CN111347816A - 金属结构件、电子装置和金属结构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属结构件、电子装置和金属结构件的制造方法，金属结构件的制造方法包括：步骤a，在金属基板上印刷油墨，形成第一油墨层；步骤b，在油墨层的背向金属基板的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；步骤c，在光学镀膜层的背向第一油墨层的一侧进行UV转印，制造光学纹理层；步骤d，在光学纹理层的远离金属基板的一侧印刷油墨，形成第二油墨层；及步骤e，在第二油墨层的背向金属基板的一侧涂覆硬化层。通过依次设置第一油墨层、光学镀膜层，并在光学镀膜层的一侧进行UV转印，形成光学纹理层，在光学纹理层上依次设置第二油墨层和硬化层，使金属结构件表面具有立体效果的精细纹理，外观较好。

Description

金属结构件、电子装置和金属结构件的制造方法

技术领域

本申请涉及电子设备，特别是涉及金属结构件、电子装置和金属结构件的制造方法。

背景技术

目前电子装置如智能手机等的结构件如电池盖上采用金属制作时，其表面的纹理主要通过镭雕、蚀刻及印刷等制作，精细度较低，难以满足需求。

发明内容

本申请的第一方面，一实施例提供一种金属结构件的制造方法，以解决上述金属结构件上的纹理精细度较低的技术问题。

一种金属结构件的制造方法，包括：

步骤a，在金属基板上印刷油墨，形成第一油墨层；

步骤b，在油墨层的背向金属基板的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；

步骤c，在光学镀膜层的背向第一油墨层的一侧进行UV转印，制造光学纹理层；

步骤d，在光学纹理层的远离金属基板的一侧印刷油墨，形成第二油墨层；及

步骤e，在第二油墨层的背向金属基板的一侧涂覆硬化层。

上述金属结构件的制造方法，通过依次设置第一油墨层、光学镀膜层，并在光学镀膜层的一侧进行UV转印，形成光学纹理层，在光学纹理层上依次设置第二油墨层和硬化层，使得金属结构件的表面具有立体效果的精细纹理，具有更加精致的外观效果，硬化层还赋予金属结构件耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等的优良性能。

在其中一个实施例中，步骤a包括，在金属基板表面涂光油，形成光油层，在光油层的背向金属基板的一侧印刷油墨，以形成所述的第一油墨层。

在其中一个实施例中，形成所述第一油墨层的油墨包括颜料、连结料、填充料和辅助剂。

在其中一个实施例中，UV转印包括UV压花和UV光固处理。

在其中一个实施例中，步骤b和步骤c之间包括，在光学镀膜层的背向第一油墨层的一侧涂OCA胶，形成OCA胶层。

在其中一个实施例中，所述硬化层为透明保护漆。

本申请的第二方面，一实施例提供一种金属结构件，以解决上述金属结构件上的纹理精细度较低的技术问题。

一种金属结构件，包括金属基板，所述金属基板的外表面上依次设有第一油墨层、光学镀膜层、光学纹理层、第二油墨层和硬化层。

上述金属结构件上依次设置第一油墨层、光学镀膜层，并在光学镀膜层的一侧进行UV转印，形成光学纹理层，在光学纹理层上依次设置第二油墨层和硬化层，使得金属结构件的表面具有立体效果的精细纹理，具有更加精致的外观效果，硬化层还赋予金属结构件耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等的优良性能。

在其中一个实施例中，所述光学镀膜层和光学纹理层之间设有OCA胶层。

在其中一个实施例中，所述硬化层为透明保护漆。

本申请的第三方面，一实施例提供一种电子装置，以解决上述金属结构件上的纹理精细度较低的技术问题。

一种电子装置，包括所述金属结构件。

上述电子装置的金属结构件上依次设置第一油墨层、光学镀膜层，并在光学镀膜层的一侧进行UV转印，形成光学纹理层，在光学纹理层上依次设置第二油墨层和硬化层，使得金属结构件的表面具有立体效果的精细纹理，具有更加精致的外观效果，硬化层还赋予金属结构件耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等的优良性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置的立体图；

图2为图1所示电子装置的金属结构件如电池盖在一实施例中的主视图；

图3为图2所示金属结构件在一实施例中的截面图；

图4为图2所示金属结构件在另一实施例中的截面图；

图5为图2所示金属结构件的制作方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

参考图1和图2，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括金属结构件100、显示屏200和中框300，金属结构件100可以为电子装置10内部的元器件，可以为电池盖。在本申请中，以电池盖为例介绍金属结构件100，则金属结构件100与显示屏200相背设置，金属结构件100、显示屏200和中框300一起形成电子装置10的外部结构。

如图2所示，在一实施例中，金属结构件100包括金属基板110，所述金属基板110由金属材料制成，优选为由不锈钢材料制成。金属基板110的外表面通过表面处理使金属结构件100具有立体效果的精细纹理，从而实现更加精致的外观效果。金属基板110的外表面可以理解为金属基板110的背向电子装置10的内部的面，与金属基板110的外表面相背设置的为金属基板110的内表面，同时也是金属结构件100的内表面。表面处理使金属结构件100的外观效果较好，且表面呈现出具有立体效果的精细纹理，较为美观，具有更高的外观表现力。

在一实施例中，所述金属基板110为平面或2.5D或3D板材，由金属材料制成，厚度在0.1～1.0mm之间。现有的电子装置10都朝向质轻、厚度较薄的方向发展。金属基板110由不锈钢材料制成，不锈钢的质感较轻，对电子装置10的减重具有较好的效果，且跌落时不宜破碎。但由于不锈钢材质的金属结构件100的外观表现力不佳，即使在金属结构件100上采用镭雕、蚀刻或印刷等方式制备纹理，制得的纹理精细度不高，对一些纹理精细度要求较高的金属结构件100如LOGO、装饰圈等，镭雕、蚀刻或印刷等方式不能满足需求。所以本申请中对金属结构件100进行表面处理，使得金属结构件100具有立体效果的精细纹理，从而使得金属结构件100具有更加精致的外观效果。

如图2和图3所示，在一实施例中，金属基板110的外表面依次设有第一油墨层120、光学镀膜层130、光学纹理层140、第二油墨层150和硬化层160。第一油墨层120位于金属基板110的表面，光学镀膜层130位于第一油墨层120的背向金属基板110的一侧，光学纹理层140位于光学镀膜层130的背向第一油墨层120的一侧，第二油墨层150位于光学纹理层140的背向光学镀膜层130的一侧，硬化层160位于第二油墨层150的背向光学纹理层140的一侧。

如图2和图3所示，在一实施例中，第一油墨层120为透明油墨或不透明油墨，形成金属结构件100的底漆。本申请中，定义透光率大于等于70％则为透明，透光率小于70％则为不透明。在第一油墨层120上可以印刷logo、图案或字符，以显示电子装置10的品牌或者特点。形成第一油墨层120的油墨包括颜料、连结料、填充料和辅助剂，以便第一油墨层120能够附着在金属基板110上。

在一实施例中，在第一油墨层120和金属基板110之间可以设置光油层。光油，一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮。光油层可以增加第一油墨层120和金属基板110之间的结合力，避免第一油墨层120从金属基板110上脱落。

在一实施例中，光学镀膜层130为单色膜层或者彩色膜层。金属结构件100的通透性较低，使得金属结构件100看起来不够透亮，难以做出理想的价值感。在第一油墨层120的背向金属基板110的一侧设置光学镀膜层130，使得金属基板110更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。光学镀膜层130提升了金属基板110的亮度和通透性，使其与玻璃相近，提升整体价值感。

如图2和图3所示，在一实施例中，光学镀膜层130的背向第一油墨层120的一侧设有具有立体效果的光学纹理层140。光学纹理层140具有立体的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使得金属结构件100具有动态的流光溢彩的效果，增加金属结构件100的外观效果。

如图2和图3所示，在一实施例中，光学纹理层140的背向光学镀膜层130的一侧设有第二油墨层150。第二油墨层150由透明油墨制成，用于保护光学纹理层140。第二油墨层150的背向光学纹理层140的一侧设有硬化层160，硬化层160采用透明保护漆制得。硬化层160覆盖第二油墨层150，使得金属结构件100的外表面形成一层透明保护漆，除了起到美化装饰的作用，还赋予金属结构件100许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。

如图4所示，在一实施例中，光学纹理层140和光学镀膜层130之间通过OCA胶层135粘接。OCA胶层135为透明层，不会影响第一油墨层120和光学镀膜层130的显示效果。

如图5所示，在一实施例中，提供一种金属结构件100制造方法，包括：

步骤a，在金属基板110上印刷油墨，形成第一油墨层120；

步骤b，在油墨层的背向金属基板110的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层130；

步骤c，在光学镀膜层130的背向第一油墨层120的一侧进行UV转印，制造光学纹理层140；

步骤d，在光学纹理层140的远离金属基板110的一侧印刷油墨，形成第二油墨层150；及

步骤e，在第二油墨层150的背向金属基板110的一侧涂覆硬化层160。

在一实施例中，在金属基板110上印刷油墨，形成第一油墨层120，第一油墨层120为透明油墨或有色油墨，形成金属基板110的底色。形成第一油墨层120的油墨包括颜料、连结料、填充料和辅助剂，以便第一油墨层120能够附着在金属基板110上。在另一实施例中，可以在金属基板110的表面涂光油，形成光油层，在光油层的背向金属基板110的一侧印刷油墨，以形成所述的第一油墨层120，光油层可以增加金属基板110和第一油墨层120之间的粘结力，避免第一油墨层120从金属基板110上脱落。

在一实施例中，在第一油墨层120上进行光学镀膜，形成光学镀膜层130。在光学镀膜层130的背向第一油墨层120的一侧涂OCA胶，形成OCA胶层135，以便光学镀膜层130与之后的光学纹理层140粘接。

在一实施例中，将UV转印胶滴灌在成型的模具内；将金属基板110的设有光学镀膜层130的一侧与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV转印胶与金属基板110有优异的附着力，必需让金属基板110与UV转印胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV转印胶与金属基板110充分润湿；过UV固化机光照固化，在金属基板110上形成UV压花，所述UV压花的纹路可以多样化。UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡。为了避免在光固化时不让UV转印胶产生收缩，应在上面盖一透明玻璃板，以吸收UV灯发出过多的热量。在金属基板110上经UV转印制得具有立体效果的光学纹理层140。

在一实施例中，在光学纹理层140的背向光学镀膜层130的一侧印刷油墨形成第二油墨层150，用于保护光学纹理层140。且第二油墨层150与第一油墨层120、光学镀膜层130一起使得金属结构件100能够呈现更加美观的颜色效果。在第二油墨层150上丝印透明保护漆，形成硬化层160。硬化层160除了起到美化装饰的作用，还赋予金属结构件100许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。

本申请的金属结构件100通过依次设置第一油墨层120、光学镀膜层130，并在光学镀膜层130的一侧进行UV转印，形成光学纹理层140，在光学纹理层140上依次设置第二油墨层150和硬化层160，使得金属结构件100的表面具有立体效果的精细纹理，具有更加精致的外观效果，硬化层160还赋予金属结构件100耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等的优良性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属结构件的制造方法，其特征在于，包括：

步骤a，在金属基板上印刷油墨，形成第一油墨层；

步骤b，在油墨层的背向金属基板的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；

步骤c，在光学镀膜层的背向第一油墨层的一侧进行UV转印，制造光学纹理层；

步骤d，在光学纹理层的远离金属基板的一侧印刷油墨，形成第二油墨层；及

步骤e，在第二油墨层的背向金属基板的一侧涂覆硬化层。

2.根据权利要求1所述的金属结构件的制造方法，其特征在于，步骤a包括，在金属基板表面涂光油，形成光油层，在光油层的背向金属基板的一侧印刷油墨，以形成所述的第一油墨层。

3.根据权利要求1所述的金属结构件的制造方法，其特征在于，形成所述第一油墨层的油墨包括颜料、连结料、填充料和辅助剂。

4.根据权利要求1所述的金属结构件的制造方法，其特征在于，UV转印包括UV压花和UV光固处理。

5.根据权利要求1所述的金属结构件的制造方法，其特征在于，步骤b和步骤c之间包括，在光学镀膜层的背向第一油墨层的一侧涂OCA胶，形成OCA胶层。

6.根据权利要求1所述的金属结构件的制造方法，其特征在于，所述硬化层为透明保护漆。

7.一种金属结构件，其特征在于，包括金属基板，所述金属基板的外表面上依次设有第一油墨层、光学镀膜层、光学纹理层、第二油墨层和硬化层。

8.根据权利要求7所述的金属结构件，其特征在于，所述光学镀膜层和光学纹理层之间设有OCA胶层。

9.根据权利要求7所述的金属结构件，其特征在于，所述硬化层为透明保护漆。

10.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求7-9任意一项所述的金属结构件。

Images