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CN111359492A - 一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法 - Google Patents

一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

一种用于多合金铸造的混料机，包括混料机壳体、进料口、清理结构、旋转电机、加热层、螺旋装置、搅拌装置、出料口、和抽湿装置，所述进料口设置在混料机壳体顶部左上角，所述清理结构和旋转电机设置在混料机壳体顶端，所述螺旋装置设置在旋转电机下方，所述搅拌装置设置在混料机壳体底部内，所述出料口设置在混料机壳体底部，所述抽湿装置设置在混料机壳体顶部右侧，所述加热层设在混料机壳体内壁。本发明所述的用于多合金铸造的混料机，通过设置清理结构自动对混料机本体的内侧壁进行清理，加热层工作对物料进行加热烘干，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入排湿装置中进行干燥，实现了对内部的排湿，提高了烘干效果和效率。

Description

一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法。
背景技术
在多金属合金铸造的过程中，通常会涉及原料的混合，而混料机是利用中立，将两种或两种以上的物料均匀混合起来的机械。在混合过程中，混料机内壁可能产生积料，如果积料太多，会影响混料机的运转，从而影响产品的搅拌质量，导致产品的质量下降。
随着工艺技术的改进，要求在混料机中同时完成混料加热的工艺，这是现有混料机设备所不能提供的，并且，人工清理混料机时，耗时费力浪费成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法，结构设计简单、合理，通过设置清理结构自动对混料机本体的内侧壁进行清理，加热层工作对物料进行加热烘干，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入排湿装置中进行干燥，实现了对内部的排湿，提高了烘干效果和效率。
技术方案：本发明提供了一种用于多合金铸造的混料机，包括混料机壳体、进料口、清理结构、旋转电机、加热层、螺旋装置、搅拌装置、出料口、和抽湿装置，所述进料口设置在混料机壳体顶部左上角，所述清理结构和旋转电机设置在混料机壳体顶端，所述螺旋装置设置在旋转电机下方，所述搅拌装置设置在混料机壳体底部内，所述出料口设置在混料机壳体底部，所述抽湿装置设置在混料机壳体顶部右侧，所述加热层设在混料机壳体内壁。本发明的用于多合金铸造的混料机，结构设计简单、合理，通过设置清理结构自动对混料机本体的内侧壁进行清理，加热层工作对物料进行加热烘干，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入排湿装置中进行干燥，实现了对内部的排湿，提高了烘干效果和效率。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述清理结构包括固定座、设置于所述固定座且与所述壳体的内侧壁相抵接的清理件、用于驱动所述清理件沿所述壳体内侧壁的长度方向来回移动的动力源以及安装于所述固定座以对所述混料机壳体的内侧壁进行喷水的喷水组件。通过设置清理结构自动对混料机本体的内侧壁进行清理，解决现有人工清理混料机本体时存在的费时费力问题。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述喷水组件包括安装于所述固定座的安装块、安装于所述安装块的外周侧且朝向所述混料机壳体的内侧壁的喷头以及为所述喷头进行供水的供水组件。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述加热层按照从外到内的顺序依次包括外壁、保温层、加热线圈和内壁，所述加热线圈与旋转电机连接。混料过程中，加热层工作对物料进行加热烘干，提高了烘干效果和效率。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述螺旋装置包括竖直设置在混料机壳体内部轴心处螺杆轴，所述螺杆轴外壁上设有螺杆叶片，所述螺杆叶片垂直方向呈螺旋状均匀排列在螺杆轴的外壁上，所述螺杆轴下侧设有搅拌桨，所述搅拌桨共设有四个，所述搅拌桨上设有安装底座，所述安装底座固定在螺杆轴底端，所述安装底座的内表面设有螺纹，所述搅拌桨通过螺纹安装在安装底座上，所述螺杆轴顶端伸出混料机壳体外侧并与旋转电机连接。将物料通过网格散落均匀，两种叶片的结合大大的提高了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效果，且维修拆卸方便。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述搅拌装置包括水平设置在混料机壳体底部搅拌转轴，所述搅拌转轴外壁上下对称设有搅拌板，所述搅拌板呈等腰梯形状且斜边与混料机壳体底部截面斜边相平行，搅拌转轴右端伸出混料机壳体外侧连接有驱动电机。搅拌板将混料机底部的物料扬起混合，避免了混料机底部的物料得不到充分搅拌造成的混合不均匀的现象，保证了混料机的粉碎效果。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述抽湿装置包括水平设置在混料机壳体上侧右端的抽风管，抽风管右侧连接有抽风机，抽风机通过管道连接排湿装置，所述排湿装置内部填充有干燥剂。抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入排湿装置中进行干燥，实现了对内部的排湿，提高了烘干效果和效率。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机，所述混料机壳体为竖直设置的圆筒且底部为漏斗状。
进一步的，上述的用于多合金铸造的混料机的工作方法，具体的操作步骤如下：
1）：在进料口加入物料；
2）：启动旋转电机和驱动电机，使得混料机开始运转；
3）：供电给加热线圈，将电能转变为热能，从而不断加热给混料机内壁，混料机内壁将热能不断地传递给混料机内的物料，逐渐将混料机内的物料升温；
4）：保温一定时间后，停止给加热线圈供电，同时开启抽湿装置，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽掉进行干燥；
5）：混料后的物料从出料口排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于多合金铸造的混料机及其工作方法，结构设计简单、合理，工艺先进，易于制造，两种叶片的结合大大的提高了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效果，且维修拆卸方便，通过设置清理结构自动对混料机本体的内侧壁进行清理，解决现有人工清理混料机时存在的费时费力问题，混料过程中，加热层工作对物料进行加热烘干，同时，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入排湿装置中进行干燥，实现了对内部的排湿，提高了烘干效果和效率，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述用于多合金铸造的混料机的结构示意图；
图2为本发明所述用于多合金铸造的混料机的清洁结构的结构示意图；
图3为本发明所述用于多合金铸造的混料机的加热层的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1所示的用于多合金铸造的混料机，包括混料机壳体1、进料口2、清理结构6、旋转电机12、加热层14、螺旋装置、搅拌装置、出料口18、和抽湿装置，所述进料口2设置在混料机壳体1顶部左上角，所述清理结构6和旋转电机12设置在混料机壳体1顶端，所述螺旋装置设置在旋转电机12下方，所述搅拌装置设置在混料机壳体1底部内，所述出料口18设置在混料机壳体1底部，所述抽湿装置设置在混料机壳体1顶部右侧，所述加热层14设在混料机壳体1内壁。
如图2所示清理结构6包括固定座61、设置于所述固定座61且与所述壳体1的内侧壁相抵接的清理件62、用于驱动所述清理件62沿所述壳体1内侧壁的长度方向来回移动的动力源63以及安装于所述固定座61以对所述混料机壳体1的内侧壁进行喷水的喷水组件64。所述喷水组件64包括安装于所述固定座61的安装块641、安装于所述安装块641的外周侧且朝向所述混料机壳体1的内侧壁的喷头642以及为所述喷头642进行供水的供水组件643。
如图3所示加热层14按照从外到内的顺序依次包括外壁4、保温层5、加热线圈51和内壁3，所述加热线圈51与旋转电机12连接。
所述螺旋装置包括竖直设置在混料机壳体1内部轴心处螺杆轴7，所述螺杆轴7外壁上设有螺杆叶片8，所述螺杆叶片8垂直方向呈螺旋状均匀排列在螺杆轴7的外壁上，所述螺杆轴7下侧设有搅拌桨10，所述搅拌桨10共设有四个，所述搅拌桨10上设有安装底座11，所述安装底座11固定在螺杆轴7底端，所述安装底座11的内表面设有螺纹，所述搅拌桨10通过螺纹安装在安装底座11上，所述螺杆轴7顶端伸出混料机壳体1外侧并与旋转电机12连接。所述搅拌装置包括水平设置在混料机壳体1底部搅拌转轴21，所述搅拌转轴21外壁上下对称设有搅拌板22，所述搅拌板22呈等腰梯形状且斜边与混料机壳体1底部截面斜边相平行，搅拌转轴21右端伸出混料机壳体1外侧连接有驱动电机23。
所述抽湿装置包括水平设置在混料机壳体1上侧右端的抽风管15，抽风管15右侧连接有抽风机16，抽风机16通过管道连接排湿装置17，所述排湿装置17内部填充有干燥剂。
所述混料机壳体1为竖直设置的圆筒且底部为漏斗状。
本实施例中所述的用于多合金铸造的混料机的工作方法，具体的操作步骤如下：
1）：在进料口2加入物料；
2）：启动旋转电机12和驱动电机23，使得混料机开始运转；
3）：供电给加热线圈51，将电能转变为热能，从而不断加热给混料机内壁3，混料机内壁3将热能不断地传递给混料机内的物料，逐渐将混料机内的物料升温；
4）：保温一定时间后，停止给加热线圈51供电，同时开启抽湿装置，抽风机16将混料机内部的湿蒸汽抽掉进行干燥；
5）：混料后的物料从出料口18排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于多合金铸造的混料机，其特征在于：包括混料机壳体（1）、进料口（2）、清理结构（6）、旋转电机（12）、加热层（14）、螺旋装置、搅拌装置、出料口（18）、和抽湿装置，所述进料口（2）设置在混料机壳体（1）顶部左上角，所述清理结构（6）和旋转电机（12）设置在混料机壳体（1）顶端，所述螺旋装置设置在旋转电机（12）下方，所述搅拌装置设置在混料机壳体（1）底部内，所述出料口（18）设置在混料机壳体（1）底部，所述抽湿装置设置在混料机壳体（1）顶部右侧，所述加热层（14）设在混料机壳体（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述清理结构（6）包括固定座（61）、设置于所述固定座（61）且与所述壳体（1）的内侧壁相抵接的清理件（62）、用于驱动所述清理件（62）沿所述壳体（1）内侧壁的长度方向来回移动的动力源（63）以及安装于所述固定座（61）以对所述混料机壳体（1）的内侧壁进行喷水的喷水组件（64）。
3.根据权利要求2所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述喷水组件（64）包括安装于所述固定座（61）的安装块（641）、安装于所述安装块（641）的外周侧且朝向所述混料机壳体（1）的内侧壁的喷头（642）以及为所述喷头（642）进行供水的供水组件（643）。
4.根据权利要求1所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述加热层（14）按照从外到内的顺序依次包括外壁（4）、保温层（5）、加热线圈（51）和内壁（3），所述加热线圈（51）与旋转电机（12）连接。
5.根据权利要求1所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述螺旋装置包括竖直设置在混料机壳体（1）内部轴心处螺杆轴（7），所述螺杆轴（7）外壁上设有螺杆叶片（8），所述螺杆叶片（8）垂直方向呈螺旋状均匀排列在螺杆轴（7）的外壁上，所述螺杆轴（7）下侧设有搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）共设有四个，所述搅拌桨（10）上设有安装底座（11），所述安装底座（11）固定在螺杆轴（7）底端，所述安装底座（11）的内表面设有螺纹，所述搅拌桨（10）通过螺纹安装在安装底座（11）上，所述螺杆轴（7）顶端伸出混料机壳体（1）外侧并与旋转电机（12）连接。
6.根据权利要求5所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述搅拌装置包括水平设置在混料机壳体（1）底部搅拌转轴（21），所述搅拌转轴（21）外壁上下对称设有搅拌板（22），所述搅拌板（22）呈等腰梯形状且斜边与混料机壳体（1）底部截面斜边相平行，搅拌转轴（21）右端伸出混料机壳体（1）外侧连接有驱动电机（23）。
7.根据权利要求1所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述抽湿装置包括水平设置在混料机壳体（1）上侧右端的抽风管（15），抽风管（15）右侧连接有抽风机（16），抽风机（16）通过管道连接排湿装置（17），所述排湿装置（17）内部填充有干燥剂。
8.根据权利要求1所述的用于多合金铸造的混料机，其特征在于：所述混料机壳体（1）为竖直设置的圆筒且底部为漏斗状。
9.根据权利要求1-8所述的用于多合金铸造的混料机的工作方法，其特征在于：具体的操作步骤如下：
1）：在进料口（2）加入物料；
2）：启动旋转电机（12）和驱动电机（23），使得混料机开始运转；
3）：供电给加热线圈（51），将电能转变为热能，从而不断加热给混料机内壁（3），混料机内壁（3）将热能不断地传递给混料机内的物料，逐渐将混料机内的物料升温；
4）：保温一定时间后，停止给加热线圈（51）供电，同时开启抽湿装置，抽风机（16）将混料机内部的湿蒸汽抽掉进行干燥；
5）：混料后的物料从出料口（18）排出。
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