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CN111376340A - 一种软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置 - Google Patents

一种软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置 Download PDF

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CN111376340A
CN111376340A CN202010358123.8A CN202010358123A CN111376340A CN 111376340 A CN111376340 A CN 111376340A CN 202010358123 A CN202010358123 A CN 202010358123A CN 111376340 A CN111376340 A CN 111376340A
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沈笠
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract

本发明涉及一种软性材料裁切装置用打孔设备，包括：第一基座、第二基座、转动主体、第一卡座、第二卡座、打孔刀头和刀盘组件，所述转动主体设置于上下设置的所述第一基座、所述第二基座上，所述转动主体下端设有所述打孔刀头，所述转动主体下端设有齿轮，每个所述打孔刀头上连接有刀盘组件，所述第二基座上设有升降驱动设备，所述升降驱动设备连接所述第一卡座和所述第二卡座。本发明提供的软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置，通过转动主体，可安装多个不同打孔尺寸的刀头，可自动轮转到所需刀头，且该刀头单独升降打孔，从而实现了一个打孔设备可同时打不同尺寸的孔，而无需手动更换打孔刀头，方便快捷，提高了裁切效率。

Description

一种软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置
技术领域
本发明涉及裁切设备领域，尤其涉及一种软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置。
背景技术
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
为了打孔方便，通常会在机头上安装打孔设备。但现有的打孔设备通常为一个刀头，只能打一个尺寸的孔，当需要打不通尺寸孔时则需要人工更换不同刀头，十分不便，尤其是当一块材料上打不同尺寸孔时严重影响裁切效率。
发明内容
本发明为解决现有的裁切设备一次只能安装一个打孔刀头的问题，所采用的技术方案是：一种软性材料裁切装置用打孔设备，包括：第一基座、第二基座、转动主体、第一卡座、第二卡座、打孔刀头和刀盘组件，所述转动主体可转动设置于上下设置的所述第一基座、所述第二基座上，且所述第一基座上设有用于驱动所述转动主体转动的第一驱动设备，所述转动主体下端可转动设有至少两个所述打孔刀头，所述转动主体下端设有驱动全部所述打孔刀头转动的齿轮，每个所述打孔刀头上连接有刀盘组件，所述第二基座上设有升降驱动设备，所述升降驱动设备连接所述第一卡座和所述第二卡座，所述第一卡座连接所述打孔刀头，所述第二卡座连接所述刀盘组件。
进一步改进为，所述刀盘组件包括导杆和刀盘，所述打孔刀头通过刀座设置于所述转动主体下端，所述刀座通过导杆连接所述刀盘，所述刀盘上设有穿过所述打孔刀头的刀头孔。
进一步改进为，所述升降驱动设备的输出端连接有所述第一卡座，所述第一卡座与所述刀座横向卡合，且所述第一卡座上与所述刀座卡合部位的弧长不大于一个所述刀座外周的弧长。
进一步改进为，所述第一卡座通过连杆连接第二卡座，所述第二卡座的位置与所述刀盘相对应，所述第二卡座与所述刀盘外周边缘卡合，且所述第二卡座与所述刀盘卡合部位的弧长不大于一个所述刀盘外周的弧长。
进一步改进为，所述导杆和/或所述连杆上均设有弹簧。
进一步改进为，所述刀盘侧面设有排尘孔，且所述排尘孔连通所述刀头孔，所述第二卡座上设有排尘管。
另，本发明还提供了软性材料裁切装置，包括上述任一项所述的打孔设备、裁切机头和工作台，所述裁切机头通过XY移动机构设置于所述工作台上，所述打孔设备设置于所述裁切机头上。
本发明的有益效果是：
本发明提供的软性材料裁切装置用打孔设备及裁切装置，通过转动主体，可安装多个不同打孔尺寸的刀头，可自动轮转到所需刀头，且该刀头单独升降打孔，从而实现了一个打孔设备可同时打不同尺寸的孔，而无需手动更换打孔刀头，方便快捷，提高了裁切效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的软性材料裁切装置用打孔设备结构示意图；
图2是本发明的软性材料裁切装置用打孔设备结构示意图；
图3是本发明的软性材料裁切装置用打孔设备结构示意图；
图4是本发明的第一基座及第二基座结构示意图；
图5是本发明的刀盘组件结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明提供了一种软性材料裁切装置用打孔设备，包括：第一基座1、第二基座2、转动主体3、第一卡座4、第二卡座5、打孔刀头6和刀盘组件7，所述第一基座1、所述第二基座2结构类似两个轴承，所述转动主体3可转动设置于上下设置的所述第一基座1、所述第二基座2上，这样转动主体3在相应的驱动设备驱动下可自由转动，且所述第一基座1上设有用于驱动所述转动主体3转动的第一驱动设备8，本实施例中可采用私服电机，所述转动主体3下端可转动设有至少两个所述打孔刀头6，所述转动主体3下端设有驱动全部所述打孔刀头6转动的齿轮9，就是说，当齿轮9在转动主体3内安装的转动驱动设备11(其可采用转动气缸)的驱动下会转动，打孔刀头6的上安装有与该齿轮9能够啮合的齿轮，当齿轮9转动时，所有打孔刀头6会同时转动，每个所述打孔刀头6上连接有刀盘组件7，刀盘组件7主要用于当需要打孔时，刀盘组件下压被裁切材料，以便于打孔刀头6打孔时被裁切材料不会便宜导致打孔变形或失败，所述第二基座2上设有升降驱动设备10，所述升降驱动设备10连接所述第一卡座4和所述第二卡座5，所述第一卡座4连接所述打孔刀头6，所述第二卡座5连接所述刀盘组件7。当需要打孔时，第一驱动设备8驱动下，转动主体3转动，进而多个打孔刀头6转动，当所需打孔刀头6转动到第一卡座4相应位置处时，转动主体3停止转动，齿轮9带动打孔刀头6转动，升降驱动设备10的驱动下，所需打孔刀头6及刀盘组件7同时下降，而其他打孔刀头6与刀盘组件7并不下降。下降的刀盘组件7抵住被裁切材料后停止下降，而打孔刀头6在升降驱动设备10驱动下，打孔刀头一边旋转打孔一边继续下降，直至打孔完毕，升降驱动设备10驱动第一卡座4和第二卡座5上升，进而刀盘组件及相应的打孔刀头也上升到与其它打孔刀头同样的高度。其中，所述齿轮9是一个柱形的齿轮，使得打孔刀头6在任意高度都能够与齿轮9啮合。
本打孔设备及裁切装置，通过转动主体，可安装多个不同打孔尺寸的刀头，可自动轮转到所需刀头，且该刀头单独升降打孔，从而实现了一个打孔设备可同时打不同尺寸的孔，而无需手动更换打孔刀头，方便快捷，提高了裁切效率。
如图5所示，进一步改进为，所述刀盘组件7包括导杆71和刀盘72，所述打孔刀头6通过刀座12设置于所述转动主体3下端，所述刀座12通过导杆71连接所述刀盘72，所述刀盘72上设有穿过所述打孔刀头6的刀头孔73。
进一步改进为，所述升降驱动设备10的输出端连接有所述第一卡座4，所述第一卡座4能够与所述刀座12横向卡合，卡合的方式可选为凸缘与凹槽的配合方式，且所述第一卡座4上与所述刀座12卡合部位的弧长不大于一个所述刀座12外周的弧长，也就是说，第一卡座4每次只能驱动一个打孔刀头6的升降。
如图1-4所示，进一步改进为，所述第一卡座4通过连杆13连接第二卡座5，所述第二卡座5的位置与所述刀盘72相对应，所述第二卡座5与所述刀盘72外周边缘卡合，卡合方式同样地可选择凸缘与凹槽的配合方式，且所述第二卡座5与所述刀盘72卡合部位的弧长不大于一个所述刀盘72外周的弧长，也就是说，第二卡座5每次只能驱动一个刀盘72的升降。
进一步改进为，所述导杆71和/或所述连杆13上均设有弹簧。因打孔刀头6向将的高度比刀盘72要多，因此可通过弹簧趋势在刀盘72被驱动抬起时自动复位。
如图5所示，进一步改进为，所述刀盘72侧面设有排尘孔74，且所述排尘孔74连通所述刀头孔73，所述第二卡座5上设有排尘管14，排尘管14连接除尘设备进行吸附，使得钻孔时产生的废料及粉尘等能够随时被排出。
另，本发明还提供了软性材料裁切装置，包括上述任一项所述的打孔设备、裁切机头和工作台，所述裁切机头通过XY移动机构设置于所述工作台上，所述打孔设备设置于所述裁切机头上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种软性材料裁切装置用打孔设备，其特征在于，包括：第一基座、第二基座、转动主体、第一卡座、第二卡座、打孔刀头和刀盘组件，所述转动主体可转动设置于上下设置的所述第一基座、所述第二基座上，且所述第一基座上设有用于驱动所述转动主体转动的第一驱动设备，所述转动主体下端可转动设有至少两个所述打孔刀头，所述转动主体下端设有驱动全部所述打孔刀头转动的齿轮，每个所述打孔刀头上连接有刀盘组件，所述第二基座上设有升降驱动设备，所述升降驱动设备连接所述第一卡座和所述第二卡座，所述第一卡座连接所述打孔刀头，所述第二卡座连接所述刀盘组件。
2.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述刀盘组件包括导杆和刀盘，所述打孔刀头通过刀座设置于所述转动主体下端，所述刀座通过导杆连接所述刀盘，所述刀盘上设有穿过所述打孔刀头的刀头孔。
3.根据权利要求2所述的打孔设备，其特征在于，所述升降驱动设备的输出端连接有所述第一卡座，所述第一卡座与所述刀座横向卡合，且所述第一卡座上与所述刀座卡合部位的弧长不大于一个所述刀座外周的弧长。
4.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于，所述第一卡座通过连杆连接第二卡座，所述第二卡座的位置与所述刀盘相对应，所述第二卡座与所述刀盘外周边缘卡合，且所述第二卡座与所述刀盘卡合部位的弧长不大于一个所述刀盘外周的弧长。
5.根据权利要求4所述的打孔设备，其特征在于，所述导杆和/或所述连杆上均设有弹簧。
6.根据权利要求2所述的打孔设备，其特征在于，所述刀盘侧面设有排尘孔，且所述排尘孔连通所述刀头孔，所述第二卡座上设有排尘管。
7.一种软性材料裁切装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的打孔设备、裁切机头和工作台，所述裁切机头通过XY移动机构设置于所述工作台上，所述打孔设备设置于所述裁切机头上。
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