CN111344913A - 烟火技术连接接口、烟火技术连接设备和用于制造烟火技术连接接口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口，其具有：插座(10)，该插座具有带用于接纳插头(16)的插入口(14)的壳体(12)；和在插入口(14)中结束的引脚(26)，用于激活烟火技术火药的电能能够经由该引脚流动，壳体(12)是注射成型壳体且具有周壁(18)，该周壁将具有间距地包围引脚(26)的端部区段并且该周壁向着插头侧结束在端面(30)中，在周壁(18)的内侧面(32)上构造有三个沿周向彼此间隔开的径向侧凹(42)，这些侧凹用于使相应配置的插头侧卡爪(38)形状锁合地嵌接，三个侧凹(42)沿轴向和沿径向向外完全封闭并且通过注射成型制成。烟火技术连接设备包括烟火技术连接接口并且说明用于制造烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口的方法。

Description

烟火技术连接接口、烟火技术连接设备和用于制造烟火技术 连接接口的方法

技术领域

本发明涉及一种烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口，该烟火技术连接接口包括：插座，该插座具有带用于接纳插头的插入口的壳体；和在所述插入口中结束的引脚，用于激活烟火技术火药的电能能够经由这些引脚流动。此外，本发明还涉及一种具有烟火技术连接接口的烟火技术连接设备以及一种用于制造烟火技术连接接口的方法。

背景技术

烟火技术车辆安全设备例如是用于安全带的执行器、用于给气囊充气的气体发生器或需快速触发的驱动装置。用于触发烟火技术火药的电信号从控制单元传送到烟火技术点火器，在此所述的电气烟火技术连接接口是必要的。这样的烟火技术连接接口通常包括插座，插头应插入该插座中，其中，插头通常具有带卡钩形端部的弹性卡爪，该卡爪卡锁到壳体中。通常这样的插座的尺寸或者需插入其内的插头的尺寸是标准化的，使得例如为这样的用于接纳插头的插座针对相应的插入口的内径制定了11.1mm的值。

由现有技术、例如由公开文献EP 1891 707 A1、JP2008-293822 A、DE 19627635C1、DE 102007014044 A1或W02008/096277 A2已知了具有相应插座的烟火技术连接点，在这些公开文献中相应的插座分别示出径向环绕的、连续的侧凹。这种完全的、径向环绕的和因此没有中断的侧凹在工艺上不能通过一个(唯一的)注塑过程制造，这是因为为此在注射过程之后针对注射成型模具不能形成必要的脱模。对于分别在上述公开文献中示出的、在插座中的径向环绕的侧凹，这意味着：例如可以在金属制的插座坯件上或由塑料事先制成的插座坯件上通过材料切削加工、例如车削加工构成这样的侧凹，然而并不是如前所述的那样通过一个(唯一的)注射过程。对已知的径向环绕的侧凹的这种制造昂贵且成本高。

发明内容

本发明的目的是：克服上述缺点和改进烟火技术连接接口或者用于制造该烟火技术连接接口的方法，从而构成可极其经济地制造的烟火技术连接接口。

这通过烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口得以实现，该烟火技术连接接口包括：插座，该插座具有带用于接纳插头的插入口的壳体；和在所述插入口中结束的引脚，用于激活烟火技术火药的电能能够经由这些引脚流动，其中，所述壳体是注射成型壳体并具有周壁，该周壁具有间距地包围引脚的端部区段，并且该周壁向着插头侧结束在一端面中，其中，在周壁的内侧面上构造有沿周向彼此间隔开的三个径向的侧凹，这些侧凹用于使相应配置的插头侧卡爪形状锁合地嵌接，其中，三个侧凹沿轴向和沿径向向外完全封闭并且通过注射成型制成。

根据本发明的插座能够实现与插头的防水联接，这是因为所述侧凹只向着插入口开放，而向着其余的周围环境不开放，其中，所有三个侧凹通过注射成型、特别是通过一个唯一的注射成型过程产生。这实现了极其经济的烟火技术连接接口，其具有相应经济的插座。

优选所述三个侧凹在径向上沿着插座壳体的外周彼此均匀地间隔开，当然也可以在三个侧凹之间采用不同的间隔，以便能够实现插头和插座的明确定向。

引脚的裸露的端部区段应该完全位于插入口内，这就是说，不相对端面向外伸出。此外或对此可选地，所述引脚可以直接埋入插座中。这就是说，所述引脚直接集成在插座的注射成型壳体中，即，局部由插座的材料包围。

所述引脚因此能够埋入插座的可以说构成插入口的底部的端壁中。优选通过对引脚的注射包封特别是在通过注射成型插座本身的制造时进行这个埋入。

所述端壁例如具有一体地转入周壁中的、带有开口的外壁区段，使得端壁和外壁区段被共同注射。所述开口通过浇注或注射在其内的塞子封闭，所述引脚穿过该塞子。这意味着：首先对周壁连同外壁区段进行注射，接着将引脚穿过所述开口，并且最后通过构成塞子将所述开口封闭。对此可选的还可能的是：在制造插座本身时在一个唯一的注射成型过程中将引脚集成到插座中或者埋入其中，如下面针对用于制造烟火技术连接点的方法详细说明的那样。在这种情况下，塞子则不再单独作为独立的构件存在，而是塞子在一定程度上可以理解为与插座壳体集成为一体的。

所述壳体是注射成型壳体，在此在注射成型时产生三个侧凹。

所述端壁可以向着插入口在一个引脚或多个引脚的区域中具有至少一个轴向的、关于中轴线非对称的凸起。该凸起例如是在轴向视图或者俯视图中观察呈T形的凸起。一个或多个凸起用于通过如下方式实现插座和插头的明确的圆周定向，即，插头在端侧具有相应的缺口。通过这样的防错特征因此只获得插头的一个正确的插入位置。

所述插入口除了由周壁和端面限界的开口口部之外设计为防水的。

所述端面应该在圆周上封闭且平坦地环绕，以能够实现密封的贴合。

所述三个侧凹可以分别在其接近端面的端部上通过径向的边界面封闭，其中，特别是对置的边界面锥形地向着插入口的中心延伸。径向的边界面允许卡爪的钩形端部相应可靠地作用在插头上。

作为本发明的烟火技术连接接口只设置有插座本身。本发明的烟火技术连接设备除了烟火技术连接接口之外还包括可插入到插入口中的插头。这个插头具有至少一个伸入插入口中的、带有用于引脚的接纳部的凸起或者头部，其中，插头具有配合端面，该配合端面与插座的端面相对置并且特别是经由定位在配合端面与端面之间的O型环将该对置的端面防水地封闭。

在端面与配合端面之间可以设置有形式为O型环的弹性的环形密封件，该环形密封件既可以紧固在插座上，也可以紧固在插头上，然而优选紧固在插头上。

在所述插头上可以成形有三个轴向的卡爪，这些卡爪分别具有用于卡锁到相应的侧凹中的钩形端部。

此外，本发明还包括用于制造烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口、特别是如上所述的烟火技术连接接口的方法，该方法具有以下步骤：

a)制备具有型芯的注射成型模具，所述型芯具有纵轴线，和制备至少一个倾斜顶料器，该倾斜顶料器能够相对型芯运动；然后

b)将所述至少一个倾斜顶料器如下地设置在型芯的内部倾斜面上，使得构成用于需通过注射成型制造的插座的腔室，该腔室构成用于插座的侧凹，该侧凹沿轴向和沿径向向外完全封闭；然后

c)通过一个唯一的喷射过程用塑料喷射腔室并且由此制造插座的至少一个部分区域；接着

d)通过如下方式将插座的所述至少一个部分区域成形并顶出，即，所述至少一个倾斜顶料器沿着型芯的内部倾斜面沿顶出方向的方向运动，所述顶出方向与型芯的纵轴线构成脱模角，该脱模角具有1°至10°之间的角度值、特别是2°至5°的角度值。

所述至少一个倾斜顶料器首先如下地设置在型芯上或内，使得形成具有用于需通过注射成型制成的插座的侧凹的腔室，并且此外所述至少一个倾斜顶料器设置成，其顶出方向与型芯的纵轴线构成或相夹成脱模角，该脱模角具有非常特殊的角度值、即具有在1°与10°之间的范围内的角度值、特别是具有2°至5°的角度值，由此能够在注射过程之后，即，在用塑料喷射所述腔室之后通过将插座成形和顶出来制造插座，该插座构成侧凹，该侧凹沿轴向和沿径向向外完全封闭，同时实现所述至少一个倾斜顶料器的优化的、最小的移出路段，使得这样的注射法所需的、与此相应的工作室有益地具有最小的空间需求。

优选在这样的方法中，在步骤a)中制备三个倾斜顶料器，这些倾斜顶料器能够相对型芯运动，其中，在步骤b)中所述三个倾斜顶料器设置在型芯的相应的内部倾斜面上，使得构成用于插座的腔室，该腔室现在构成三个彼此独立的、用于插座的侧凹，其中每个侧凹分别沿轴向和沿径向向外完全封闭，并且在对腔室进行喷射之后然后在步骤d)中如下地进行成形，即，所述三个倾斜顶料器基本上同时运动，其中每个倾斜顶料器沿相应配置给它的顶出方向的方向运动，其中，相应的顶出方向分别与型芯的纵轴线分别构成一个脱模角，该脱模角分别具有1°至10°之间的相同的角度值、特别是2°至5°的角度值。通过这样的方法能够在一个唯一的注射成型法中制造插座，该插座总共具有三个彼此独立的侧凹，每个侧凹各自沿轴向和沿径向向外完全封闭。通过相应的倾斜顶料器在相应的脱模角下相应地同时运动能够实现插座的成形或者顶出，其中，以倾斜顶料器的工作路段或者顶出路段实现了整个注射成型模具的优化的、最小的空间需求。

特别是可以如下地实施上述方法：将所述三个倾斜顶料器-在针对其设置在成形体上的俯视图中观察-分别如下地设置在型芯的相应的内部倾斜面上，即，所述三个倾斜顶料器相对彼此以同样大的、径向环绕的间距沿着一个共同的假想圆定位，使得从一个倾斜顶料器到位于所述假想圆上的下一个倾斜顶料器构成120°的相应角距。由此实现了在空间需求和成本方面特别经济的方法。

优选还可以如下地优化上述方法：在型芯中，基本上与型芯的纵轴线平行地设置两个孔洞，其中，在对腔室进行喷射之前分别将一个引脚-用于激活烟火技术火药的电能能够经由该引脚流动-如下地插入这些孔洞中，即，引脚与腔室接界、特别是伸入该腔室中，使得在用塑料喷射腔室之后如下地制成插座的部分区域，即，将引脚直接埋入插座中。由此可以有益地将引脚作为用于电信号传输和由此用于触发烟火技术火药的电连接线在一个方法过程或者在一个注射成型步骤中一起集成到插座中。有益地通过以下方式，即，引脚防水地连结在插座中，即，绝对不必再发生引脚相对环境的防潮密封方面的另外费用。

在这种情况下也可能的是：引脚由预制的烟火-电点火器包围，该烟火-电点火器在腔室被喷射之前以引脚的轴向端部如下地插入两个孔洞中，即，引脚的区域和/或预制的烟火-电点火器的与其接界的另外的区域与所述腔室接界或者伸入该腔室中，使得在对腔室进行喷射之后，烟火-电点火器至少部分直接埋入插座中。这具有以下优点：不必将引脚分别单独逐个地插入型芯内的孔洞中，而是能够以最小的费用将两个引脚作为具有预制的烟火-电点火器的预制组件的组成部分定位在孔洞中。

附图说明

从下面的说明并且从下面的参照附图中获得本发明的另外的特征和优点。在附图中示出：

图1是根据本发明的烟火技术连接接口的插座的纵剖视图；

图2是图1所示插座的轴向视图；

图3是图1所示插座的透视图；

图4是作为根据本发明的烟火技术连接接口的另外的部分的插头的侧视图；

图5是作为注射成型过程前的注射成型模具的部分区域的型芯的剖面的侧视图；

图6是图5所示型芯的俯视图。

具体实施方式

图1和2示出了电气烟火技术连接接口的插座10，电能经由该插座流向车辆安全装置的烟火技术火药、例如用于安全带的执行器的烟火技术火药。

插座10包括由塑料构成的壳体12，该壳体通过注射成型制成。壳体12具有用于图4示出的插头16的插入口14，该插入口通过圆周封闭环绕的周壁18和底侧的端壁20封闭和限定。

端壁20在这个实施例中通过两个注射成型步骤制成，即第一步骤，在该第一步骤中制成周壁18以及端壁20的一体地转入周壁18中的外壁区段22。

由于外壁区段22具有开口24，所以电气引脚26能够插入这个开口24中并且然后通过随后注射或浇注的塞子28防水地埋入端壁20中。塞子28还将开口24封闭。

对此可选地，这也可以在一个唯一的注射成型步骤中实现，即，在适宜的注射成型模具中还设置有用于接纳引脚26的缺口(孔洞)，引脚26在所述唯一的注射成型步骤之前预定位到该缺口中。然后在这个注射成型步骤中构造壳体12，该壳体包括其周壁18、其端壁20和塞子或者这样的塞子会构成的空间，使得引脚26同样防潮或者防水地埋入端壁20中。由于塞子几乎一同被注射，即，一体地转入壳体12中或者一同集成在该壳体中，所以塞子本身在此当然不再存在。在此，端壁20因此设计为没有开口24。下面还针对制造方法详细说明这种可选方案。

引脚26沿着轴向方向观察在端面30前以所示出的端部区段在插入口14中结束，所述周壁18以该端面沿轴向向着插头侧结束。因此每个引脚26的端部区段完全位于插入口14内。

引脚26沿径向与周壁18的内侧面32具有间距，参见图2。

插入口14以所谓的开口口部34起始，该开口口部沿轴向在端面30的高度上起始并且在圆周上由该端面限界。

除了这个开口口部34之外，插入口14设计为相对环境防水和防潮。

另外，端面30平坦且环形地封闭并且位于相对中轴线X的径向平面中。

为了将插头16固定在插入口14中，插头16在其可插入到插入口14中的头部36上具有多个成形的、轴向延伸的弹性卡爪38。

在当前的实施例中，这是三个均匀地分布在圆周上的和设计相同的卡爪38。这些卡爪分别具有钩形的端部40，这些端部沿径向外指并且结束在头部36的与插入方向A相反的区段上。

钩形的端部40可以在周壁18的内侧面32上嵌入径向的侧凹42中，在此嵌入三个在圆周上间隔开的侧凹42中。三个侧凹42相对彼此以均匀的间隔、即分别以120°的角距沿着壳体10的周壁18的圆周设置。

在注射成型中特别是通过一个唯一的注射成型步骤通过如下方式制造这些侧凹42，即，在注射成型模具中设置有可沿轴向和径向运动的推送器或者倾斜顶料器。侧凹42仅仅朝向插入口14开放，除此之外向外、就是说既沿着轴向也沿着径向方向完全封闭，使得在此潮气或水不能进入。

侧凹42在接近端面30的端部上具有针对中轴线X的径向的边界面46以及对置的、向着中轴线X呈锥形延伸的边界面48。

为了将插入口14最佳密封，插头16可以具有在插入状态中与端面30对置的配合端面50，该配合端面同样是平坦的。在端面30与配合端面50之间夹紧有配合在槽中的O型环52，该O型环用于插入口14的防水密封。O型环52通常是插头16的部分。

在插头16的头部36中当然设置有用于引脚26的导电接纳部。

由于卡爪38均匀地分布在圆周上，所以通过一个或多个不对称的凸起60实现插头16相对插座10的圆周定向，所述凸起从端壁20起沿轴向伸入插入口14中。这个凸起60或这些凸起设计为关于中轴线X不对称。

在根据图2的实施例中设置有一个构造为T形的凸起60。

插头16的头部36在其端面62上具有一个与此互补的缺口。

为了简化附图，在图1中未示出通向引脚26的电导体。

在图3中为插座10限定一个平面E1，该平面在轴向上向着引脚26的方向向插入口14内观察时几乎包括插座10的插入口14的底部的平面。换言之，平面E1沿着径向确定端壁20的平面，其面朝插座10的插入口14。此外，在此还限定插座10的另外的平面E2，该另外的平面针对插座10的端面30沿着轴向方向比平面E1定位得更远，其中，平面E2包括插座10的径向环绕的外部凸台的端侧端部。两个平面E1和E2对于下面说明的图5具有重要意义。

图5以侧视图的形式示出在注射成型模具70中的型芯72的剖视图，在此并未示出整个注射成型模具，而是仅仅示出了其中的一个部分区域。倾斜顶料器74定位在具有纵轴线L的型芯72内，该倾斜顶料器贴靠在型芯72的内部倾斜面84上。倾斜顶料器74可以沿着顶出方向R相对型芯72运动或者可以顺着型芯72的内部倾斜面84与此相应地沿着顶出方向R滑移。

所述或者一个这样的倾斜顶料器74根据本发明的在此说明的优选实施方式已经或者要相对所述或者一个这样的型芯72如下定位，即，获得角度值为2°至5°、特别是3°的脱模角α。

换句话说，倾斜顶料器74已经或者要设置成，使得在型芯72的纵轴线L与顶出方向R之间或者在型芯72的纵轴线L与型芯72的内部倾斜面84(倾斜顶料器74可运动地贴靠在该内部倾斜面上)之间，脱模角α具有3°的角度值。

图5部分示出的注塑成型模具还具有两个另外的倾斜顶料器74，这些另外的倾斜顶料器在图5的剖视图中不可见。总共三个倾斜顶料器74分别构成为与上述一个倾斜顶料器74类似并且径向环绕地、分别与沿径向方向最近的倾斜顶料器74具有相同间距地、即具有相应的120°的角距地设置在型芯72上或者内。

型芯72和所有三个倾斜顶料器74由金属构成并且相互配置成，使得如在图5中可以看到的那样构成一个腔室80，该腔室在注射过程中能够填满或者填充塑料。换言之，三个倾斜顶料器74与型芯72共同构成一个空腔、即腔室80，该腔室构成需喷射塑料的、用于产生插座10的空间或者用于制造插座10的至少一个部分区域的空间。

如图5所示，倾斜顶料器74如下地具有带斜面的凸起75和槽76，即，在这个用于腔室80的区域中构成用于需制造的插座10的侧凹42。换言之，倾斜顶料器74以其凸起75和其槽76如下地成形有在几何形状上与插座10的需构造的侧凹42互补的轮廓，即，在对腔室80进行喷射时在倾斜顶料器74的这个区域中构造或者制造插座10中的相应的侧凹42。如前面借助图5的所述一个倾斜顶料器74的实例说明的那样，所有三个倾斜顶料器74具有这样的、相应的互补的轮廓，使得在对腔室80进行喷射之后在插座10中还构成三个相应的、独立的、沿着径向方向间隔开的侧凹42。

如在图5中可以看到的那样，腔室80具有两个平面E1和E2，这些平面在为了制造插座10用塑料喷射腔室80之后互补地与插座10的上面说明的平面E1和E2本身相对应。换句话说，腔室80具有平面E1，该平面在注射成型过程之后构成端壁20的平面E1，该平面面朝插座10的插入口14。腔室80的平面E2类似地在注射成型过程之后构成平面E2，该平面包括插座10的径向环绕的外部凸台的端侧端部。

图5示出：倾斜顶料器74的指向平面E1和E2的端侧结束在平面E1中。倾斜顶料器74的这个端侧的面因此与平面E1对齐或者在平面E1中对齐。因此所有三个倾斜顶料器74如下地与腔室80的平面E1对齐，即，倾斜顶料器74的所有端侧共同在平面E1中或以该平面结束，或者在平面E1中或与该平面对齐。因此没有倾斜顶料器74从平面E1向着平面E2的方向伸出。

如图5示出的那样，在型芯72中布置有两个孔洞82，这些孔洞基本上与型芯的纵轴线L平行地设置。孔洞82构造为用于引脚26的开放空间并且具有相应的直径，使得在注射成型过程之前能够将引脚26插入孔洞82中。出于清楚的原因，在图5中未示出这样插入孔洞82中的引脚26。引脚26可以从上部起(针对图5)要么单独地、要么作为预制的烟火-电点火器的组成部分有益地如下程度插入孔洞82中，即，引脚26依然伸入腔室80中一定长度。因此在注射成型过程之后实现一定的长度或者重叠，引脚26以该深度或者重叠密封地埋入插座10的塑料体中。

所有三个倾斜顶料器74根据上面所述的一个倾斜顶料器74(如其在图5中可以看到的那样)相应地设置。这就是说：在型芯72的纵轴线L与所有倾斜顶料器74的相应顶出方向R之间产生角度值为3°的脱模角α。

到目前为止说明的注射成型模具的构造或者具有三个倾斜顶料器74和如图5所示插入孔洞82中的引脚26的型芯72的构造与需实施的注射成型过程前的状态相对应。在制备注射成型模具之后，在一个唯一的注射成型过程中用塑料对腔室80进行喷射。然后基本上同时使所有三个倾斜顶料器74沿着其相应的顶出方向R向上(图5)、即向着腔室80的平面E2的方向运动，至少如下程度地运动，即，由塑料制成的插座10能够在其三个制成的侧凹42上脱模或者从注射成型模具中取出。

通过昂贵的系列试验已经证实：为了需制造的插座10、特别是为了在烟火技术连接接口的使用范围中的具有通常的11.1mm的插入口的插座，应该为脱模角α选择1°至10°的范围，用于以插座10的侧凹42使插座最佳成形或者顶出。在角度值为3°的脱模角α的情况中产生了用于插座10的极其优化的制造方法。利用三个倾斜顶料器74能够特别优化地实施这样的注射成型法，这些倾斜顶料器分别以其顶出方向R相对型芯72的纵轴线L具有角度值为3°的脱模角α。针对这样的优化的方法特别是可以列举以下优点。在通过一个倾斜顶料器74或者三个倾斜顶料器74的运动进行成形的情况中，能够实现沿着顶出方向R极短的和优化的移动路径。就是说，整个注射成型模具的特别是当该注射成型模具是可以同时制造多个插座10的多重模具时的空间需求非常小，这是因为可以将倾斜顶料器74的运动路段、即行程保持得极小，该行程对于能够实现插座10在其侧凹42上的脱模而是必要的。此外，通过脱模角α的这个特殊值可以保证极其稳固的、机械上平衡的和稳定的顶出或者脱模，该顶出或者脱模能够实现特别是针对倾斜顶料器74的最小模具负荷。

图6示出了型芯72的俯视图或者注射成型模具70中的型芯72的俯视图，如前面针对图5对其说明的那样。在图6中能够清楚地看到三个倾斜顶料器74径向环绕地、相对彼此具有均匀间距地设置，使得从一个倾斜顶料器74到沿径向下一个倾斜顶料器74构成相应的120°的角距。此外，在图6中还能够看到型芯72中的相应T形的空腔，该空腔在填充塑料时能够实现构成插座10的互补的凸起60。在插座10的视图中、即在图1和2中示出了凸起60。在图6中还示出了两个孔洞82，两个引脚26可以向着绘图平面的方向插入这两个孔洞中。

Claims (14)

1.烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口，该烟火技术连接接口包括：插座(10)，该插座具有带用于接纳插头(16)的插入口(14)的壳体(12)；和在插入口(14)中结束的引脚(26)，用于激活烟火技术火药的电能能够经由这些引脚流动，其中，所述壳体(12)是注射成型壳体并且具有周壁(18)，该周壁具有间距地将引脚(26)的端部区段包围，并且该周壁向着插头侧结束在端面(30)中，其中，在周壁(18)的内侧面(32)上构造有三个沿着周向彼此间隔开的径向的侧凹(42)，这三个侧凹用于相应配置的插头侧的卡爪(38)的形状锁合嵌接，这三个侧凹(42)沿轴向和沿径向向外完全封闭并且通过注射成型制成。

2.根据权利要求1所述的烟火技术连接接口，其特征在于：所述引脚(26)的裸露的端部区段完全位于插入口(14)内，并且/或者所述引脚(26)埋入所述插座(10)中、特别是该插座(10)的端壁(20)中。

3.根据权利要求2所述的烟火技术连接设备，其特征在于：所述端壁(20)具有一体转入周壁(18)中的、带有开口(24)的外壁区段(22)，并且所述开口(24)通过浇注或注射在其内的塞子(28)封闭，所述引脚(26)穿过该塞子。

4.根据权利要求2或3所述的烟火技术连接接口，其特征在于：所述端壁(20)向着插入口(14)在引脚(26)的区域中具有至少一个轴向的、关于中轴线(X)不对称的凸起(60)、特别是在轴向视图中T形的凸起。

5.根据前述权利要求之任一项所述的烟火技术连接接口，其特征在于：所述插入口(14)除了由周壁(18)限界的开口口部(34)之外是防水的。

6.根据前述权利要求之任一项所述的烟火技术连接接口，其特征在于：所述端面(30)在圆周上封闭且平坦地环绕。

7.根据前述权利要求之任一项所述的烟火技术连接接口，其特征在于：所述三个侧凹(42)分别在其接近所述端面(30)的端部上通过径向的边界面(46)封闭，特别地，对置的边界面(48)呈锥形地向着插入口(14)的中心延伸。

8.烟火技术连接设备，其具有根据前述权利要求之任一项所述的烟火技术连接接口，其特征在于可插入到插入口(14)中的插头(16)，该插头具有至少一个伸入到所述插入口(14)中的头部(36)，该头部具有用于引脚(26)的接纳部，其中，插头(16)拥有配合端面(50)，该配合端面与插座(10)的端面(30)对置，并且这个对置的端面(30)特别是经由定位在配合端面(50)与端面(30)之间的O型环(52)防水地封闭。

9.根据权利要求8所述的烟火技术连接设备，其特征在于：所述插头(16)成型有三个轴向的卡爪(38)，这些卡爪分别具有用于卡锁到相应的侧凹(42)中的钩形端部(40)。

10.用于制造烟火技术车辆安全设备的烟火技术连接接口、特别是根据前述权利要求1至7之至少任一项所述的烟火技术连接接口的方法，其中，所述方法具有以下步骤：

e)制备具有型芯(72)的注射成型模具，所述型芯具有纵轴线(L)，并且制备至少一个倾斜顶料器(74)，该倾斜顶料器能够相对型芯(72)运动；然后

f)将所述至少一个倾斜顶料器(74)如下地设置在型芯(72)的内部倾斜面(84)上，使得构成用于需通过注射成型制造的插座(10)的腔室(80)，该腔室(80)构造用于插座(10)的侧凹(42)，该侧凹沿轴向和沿径向向外完全封闭；然后

g)通过唯一的喷射过程用塑料对腔室(80)进行喷射，并且由此制造插座(10)的至少一个部分区域；接着

h)通过如下方式将插座(10)的所述至少一个部分区域成形并顶出，即，所述至少一个倾斜顶料器(74)沿着型芯(72)的内部倾斜面(84)沿顶出方向(R)的方向运动，该顶出方向(80)与型芯(72)的纵轴线(L)构成脱模角(α)，该脱模角具有1°至10°之间的角度值、特别是2°至5°的角度值。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：在步骤a)中制备三个倾斜顶料器(74)，这三个倾斜顶料器能够相对型芯(72)运动，其中，在步骤b)中，将所述三个倾斜顶料器(74)如下地设置在型芯(72)的相应的内部倾斜面(84)上，使得获得用于插座(10)的腔室(80)，该腔室(80)构造三个彼此独立的、用于插座(10)的侧凹(42)，其中每个侧凹(42)各自沿轴向和沿径向向外完全封闭，并且在对腔室(80)进行喷射之后然后在步骤d)中如下地进行所述成形，即，所述三个倾斜顶料器(74)基本上同时运动，其中每个倾斜顶料器(74)沿相应配置给它的顶出方向(R)的方向运动，其中，相应的顶出方向(R)分别与型芯(72)的纵轴线(L)分别构成脱模角(α)，该脱模角分别具有1°至10°之间的相同的角度值、特别是2°至5°的角度值。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：将所述三个倾斜顶料器(74)-在针对其设置在成形体(72)上的俯视图中观察-分别如下地设置在型芯(72)的相应的内部倾斜面(84)上，即，所述三个倾斜顶料器(74)相对彼此以同样大的、径向环绕的间距沿着一个共同的假想圆定位，因而从一个倾斜顶料器(74)到位于所述假想圆上的下一个倾斜顶料器(74)构成120°的相应角距。

13.根据权利要求11至12之任一项所述的方法，其特征在于：在所述型芯(72)中基本上与型芯(72)的纵轴线(L)平行地设置两个孔洞(82)，其中，在对腔室(80)进行喷射之前分别将引脚(26)-用于激活烟火技术火药的电能能够经由该引脚流动-如下地插入孔洞(82)中，即，引脚(26)与腔室(80)接界、特别是伸入该腔室中，使得在用塑料对腔室(80)进行喷射之后如下地制成插座(10)的部分区域，即，引脚(26)直接埋入插座(10)中。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述引脚826)由预制的烟火-电点火器包围，该烟火-电点火器在腔室(80)被喷射之前以引脚(26)的轴向端部如下地插入两个孔洞(82)中，即，引脚(26)的区域和/或预制的烟火-电点火器的与其接界的另外的区域与腔室(80)接界或者伸入该腔室中，使得在腔室(80)被喷射之后烟火-电点火器至少部分直接埋入插座(10)中。

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