CN111362037A - 一种背光源膜片供料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光源膜片供料机构，属于供料机构领域，其技术方案要点是，包括机架、位于机架前侧的放券轴和第一导向轴，安装机架上用于为供料作业提供动力的电机和用于给供料作业提供真空的真空泵，电机位于机架的后侧，机架的后侧均设置有用于连接转动支架的传动轮、用于连接动力轴的传动轮、用于连接导向框的传动轮，电机的传动轮通过皮带分别与转动支架、动力轴和导向框的传动轮连接。在薄膜和膜片之间产生一个负压，进而使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴的外壁上，提高膜片与动力轴的摩擦力，从而使得膜片平稳穿过导向框，有效避免膜片与动力轴打滑。

Description

一种背光源膜片供料机构

技术领域

本发明涉及供料机构领域，特别涉及一种背光源膜片供料机构。

背景技术

目前，背光源广泛应用于各种数码音响、车载仪器仪表、家用电器等产品中。背光源产品通常包括有胶框、导光板、FPC、扩散膜、增光膜、遮光膜等，在几种膜片的贴合工艺中前，背光源膜片供料机构需要先将若干背光源膜片提高给若干背光源膜片预定位平台，便于膜片进行预定位。

但现有的背光源膜片供料机构，供料机构在给背光源膜片预定位平台提供膜片过程中，膜片传输不稳定，膜片与动力轴易产生打滑，导致膜片两边出料时不齐，不便背光源膜片预定位平台对膜片进行定位。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种背光源膜片供料机构，在薄膜和膜片之间产生一个负压，进而使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴的外壁上，提高膜片与动力轴的摩擦力，从而使得膜片平稳穿过导向框，有效避免膜片与动力打滑。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背光源膜片供料机构，包括机架、位于机架前侧的放券轴和第一导向轴，安装机架上用于为供料作业提供动力的电机和用于给供料作业提供真空的真空泵，所述电机位于机架的后侧，所述机架的后侧均设置有用于连接转动支架的传动轮、用于连接动力轴的传动轮、用于连接导向框的传动轮，所述电机的传动轮通过皮带分别与转动支架、动力轴和导向框的传动轮连接，所述动力轴内开设有孔道，所述孔道通过导管与真空泵相通连接。

进一步的，所述动力轴外壁的左右两侧均设置有多个第一孔口和第二孔口，多个所述第一孔口和第二孔口均与孔道相通连接。

进一步的，所述第一孔口和第二孔口的外表贴合有一层有弹力的薄膜，所述薄膜材质优选采用橡胶。

进一步的，所述第二孔口和第一孔口均设置为三个，三个所述第二孔口与第一孔口的尺寸大小一致，且均呈“圆形”状结构。

进一步的，所述导向框内设置滚柱和撑块，所述滚柱通过传动轮与电机的传动轮皮带连接，所述撑块位于滚柱的下方。

进一步的，所述机架的底部四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚均呈“方块”状结构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该种背光源膜片供料机构，膜片在传输过程中，膜片绕动力轴转动，膜片的下端面依次与第一孔口和第二孔口的薄膜交替接触，膜片依次交替与第一孔口和第二孔口形成密封空间，通过真空泵工作，使得第一孔口和第二孔口收到负压，第一孔口和第二孔口的薄膜受负压往内收缩，使得薄膜和膜片形成的密封空间体积增大，在薄膜和膜片之间产生一个负压，进而使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴的外壁上，提高膜片与动力轴的摩擦力，从而使得膜片平稳穿过导向框，有效的避免了膜片与动力轴打滑。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体左视结构示意图；

图3为本发明的导向框剖视结构示意图；

图4为本发明的动力轴俯视结构示意图。

图中：1、机架；101、支撑脚；2、放券轴；3、第一导向轴；4、转动支架；5、第二导向轴；6、动力轴；601、第一孔口；602、第二孔口；7、导向框；701、滚柱；702、撑块；8、电机；9、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1、图2、图3和图4，一种背光源膜片供料机构，包括机架1、位于机架1前侧的放券轴2和第一导向轴3，安装机架1上用于为供料作业提供动力的电机8和真空泵9，电机8位于机架1的后侧，机架1的后侧均设置有用于连接转动支架4的传动轮、用于连接动力轴6的传动轮、用于连接导向框7的传动轮，电机8的传动轮通过皮带分别与转动支架4、动力轴6和导向框7的传动轮连接，动力轴6内开设有孔道，孔道通过导管与真空泵9相通连接，通过动力轴6安装在第一导向轴3和第二导向轴5之间，且动力轴6的圆心位于第一导向轴3和第二导向轴5的圆中心连线的下方，膜片可以绕第一导向轴3的顶壁向下移动，与动力轴6的左侧壁接触，绕过动力轴6的底壁，沿右侧壁往上出气，再通过第二导向轴5的顶壁出去，使得动力轴6的下半圈与膜片的接触，进而增大动力轴6与膜片的接触面积，进而提高动力轴6与膜片的摩擦力，工作时，型号为Y-180L-电机88通电工作，通过皮带分别给转动支架4、动力轴6和导向框7的传动轮提供动力，膜片从可自身转动的放券轴2出来，当动力轴6外表的开口与膜片接触时，通过动力轴6内设置有控制阀，控制阀可以控制孔道与大气、真空泵9的相通状态，通过型号为2FW的真空泵9工作，真空泵9通过控制阀向动力轴6的孔道提高真空，使得动力轴6吸附膜片在动力轴表面上，从而提高动力轴6与膜片的摩擦力，提高动力轴6带动膜片移动的稳定性，动力轴6转动带动膜片移动，带动膜片从可自身转动的放券轴2出来，依次通过转动支架4的转动支撑、第一导向轴3、第二导向轴5的导向，进入导向框7，通过导向框7的导向，使得膜片出料平齐

实施例2

参照图2、图3和图4，一种背光源膜片供料机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，动力轴6外壁的左右两侧均设置有多个第一孔口601和第二孔口602，多个第一孔口601和第二孔口602均与孔道相通连接，动力轴6工作时，工作时，第一孔口601的膜片先和膜片接触，通过型号为2FW的真空泵9工作，向动力轴6的孔道提高真空，通过动力轴6内设置有控制阀，控制阀均与第一孔口601相通的孔道和第二孔口602相通的孔道相通连接，动力轴6转动过程中控制阀控制外界空气与使得第一孔口601和第二孔口602的相通状态，动力轴6转动一个半圈，控制阀控制与第一孔口601连通的孔道与真空泵相通，使得第一孔口601的薄膜受负压往内收缩，使得膜片与第一孔口601接触形成的密封空间体积增大，从而在第一孔口601的薄膜和膜片之间产生一个负压，使得使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴6的外壁上，提高膜片与动力轴6的摩擦力，同时控制阀控制与第二孔口602连通的孔道与大气相通，使得第一孔口601的真空度减少，使得第二孔口602的膜片内外气压一致，使得第二孔口602不干涉膜片移动，从而使得第一孔口601与膜片的摩擦力大于第二孔口602与膜片的摩擦力，动力轴6平稳带动膜片绕动力轴移动一个半圈，同理，动力轴6转动另一个半圈，第二孔口602的薄膜与膜片之间产生一个负压，第一孔口601的薄膜的内外压力一致，第一孔口601的薄膜对膜片的真空吸力消失，从而动力轴6平稳带动膜片绕动力轴6移动另一个半圈，动力轴6传输膜片转动过程中，通过依次交替控制第一孔口601受到负压和第二孔口602恢复外界气压、第二孔口602受到负压和第一孔口602恢复外界气压，使得第一孔口601的薄膜和第二孔口602的薄膜交替对膜片之间产生一个负压，进而使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴6的外壁上，提高动力轴6与薄膜的摩擦力，通过有多个第一孔口601和第二孔口602，可以提高动力轴6与膜片的接触面积，进而提高动力轴6与膜片的摩擦力，提高动力轴6传输膜片的稳定性。

第一孔口601和第二孔口602的外表贴合有一层有弹力的薄膜，薄膜材质优选采用橡胶，通过采用橡胶薄膜容易变形，进而便于增大薄膜与膜片接触形成的密封空间体积，能够提高薄膜和膜片之间的压力，进而提高动力轴6与膜片的摩擦力。

第二孔口602和第一孔口601均设置为三个，第二孔口602和第一孔口601均设置为三个，三个第二孔口602与第一孔口601的尺寸大小一致，且均呈“圆形”状结构，通过圆形状的第二孔口602和第一孔口601可以增大第二孔口602和第一孔口601的接触面积，提高第二孔口602和第一孔口601与膜片的摩擦力，进而使得动力轴6转动膜片过程中，更稳定可靠。

实施例3

参照图1，一种背光源膜片供料机构，与实施例1基本相同，进一步的是，导向框7内设置滚柱701和撑块702，滚柱701通过传动轮与电机8的传动轮皮带连接，撑块702位于滚柱701的下方，膜片进入导向框7内时，滚柱701压住膜片，通过滚柱701的转动速度与膜片的前进速度一致，撑块702支撑膜片的下方，进而可以同步消除膜片的翘起现像，使得膜片出料平齐。

机架1的底部四个拐角处均固定连接有支撑脚101，支撑脚101均呈“方块”状结构，通过安装四个支撑脚101，可以使得机架1与地面隔离，从而防止机架1底部受潮。

本发明的背光源膜片供料机构的使用方法及工作原理如下：工作时，型号为Y-180L-电机88通电工作，通过皮带分别给转动支架4、动力轴6和导向框7的传动轮提供动力，膜片从可自身转动的放券轴2出来，依次通过转动支架4的转动支撑、第一导向轴3的导向，膜片可以绕第一导向轴3的顶壁向下移动，与动力轴6的左侧壁接触，绕过动力轴6的底壁，沿右侧壁往上出气，再通过第二导向轴5的顶壁出去，使得动力轴6的下半圈与膜片的接触，第一孔口601的薄膜先和膜片接触，通过型号为2FW的真空泵9工作，向动力轴6的孔道提高真空，通过动力轴6内设置有控制阀，控制阀均与第一孔口601相通的孔道和第二孔口602相通的孔道相通连接，动力轴6转动过程中控制阀控制外界空气与使得第一孔口601和第二孔口602的相通状态，动力轴6转动一个半圈，控制阀控制与第一孔口601连通的孔道与真空泵相通，使得第一孔口601的薄膜受负压往内收缩，使得膜片与第一孔口601接触形成的密封空间体积增大，从而在第一孔口601的薄膜和膜片之间产生一个负压，使得膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴6的外壁上，提高膜片与动力轴6的摩擦力，同时控制阀控制与第二孔口602连通的孔道与大气相通，使得第一孔口601的真空度减少，第二孔口602的膜片内外气压一致，使得第二孔口602不干涉膜片移动，从而第一孔口601与膜片的摩擦力大于第二孔口602与膜片的摩擦力，动力轴6平稳带动膜片绕动力轴移动一个半圈，同理，动力轴6转动另一个半圈，第二孔口602的薄膜与膜片之间产生一个负压，第一孔口601的薄膜的内外压力一致，第一孔口601的薄膜对膜片的真空吸力消失，从而动力轴6平稳带动膜片绕动力轴移动另一个半圈，动力轴6传输膜片转动过程中，通过依次交替控制第一孔口601受到负压和第二孔口602恢复外界气压、第二孔口602受到负压和第一孔口602恢复外界气压，使得第一孔口601的薄膜和第二孔口602的薄膜交替对膜片之间产生一个负压，膜片在外界压力的作用下紧密贴合在动力轴6的外壁上，进而使得膜片平稳穿过动力轴6出来绕过动力轴5进入导向框7，膜片进入导向框7内时，滚柱701压住膜片，通过滚柱701的转动速度与膜片的前进速度一致，撑块702支撑膜片的下方，进而可以同步消除膜片的翘起现像，使得膜片出料平齐，完成向背光源膜片预定位平台供料工序。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种背光源膜片供料机构，其特征在于：包括机架(1)、位于机架(1)前侧的放券轴(2)和第一导向轴(3)，其特征在于：安装机架(1)上用于为供料作业提供动力的电机(8)和用于给供料作业提供真空的真空泵(9)，所述电机(8)位于机架(1)的后侧，所述机架(1)的后侧均设置有用于连接(4)转动支架的传动轮、用于连接动力轴(6)的传动轮、用于连接导向框(7)的传动轮，所述电机(8)的传动轮通过皮带分别与转动支架(4)、动力轴(6)和导向框(7)的传动轮连接，所述动力轴(6)内开设有孔道，所述孔道通过导管与真空泵(9)相通连接。

2.根据权利要求1所述的背光源膜片供料机构，其特征在于：所述动力轴(6)外壁的左右两侧均设置有多个第一孔口(601)和第二孔口(602)，多个所述第一孔口(601)和第二孔口(602)均与孔道相通连接。

3.根据权利要求2所述的背光源膜片供料机构，其特征在于：所述第一孔口(601)和第二孔口(602)的外表贴合有一层有弹力的薄膜，所述薄膜材质优选采用橡胶。

4.根据权利要求1所述的背光源膜片供料机构，其特征在于：所述第二孔口(602)和所述第一孔口(601)均设置为三个，三个所述第二孔口(602)与第一孔口(601)的尺寸大小一致，且均呈“圆形”状结构。

5.根据权利要求1所述的背光源膜片供料机构，其特征在于：所述导向框(7)内设置滚柱(701)和撑块(702)，所述滚柱(701)通过传动轮与电机(8)的传动轮皮带连接，所述撑块(702)位于滚柱(701)的下方。

6.根据权利要求1任一所述的背光源膜片供料机构，其特征在于：所述机架(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑脚(101)，所述支撑脚(101)均呈“方块”状结构。

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