CN111380096B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及设置在风机架内的风机系统，所述集烟罩上开设有进风口，所述风机系统包括蜗壳架和设置在蜗壳架内的叶轮，其特征在于：所述风机系统和风机架之间通过悬挂装置连接，所述悬挂装置包括纵向设置在风机架内侧壁的导轨和设置在风机系统上的支架组件，所述支架组件能处于与导轨限位的固定状态、以及与导轨脱离的移动状态，当支架组件处于移动状态时，所述风机系统能随支架组件沿着导轨的延伸方向移动而能从集烟罩的进风口通过。与现有技术相比，本发明的优点在于：整个风机系统能够在整机挂墙的情况下从进风口抽出，悬挂在集烟罩下进行清洁，且清洁效果易于识别。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机外壳，风机外壳内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机。

如上所述，目前的顶吸式吸油烟机的风机系统一般是安装在风机架中，经过长期使用，叶轮上面会积聚大量冷凝油，严重影响风机的风量噪音等特性，降低吸油烟机的吸油烟效果。所以会要求用户定期清洁叶轮，而因为风机系统的安装特点，叶轮的拆装相当复杂，需要拆下装饰罩，风机盖等零件。即使是对于专业服务技师来说，清洁叶轮也不是一件简单的工作，特别是用户厨房环境复杂，甚至需要将整机拆下才能对叶轮进行清洁。

市面上还有一些吸油烟机内置了清洁装置，利用蒸汽、高温液体等对叶轮进行清洁，如申请号为201920603630.6的中国专利公开的一种吸油烟机的清洗装置，其包括通过管道依次连接的水箱、水泵、蒸汽发生器和喷管，水泵的入水口与水箱相连通，水泵的出水口与蒸汽发生器相连通，蒸汽发生器的蒸汽出口与喷管相连通，喷管上开设的蒸汽孔靠近风轮的叶片的一侧设置，用以喷射高压液体冲洗叶片上的油污。

但现有的这些清洗方式，清洁不够彻底，而且清洁程度不易观察，不能确保清洁效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，提高清洁效果，便于识别清洁效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及设置在风机架内的风机系统，所述集烟罩上开设有进风口，所述风机系统包括蜗壳架和设置在蜗壳架内的叶轮，其特征在于：所述风机系统和风机架之间通过悬挂装置连接，所述悬挂装置包括纵向设置在风机架内侧壁的导轨和设置在风机系统上的支架组件，所述支架组件能处于与导轨限位的固定状态、以及与导轨脱离的移动状态，当支架组件处于移动状态时，所述风机系统能随支架组件沿着导轨的延伸方向移动而能从集烟罩的进风口通过。

优选的，所述导轨上朝向风机系统的一侧向远离风机系统的方向凹陷而形成有限位口，所述限位口具有至少两个、并且上下间隔布置，所述支架组件包括与导轨配合的滚轮，所述滚轮卡入限位口成固定状态或脱离限位口而成移动状态。

为便于带动滚轮相对限位口动作，所述支架组件还包括连杆，所述滚轮与连杆转动连接，所述连杆还与风机系统的蜗壳架转动连接、而能带动滚轮相对导轨转动以卡入或脱离限位口，所述连杆的转动轴与滚轮的转动轴延伸方向一致。

为进一步支撑、稳定风机系统的位置，所述支架组件还包括设置在蜗壳架侧面、用于支撑风机系统的蜗壳架的支架，所述连杆的一端与支架连接而成一体、另一端与蜗壳架连接，所述滚轮设置在支架与连杆的连接处。

优选的，所述蜗壳架包括前盖板和后盖板，所述支架在前盖板和后盖板之间延伸，所述支架一侧的连杆与蜗壳架的前盖板转动连接，所述支架相对的另一侧的连杆与蜗壳架的后盖板转动连接，所述蜗壳架与支架对应的位置、形成有向蜗壳架的中间凹陷的缺口，所述支架能插入相应的缺口内，所述缺口的上边沿支撑在相应的支架上从而使得支架支撑蜗壳架。

优选的，为使得悬挂装置稳定地支撑和带动风机系统移动，所述导轨具有四个，每两个导轨成一组、分别布置在风机架内对应的位置，同一组的两个导轨位于叶轮轴线的两侧，所述导轨具有前后间隔布置的两组，每一组导轨对应一组支架，位于叶轮轴线同侧的前后两个导轨分别对应同一个支架的两侧。

优选的，所述支架包括分别在前盖板和后盖板之间延伸的第一支架和第二支架，所述第一支架位于第二支架的上方，所述悬挂装置还包括拉杆，所述拉杆在纵向上延伸，每个连杆的中部与拉杆转动连接，所述第一支架、第二支架、连杆和蜗壳架组成一个四连杆机构；所述缺口包括与第一支架对应的第一缺口、与第二支架对应的第二缺口。

为使得风机系统的重力能转移到风机架上，从而使得风机系统在吸油烟机工作状态下更为稳定，所述导轨还具有向远离风机系统的方向突出的承重块，所述风机架与承重块对应的位置开设有安装孔，所述承重块从安装孔延伸到风机架外、并且支撑在安装孔的下边沿上。

为使得风机系统和风机架的出风口板能够简单分离，拼装后又能够有效保证连接时风道的密封以及风机系统的隔震，所述风机架还包括位于顶部的出风口板，所述出风口板上开设有出口，所述风机系统的蜗壳架上还形成有风机出风口，所述出口与风机出风口对应，所述出口处设置有环状的第一密封垫，所述风机出风口处设置有环状的第二密封垫，所述第一密封垫的下表面呈锯齿状，所述第二密封垫的上表面呈与第一密封垫适配的锯齿状。

为便于清洁叶轮，所述风机系统的蜗壳架上还形成有风机进风口，所述风机进风口处设置有进风口圈，所述蜗壳架上、与风机进风口相邻处形成有避让缺口，所述避让缺口与风机进风口连通，所述进风口圈包括环状的本体和由本体的外周边向外突出的延伸片，所述延伸片的形状与避让缺口匹配而能卡入避让缺口内，所述延伸片处能装设延伸入蜗壳架内、用于清洁叶轮的毛刷。

优选的，为便于引导油液、清洁时的废液流下和油烟气流进入叶轮，所述风机系统还包括设置在蜗壳架底部的导流结构。

为便于承接清洁时的废液，在导流结构底部可拆卸连接有用于承接导流结构流下的废液的废液收集杯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将风机系统和风机架之间采用能锁定和分离的悬挂装置，使得整个风机系统能够在整机挂墙的情况下从进风口抽出，悬挂在集烟罩下进行清洁，通过更换清洁专用进风口圈，通过专用清洁模式电机驱动叶轮超低速运转，进行叶轮的半自动清洁，且清洁效果易于识别，对用户的安装环境，橱柜结构等都没有特殊要求；通过悬挂装置的滚轮和限位口的配合，能够实现稳定的连接，也能在必要时分离；风机系统与风机架的出风口板连接采用两块互相嵌入的密封垫，能够简单分离，拼装后又能够有效保证连接时风道的密封以及风机系统的隔震；在蜗壳架底部设置导流结构，可对油液、清洁废液和油烟气流进行导流，在清洁时下方安装废液收集杯，能够避免清洁废液落到灶台或锅具上。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机工作状态示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的工作状态剖视图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的风机架和部分悬挂装置的示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的风机系统和部分悬挂装置的示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的部分悬挂装置的示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的示意图(隐藏进风口圈)；

图8为本发明实施例的吸油烟机的悬挂装置下拉初始状态局部放大示意图；

图9为本发明实施例的吸油烟机的清洁状态示意图；

图10为本发明实施例的吸油烟机的清洁状态剖视图；

图11为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的进风口圈和毛刷的安装示意图；

图12为本发明实施例的吸油烟机的废液收集杯的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2、设置在风机架2内的风机系统3以及将风机系统3和风机架2连接的悬挂装置4。集烟罩1上开设有进风口11，使得油烟可通过进风口11进入风机架2内并从风机架2的顶部排出。风机架2的外部设置有U型的、后开口的风机外罩7。

风机系统3包括蜗壳架31(可以为蜗壳、或者构成箱体状的与蜗壳一体的结构)、设置在蜗壳架31内的叶轮32以及用于驱动叶轮32转动的电机(未示出)。风机系统3的蜗壳架31和风机架2的内侧壁之间通过悬挂装置连接。

参见图2～图7，蜗壳架31包括前盖板311、后盖板312以及连接在前盖板311和后盖板312之间的侧板313，前盖板311上开设有风机进风口314，蜗壳架31的顶端形成风机出风口315。

悬挂装置4包括导轨41、支架组件42和拉杆43，其中导轨41设置在风机架2的内侧壁上，导轨41具有偶数个(本实施例中为4个)，每两个导轨41成一组、分别布置在风机架2内对应的位置，并且每一组的两个导轨41位于叶轮32轴线的两侧。在本实施例中，蜗壳架31上形成的风机进风口314向前，因此，每一组的两个导轨41分别位于风机架2内侧壁的左右两侧；导轨41具有前后间隔布置的两组，其中一组与蜗壳架31的前盖板311对应、另一组与蜗壳架31的后盖板312对应。

每个导轨41上朝向风机系统3的一侧向远离风机系统3的方向凹陷而形成有限位口411，在本实施例中，每个导轨41上的限位口411共具有三个，其中一个位于导轨41靠近顶部的位置，另外两个上下间隔地布置在导轨41靠近底部的位置。可替代的，限位口411也可以为两个或三个以上，只要最少包括上下间隔布置的两个即可。导轨41通过螺钉413固定在风机架2上。

支架组件42包括两个，每个支架组件42对应风机架2内、位于风机系统3的轴线同一侧的不同组的两个导轨41。每个支架组件42包括第一支架421、第二支架422、连杆423和滚轮424，其中，第一支架421位于第二支架422的上方，第一支架421的两端、第二支架422的两端分别固定连接有连杆423，优选的，各支架和连杆一体成型。各支架与连杆423的连接处形成有由朝向风机架2的表面向风机系统3方向凹陷的让位槽425，每个让位槽425处转动设置上述滚轮424，滚轮424的转动轴与各支架的延伸方向一致，在本实施例中，为前后延伸，滚轮424优选的由橡胶制成。每个连杆423远离相应支架的另一端与风机系统3的蜗壳架31转动连接，转动轴与滚轮424的转动轴延伸方向一致。在本实施例中，每个支架前侧的连杆423与蜗壳架31的前盖板311转动连接，每个支架后侧的连杆423与蜗壳架31的后盖板312转动连接。由此，第一支架421和第二支架422均可相对蜗壳架31小角度转动。

导轨41的限位口411的位置与支架组件42的各滚轮424对应而实现配合，即通过滚轮424卡于限位口411内而使得支架组件42处于固定状态，从而实现风机系统3的悬挂固定。其中，上方的两个限位口411用于吸油烟机正常工作时的风机系统3固定，最下方的限位口411用于清洁模式下的风机系统3悬挂固定。导轨41的底端形成收缩导向结构414，方便滚轮424装入。在本实施例中，收缩导向结构414为导轨41底端由下至上、由靠近风机架2内侧壁向风机架2中间倾斜，形成的类似倒角结构。

每个导轨41上、优选的与限位口411对应的位置，还具有向远离风机系统3的方向突出的承重块412，风机架2与承重块412对应的位置开设有安装孔21，承重块412从安装孔21延伸到风机架2外、并且支撑在安装孔21的下边沿上，由此能将风机系统3的重力分到风机架2上。

拉杆43的数量与支架组件42的数量对应，每个拉杆43在纵向、优选的为垂直方向上延伸，在本实施例中，拉杆43具有两个，分别布置在风机系统3前的左右两侧。拉杆43位于风机系统3的蜗壳架31的前侧，相应的第一支架421上的连杆423的中部与拉杆43转动连接，转动轴与滚轮424的转动轴延伸方向一致。由此，支架组件42的两个支架、连杆423和蜗壳架31组成一个平行四边形的四连杆机构，确保两个支架上的滚轮424同步进出限位口411。拉杆43的底部设置有把手431，以便操作。

蜗壳架31左右两侧的其中一侧、与第一支架421对应的位置、形成有向蜗壳架31的中间凹陷的第一缺口316，蜗壳架31左右两侧的另一侧、与第二支架422对应的位置、形成有向蜗壳架31的中间凹陷的第二缺口317，第一支架421可插入到第一缺口316内，第二支架422可插入到第二缺口317内，并且使得第一缺口316的上边沿支撑在第一支架421上，第二缺口317的上边沿支撑在第二支架422上。当风机系统3处于静止状态时，风机架2的安装孔21支撑着导轨41，导轨41的限位口411支撑着滚轮424，滚轮424支撑着相应支架，各支架通过顶面与蜗壳架31接触、以及连杆423上的力，支撑整个蜗壳架31。

风机架2还包括位于顶部的出风口板22，出风口板22上开设有出口221，与蜗壳架31上的风机出风口315对应。出风口板22的出口221处设置有环状的第一密封垫222，蜗壳架31的风机出风口315处设置有环状的第二密封垫33，第一密封垫222的下表面呈锯齿状，第二密封垫33的上表面呈锯齿状，安装时，第一密封垫222和第二密封垫33沿着导轨41延伸方向装配，配合时锯齿互相嵌入，确保风机架2内风道密封性，同时能够简易分离。可替代的，第一密封垫222的下表面和第二密封垫33的上表面也可以通过其他形式的凹凸结构配合。优选的，各密封垫由橡胶制成。

两个密封垫均可以向风机出风口315外的位置延伸，并在风机出风口315外的位置上设置有互相配合的可以嵌合的齿，从而确保装配效果，避免两个密封垫错位。

再参见图5和图7，风机系统3还包括设置在蜗壳架31底部的导流结构34，导流结构34可以与蜗壳架31一体成型。导流结构34呈向下凹陷的大致V型，并且在靠近叶轮32轴线其中一侧导轨41的位置构成最低位置处，由蜗壳架31和叶轮32流下的油脂可流入导流结构34内，并且汇集到最低位置处。在本实施例中，导流结构34的左下角为最低位置处。同时，导流结构34还能对油烟起到导流作用。

风机系统3还包括设置在风机进风口314处的进风口圈35，蜗壳架31的前盖板311上、与风机进风口314相邻处形成有避让缺口318，避让缺口318贯穿前盖板311朝向蜗壳架31外和朝向蜗壳架31内的两侧，并且避让缺口318与风机进风口314连通。进风口圈35包括环状的本体351和由本体351的外周边向外突出的延伸片352，延伸片352的形状与避让缺口318匹配，安装时，进风口圈35的本体351安装在风机进风口314处，而延伸片352卡入避让缺口318内。

参见图8，工作状态下，风机系统3的重力会将滚轮424往限位口411内部顶，所以风机系统3下降是无法通过直接下拉实现的。想要将风机系统3拉下，需要先将风机系统3向上推5毫米左右，并向下拉拉杆43，此时连杆423连同其连接的相应的支架倾斜角度改变，连杆423设置滚轮424的一端向下转动，从而转出导轨41上的限位口411，使得支架组件42处于移动状态，同时承重块412与安装孔21脱离，滚轮424可以沿着导轨41上下滚动。用于连接两个密封垫总厚度设计达到了24毫米以上，除了保证密封结构，就是为了在选用较软的橡胶材质后确保两层密封垫能够手推力作用下压缩5毫米左右。

参见图9～图12，当需要清洁风机系统3时，用户的手向上穿过进风口11而接触到拉杆43的把手431，从而下拉拉杆43，使得滚轮424与限位口411分离，此时可使得滚轮424沿着导轨41向下滚动，直至位于上方的滚轮424卡入最下方的限位口411内，风机系统3从集烟罩1的进风口11向下穿过后再次定位，在此过程中，由于风机系统3失去导轨41的限位口411的支撑，需要人为托住蜗壳架31，避免其掉落。当风机系统3再次定位后，先在叶轮32上喷洒清洁液，然后可将进风口圈35拆下，在延伸片352上装上毛刷5，参见图11，然后，将进风口圈35重新装回蜗壳架31上，并且毛刷5插入在蜗壳架31内、毛刷5的刷毛至少部分可以与叶轮32的叶片321接触，从而能够对叶轮32的叶片321进行清洁。

开启风机系统3的清洁模式，驱动叶轮32超低速运转，从而进行叶轮32的半自动清洁。当然，也可以在清洁状态下，直接将叶轮32拆下，进行手动清洁。

为了避免叶轮32清洁后的废液滴落，可以在导流结构34底部的最低位置处装上废液收集杯6，废液收集杯6的顶部呈敞口状，并且通过前侧和后侧的卡扣61与导流结构34可拆卸连接。废液收集杯6的顶部至少部分延伸出导流结构34之外，本实施例中，为延伸出左侧，从而可以收集风机系统3内流下的清洁废液。或者，导流结构34也可以在与废液收集杯6敞口位置开孔以便废液通过而被废液收集杯6收集。

本发明的吸油烟机，通过可活动的风机系统3实现风机系统清洁便利性的大幅提升。由于风机系统3需要升降，因此风机系统3的电机的电线在清洁状态下需要比工作状态下长。在工作状态下，长出的这部分电线可以折叠地储存在风机架2内、蜗壳架31上方空腔内。为避免电线被密封垫夹到，可以设置拉线钩和弹性绳等。上述特征可采用常用的电线收纳和伸缩结构。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)以及设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，所述风机系统(3)包括蜗壳架(31)和设置在蜗壳架(31)内的叶轮(32)，其特征在于：所述风机系统(3)和风机架(2)之间通过悬挂装置(4)连接，所述悬挂装置(4)包括纵向设置在风机架(2)内侧壁的导轨(41)和设置在风机系统(3)上的支架组件(42)，所述支架组件(42)能处于与导轨(41)限位的固定状态、以及与导轨(41)脱离的移动状态，当支架组件(42)处于移动状态时，所述风机系统(3)能随支架组件(42)沿着导轨(41)的延伸方向移动而能从集烟罩(1)的进风口(11)通过，从而使得风机系统(3)能悬挂在集烟罩(1)下进行清洁；

所述风机系统(3)的蜗壳架(31)上还形成有风机进风口(314)，所述风机进风口(314)处设置有进风口圈(35)，所述蜗壳架(31)上、与风机进风口(314)相邻处形成有避让缺口(318)，所述避让缺口(318)与风机进风口(314)连通，所述进风口圈(35)包括环状的本体(351)和由本体(351)的外周边向外突出的延伸片(352)，所述延伸片(352)的形状与避让缺口(318)匹配而能卡入避让缺口(318)内，所述延伸片(352)处能装设延伸入蜗壳架(31)内、用于清洁叶轮(32)的毛刷(5)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述导轨(41)上朝向风机系统(3)的一侧向远离风机系统(3)的方向凹陷而形成有限位口(411)，所述限位口(411)具有至少两个、并且上下间隔布置，所述支架组件(42)包括与导轨(41)配合的滚轮(424)，所述滚轮(424)卡入限位口(411)成固定状态或脱离限位口(411)而成移动状态。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述支架组件(42)还包括连杆(423)，所述滚轮(424)与连杆(423)转动连接，所述连杆(423)还与风机系统(3)的蜗壳架(31)转动连接、而能带动滚轮(424)相对导轨(41)转动以卡入或脱离限位口(411)，所述连杆(423)的转动轴与滚轮(424)的转动轴延伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述支架组件(42)还包括设置在蜗壳架(31)侧面、用于支撑风机系统(3)的蜗壳架(31)的支架，所述连杆(423)的一端与支架连接而成一体、另一端与蜗壳架(31)连接，所述滚轮(424)设置在支架与连杆(423)的连接处。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳架(31)包括前盖板(311)和后盖板(312)，所述支架在前盖板(311)和后盖板(312)之间延伸，所述支架一侧的连杆(423)与蜗壳架(31)的前盖板(311)转动连接，所述支架相对的另一侧的连杆(423)与蜗壳架(31)的后盖板(312)转动连接，所述蜗壳架(31)与支架对应的位置、形成有向蜗壳架(31)的中间凹陷的缺口，所述支架能插入相应的缺口内，所述缺口的上边沿支撑在相应的支架上从而使得支架支撑蜗壳架(31)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述导轨(41)具有四个，每两个导轨(41)成一组、分别布置在风机架(2)内对应的位置，同一组的两个导轨(41)位于叶轮(32)轴线的两侧，所述导轨(41)具有前后间隔布置的两组，每一组导轨(41)对应一组支架，位于叶轮(32)轴线同侧的前后两个导轨(41)分别对应同一个支架的两侧。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述支架包括分别在前盖板(311)和后盖板(312)之间延伸的第一支架(421)和第二支架(422)，所述第一支架(421)位于第二支架(422)的上方，所述悬挂装置(4)还包括拉杆(43)，所述拉杆(43)在纵向上延伸，每个连杆(423)的中部与拉杆(43)转动连接，所述第一支架(421)、第二支架(422)、连杆(423)和蜗壳架(31)组成一个四连杆机构；所述缺口包括与第一支架(421)对应的第一缺口(316)、与第二支架(422)对应的第二缺口(317)。

8.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述导轨(41)还具有向远离风机系统(3)的方向突出的承重块(412)，所述风机架(2)与承重块(412)对应的位置开设有安装孔(21)，所述承重块(412)从安装孔(21)延伸到风机架(2)外、并且支撑在安装孔(21)的下边沿上。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机架(2)还包括位于顶部的出风口板(22)，所述出风口板(22)上开设有出口(221)，所述风机系统(3)的蜗壳架(31)上还形成有风机出风口(315)，所述出口(221)与风机出风口(315)对应，所述出口(221)处设置有环状的第一密封垫(222)，所述风机出风口(315)处设置有环状的第二密封垫(33)，所述第一密封垫(222)的下表面呈锯齿状，所述第二密封垫(33)的上表面呈与第一密封垫(222)适配的锯齿状。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(3)还包括设置在蜗壳架(31)底部的导流结构(34)。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：在导流结构(34)底部可拆卸连接有用于承接导流结构(34)流下的废液的废液收集杯(6)。

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