[go: up one dir, main page]

CN111350007B - 一种铜氨纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种铜氨纤维面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111350007B
CN111350007B CN202010285285.3A CN202010285285A CN111350007B CN 111350007 B CN111350007 B CN 111350007B CN 202010285285 A CN202010285285 A CN 202010285285A CN 111350007 B CN111350007 B CN 111350007B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
modified
copper
water
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010285285.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111350007A (zh
Inventor
曹维维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shantou Modern Clothing Co.,Ltd.
Original Assignee
Shantou Modern Clothing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shantou Modern Clothing Co ltd filed Critical Shantou Modern Clothing Co ltd
Priority to CN202010285285.3A priority Critical patent/CN111350007B/zh
Publication of CN111350007A publication Critical patent/CN111350007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111350007B publication Critical patent/CN111350007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/02—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts
    • D01F2/04—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts from cuprammonium solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D06M13/5135—Unsaturated compounds containing silicon atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铜氨纤维面料及其制备方法，先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维，然后将改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ，接着将改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ，最后使用织布机分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，得到一种铜氨纤维面料，具有优异的吸湿速干性能，力学性能佳。

Description

一种铜氨纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料纺织技术领域，特别是涉及一种铜氨纤维面料及其制备方法。
背景技术
随着生产发展和生活水平的提高，人们对服装的舒适性要求也越来越高，运动服装便是颇受人们喜爱的服装之一。对于运动服装来说，速干性能显得尤为重要，要求服装即便汗流浃背也不会产生粘贴皮肤的感觉。
人体皮肤和衣服之间有个微气候环境，对运动服装来说，如何尽可能地让这个微气候环境水汽含量降低，使人体表面的汗液能够通过服装迅速地扩散，蒸发到空气中，而非继续停留在皮肤上，并使服装保持干爽，使人感觉舒适，一直是人们努力的目标。目前市场上的运动品牌多采用拒水性化学纤维，尤其是聚酯类、丙纶等，这类化纤面料之所以能够吸湿排汗，主要在于它吸收汗液后，汗液的扩散速度快，并在织物的另一侧可以迅速蒸发掉。但是化学纤维通常存在透气性差、易产生静电等诸多问题，或者耐光、耐热性能较差，穿着体验差。
在天然纤维中，棉、羊毛肤感舒适，吸湿性能好，穿着舒适性佳，但是当人体大量出汗时，由于汗液中的水分子与天然纤维的亲水基团之间的氢键作用力强，水分子不容易脱离纤维，且吸湿后纤维膨胀，阻塞气孔，面料的速干性能比较差。棉纤维吸湿性能虽然非常好，它的放湿速度却很慢，对汗液的扩散速度也慢，使得汗液容易集中。人一旦大量出汗，棉纤维汗吸后湿感严重，黏在身上比较难受。羊毛纤维表面的鳞片层结构使羊毛织物天然疏水，阻碍了羊毛织物的吸水能力，导致吸湿排汗速率低，在人体大量运动后极易让人感到闷热不舒适。而涤纶、锦纶等合成纤维面料虽然速干性好，但吸水性却比较差，大大降低了穿着舒适性。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工制成。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维吸湿透气，吸湿放湿良好，穿着舒适不闷热，是一种理想的速干纺织品原料。
但是，铜氨纤维也有很多缺点：
1、价格比较昂贵；
2、湿强比棉纤维要低，吸湿性强，缩率大，在生产过程中很容易发生纤维断裂；
3、铜氨纤维遇水易溶胀，布面变硬，在生产过程中容易造成纤维擦伤，进而影响产品强度；
4、铜氨纤维耐碱性差，在生产过程中应当特别注意碱对纤维的影响；
5、铜氨纤维对含氯漂白剂、过氧化氢的抵抗能力差。
专利CN102021710B公开了一种生产铜氨丝纺织产品的方法，将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品。但是在煮漂溶液中含氢氧化钠1～1.6ml/L，还有27.5wt％的双氧水，对铜氨纤维造成较大损害，所得产品的力学性能较差。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种铜氨纤维面料及其制备方法，具有优异的吸湿速干性能，力学性能佳。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.2～0.3：0.03～0.04的改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.1～0.2的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50～60℃加热2～3小时，第二次抽真空，65～85℃加热30～40分钟，烘干即可。
优选的，所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
优选的，所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。
优选的，制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为40～50个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为80～90个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为100～120dtex，混合长丝Ⅱ的支数为30～40dtex。
优选的，第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2～3Pa，烘干的工艺条件为：40～50℃烘干8～10小时。
优选的，步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2～3％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3～5％戊二醛溶液中，50～60℃反应40～50分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
进一步优选的，棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.002～0.003g：50～60mL；所述铜化合物浓氨溶液是将氢氧化铜、碳酸铜或酒石酸铜中的任一种溶于质量浓度25～28％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
优选的，步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。
优选的，步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
进一步优选的，整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为800～1000根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.3～1.4倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。
进一步优选的，并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。
进一步优选的，穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
优选的，步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55～57英寸，转速为500～600转/分钟。
优选的，步骤(4)中，所述经纱的经向密度为450～600根/10cm，纬纱的纬向密度为300～400根/10cm。
利用上述制备方法得到的一种铜氨纤维面料。
本发明的有益效果是：
本发明先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维，然后将改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ，接着将改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ，最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，得到一种铜氨纤维面料，具有优异的吸湿速干性能，力学性能佳。
纳米氧化铝经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理后，引入氨基，与铜氨纤维的羟基之间形成氢键作用，提高两者相容性，增强耐磨性和力学性能。超细锦纶纤维具有优异的耐磨性，将其与改性铜氨纤维网络成丝，有效改善其耐磨性，避免在生产或使用过程中造成纤维擦伤，进而影响面料的力学性能。超细涤纶纤维具有优异的力学性能，将其与改性铜氨纤维网络成丝，有效改善其力学性能。将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，经纱和纬纱中都含有改性铜氨纤维，使得它们之间具有微观组织紧密，而且，超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的抱合力都非常强，保证整体优异的力学性能，有效减弱了水对铜氨纤维的溶胀作用，减小面料的缩水率。超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的用量不可过多，过多反而会影响面料的吸湿速干性能。水溶性维纶纤维的用量应该适当，过多会影响面料的力学性能，过少会影响面料的吸湿速干性能。
铜氨纤维本身就具有良好的吸湿性能，经纳米氧化铝改性后提高比表面积，更有利于水分吸收和水汽扩散，进一步提高吸湿速干性能。超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的超细尺寸会产生“芯吸效应”，进一步促进水分流通。经纱中先织入水溶性维纶纤维，然后真空加热整理除去水溶性维纶纤维，在其原本存在的位置形成小孔，形成水分蒸发通道，进一步提高速干性能。
由于水溶性维纶纤维溶于热水，通常可以通过热水溶解的方法将其溶解除去，本发明采用了真空加热整理的方法，在真空条件下，水分子在面料毛坯的内部孔隙迅速流转，可以实现水溶性维纶纤维的快速溶解，而且进一步均匀形成小孔隙，成孔隙的同时不会影响面料的力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.2：0.03改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.1的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50℃加热2小时，第二次抽真空，65℃加热30分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为40个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为80个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为100dtex，混合长丝Ⅱ的支数为30dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2Pa，烘干的工艺条件为：40℃烘干8小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3％戊二醛溶液中，50℃反应40分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.002g：50mL；所述铜化合物浓氨溶液是将碳酸铜溶于质量浓度25％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为800根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.3倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55英寸，转速为500转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为450根/10cm，纬纱的纬向密度为300根/10cm。
实施例2
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.3：0.04改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.2的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，60℃加热3小时，第二次抽真空，85℃加热40分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：15mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为50个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为90个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为120dtex，混合长丝Ⅱ的支数为40dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为3Pa，烘干的工艺条件为：50℃烘干10小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度3％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度5％戊二醛溶液中，60℃反应50分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.003g：60mL；所述铜化合物浓氨溶液是将氢氧化铜溶于质量浓度28％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：15mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为1000根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.4倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为57英寸，转速为600转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为600根/10cm，纬纱的纬向密度为400根/10cm。
实施例3
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.2：0.04改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.1的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，60℃加热2小时，第二次抽真空，85℃加热30分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：15mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为40个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为90个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为100dtex，混合长丝Ⅱ的支数为40dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2Pa，烘干的工艺条件为：50℃烘干8小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度3％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3％戊二醛溶液中，60℃反应40分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.003g：50mL；所述铜化合物浓氨溶液是将酒石酸铜溶于质量浓度28％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为1000根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.3倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为57英寸，转速为500转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为600根/10cm，纬纱的纬向密度为300根/10cm。
实施例4
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.3：0.03改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.2的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50℃加热3小时，第二次抽真空，65℃加热40分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为50个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为80个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为120dtex，混合长丝Ⅱ的支数为30dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为3Pa，烘干的工艺条件为：40℃烘干10小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度5％戊二醛溶液中，50℃反应50分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.002g：60mL；所述铜化合物浓氨溶液是将碳酸铜溶于质量浓度25％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：15mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为800根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.4倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55英寸，转速为600转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为450根/10cm，纬纱的纬向密度为400根/10cm。
实施例5
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.25：0.035改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.15的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，55℃加热2.5小时，第二次抽真空，75℃加热35分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：12mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为45个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为85个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为110dtex，混合长丝Ⅱ的支数为35dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2Pa，烘干的工艺条件为：45℃烘干9小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2.5％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度4％戊二醛溶液中，55℃反应45分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.0025g：55mL；所述铜化合物浓氨溶液是将氢氧化铜溶于质量浓度26％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：12mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为900根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.35倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为56英寸，转速为600转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为500根/10cm，纬纱的纬向密度为350根/10cm。
对比例1
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液为原料制成铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.2：0.03的铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.1的铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50℃加热2小时，第二次抽真空，65℃加热30分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为40个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为80个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为100dtex，混合长丝Ⅱ的支数为30dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2Pa，烘干的工艺条件为：40℃烘干8小时。
步骤(1)中，所述铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3％戊二醛溶液中，50℃反应40分钟，水洗，真空干燥，即得所述的铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：50mL；所述铜化合物浓氨溶液是将碳酸铜溶于质量浓度25％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为800根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.3倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55英寸，转速为500转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为450根/10cm，纬纱的纬向密度为300根/10cm。
对比例2
一种铜氨纤维面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
(2)再将质量比1：0.2改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
(3)接着将质量比1：0.1的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ；
(4)最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50℃加热2小时，第二次抽真空，65℃加热30分钟，烘干即可。
所述超细涤纶纤维、超细锦纶纤维的纤度均在0.2旦以下。
所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
制备混合长丝Ⅰ时，网络度控制为40个/m，制备混合长丝Ⅱ时，网络度控制为80个/m；所述混合长丝Ⅰ的支数为100dtex，混合长丝Ⅱ的支数为30dtex。
第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2Pa，烘干的工艺条件为：40℃烘干8小时。
步骤(1)中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
(A)先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
(B)然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2％硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
(C)再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3％戊二醛溶液中，50℃反应40分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
棉短绒天然纤维素、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝与铜化合物浓氨溶液的质量体积比为1g：0.002g：50mL；所述铜化合物浓氨溶液是将碳酸铜溶于质量浓度25％浓氨水中而得，它们所含铜、氨的摩尔比为1：4。
步骤(1)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10mL。
步骤(4)中，所述混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ先进行整经处理、并轴处理和穿综丝插筘处理，再使用织布机分别织成经纱、纬纱。
整经处理的具体方法如下：采用分批整经机，整经根数为800根，在整经过程中卷绕张力是退解张力的1.3倍，整经完成后再整经轴上卷绕的混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ厚度均不大于5mm。并轴处理的具体方法如下：采用并轴机进行并轴处理，在并轴过程中所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致。穿综丝插筘处理是利用穿综机实现的。
步骤(4)中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55英寸，转速为500转/分钟。
步骤(4)中，所述经纱的经向密度为450根/10cm，纬纱的纬向密度为300根/10cm。
试验例
对实施例1～5和对比例1、2所得面料进行相关测试，包括：缩水性能测试(IS05077)、拉伸性能测试(GB/T 3923.1-2013)和吸湿速干性能测试(GB/T 21655.1-2008)，结果见表1、表2。
表1.缩水性能和拉伸性能测试比较
缩水率(％) 拉伸断裂强度(N/5cm) 断裂伸长率(％)
实施例1 0.8 387 42
实施例2 0.7 389 43
实施例3 0.6 392 45
实施例4 0.7 393 44
实施例5 0.5 395 48
对比例1 2.8 365 21
表2.吸湿速干性能测试
Figure GDA0002881899420000151
由表1和表2可知，实施例1～5所得面料具有优异的力学性能和吸湿速干性能。对比例1用铜氨纤维替换改性铜氨纤维，力学性能明显变差，吸湿速干性能也变差，说明纳米氧化铝改性处理对于力学性能和吸湿速干性能都是有利的；对比例2在制备混合长丝Ⅰ时略去水溶性维纶纤维，吸湿速干性能明显变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铜氨纤维面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；
（2）再将质量比1：0 .2～0 .3：0 .03～0 .04的改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；
（3）接着将质量比1：0.1～0.2的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ ；
（4）最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ 织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；
其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50～60℃加热2～3小时，第二次抽真空，65～85℃加热30～40分钟，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备混合长丝Ⅰ 时，网络度控制为40～50个/m，制备混合长丝Ⅱ 时，网络度控制为80～90个/m；所述混合长丝Ⅰ 的支数为100～120dtex，混合长丝Ⅱ 的支数为30～40dtex。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2～3Pa，烘干的工艺条件为：40～50℃烘干8～10小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：
（A）先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；
（B）然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2～3%硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；
（C）再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3～5%戊二醛溶液中，50～60℃反应40～50分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ -氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55～57英寸，转速为500～600转/分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述经纱的经向密度为450～600根/10cm，纬纱的纬向密度为300～400根/10cm。
9.利用权利要求1～8任一项所述制备方法得到的一种铜氨纤维面料。
CN202010285285.3A 2020-04-13 2020-04-13 一种铜氨纤维面料及其制备方法 Active CN111350007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285285.3A CN111350007B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种铜氨纤维面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285285.3A CN111350007B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种铜氨纤维面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111350007A CN111350007A (zh) 2020-06-30
CN111350007B true CN111350007B (zh) 2021-08-31

Family

ID=71193341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010285285.3A Active CN111350007B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种铜氨纤维面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111350007B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945274A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 黎扬程 一种抗菌抗静电功能面料及其制备方法
CN112210868A (zh) * 2020-09-27 2021-01-12 高文灿 一种防护面料及其制备方法和应用
CN113463249A (zh) * 2021-08-05 2021-10-01 丹阳市丹盛纺织有限公司 一种高弹丝不加捻交织面料及加工工艺方法
CN115262059B (zh) * 2022-07-21 2024-01-19 深圳市亿卓服饰科技有限公司 一种棉织物及其制备方法
CN117867848A (zh) * 2023-03-14 2024-04-12 马鞍山圃务繁科技有限公司 一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000096447A (ja) * 1998-09-11 2000-04-04 Asahi Chem Ind Co Ltd 染色堅牢性が改良されたセルロース繊維および繊維製品
JP3448526B2 (ja) * 1999-10-12 2003-09-22 野村産業株式会社 セルロースレーヨン繊維糸及びこれを用いた布帛
CN102286798A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 罗莱家纺股份有限公司 一种宾霸纤维及其制备方法
CN104746341A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 苏州陈恒织造有限公司 一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法
CN205856739U (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 山东东泰化邦纺织科技有限公司 一种镂空透气织物
CN106343619A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 晋江新淘贸易有限公司 一种铜离子抑菌防臭袜及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000096447A (ja) * 1998-09-11 2000-04-04 Asahi Chem Ind Co Ltd 染色堅牢性が改良されたセルロース繊維および繊維製品
JP3448526B2 (ja) * 1999-10-12 2003-09-22 野村産業株式会社 セルロースレーヨン繊維糸及びこれを用いた布帛
CN102286798A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 罗莱家纺股份有限公司 一种宾霸纤维及其制备方法
CN104746341A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 苏州陈恒织造有限公司 一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法
CN205856739U (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 山东东泰化邦纺织科技有限公司 一种镂空透气织物
CN106343619A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 晋江新淘贸易有限公司 一种铜离子抑菌防臭袜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
单向导湿纤维及织物的研究进展;肖雅倩等;《河北科技大学学报》;20170831;第38卷(第4期);第395-402页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111350007A (zh) 2020-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111350007B (zh) 一种铜氨纤维面料及其制备方法
CN104790093B (zh) 一种抗菌舒适性防静电复合功能面料及其制造工艺
JP2001115347A (ja) セルロースレーヨン繊維糸及びこれを用いた布帛
CN111194365B (zh) 包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装
CN106087183A (zh) 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的生产方法
CN103276494B (zh) 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺
CN111663216B (zh) 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料
CN111005230A (zh) 一种运动棉型面料及其生产方法
CN114717717B (zh) 一种无氨纶弹性牛仔面料制作方法及牛仔面料
CN114182413A (zh) 锦纶与再生纤维素纤维交织凉感面料的加工方法
CN1924133B (zh) 纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺
WO2019068468A1 (en) LYOCELL FILAMENT LINING FABRIC
CN112853569A (zh) 超弹多层织物的制备方法及超弹多层织物
CN113529235A (zh) 纯麻纤维织物的生产方法及由该方法生产的纯麻纤维织物
CN114214775B (zh) 一种多功能牛仔面料及其制备方法
CN112626666B (zh) 一种抗菌纺织面料及生产工艺
CN215593313U (zh) 竹纤维化纤交织面料
CN113136644A (zh) 一种具有抗菌功能且无刺痒的羊毛衬衫面料
CN114032682A (zh) 一种涤麻混纺织物的染整工艺
JP2004124316A (ja) 着用快適性に優れた布帛
JP4015289B2 (ja) 溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化防止加工方法
CN112981669A (zh) 吸湿排汗透气起泡面料及其生产方法
CN113862876B (zh) 一种可机洗四面弹面料的生产方法
JP3533279B2 (ja) ストレッチ織物の加工方法
CN111549422A (zh) 一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210817

Address after: 515000 room 504, comprehensive office building, Yuxin street, Hepu Fuqian Road, Haojiang District, Shantou City, Guangdong Province

Applicant after: Shantou Modern Clothing Co.,Ltd.

Address before: 315000 607, building 1, wante business center, 487 yangmuqi Road, high tech Zone, Ningbo, Zhejiang Province

Applicant before: Cao Weiwei

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant