CN111347138A - 一种铝电池盒mig焊接防变形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车用电池盒工装设备技术领域，提供了本铝电池盒MIG焊接防变形设备,主要包括主焊接夹具以及防变形顶升组件，这里整个变形设备采用分离式工作方式，即包括焊接工作位置和上料位置，这里采用焊接工作位置和上料位置分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。本发明的优点在于采用分体式压紧结构，局部压紧位置高度可调，能够针对性的调整局部高度，保证压紧位置的产品与支撑结构的贴合，从而提高焊接质量，采用焊接工作位置和上料位置分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。
Description
技术领域
本发明属于汽车用电池盒工装设备技术领域，具体涉及一种铝电池盒MIG焊接防变形设备。
背景技术
MIG焊接(Metal Inert Gas Are Welding)即惰性气体保护点弧焊，MIG焊接是惰性气体将焊接部分被覆，促使电弧稳定及防止焊接质量变化，利用电弧热熔融焊接部分的金属，并送入焊丝使焊缝连接，由于采用脉冲电流，MIG焊接具有：焊接参数调整范围更宽、可精确控制电弧能量、薄板及全位置焊接能力优越的特点，MIG焊接几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料，在焊接领域的应用越来越广，随着电动汽车的发展，电池盒的应用量越来越多。电池盒的底板通常是平面结构，面积在2m×1.4m左右，采用MIG焊接，能够提升焊接质量，提升焊接速度，MIG焊是通过热源将待焊两工件接口处局部迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成一体，由于焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后焊件便产生焊接应力和变形。现有的MIG焊夹具采用整体焊接平台和四周压紧块将产品固定，进行MIG焊。主要不足有以下几点：1、整体平台无法满足焊接平面度的要求；2、产品平面大，产品中部缺少压紧单元，无法保证产品与支撑面贴合，保证产品焊接质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种减少焊接后平面变形，提高焊接的平面度，提高焊接质量的铝电池盒MIG焊接防变形设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，包括：
主焊接夹具，电池盒工件放置在主焊接夹具并由其夹紧，主焊接夹具与一驱动装置连接并在驱动装置带动下能够从上料位置移动到焊接工作位置；
至少一组防变形顶升组件，设置在焊接工作位置，在主焊接夹具移动到焊接工作位置后，防变形顶升组件移动到主焊接夹具的底部并向上顶升与电池盒工件贴合。
在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的防变形顶升组件包括：
支座，设置在焊接工作位置的侧边；
顶升移动台，位于支座上，在顶升移动台和支座上设置有导轨件，顶升移动台套在导轨件上且能够运动；
顶升压件，位于顶升移动台上，
至少一组顶升导向机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行导向；
顶升驱动机构，设置在顶升移动台上并与顶升压件连接并带动顶升压件运动。
在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的防变形顶升组件还包括：
顶升限位机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行限位；
顶升缓冲机构，设置顶升移动台上并对顶升压件的运动进行缓冲。
在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的顶升压件包括顶升连接板，在顶升连接板上间隔设置有顶升块，顶升块分体式安装在顶升连接板上。
在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的主焊接夹具的周面上布置有多个夹紧组件，在主焊接夹具的上侧面上设置有压料调节件，所述的压料调节件包括连接部以及压料部，连接部与压料部固定连接，连接部与压料板固定连接，所述的压料部上间隔排布有压料块，压料块和压料部之间设置有垫片。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用分体式压紧结构，局部压紧位置高度可调，能够针对性的调整局部高度，保证压紧位置的产品与支撑结构的贴合，从而提高焊接质量，采用焊接工作位置和上料位置分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。
附图说明
图1是本铝电池盒MIG焊接防变形设备的整体结构示意图；
图2是主焊接夹具正面结构示意图；
图3是主焊接夹具背面结构示意图；
图4是防变形顶升组件的结构示意图；
图5是压料调节件的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，主焊接夹具1；防变形顶升组件2；驱动装置3；夹紧组件4；焊接工作位置5；上料位置6；压料调节件7；连接部71；压料部72；压料块8；支座9；顶升移动台10；顶升压件11；导轨件12；Y向驱动器13；顶升连接板14；顶升块15；顶升驱动机构16；顶升导向机构17；顶升限位机构18；顶升缓冲机构19；电池盒工件20。
如图1所示，本铝电池盒MIG焊接防变形设备主要是用来在MIG焊接前对电池盒工件20进行压紧固定，防止在焊接时发生变形，主要包括主焊接夹具1以及防变形顶升组件2，这里整个变形设备采用分离式工作方式，即包括焊接工作位置5和上料位置6，这里采用焊接工作位置5和上料位置6分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。
具体来说，如图2和图3所示，电池盒工件20放置在主焊接夹具1并由其夹紧，主焊接夹具1与一驱动装置3连接并在驱动装置3带动下能够从上料位置6移动到焊接工作位置5，这里主焊接夹具1的周面上布置有多个夹紧组件4，这里通过夹紧组件4可以对电池盒工件20进行初步的夹紧固定，能够保证压紧结构在工作过程的位置，作为优化，如图5所示，在主焊接夹具1的上侧面上设置有压料调节件7，压料调节件7包括连接部71以及压料部72，连接部71与压料部72固定连接，连接部71与压料板固定连接，压料部72上间隔排布有压料块8，压料块8和压料部72之间设置有垫片，这里压料块8主要是用来与电池盒工件20产品贴合，这里利用压料块8可以对各个位置进行压料，同时通过垫片可以调节压料块8的压料程度，这样就可以局部调整压紧位置的高度，使产品整体与支撑面贴合，提高焊接质量，除了垫片也可以通过气缸、电缸或者其他方式实现压紧高度的可调性。
本专利最大的创新是在防变形顶升组件2，这里从图2中的夹紧组件4只是夹住了电池盒工件20的四周侧部，对于电池盒工件20的中间位置并没有相应的夹紧，在本实施例中设置有四组防变形顶升组件2，这里可以根据电池盒工件20的大小设置对应组数的防变形顶升组件2，具体来说，如图4所示，防变形顶升组件2设置在焊接工作位置5，在主焊接夹具1移动到焊接工作位置5后，防变形顶升组件2移动到主焊接夹具1的底部并向上顶升与电池盒工件20贴合，其中防变形顶升组件2包括支座9、顶升移动台10以及顶升压件11，这里支座9是设置在焊接工作位置5的侧边；顶升移动台10是位于支座9上，在顶升移动台10和支座9上设置有导轨件12，顶升移动台10套在导轨件12上且能够运动，这里利用一个Y向驱动器13与支座9连接，就可以带动顶升移动台10运动，针对顶升压件11是位于顶升移动台10上，顶升压件11包括顶升连接板14，在顶升连接板14上间隔设置有顶升块15，顶升块15分体式安装在顶升连接板14上，这里通过各个位置的顶升块15可以局部调整顶升压紧位置的高度，使电池盒工件20整体与顶升面贴合，提高焊接质量，另外作为优化，该防变形顶升组件2还包括顶升驱动机构16，设置在顶升移动台10上并与顶升压件11连接并带动顶升压件11运动，这样能够使顶升结构自动升降、水平移动，另外防变形顶升组件2还包括顶升导向机构17，主要设置在顶升压件11和顶升移动台10之间并对顶升压件11的移动位置进行导向，这样保证顶升移动方向稳定性，防变形顶升组件2还包括顶升限位机构18，设置在顶升压件11和顶升移动台10之间并对顶升压件11的移动位置进行限位，这里能够保证顶升结构整体位置的唯一性，顶升缓冲机构19设置顶升移动台10上并对顶升压件11的运动进行缓冲，这样能够有效减少结构冲击。
本铝电池盒MIG焊接防变形设备工作过程如下：1、操作员在上料位置6将工件放置在主焊接夹具1上，电池盒工件20被定位和压紧；2、主焊接夹具1移动至焊接工作位置5；3、防变形顶升组件2沿Y向移动到指定位置；4、防变形顶升组件2顶升，使分体式结构的压料块8与电池盒工件20贴合；5、MIG焊接；6、防变形顶升组件2退回移动至原位，主焊接夹具1移动至上料位置6，电池盒工件20松开并被取出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，包括：
主焊接夹具，电池盒工件放置在主焊接夹具并由其夹紧，主焊接夹具与一驱动装置连接并在驱动装置带动下能够从上料位置移动到焊接工作位置；
至少一组防变形顶升组件，设置在焊接工作位置，在主焊接夹具移动到焊接工作位置后，防变形顶升组件移动到主焊接夹具的底部并向上顶升与电池盒工件贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，所述的防变形顶升组件包括：
支座，设置在焊接工作位置的侧边；
顶升移动台，位于支座上，在顶升移动台和支座上设置有导轨件，顶升移动台套在导轨件上且能够运动；
顶升压件，位于顶升移动台上，
至少一组顶升导向机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行导向；
顶升驱动机构，设置在顶升移动台上并与顶升压件连接并带动顶升压件运动。
3.根据权利要求2所述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，所述的防变形顶升组件还包括：
顶升限位机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行限位；
顶升缓冲机构，设置顶升移动台上并对顶升压件的运动进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，所述的顶升压件包括顶升连接板，在顶升连接板上间隔设置有顶升块，顶升块分体式安装在顶升连接板上。
5.根据权利要求4所述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，所述的主焊接夹具的周面上布置有多个夹紧组件，在主焊接夹具的上侧面上设置有压料调节件，所述的压料调节件包括连接部以及压料部，连接部与压料部固定连接，连接部与压料板固定连接，所述的压料部上间隔排布有压料块，压料块和压料部之间设置有垫片。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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