CN111377132B - 一种医用铝塑盖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用铝塑盖，包括瓶盖一和瓶盖二，其特征在于：瓶盖一中成型有连接槽，连接槽的槽底设置有空心的连接管，瓶盖二端部设置有和连接管配合的通孔，瓶盖二于通孔的四周设置有若干缺口，连接槽的槽底设置有若干与缺口配合的凸起，凸起穿过缺口；连接管顶部设置有向下延伸的开口；连接管上的开口以及通孔四周的缺口均设置有四处，连接管端部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从四周到中心向下倾斜，连接槽底部的凸起设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向相同的圆周方向倾斜。本发明具有铝塑盖的连接更加稳定的效果。

Description

一种医用铝塑盖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖结构的技术领域，尤其是涉及一种医用铝塑盖及其生产工艺。

背景技术

目前，口服液瓶、抗生素瓶、输液瓶等用的都是铝塑组合瓶盖，铝塑盖使用较为方便，因此具有较为广泛的运用。

现有的技术如公开号为CN201006792Y的专利申请文件提供的一种铝塑复合瓶盖。它含有铝盖，铝盖顶部中间有通孔，铝盖上面有塑料拉盖。所说塑料拉盖的盖壁高度低于铝盖的盖壁，其内表面与铝盖间贴合在一起，其顶部的内表面中间有环形凸台。所说环形凸台穿过铝盖顶部的通孔后有径向外凸起，使铝盖顶部的通孔四周被夹持在径向外凸起和塑料拉盖的顶部之间。其结构特点是靠近通孔处的铝盖上表面上有周向刻痕。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝塑盖中的塑料盖和铝盖之间通过中间的连接管进行连接，连接强度较低，在使用时容易出现变形或者松脱，因此需要提供一种新的铝塑盖，具有更高的结构稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种医用铝塑盖，具有结构更加稳定，提升连接强度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种医用铝塑盖，包括树脂材质的瓶盖一和铝质的瓶盖二，瓶盖一中成型有连接槽，连接槽的槽底设置有空心的连接管，瓶盖二端部设置有和连接管配合的通孔，瓶盖二于通孔的四周设置有若干缺口，连接槽的槽底设置有若干与缺口配合的凸起，凸起穿过缺口；连接管顶部设置有向下延伸的开口。

通过采用上述技术方案，铝塑盖使用瓶盖一和瓶盖二相互配合的结构，瓶盖一底部的连接管和瓶盖二上的通孔相互配合，在加热后用于进行瓶盖一和瓶盖二之间的连接，增加了连接槽底部的凸起结构以及瓶盖二上的缺口结构相互配合，增加了相互连接的面积，提升了瓶盖一和瓶盖二之间的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接管上的开口以及通孔四周的缺口均设置有四处，连接管端部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从四周到中心向下倾斜，连接槽底部的凸起设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向相同的圆周方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了连接管上的开口的结构，在对其进行挤压时，会作用在开口处使得连接管向四周分散，使得连接管在变形后可以更好地和瓶盖二相连接，增加了凸起上倾斜的斜面的结构，在进行瓶盖一和瓶盖二之间的配合时，便于凸起进入到缺口中和瓶盖二进行配合；同样的，因为增加了斜面的结构，在进行拆卸时，对铝盖进行一定的固定，进行塑料盖的转动，可以用于进行铝盖和塑料盖之间的拆分。

本发明的目的之二是提供一种医用铝塑盖的生产工艺，用于进行上述产品的顺利实施。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，使用注塑机和铸造机分别对瓶盖一和瓶盖二进行生产成型，将生产出的瓶盖一和瓶盖二分别通过传送带一和传送带二进行运输；

步骤二，通过传送带二将瓶盖二送入到传送带一上和瓶盖一配合并一起送入到传送带一中进行运输，传送带将组合后的瓶盖送入到加热装置中；

步骤三，使用组合装置对组合后的瓶盖进行加热和挤压，使得软化后的连接管被压平，抵在瓶盖二上，同样被挤压的还有从缺口中伸出的凸起，完成了瓶盖一和瓶盖二之间的连接；

步骤四，进行冷却定型之后运输到下料端进行检测和包装。

通过采用上述技术方案，分开进行两处瓶盖的加工，在相互拼接之后再进行加热和挤压作业，实现了两处瓶盖之间的连接，加工完成后再通过传送带传送走，进行后续的检测和包装运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：组合装置包括传送带一、传送带二、加工台、安装外壳、加热机构和挤压机构，加热机构包括设置在安装外壳中的加热管；挤压机构包括设置在加工台上的两处竖板，竖板顶部设置有横杆且横杆上安装有驱动气缸，驱动气缸的活动杆底部连接有压块，传送带一两侧分别设置有挡板一和挡板二。

通过采用上述技术方案，在进行加工时通过传送带一和传送带二分别进行瓶盖一和瓶盖二之间的运输，在配合之后送入到加热机构下方进行加热，使用了驱动气缸的结构，驱动气缸工作时会带动压块进行瓶盖一和瓶盖二之间的挤压，使用较为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：安装外壳一侧设有横向板，横向板位于传送带一的正上方，横向板上安装有倾斜的风管一，风管一连接有风机一并且和风机一的出气端相连通，风管一的开口朝向传送带一设置，并且风管一的倾斜方向为从上到下向传送带一的前进方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了横向板的结构并安装有风机一，风机一通过风管一的结构对传送带一上方的瓶盖进行吹风，使得瓶盖一和瓶盖二之间出现相对晃动，便于缺口和凸起上的斜面相互配合，使得瓶盖一和瓶盖二之间完成更好的配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：传送带一包括单元一和单元二，单元一和单元二之间设置有间隔并安装有托板，加工台下方设置有风道，风道底部连接有风机二，风道端部延伸至托板中，托板顶部成型有十字缝并且和风道相连通。

通过采用上述技术方案，增加了托板的结构，托板内连接风机二的结构，在风机二工作时会抽取空气，托板顶部的十字缝对瓶盖进行吸附，便于进行加工作业的顺利进行；同时，因为风道的工作，加速了空气的流动，便于进行瓶盖的冷却与成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：竖板上成型有竖直的条形槽，活动杆两侧连接有活动板，活动板底部连接有竖直的压杆，加工台上沿水平方向滑动安装有滑动块，加工台上成型有供压杆通过的竖向的凹槽，在滑动块和压杆的底部均设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向靠近托板的方向倾斜；滑动块两侧设置有挡块，挡块和挡板一之前连接有复位弹簧；滑动块相互靠近的一端连接有限位杆，限位杆端部连接有弧形的夹板。

通过采用上述技术方案，增加了活动板的结构，活动板在移动时会带动压杆向下移动，压杆底部的斜面和滑动块上的斜面相互配合，在移动的过程中会对滑动块进行挤压，使得滑动块向托板的方向靠近，滑动块上连接的限位杆会带动弧形的夹板相互靠近，实现了对瓶盖的夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动块端部开设有活动槽，限位杆一端活动安装在活动槽中，限位杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接夹板和滑动块的端部。

通过采用上述技术方案，滑动块上增加活动槽的结构并且用于滑动安装限位杆，滑动块通过连接弹簧作用在弧形板上使得弧形板来进行夹紧，选择弹性系数合适的夹板，可以使得夹板的夹持力度不至于过大，减小了夹板对瓶盖的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：风道中设置有分隔板，分隔板上开设有孔洞，风道连接进气管，进气管和风道连接处位于分隔板下方，风道中通过转轴转动安装有挡风板，转轴延伸至风道外部并连接有齿轮，压杆底部设置有和齿轮啮合的齿条并驱动转轴转动；进气管顶部延伸至挡板相互靠近的一侧，挡板上成型有和进气管相连通的斜孔。

通过采用上述技术方案，增加了分隔板的结构，分隔板上增加孔洞并增加了防风板的结构充当阀门，驱动气缸带动活动杆向下移动时会作用在压杆上，通过齿条带动齿轮和转轴转动，挡风板变为竖直状态，通过风道的结构吸取托板中的空气，用于对瓶盖进行吸附，实现定位；驱动气缸带动压杆向上移动时，会通过齿条带动转轴和挡风板转动，使得挡风板进入到水平状态，风机二通过进气管吸取空气，增加了挡板上斜孔的结构，空气流动时便于瓶盖从托板上脱离。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

铝塑盖使用瓶盖一和瓶盖二相互配合的结构，瓶盖一底部的连接管和瓶盖二上的通孔相互配合，在加热后用于进行瓶盖一和瓶盖二之间的连接，增加了连接槽底部的凸起结构以及瓶盖二上的缺口结构相互配合，增加了相互连接的面积，提升了瓶盖一和瓶盖二之间的连接强度；

增加了瓶盖一内部凸起上的斜面结构，并且在安装外壳上增加横向板的结构并增加风管一的结构进行吹风，在传送的过程中使得位置没有完全对应起来的瓶盖一和瓶盖二配合在一起，便于后续的加工作业；

增加了托板的结构，可以用于进行瓶盖的定位还可以加速瓶盖的冷却，增加风机二和进气管的结构，通过驱动气缸的工作可以控制挡风板的状态，当风机二从进气管的方向吸取空气时，便于瓶盖从托板上脱离。

附图说明

图1是本发明中产品结构示意图；

图2是本发明中组合装置结构示意图；

图3是本发明中加热机构和挤压机构示意图；

图4是本发明中挤压机构竖直截面图；

图5是图4中A部分放大示意图；

图6是本发明中加工台竖直截面示意图。

附图标记：1、瓶盖一；10、连接槽；11、连接管；12、凸起；2、瓶盖二；21、通孔；22、缺口；3、加工台；31、挡板一；32、风机二；33、风道；34、进气管；35、分隔板；36、挡风板；37、斜孔；4、传送带一；5、传送带二；6、安装外壳；61、横向板；62、斜管；63、风机一；7、挤压机构；71、竖板；72、横板；73、驱动气缸；74、活动杆；75、活动板；76、压杆；77、齿条；78、压块；79、齿轮；8、托板；81、十字缝；9、滑动块；91、挡块；92、复位弹簧；93、限位杆；94、连接弹簧；95、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种医用铝塑盖，包括树脂材质的瓶盖一1和铝质的瓶盖二2，瓶盖一1中成型有连接槽10。

参照图1，连接槽10的槽底设置有空心的连接管11，瓶盖二2端部设置有和连接管11配合的通孔21，瓶盖二2于通孔21的四周设置有若干缺口22，连接槽10的槽底设置有若干与缺口22配合的凸起12，凸起12穿过缺口22。连接管11顶部设置有向下延伸的开口。连接管11上的开口以及通孔21四周的缺口22均设置有四处，连接管11端部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从四周到中心向下倾斜，连接槽10底部的凸起12设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向相同的圆周方向倾斜。

参照图1，增加了凸起12以及瓶盖二2上的缺口22的结构，在使用过程中，除了使用连接管11的结构进行瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接，凸起12进入到缺口22中，通过加热和挤压，也可以用于进行瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接。提升两处瓶盖之间的连接强度。

发明公开了一种医用铝塑盖的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，使用注塑机和铸造机分别对瓶盖一1和瓶盖二2进行生产成型，将生产出的瓶盖一1和瓶盖二2分别通过传送带一4和传送带二5进行运输；

步骤二，通过传送带二5将瓶盖二2送入到传送带一4上和瓶盖一1配合并一起送入到传送带一4中进行运输，传送带将组合后的瓶盖送入到加热装置中；加热装置中的加热温度为130摄氏度；

步骤三，使用组合装置对组合后的瓶盖进行加热和挤压，使得软化后的连接管11被压平，抵在瓶盖二2上，同样被挤压的还有从缺口22中伸出的凸起12，完成了瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接；

步骤四，进行冷却定型之后运输到下料端进行检测和包装。

参照图2、图3，为了便于进行瓶盖一1和瓶盖二2之间顺利的配合，组合装置包括传送带一4、传送带二5、加工台3、安装外壳6、加热机构和挤压机构7，加热机构包括设置在安装外壳6中的加热管。挤压机构7包括设置在加工台3上的两处竖板71，竖板71顶部设置有横杆且横杆上安装有驱动气缸73，驱动气缸73的活动杆74底部连接有压块78。传送带一4两侧分别固定有挡板一31和挡板二，用于对瓶盖一1和瓶盖二2进行阻挡，使得瓶盖不易从传送带上脱离。

参照图2、图3，安装外壳6远离驱动气缸73的一侧固定有横向板61，横向板61位于传送带一4的正上方，横向板61上安装有倾斜的风管一，风管一连接有风机一63并且和风机一63的出气端相连通，风管一的开口朝向传送带一4设置，并且风管一的倾斜方向为从上到下向传送带一4的前进方向倾斜。在风机一63工作时通过风管一向传送一上的瓶盖吹出空气，在气流的作用下使得瓶盖一1和瓶盖二2之间发生相对震动，使得瓶盖一1上的凸起12和瓶盖二2上的缺口22位置相互对应，同时因为凸起12上设置有斜面，会使得瓶盖二2向下滑动并转动，最终实现瓶盖一1和瓶盖二2之间的对齐。

参照图4、图5，压块78作用在连接管11上，使得连接管11被开口分开的部分向四周展开并作用在瓶盖二2上，实现了瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接。同时，压块78会作用在软化的凸起12上面，使得凸起12作用在瓶盖二2上，进一步增强了连接。

参照图4、图5，竖板71上成型有竖直的条形槽，活动杆74两侧连接有活动板75，活动板75底部连接有竖直的压杆76，加工台3上沿水平方向滑动安装有滑动块9，加工台3上成型有供压杆76通过的竖向的凹槽，在滑动块9和压杆76的底部均设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向靠近托板8的方向倾斜。滑动块9两侧成型有挡块91，挡块91和挡板一31之前连接有复位弹簧92。滑动块9相互靠近的一端连接有限位杆93，限位杆93端部连接有弧形的夹板95。在活动板75和压杆76向下移动时会作用在滑动块9上，实现了滑动块9的驱动。滑动块9端部成型有活动槽，限位杆93端部滑动安装在活动槽中，限位杆93外部套设有连接弹簧94，连接弹簧94两端分别连接夹板95和滑动块9，通过连接弹簧94的弹力实现夹板95对瓶盖的夹持和限位，选择合适的连接弹簧94不会使得作用力过大，减小对瓶盖造成的损伤。

参照图4、图5，传送带一4包括单元一和单元二，单元一和单元二之间设置有间隔并安装有托板8，加工台3下方固定有风道33，风道33底部连接有风机二32，风道33端部延伸至托板8中，托板8顶部成型有十字缝81并且和风道33相连通。风道33中固定安装有分隔板35，分隔板35上开设有孔洞，风道33连接进气管34，进气管34和风道33连接处位于分隔板35下方，风道33中通过转轴转动安装有挡风板36，转轴的轴线沿水平方向设置。转轴延伸至风道33外部并连接有齿轮79，压杆76底部设置有和齿轮79啮合的齿条77并驱动转轴转动。进气管34顶部延伸至挡板相互靠近的一侧，挡板上成型有和进气管34相连通的斜孔37。

参照图5、图6，在分隔板35上增加孔洞并增加了防风板的结构充当阀门，驱动气缸73带动活动杆74向下移动时会作用在压杆76上，通过齿条77带动齿轮79和转轴转动，挡风板36变为竖直状态，通过风道33的结构吸取托板8中的空气，用于对瓶盖进行吸附，实现定位。驱动气缸73带动压杆76向上移动时，会通过齿条77带动转轴和挡风板36转动，使得挡风板36进入到水平状态，风机二32通过进气管34吸取空气，增加了挡板上斜孔37的结构，空气流动时便于瓶盖从托板8上脱离。通过驱动气缸73工作状态的改变，可以实现风机二32吸风方向的改变，使用较为方便。

本实施例的实施原理为：在生产时，使用注塑机和铸造机分别对瓶盖一1和瓶盖二2进行生产成型，将生产出的瓶盖一1和瓶盖二2分别通过传送带一4和传送带二5进行运输。瓶盖二2会落入到瓶盖一1上，瓶盖二2的底部和连接槽10之间进行配合，通过加热装置进行加热。加热后的瓶盖一1和瓶盖二2在驱动气缸73的压块78作用下会出现形变，使得连接管11和凸起12出现变形，实现了瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接。因为存在凸起12和缺口22的结构，在出现形变之后使得瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，使用注塑机和铸造机分别对瓶盖一(1)和瓶盖二(2)进行生产成型，将生产出的瓶盖一(1)和瓶盖二(2)分别通过传送带一(4)和传送带二(5)进行运输；

步骤二，通过传送带二(5)将瓶盖二(2)送入到传送带一(4)上和瓶盖一(1)配合并一起送入到传送带一(4)中进行运输，传送带将组合后的瓶盖送入到加热装置中；

步骤三，使用组合装置对组合后的瓶盖进行加热和挤压，使得软化后的连接管(11)被压平，抵在瓶盖二(2)上，同样被挤压的还有从缺口(22)中伸出的凸起(12)，完成了瓶盖一(1)和瓶盖二(2)之间的连接；

步骤四，进行冷却定型之后运输到下料端进行检测和包装；组合装置包括传送带一(4)、传送带二(5)、加工台(3)、安装外壳(6)、加热机构和挤压机构(7)，加热机构包括设置在安装外壳(6)中的加热管；挤压机构(7)包括设置在加工台(3)上的两处竖板(71)，竖板(71)顶部设置有横杆且横杆上安装有驱动气缸(73)，驱动气缸(73)的活动杆(74)底部连接有压块(78)，传送带一(4)两侧分别设置有挡板一(31)和挡板二；安装外壳(6)一侧设有横向板(61)，横向板(61)位于传送带一(4)的正上方，横向板(61)上安装有倾斜的风管一，风管一连接有风机一(63)并且和风机一(63)的出气端相连通，风管一的开口朝向传送带一(4)设置，并且风管一的倾斜方向为从上到下向传送带一(4)的前进方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：传送带一(4)包括单元一和单元二，单元一和单元二之间设置有间隔并安装有托板(8)，加工台(3)下方设置有风道(33)，风道(33)底部连接有风机二(32)，风道(33)端部延伸至托板(8)中，托板(8)顶部成型有十字缝(81)并且和风道(33)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：竖板(71)上成型有竖直的条形槽，活动杆(74)两侧连接有活动板(75)，活动板(75)底部连接有竖直的压杆(76)，加工台(3)上沿水平方向滑动安装有滑动块(9)，加工台(3)上成型有供压杆(76)通过的竖向的凹槽，在滑动块(9)和压杆(76)的底部均设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上向靠近托板(8)的方向倾斜；滑动块(9)两侧设置有挡块(91)，挡块(91)和挡板一(31)之前连接有复位弹簧(92)；滑动块(9)相互靠近的一端连接有限位杆(93)，限位杆(93)端部连接有弧形的夹板(95)。

4.根据权利要求3所述的一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：滑动块(9)端部开设有活动槽，限位杆(93)一端活动安装在活动槽中，限位杆(93)外部套设有连接弹簧(94)，连接弹簧(94)两端分别连接夹板(95)和滑动块(9)的端部。

5.根据权利要求3所述的一种医用铝塑盖的生产工艺，其特征在于：风道(33)中设置有分隔板(35)，分隔板(35)上开设有孔洞，风道(33)连接进气管(34)，进气管(34)和风道(33)连接处位于分隔板(35)下方，风道(33)中通过转轴转动安装有挡风板(36)，转轴延伸至风道(33)外部并连接有齿轮(79)，压杆(76)底部设置有和齿轮(79)啮合的齿条(77)并驱动转轴转动；进气管(34)顶部延伸至挡板相互靠近的一侧，挡板上成型有和进气管(34)相连通的斜孔(37)。

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