贴合的永磁体和用于驱动加力胶带8运动的驱动装置。
具体地说，如图1和图2所示，机架3为水平设置，机架3具有一定的长度和宽度，机架3的长度方向与第一方向相平行，机架3的宽度方向与第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，隧道皮带输送机的输送胶带9的长度方向与第一方向相平行，隧道皮带输送机的输送胶带9位于机架3的上方，隧道皮带输送机的输送胶带9沿第一方向进行移动，将隧道内的渣土输送至指定位置处。隧道皮带输送机的输送胶带9的带芯的材料为钢丝绳，加力胶带8位于输送胶带9的下方，加力胶带8的长度方向与第一方向相平行，加力胶带8采用非金属材料制成，加力胶带8的带芯材料为纤维，在加力胶带8的下方设置永磁体，通过永磁体与钢绳芯的输送胶带9间的吸引力，永磁体对输送胶带9施加向下的吸引力，使输送胶带9的底面与加力胶带8的顶面紧密贴合，输送胶带9与加力胶带8之间产生摩擦力，当加力胶带8运动时，通过摩擦而给输送胶带9以驱动力，从而实现对输送胶带9的加力，带动输送胶带9运动。
如图1和图2所示，下托架包括设置于机架3上的中安装座4以及设置于中安装座4上的第一侧安装座5和第二侧安装座6，第一侧安装座5和第二侧安装座6呈V形布置，中安装座4位于第一侧安装座5和第二侧安装座6之间，永磁体设置于中安装座4、第一侧安装座5和第二侧安装座6上。中安装座4为水平设置，中安装座4固定设置在机架3的顶面上，中安装座4的长度方向与第一方向相平行，中安装座4的宽度方向与第二方向相平行，中安装座4的顶面上固定设置有永磁体，中安装座4位于加力胶带8的下方。第一侧安装座5具有一定的长度和宽度，第一安装座的长度方向与第一方向相平行，第一侧安装座5的宽度方向与第一方向相垂直，第一侧安装座5的宽度方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角，第一侧安装座5的宽度方向的下端与中安装座4连接，第一侧安装座5朝向中安装座4的第一侧上方伸出。第二侧安装座6具有一定的长度和宽度，第二安装座的长度方向与第一方向相平行，第二侧安装座6的宽度方向与第一方向相垂直，第二侧安装座6的宽度方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角，第二侧安装座6的宽度方向的下端与中安装座4连接，第二侧安装座6朝向中安装座4的第二侧上方伸出。第一侧安装座5和第二侧安装座6为对称布置，第一侧安装座5的宽度方向与第二侧安装座6的宽度方向之间具有夹角且该夹角为钝角，第一侧安装座5的下端与第二侧安装座6的下端之间的距离小于第一侧安装座5的上端与第二侧安装座6的上端之间的距离，第一侧安装座5的上端与第二侧安装座6的上端的高度大小相同，第一侧安装座5的长度和第二侧安装座6的长度大小相同，第一侧安装座5的宽度和第二侧安装座6的宽度大小相同。第一侧安装座5的顶面上固定安装有永磁体，第一侧安装座5的顶面为与第一侧安装座5的长度和宽度方向相平行的平面，第二侧安装座6的顶面上固定安装有永磁体，第二侧安装座6的顶面为与第二侧安装座6的长度和宽度方向相平行的平面，第一侧安装座5和第二侧安装座6位于加力胶带8的下方。
如图1和图2所示，作为优选的，下托架还包括与机架3和第一侧安装座5连接的第一支撑杆10以及与机架3和第二侧安装座6连接的第二支撑杆11，中安装座4位于第一支撑杆10和第二支撑杆11之间。第一支撑杆10为竖直设置，第一支撑杆10的下端与机架3固定连接，第一支撑杆10的上端与第一侧安装座5的上端连接，第一支撑杆10用于对第一侧安装座5提供支撑作用，提高加力站的整体承载能力。第一支撑杆10设置多个，所有第一支撑杆10为沿第一侧安装座5的长度方向依次布置且为等距分布。第二支撑杆11为竖直设置，第二支撑杆11的下端与机架3固定连接，第二支撑杆11的上端与第二侧安装座6的上端连接，第二支撑杆11用于对第二侧安装座6提供支撑作用，提高加力站的整体承载能力。第二支撑杆11设置多个，所有第二支撑杆11为沿第二侧安装座6的长度方向依次布置且为等距分布，第一支撑杆10和第二支撑杆11的数量相同，各个第一支撑杆10分别与一个第二支撑杆11处于与第二方向相平行的同一直线上。
如图1和图2所示，驱动装置包括可旋转的设置于机架3上的驱动滚筒1和从动滚筒2以及用于对驱动滚筒1提供驱动力的驱动电机，加力胶带8套设于驱动滚筒1和从动滚筒2上。驱动电机固定安装在机架3上，驱动滚筒1位于机架3的一端，从动滚筒2位于机架3的另一端，驱动滚筒1与驱动电机的电机轴连接，驱动滚筒1和从动滚筒2的轴线与第二方向相平行，驱动滚筒1位于加力胶带8的一端，从动滚筒2位于加力胶带8的另一端，下托架位于驱动滚筒1和从动滚筒2之间，驱动电机运转后，带动驱动滚筒1转动，驱动滚筒1带动加力胶带8运行，进而使加力胶带8带动输送胶带9运行。
如图1和图2所示，作为优选的，下托架设置多个且所有下托架为沿机架3的长度方向依次布置，相邻两个下托架之间设置用于对加力胶带8提供支撑的上托辊12，上托辊12为可旋转的设置于机架3上，上托辊12为圆柱体且上托辊12的轴线与第二方向相平行，上托辊12的数量多于下托架的数量，所有上托辊12为沿机架3的长度方向依次布置且为等距分布，上托辊12和下托架位于驱动滚筒1和从动滚筒2之间，各个下托架分别位于每相邻的两个上托辊12之间。上托辊12的外圆面与加力胶带8的底面相接触，上托辊12的设置，提高加力胶带8运行稳定性，确保加力胶带8和输送胶带9运行顺畅。
如图1所示，在本实施例中，下托架共设置五个，上托辊12共设置六个。
加力站长期使用后，永磁体的磁性会减弱，在永磁体的磁性减弱后，需要进行更换新的永磁体。如图1至图3所示，作为优选的，第一侧安装座5与中安装座4为可拆卸式连接，第一侧安装座5与第一支撑杆10之间也为可拆卸式连接，使得第一侧安装座5能够拆卸，以便于更换第一侧安装座5上的永磁体。第一侧安装座5的下端设置两个第一限位块14，两个第一限位块14处于与第一方向相平行的同一直线上，第一限位块14朝向第一侧安装座5的下方伸出，第一限位块14的上端与第一侧安装座5的下端固定连接，中安装座4位于两个第一限位块14之间且中安装座4的外壁面与两个第一限位块14相贴合，第一限位块14用于在第一方向上对第一侧安装座5起到限位作用，避免第一侧安装座5及其上的永磁体被加力胶带8带动而进行移动，避免松动，提高可靠性。第一限位块14是通过螺栓与中安装座4连接，第一侧安装座5与第一支撑杆10的上端也是通过螺栓连接，第一限位块14上设置让螺栓穿过的通孔，以方便第一侧安装座5与中安装座4之间的拆装。在需要更换永磁体时，拧下第一限位块14上的螺栓以及连接第一支撑杆10与第一侧安装座5的螺栓，然后可以移出第一侧安装座5，更换第一侧安装座5上的永磁体或者将第一侧安装座5连通永磁体一同更换后，再将带有新的永磁体的第一侧安装座5安装到中安装座4上。第一侧安装座5的下端设置第一定位块16，中安装座4的顶面上设置让第一定位块16插入的第一定位槽18，第一定位块16与第一定位槽18相配合，是用于在第一侧安装座5安装时对第一侧安装座5起到导向作用，提高安装效率。第一定位块16具有一定的长度，第一定位块16的长度方向与第二方向相平行，第一定位块16位于两个第一限位块14之间，第一定位块16与第一侧安装座5的底面固定连接，第一定位块16和第一定位槽18的宽度方向与第一方向相平行，第一定位块16的宽度与第一定位槽18的宽度大小相同，第一定位槽18在中安装座4的外壁面上形成让第一定位块16通过的开口，方便第一侧安装座5的拆装。而且第一定位块16与中安装座4相接触，可以传递剪切力，提高第一侧安装座5与中安装座4连接的强度，保障工作的安全性。
如图1、图2和图4所示，作为优选的，第二侧安装座6与中安装座4为可拆卸式连接，第二侧安装座6与第二支撑杆11之间也为可拆卸式连接，使得第二侧安装座6能够拆卸，以便于更换第二侧安装座6上的永磁体。第二侧安装座6的下端设置两个第二限位块15，两个第二限位块15处于与第二方向相平行的同一直线上，第二限位块15朝向第二侧安装座6的下方伸出，第二限位块15的上端与第二侧安装座6的下端固定连接，中安装座4位于两个第二限位块15之间且中安装座4的外壁面与两个第二限位块15相贴合，第二限位块15用于在第一方向上对第二侧安装座6起到限位作用，避免第二侧安装座6及其上的永磁体被加力胶带8带动而进行移动，避免松动，提高可靠性。第二限位块15是通过螺栓与中安装座4连接，第二侧安装座6与第二支撑杆11的上端也是通过螺栓连接，第二限位块15上设置让螺栓穿过的通孔，以方便第二侧安装座6与中安装座4之间的拆装。在需要更换永磁体时，拧下第二限位块15上的螺栓以及连接第二支撑杆11与第二侧安装座6的螺栓，然后可以移出第二侧安装座6，更换第二侧安装座6上的永磁体或者将第二侧安装座6连通永磁体一同更换后，再将带有新的永磁体的第二侧安装座6安装到中安装座4上。第二侧安装座6的下端设置第二定位块17，中安装座4的顶面上设置让第二定位块17插入的第二定位槽19，第二定位块17与第二定位槽19相配合，是用于在第二侧安装座6安装时对第二侧安装座6起到导向作用，提高安装效率。第二定位块17具有一定的长度，第二定位块17的长度方向与第二方向相平行，第二定位块17位于两个第二限位块15之间，第二定位块17与第二侧安装座6的底面固定连接，第二定位块17和第二定位槽19的宽度方向与第一方向相平行，第二定位块17的宽度与第二定位槽19的宽度大小相同，第二定位槽19在中安装座4的外壁面上形成让第二定位块17通过的开口，方便第二侧安装座6的拆装。而且第二定位块17与中安装座4相接触，可以传递剪切力，提高第二侧安装座6与中安装座4连接的强度，保障工作的安全性。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超长皮带输送机的加力站，其特征在于：包括机架、设置于机架上的下托架、用于与隧道皮带输送机的输送胶带接触的加力胶带、设置于下托架上且用于对输送胶带施加吸引力以使输送胶带与加力胶带贴合的永磁体和用于驱动加力胶带运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的超长皮带输送机的加力站，其特征在于：所述下托架包括设置于所述机架上的中安装座以及设置于中安装座上的第一侧安装座和第二侧安装座，第一侧安装座和第二侧安装座呈V形布置，中安装座位于第一侧安装座和第二侧安装座之间，所述永磁体设置于中安装座、第一侧安装座和第二侧安装座上。
3.根据权利要求2所述的超长皮带输送机的加力站，其特征在于：所述下托架还包括与所述机架和所述第一侧安装座连接的第一支撑杆以及与所述机架和所述第二侧安装座连接的第二支撑杆，所述中安装座位于第一支撑杆和第二支撑杆之间。
4.根据权利要求1至3任一所述的超长皮带输送机的加力站，其特征在于：所述驱动装置包括可旋转的设置于所述机架上的驱动滚筒和从动滚筒以及用于对驱动滚筒提供驱动力的驱动电机，所述加力胶带套设于驱动滚筒和从动滚筒上。
5.根据权利要求1至4任一所述的超长皮带输送机的加力站，其特征在于：所述下托架设置多个且所有下托架为沿所述机架的长度方向依次布置，相邻两个下托架之间设置用于对所述加力胶带提供支撑的上托辊。
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