CN111346973A - 折弯冲压成型模组及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了折弯冲压成型模组及其方法，折弯冲压成型模组包括折弯模具和第一整形模具，折弯模具设有折弯凸拐点，第一整形模具设有整形凸拐点，能够于工件折弯和整形中形成钝角结构的折弯内角；折弯冲压成型模组方法，将工件于折弯和整形中形成钝角式折弯内角，从而减少折弯整形过程的回弹，提高尺寸稳定性，提高质量合格率。

Description

折弯冲压成型模组及其方法

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及折弯冲压成型模组及其方法。

背景技术

现有折弯整形模具的折弯角是圆弧式结构，工件折弯和整形工序中均是形成相应的圆弧式折弯角，圆弧式折弯角易于成型，但存在回弹较大的问题，导致尺寸不稳定，产品质量大受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供折弯冲压成型模组，折弯模具的折弯面设有钝角式折弯凸拐点，第一整形模具的整形面设有钝角式折弯凸拐点，使得工件折弯和整形时具有钝角式的折弯内角，利于减少折弯回弹，从而提高尺寸稳定性，提高质量合格率，优化折弯整形成型工艺，解决了现有折弯成型工艺的折弯与成型时折弯角的内角为圆弧式结构，容易导致工件回弹，影响尺寸稳定性的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

折弯冲压成型模组，包括折弯模具和第一整形模具，折弯模具包括折弯上模具和折弯下模具；

折弯上模具的折弯面的连接处设有顿角式的上折弯凸拐点；

折弯下模具的折弯面的连接处设有顿角式的下折弯凸拐点；

第一整形模具包括第一整形上模具和第一整形下模具；

第一整形上模具的整形面的连接处设有顿角式的上整形凸拐点；

第一整形下模具的整形面的连接处设有顿角式的下整形凸拐点。

由此，工件于折弯模具时，因折弯上模具和折弯下模具均设钝角式的上折弯凸拐点和下折弯凸拐点，能够使工件的折弯角的内角形成钝角结构，工件于整形时，因第一整形上模具和第一整形下均设有钝角式的上整形凸拐点和下整形凸拐点，能够使工件于整形工序中其折弯角的内角保持钝角结构，折弯和整形两工序中，工件的折弯角的内角均是顿角结构，相比内角是圆弧结构的，能够提高工件成型尺寸的稳定性和精度度，减少工件的回弹，解决了现有折弯成型工艺的折弯与成型时折弯角的内角为圆弧式结构，容易导致工件回弹，影响尺寸稳定性的问题。

在一些实施方式中，折弯上模具的折弯面的连接处还设有圆弧式的上折弯凹拐点；

折弯下模具的折弯面的连接处还设有圆弧式的下折弯凹拐点；

第一整形上模具的整形面的连接处还设有圆弧式的上整形凹拐点；

第一整形下模具的整形面的连接处还设有圆弧式的下整形凹拐点。

由此，折弯上模具和折弯下模具的上折弯凹拐点和下折弯凹拐点能够使工件的折弯角的外角形成圆弧结构，使折弯角的外角和内角形成圆弧式和钝角式结构配合，如此，工件的折弯工艺影响较小，又能提高工件折弯后的尺寸稳定性，减少回弹；工件整形时同样设有圆弧式的上整形凹拐点和下整形凹拐点，使工件整形时的折弯角保持外角为圆弧式，内角为钝角式，减少工件的回弹。

在一些实施方式中，折弯上模具包括上第一折弯面、上第二折弯面和上第三折弯面；

上第一折弯面与上第二折弯面的连接处形成上折弯凸拐点；上第二折弯面与上第三折弯面的连接处形成上折弯凹拐点；

折弯下模具包括下第一折弯面、下第二折弯面和下第三折弯面；

下第一折弯面与下第二折弯面的连接处形成下折弯凹拐点；

下第二折弯面与下第三折弯面的连接处形成下折弯凸拐点。

由此，折弯上模具和折弯下模具均设有三个折弯面，形成“Z”型结构。

进一步说明，上第二折弯面为斜面，上第一折弯面与上第三折弯面为平行设置。

进一步说明，下第二折弯面为斜面，下第一折弯面与下第三折弯面为平行设置。

在一些实施方式中，第一整形上模具包括上第一整形面、上第二整形面和上第三整形面；

上第一整形面与上第二整形面的连接处形成上整形凸拐点；

上第二整形面与上第三整形面的连接处形成上整形凹拐点；

第一整形下模具包括下第一整形面、下第二整形面和下第三整形面；

下第一整形面与下第二整形面的连接处形成下整形凹拐点；

下第二整形面与下第三整形面的连接处形成下整形凸拐点。

由此，第一整形上模具和第一整形下模具均设有三个整形面，形成“Z”型结构。

在一些实施方式中，上第三整形面为倾斜向上延伸设置，下第三整形面为倾斜向上延伸设置。

由此，上第三整形面和下第三整形面倾斜设置利于工件分阶段进行整形，从而提高工件的精度和尺寸稳定性。

在一些实施方式中，上第三整形面的倾斜角度介于0.5-1.5度之间。下第三整形面的倾斜角度介于0.5-1.5度之间。

在一些实施方式中，该模组还包括第二整形模具，第二整形模具包括第二整形上模具和第二整形下模具。

由此，第二整形模具用于对工件进行二次整形，从而形成最终形状尺寸，分两次进行整形利于提高整形的精度，减少回弹，提高尺寸稳定性。

在一些实施方式中，第二整形模具还包括校正块，校正块与工件的上表面相抵触。

由此，校正块用于校正工件的折弯度，提高工件的尺寸精度。

在一些实施方式中，第二整形上模具的整形面的连接处均是圆弧连接；第二整形下模具的整形面的连接处均是圆弧连接。

由此，第二整形上模具和第二整形下模具的整形面均由三个面构成，各面的连接处均是圆弧连接，使工件二次整形后折弯角的内角和外角均是圆弧结构，提高折弯角的强度。

折弯冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将工件放置于折弯模具中进行折弯，并使工件的折弯角的外角形成圆弧结构，折弯角的内角形成钝角结构；

将工件放置于第一整形模具中进行一次整形，并使工件的折弯角的外角保持圆弧结构，折弯角的内角保持钝角结构；

将工件放置于第二整形模具中进行二次整形，并使工件的折弯角的内角形成圆弧结构。

本发明的有益效果：折弯模具的折弯面设有钝角式折弯凸拐点，第一整形模具的整形面设有钝角式折弯凸拐点，使得工件折弯和整形时具有钝角式的折弯内角，利于减少折弯回弹，从而提高尺寸稳定性，提高质量合格率，优化折弯整形成型工艺；

并且，折弯模具还设有圆弧式的折弯凹拐点，第一整形模具还设有圆弧式的整形凹拐点，圆弧式的凹拐点和钝角式的凸拐点相配合，使折弯角的外角为圆弧结构，内角为钝角结构，不影响折弯工艺的同时减少工件回弹；

再者，第二整形模具的整形面的连接处均是圆弧式，使得工件的折弯角的内外角均是圆弧结构，使工件的折弯角的强度不减弱；如此，工件的折弯内角先形成钝角结构，后再恢复成圆弧结构，减少了回弹，提高尺寸稳定性，改善折弯工艺。

附图说明

图1为本发明一实施方式的折弯冲压成型模组的折弯模具的结构图；

图2为本发明一实施方式的折弯冲压成型模组的第一整形模具的结构图；

图3为本发明一实施方式的折弯冲压成型模组的第二整形模具的结构图；

图4为本发明一实施方式的折弯冲压成型模组的折弯冲压流程图；

图5为本发明一实施方式的折弯冲压成型模组的工件折弯冲压整形过程的形变流程图；

其中：1-折弯模具；11-折弯上模具；111-上折弯凸拐点；112-上折弯凹拐点；11a-上第一折弯面；11b-上第二折弯面；11c-上第三折弯面；12-折弯下模具；121-下折弯凸拐点；122-下折弯凹拐点；12a-下第一折弯面；12b-下第二折弯面；12c-下第三折弯面；

2-第一整形模具；21-第一整形上模具；211-上整形凸拐点；212-上整形凹拐点；21a-上第一整形面；21b-上第二整形面；21c-上第三整形面；22-第一整形下模具；221-下整形凸拐点；222-下整形凹拐点；22a-下第一整形面；22b-下第二整形面；22c-下第三整形面；

3-第二整形模具；31-第二整形上模具；32-第二整形下模具；33-校正块；

4-工件；41-上壁；42-下壁；43-连接壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1至图5，折弯冲压成型模组，包括折弯模具1和第一整形模具2，折弯模具1包括折弯上模具11和折弯下模具12；

折弯上模具11的折弯面的连接处设有顿角式的上折弯凸拐点111；

折弯下模具12的折弯面的连接处设有顿角式的下折弯凸拐点121；

第一整形模具2包括第一整形上模具21和第一整形下模具22；

第一整形上模具21的整形面的连接处设有顿角式的上整形凸拐点211；

第一整形下模具22的整形面的连接处设有顿角式的下整形凸拐点221。

进一步说明，折弯上模具11的折弯面的连接处还设有圆弧式的上折弯凹拐点112；

折弯下模具12的折弯面的连接处还设有圆弧式的下折弯凹拐点122；

第一整形上模具21的整形面的连接处还设有圆弧式的上整形凹拐点212；

第一整形下模具22的整形面的连接处还设有圆弧式的下整形凹拐点222。

进一步说明，折弯上模具11包括上第一折弯面11a、上第二折弯面11b和上第三折弯面11c；

上第一折弯面11a与上第二折弯面11b的连接处形成上折弯凸拐点111；上第二折弯面11b与上第三折弯面11c的连接处形成上折弯凹拐点112；

折弯下模具12包括下第一折弯面12a、下第二折弯面12b和下第三折弯面12c；

下第一折弯面12a与下第二折弯面12b的连接处形成下折弯凹拐点122；

下第二折弯面12b与下第三折弯面12c的连接处形成下折弯凸拐点121。

进一步说明，上第二折弯面11b为斜面，上第一折弯面11a与上第三折弯面11c为平行设置。

进一步说明，下第二折弯面12b为斜面，下第一折弯面12a与下第三折弯面12c为平行设置。

进一步说明，第一整形上模具21包括上第一整形面21a、上第二整形面21b和上第三整形面21c；

上第一整形面21a与上第二整形面21b的连接处形成上整形凸拐点211；

上第二整形面21b与上第三整形面21c的连接处形成上整形凹拐点212；

第一整形下模具22包括下第一整形面22a、下第二整形面22b和下第三整形面22c；

下第一整形面22a与下第二整形面22b的连接处形成下整形凹拐点222；

下第二整形面22b与下第三整形面22c的连接处形成下整形凸拐点221。

进一步说明，上第三整形面21c为倾斜向上延伸设置，下第三整形面22c为倾斜向上延伸设置。

进一步说明，上第三整形面21c的倾斜角度介于0.5-1.5度之间。

进一步说明，下第三整形面22c的倾斜角度介于0.5-1.5度之间。

进一步说明，该折弯冲压成型模组还包括第二整形模具3，第二整形模具3包括第二整形上模具31和第二整形下模具32。

进一步说明，第二整形模具3还包括校正块33，校正块33与工件4的上表面相抵触。

进一步说明，校正块33与工件4的上壁41的上表面相抵触。

进一步说明，第二整形上模具31的整形面的连接处均是圆弧连接；第二整形下模具32的整形面的连接处均是圆弧连接。

折弯冲压成型方法，包括如下步骤：

将工件4放置于折弯模具1中进行折弯，并使工件4的折弯角的外角形成圆弧结构，折弯角的内角形成钝角结构；

将工件4放置于第一整形模具2中进行一次整形，并使工件4的折弯角的外角保持圆弧结构，折弯角的内角保持钝角结构；

将工件4放置于第二整形模具3中进行二次整形，并使工件4的折弯角的内角形成圆弧结构。

工作原理：

工件4由上壁41、下壁42和连接壁43构成的“Z”型折弯冲压件，折弯冲压成型模具用于对工件4的板材进行折弯成型和整形。

折弯冲压成型模具包括折弯模具1、第一整形模具2和第二整形模具3，工件4先折弯，然后经过二次整形得到最终产品。

折弯上模具11的折弯面设有圆弧式的上折弯凹拐点112和钝角式的上折弯凸拐点111，对应的折弯下模具12的折弯面设有钝角式的下折弯凸拐点121和圆弧式的下折弯凹拐点122，如此圆弧式和钝角式结构相配合，使得折弯角的外角呈圆弧结构，折弯角的内角呈钝角结构。

圆弧结构利于成型且强度较高，而钝角结构利于减少回弹，两者共同配合，折弯工艺不但得到保证，而且也一定程度的减少了工件4的回弹，提高尺寸稳定性，更利于后续的整形工艺。

第一整形模具2包括第一整形上模具21和第一整形下模具22，第一整形上模具21的整形面设有顿角式的上整形凸拐点211和圆弧式的上整形凹拐点212，第二整形下模具32设有相配合的圆弧式的下整形凹拐点222和钝角式的下整形凸拐点221，使工件4于一次整形中保持折弯角的内角为钝角结构，折弯角的外角为圆弧结构，减少一次整形的回弹，提高整形的精度和尺寸稳定性。

工件4于第二整形模具3中进行第二次整形，并得到最终产品，第二整形上模具31和第二整形下模具32的整形面的连接处均是圆弧式结构，整形后将工件4的折弯角的内角形成圆弧结构，使工件4符合最终形状，并提高折弯角处的强度。

整个冲压过程是先折弯再二次整形，利用钝角结构减少折弯的回弹，从而提高尺寸的稳定性，提高尺寸精度，改善折弯工艺，提高质量。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (9)

1.折弯冲压成型模组，其特征在于，包括折弯模具(1)和第一整形模具(2)，所述折弯模具(1)包括折弯上模具(11)和折弯下模具(12)；

所述折弯上模具(11)的折弯面的连接处设有顿角式的上折弯凸拐点(111)；

所述折弯下模具(12)的折弯面的连接处设有顿角式的下折弯凸拐点(121)；

所述第一整形模具(2)包括第一整形上模具(21)和第一整形下模具(22)；

所述第一整形上模具(21)的整形面的连接处设有顿角式的上整形凸拐点(211)；

所述第一整形下模具(22)的整形面的连接处设有顿角式的下整形凸拐点(221)。

2.根据权利要求1所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述折弯上模具(11)的折弯面的连接处还设有圆弧式的上折弯凹拐点(112)；

所述折弯下模具(12)的折弯面的连接处还设有圆弧式的下折弯凹拐点(122)；

所述第一整形上模具(21)的整形面的连接处还设有圆弧式的上整形凹拐点(212)；

所述第一整形下模具(22)的整形面的连接处还设有圆弧式的下整形凹拐点(222)。

3.根据权利要求2所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述折弯上模具(11)包括上第一折弯面(11a)、上第二折弯面(11b)和上第三折弯面(11c)；

所述上第一折弯面(11a)与所述上第二折弯面(11b)的连接处形成所述上折弯凸拐点(111)；

所述上第二折弯面(11b)与所述上第三折弯面(11c)的连接处形成所述上折弯凹拐点(112)；

所述折弯下模具(12)包括下第一折弯面(12a)、下第二折弯面(12b)和下第三折弯面(12c)；

所述下第一折弯面(12a)与所述下第二折弯面(12b)的连接处形成所述下折弯凹拐点(122)；

所述下第二折弯面(12b)与所述下第三折弯面(12c)的连接处形成所述下折弯凸拐点(121)。

4.根据权利要求2所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述第一整形上模具(21)包括上第一整形面(21a)、上第二整形面(21b)和上第三整形面(21c)；

所述上第一整形面(21a)与所述上第二整形面(21b)的连接处形成所述上整形凸拐点(211)；

所述上第二整形面(21b)与所述上第三整形面(21c)的连接处形成所述上整形凹拐点(212)；

所述第一整形下模具(22)包括下第一整形面(22a)、下第二整形面(22b)和下第三整形面(22c)；

所述下第一整形面(22a)与所述下第二整形面(22b)的连接处形成所述下整形凹拐点(222)；

所述下第二整形面(22b)与所述下第三整形面(22c)的连接处形成所述下整形凸拐点(221)。

5.根据权利要求4所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述上第三整形面(21c)为倾斜向上延伸设置，所述下第三整形面(22c)为倾斜向上延伸设置。

6.根据权利要求1所述折弯冲压成型模组，其特征在于，还包括第二整形模具(3)，所述第二整形模具(3)包括第二整形上模具(31)和第二整形下模具(32)。

7.根据权利要求6所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述第二整形模具(3)还包括校正块(33)，所述校正块(33)与工件(4)的上表面相抵触。

8.根据权利要求6所述折弯冲压成型模组，其特征在于，所述第二整形上模具(31)的整形面的连接处均是圆弧连接；所述第二整形下模具(32)的整形面的连接处均是圆弧连接。

9.折弯冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将工件(4)放置于折弯模具(1)中进行折弯，并使工件(4)的折弯角的外角形成圆弧结构，折弯角的内角形成钝角结构；

将工件(4)放置于第一整形模具(2)中进行一次整形，并使工件(4)的折弯角的外角保持圆弧结构，折弯角的内角保持钝角结构；

将工件(4)放置于第二整形模具(3)中进行二次整形，并使工件(4)的折弯角的内角形成圆弧结构。

Images