CN111391246A - 一种带有横移导向结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有横移导向结构的注塑模具，包括下模、上模和联动机构，所述上模和下模是分离式的模具，下模固定安装在注塑台上，上模活动安装在衔接架上，衔接架与注塑台固定安装，上模水平的两侧均设置有伸出的凸缘，凸缘为长条块状，凸缘与卡箍结构通过长螺栓固定连接，上模的内部设置有用于套紧上模的联动机构，联动机构通过T型板与凸缘连接；本发明使同一个上模可以与不同结构的下模合模形成注塑模具，这样可以有效的降低开模的数量，降低生产成本，并且可以有效的将上模移动的到需要注塑的下模上，降低劳动的强度和提高生产的效率，从而更加有利于企业的生产。

Description

一种带有横移导向结构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有横移导向结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具作为模具的一种在模具行业中广泛的使用，模具在批量的生产中由于产品的结构形状相对固定，具有很好的定型作用，然而，对于单个产品的开模价格高昂，尤其是外观变化不大但是结构有改动的注塑模具来说，任何一个产品都需要另外开模，从而达到一个新产品的需求，这种方式无疑增加了生产的成本，对模具本身的浪费也是极其严重，针对于这种部分结构发生改变，可以只将部分结构另外开模，相同的部分保留，使两个部分你可以有效的合模，达到多种规格的产品均可以在同一个模具中生产的目的，在这种情况下，分离模具的方式和模具的移动是本申请的难点，目前，大部分采用人工手动吊装的方式移动，这种方式需要不断的调整上下模的对齐，另外还需要额外的辅助设备，同样增加了成本，因此需要一个可以在以下模为基础，活动上模为变化的合模中形成一个可以方便移动并且可以有效的定位的移动方式，一方面可以使上下模始终保持水平状态，另一方面可以起到导向和移动的作用是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带有横移导向结构的注塑模具，以解决合模注塑模具不能移动和导向的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种带有横移导向结构的注塑模具，包括下模、上模和联动机构，所述上模和下模是分离式的模具，下模固定安装在注塑台上，上模活动安装在衔接架上，衔接架与注塑台固定安装，上模水平的两侧均设置有伸出的凸缘，凸缘为长条块状，两个凸缘在同一水平面上，两个凸缘外侧边上均设置有一个用于通气的气嘴，气嘴通过联结器与气管连接，气管的另一端固定连接在空气压缩机上，气嘴贯穿凸缘与活动腔连通，凸缘在活动腔一侧设置有并排设置的多个内气孔，内气孔用于将气囊充气或者放气，气嘴与多个内气孔是连通结构，气嘴与内气孔的连接位置设置在凸缘的内部，避免增加额外的负重结构，同时可以降低整个上模的重量，凸缘与卡箍结构通过长螺栓固定连接，上模的内部设置有用于套紧上模的联动机构，联动机构通过T型板与凸缘连接；

其中，所述联动机构包括活动腔、气囊、导向腔和导向珠组成，其中，活动腔设置在支撑板内部，气囊包裹设置在T型板的端面，并且气囊的边缘与T型板边缘密封，气囊具有弹性，并且具有一定的硬度，气囊将多个内气孔包含在内，使外部的压缩空气可以充入到气囊中，气囊的撑开体积大于活动腔的体积；

其中，所述T型板外向一端与凸缘连接，凸缘是T型板伸出上模的部分，T型板与气囊安装的平板上下端均设置有导向珠，导向珠在导向腔中的轨道中自由移动，导向腔是T型板平板上下端与活动腔之间的间隙，T型板平板在导向珠与气囊之间设置有密封圈，密封圈套接安装在T型板平板上，密封圈的厚度大于导向腔，并且密封圈的伸出部分的凸圈将导向腔与气囊所在的腔室分开。

作为本发明进一步的方案，所述凸缘的垂直方向上设置有多个用于配合安装长螺栓的通孔。

作为本发明进一步的方案，所述衔接架为框架结构，衔接架的顶端吊装在支撑架上，衔接架的底部设置有两个平行的支撑板，支撑板的底部设置有卡箍结构。

作为本发明进一步的方案，所述卡箍结构相对方向均设置有两个水平的第一凸块和第二凸块，其中，第一凸块与支撑板固定安装，第二凸块与支撑板活动安装，第二凸块可在竖直方向上演着支撑板微动一个距离，第二凸块的活动结构可以方便将卡箍结构与凸缘连接，第二凸块与第一凸块间距大于凸缘的厚度。

作为本发明进一步的方案，所述第二凸块的一端设置有衔接块，衔接块端面上固定设置有限位块，衔接块与限位块一体成型形成L型，并且限位块相对于衔接块的凸出部分向上设置，衔接块与限位块均安装在支撑板上设置的微动槽中，限位块在微动槽中的微动距离不超过5毫米。

作为本发明进一步的方案，所述T型板平板端面在活动腔中的移动距离，小于密封圈与活动腔的距离。

作为本发明进一步的方案，所述下模上表面与上模下表面平行设置。

本发明提供了一种带有横移导向结构的注塑模具，有益效果在于：本发明通过将上模设置成可以移动的活动模，在注塑的实际应用中，可以通过气压的作用将上模固定，同样可以采用泄压的方式使上模可以在衔接架中移动，使同一个上模可以与不同结构的下模合模形成注塑模具，这样可以有效的降低开模的数量，降低生产成本，并且可以有效的将上模移动的到需要注塑的下模上，降低劳动的强度和提高生产的效率，从而更加有利于企业的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的整体三维结构示意图。

图2为本发明实施例提供的整体侧面结构示意图。

图3为本发明实施例提供的联动机构安装结构示意图。

图4为本发明实施例提供的图3中A位置放大结构示意图。

图5为本发明实施例提供的卡箍结构正面结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；21、凸缘；22、气嘴；23、内气孔；3、衔接架；4、卡箍结构；41、长螺栓；42、第一凸块；43、第二凸块；44、微动槽；45、衔接块；46、限位块；5、联动机构；51、活动腔；52、气囊；53、导向腔；54、导向珠；6、T型板；61、密封圈；62、凸圈。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5所示，本发明实施例提供的一种带有横移导向结构的注塑模具，包括下模1、上模2和联动机构5，上模2和下模1是分离式的模具，下模1固定安装在注塑台上，上模2活动安装在衔接架3上，衔接架3与注塑台固定安装，上模2可在外力的作用下沿着衔接架3方向与下模1产生相对的移动，在相同上模2不同下模1的注塑模型中可以通过移动上模2与不同的下模1配合实现一组多用，这样的形式有效的节省了开模的数量，合理的规避了开模的成本，并且这种可以移动的方式，避免人工反复拔模和移动到不同的下模1上，降低劳动强度，提高生产效率，上模2水平的两侧均设置有伸出的凸缘21，凸缘21为长条块状，两个凸缘21在同一水平面上，两个凸缘21外侧边上均设置有一个用于通气的气嘴22，气嘴22通过联结器与气管连接，气管的另一端固定连接在空气压缩机上，气嘴22贯穿凸缘21与活动腔51连通，凸缘21在活动腔51一侧设置有并排设置的多个内气孔23，内气孔23用于将气囊52充气或者放气，气嘴22与多个内气孔23是连通结构，气嘴22与内气孔23的连接位置设置在凸缘21的内部，避免增加额外的负重结构，同时可以降低整个上模2的重量，凸缘21与卡箍结构4通过长螺栓41固定连接，上模2的内部设置有用于套紧上模2的联动机构5，联动机构5通过T型板6与凸缘21连接。

优选的，凸缘21的垂直方向上设置有多个用于配合安装长螺栓41的通孔，凸缘21优先设置在上模2侧边的中间位置，可以防止上模2在移动或者在气囊52放气之后保持平衡和稳定，方便上模2的移动。

优选的，衔接架3为框架结构，衔接架3的顶端吊装在支撑架上，衔接架3的底部设置有两个平行的支撑板，支撑板的底部设置有卡箍结构4，卡箍结构4相对方向均设置有两个水平的第一凸块42和第二凸块43，其中，第一凸块42与支撑板固定安装，第二凸块43与支撑板活动安装，第二凸块43可在竖直方向上演着支撑板微动一个距离，第二凸块43的活动结构可以方便将卡箍结构4与凸缘21连接，第二凸块43与第一凸块42间距大于凸缘21的厚度，使衔接架3可以从凸缘21的一端水平插入移动到另一端，在通过长螺栓41的旋紧作用将第一凸块42和第二凸块43与凸缘21的上下表面精密贴合，同时为了保证上模2的精度，移动的第二凸块43可以有效的将连接位置保持水平和均匀受力，使注塑成型的产品具有较高的精度。

优选的，第二凸块43的一端设置有衔接块45，衔接块45端面上固定设置有限位块46，衔接块45与限位块46一体成型形成L型，并且限位块46相对于衔接块45的凸出部分向上设置，衔接块45与限位块46均安装在支撑板上设置的微动槽44中，限位块46在微动槽44中的微动距离不超过5毫米，这种微动方便安装同时可以保证上模的水平，使下模1和上模2合模之后具有较高的加工精度。

优选的，联动机构5包括活动腔51、气囊52、导向腔53和导向珠54组成，其中，活动腔51设置在支撑板内部，气囊52包裹设置在T型板6的端面，并且气囊52的边缘与T型板6边缘密封，气囊52具有弹性，并且具有一定的硬度，气囊52将多个内气孔23包含在内，使外部的压缩空气可以充入到气囊52中，气囊52的撑开体积大于活动腔51的体积，使气囊52可以完全饱和安装在活动腔51中，气囊52的气压可以使T型板6另一侧边缘与支撑板紧密安装，避免T型板6与上模2之间产生松动，提高模具的精度。

优选的，T型板6外向一端与凸缘21连接，凸缘21是T型板6伸出上模2的部分，T型板6与气囊52安装的平板上下端均设置有导向珠54，导向珠54在导向腔53中的轨道中自由移动，导向腔53是T型板6平板上下端与活动腔51之间的间隙，T型板6平板在导向珠54与气囊52之间设置有密封圈61，密封圈61套接安装在T型板6平板上，密封圈61的厚度大于导向腔53，并且密封圈61的伸出部分的凸圈62将导向腔53与气囊52所在的腔室分开，在气囊52出现破损情况下，凸圈62可以对联动结构5二次密封，避免因为气囊52质量的问题导致注塑模具的失效，造成成本的增加和资源的浪费。

优选的，T型板6平板端面在活动腔51中的移动距离，小于密封圈61与活动腔51的距离，避免密封圈61从导向腔53中脱落。

该带有横移导向结构的注塑模具的工作原理：将上模2与下模1调整水平后水平放置，其中下模1由多个不同的形状的模具组成，上模2是一个固定的模具，通过空气压缩机向气囊52中充满气体，气囊52鼓起并且将T型板6与上模2的边缘紧固联系，在T型板6的移动过程中，导向珠54始终保持T型板6在导向腔53中水平移动，避免出现卡顿，导致上模2偏移，使上模2与衔接架3紧密的连接，避免出现晃动，保持上模2在与下模1合模时具有较高的精度。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，包括下模(1)、上模(2)和联动机构(5)，所述上模(2)和下模(1)是分离式的模具，下模(1)固定安装在注塑台上，上模(2)活动安装在衔接架(3)上，衔接架(3)与注塑台固定安装，上模(2)水平的两侧均设置有伸出的凸缘(21)，凸缘(21)为长条块状，两个凸缘(21)在同一水平面上，两个凸缘(21)外侧边上均设置有一个用于通气的气嘴(22)，气嘴(22)通过联结器与气管连接，气管的另一端固定连接在空气压缩机上，气嘴(22)贯穿凸缘(21)与活动腔(51)连通，凸缘(21)在活动腔(51)一侧设置有并排设置的多个内气孔(23)，内气孔(23)用于将气囊(52)充气或者放气，气嘴(22)与多个内气孔(23)是连通结构，气嘴(22)与内气孔(23)的连接位置设置在凸缘(21)的内部，凸缘(21)与卡箍结构(4)通过长螺栓(41)固定连接，上模(2)的内部设置有用于套紧上模(2)的联动机构(5)，联动机构(5)通过T型板(6)与凸缘(21)连接；

其中，所述联动机构(5)包括活动腔(51)、气囊(52)、导向腔(53)和导向珠(54)组成，活动腔(51)设置在支撑板内部，气囊(52)包裹设置在T型板(6)的端面，并且气囊(52)的边缘与T型板(6)边缘密封，气囊(52)具有弹性和硬度，气囊(52)将多个内气孔(23)包含在内，气囊(52)的撑开体积大于活动腔(51)的体积；

其中，所述T型板(6)外向一端与凸缘(21)连接，凸缘(21)是T型板(6)伸出上模(2)的部分，T型板(6)与气囊(52)安装的平板上下端均设置有导向珠(54)，导向珠(54)在导向腔(53)中的轨道中自由移动，导向腔(53)是T型板(6)平板上下端与活动腔(51)之间的间隙，T型板(6)平板在导向珠(54)与气囊(52)之间设置有密封圈(61)，密封圈(61)套接安装在T型板(6)平板上，密封圈(61)的厚度大于导向腔(53)，并且密封圈(61)的伸出部分的凸圈(62)将导向腔(53)与气囊(52)所在的腔室分开。

2.根据权利要求1所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述凸缘(21)的垂直方向上设置有多个用于配合安装长螺栓(41)的通孔。

3.根据权利要求1所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述衔接架(3)为框架结构，衔接架(3)的顶端吊装在支撑架上，衔接架(3)的底部设置有两个平行的支撑板，支撑板的底部设置有卡箍结构(4)。

4.根据权利要求3所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述卡箍结构(4)相对方向均设置有两个水平的第一凸块(42)和第二凸块(43)，其中，第一凸块(42)与支撑板固定安装，第二凸块(43)与支撑板活动安装，第二凸块(43)可在竖直方向上演着支撑板微动一个距离，第二凸块(43)与第一凸块(42)间距大于凸缘(21)的厚度。

5.根据权利要求4所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述第二凸块(43)的一端设置有衔接块(45)，衔接块(45)端面上固定设置有限位块(46)，衔接块(45)与限位块(46)一体成型形成L型，并且限位块(46)相对于衔接块(45)的凸出部分向上设置，衔接块(45)与限位块(46)均安装在支撑板上设置的微动槽(44)中，限位块(46)在微动槽(44)中的微动距离不超过5毫米。

6.根据权利要求1所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述T型板(6)平板端面在活动腔(51)中的移动距离，小于密封圈(61)与活动腔(51)的距离。

7.根据权利要求1所述的带有横移导向结构的注塑模具，其特征在于，所述下模(1)上表面与上模(2)下表面平行设置。

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