CN111337343A - 梁静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁静载试验装置，所述梁静载试验装置包括：基座；至少一个适于与试验梁连接的安装座，所述安装座中的至少一个可移动地设在所述基座上以使所述试验梁相对于所述基座可移动；反力架，所述反力架固设于所述基座；施压组件，所述施压组件设于所述反力架且适于向所述试验梁施加压力。根据本发明实施例的梁静载试验装置可以满足不同线形和不同跨度的试验梁的静载试验需求，无需设置多个试验台，有利于降低试验成本，并且该梁静载试验装置结构简单，易于操作。

Description

梁静载试验装置

技术领域

本发明涉及梁静载试验技术领域，更具体地，涉及一种梁静载试验装置。

背景技术

静载弯曲试验是检验轨道梁承载能力和抗裂性能的重要试验，是检验轨道梁产品质量的重要标志之一。在相关技术中，桥梁静载试验平台通常是钢结构自平衡式试验台，这种试验台结构复杂，造价高，并且只适用于线形和跨度设计较为单一的轨道梁，难以满足设计多样的轨道梁的检测需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种梁静载试验装置，所述梁静载试验装置可以满足不同线形和不同跨度的试验梁的静载试验需求。

根据本发明实施例的梁静载试验装置，包括：基座；至少一个适于与试验梁连接的安装座，所述安装座中的至少一个可移动地设在所述基座上以使所述试验梁相对于所述基座可移动；反力架，所述反力架固设于所述基座；施压组件，所述施压组件设于所述反力架且适于向所述试验梁施加压力。

根据本发明实施例的梁静载试验装置可以满足不同线形和不同跨度的试验梁的静载试验需求，无需设置多个试验台，有利于降低试验成本，并且该梁静载试验装置结构简单，易于操作。

另外，根据本发明上述实施例的梁静载试验装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的梁静载试验装置，至少一个所述安装座相对于所述基座沿第一方向可移动，且至少一个所述安装座还相对于所述基座沿第二方向可移动，所述第一方向和所述第二方向相交。

进一步地，所述第二方向垂直于所述第一方向。

进一步地，所述第一方向为所述基座的长度方向，所述第二方向为所述基座的宽度方向。

根据本发明的一些实施例，所述梁静载试验装置还包括：基座导向部，所述基座导向部设于所述基座且至少一部分露出所述基座的上表面，所述安装座中的至少一个可移动地设在所述基座导向部上。

可选地，所述基座导向部为一个，所述安装座为两个，两个所述安装座分别设在所述基座导向部的长度方向的两端，或者，所述基座导向部为间隔开设置的两个，所述安装座为两个，两个所述安装座分别与两个所述基座导向部一一对应连接。

根据本发明的一些实施例，所述安装座通过连接件与所述基座导向部相连，所述连接件具有锁紧状态和非锁紧状态，其中所述安装座在所述连接件处于锁紧状态时相对于所述基座导向部固定，所述安装座在所述连接件处于非锁紧状态时相对于所述基座导向部可移动。

进一步地，所述基座导向部具有滑槽，所述安装座具有安装孔，所述连接件的一端卡入所述滑槽且在所述滑槽内沿所述滑槽的延伸方向可移动，所述连接件的另一端穿设于所述安装孔且在所述安装孔内沿所述安装孔的延伸方向可移动，所述滑槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相交。

进一步地，所述滑槽为倒T形凹槽，所述安装孔为长条形通孔，所述连接件包括：螺栓，所述螺栓的螺头和螺杆的头端卡入所述滑槽，所述螺杆的尾端穿设于所述长条形通孔；螺帽，所述螺帽与所述螺杆的尾端螺纹连接，所述螺帽位于所述长条形通孔背向所述基座导向部的一侧以随拧紧程度与所述安装座止抵或分离。

在本发明的一些实施例中，所述安装座包括：锚箱，所述锚箱与所述试验梁相连；两个连接部，两个所述连接部分别与所述锚箱的两侧相连，每个所述连接部上设有至少一个所述安装孔，所述滑槽包括与两个所述连接部一一对应的两个，两个所述滑槽间隔开设置且延伸方向平行。

进一步地，所述试验梁具有支座，所述支座通过紧固件与所述锚箱相连，所述梁静载试验装置还包括：垫块，至少一个所述垫块设于所述锚箱与所述支座之间，所述垫块具有用于使所述紧固件穿过的缺口。

根据本发明的一些实施例，所述反力架包括：两个支撑架，两个所述支撑架间隔开设置且下部分别与所述基座相连；反力梁，所述反力梁的两端分别与两个所述支撑架的上部连接，所述施压组件设于所述反力梁，所述反力梁在所述支撑架上的安装高度可调。

进一步地，每个所述支撑架具有沿上下方向间隔开分布的多个固定部，所述反力梁的两端分别设有固定配合部，所述固定配合部与任意一个所述固定部可拆卸地相连以调节所述反力梁的安装高度。

根据本发明的一些实施例，所述基座包括：混凝土基座本体，所述混凝土基座本体内埋设有加强筋；基座固定架，所述基座固定架埋设于所述混凝土基座本体且上部伸出所述混凝土基座本体，所述基座固定架的上部与所述反力架可拆卸地连接。

进一步地，所述基座固定架包括：分布成四边形的四个立柱，四个所述立柱的下部埋设在所述混凝土基座本体内，上部伸出所述混凝土基座本体并分别与所述反力架相连，所述立柱穿插设有与所述混凝土基座本体相连的横向钢筋；多个横梁，相邻两个所述立柱之间连接有所述横梁。

在本发明的一些实施例中，所述加强筋包括第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条两两垂直。

根据本发明实施例的梁静载试验装置还包括：垫层，所述垫层设在所述施压组件与所述试验梁之间，所述垫层向外超出所述试验梁的宽度方向的两侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的梁静载试验装置的结构示意图；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是图1中圈示B处的放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的梁静载试验装置的俯视图；

图5是根据本发明实施例的梁静载试验装置的右视图；

图6是图4沿C-C线所示方向的剖视图；

图7是根据本发明实施例的梁静载试验装置的基座导向部和安装座的连接结构示意图；

图8是根据本发明实施例的梁静载试验装置的基座导向部的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的梁静载试验装置的安装座的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的梁静载试验装置的安装座、垫块和锚箱的连接示意图；

图11是根据本发明实施例的梁静载试验装置的垫块的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的梁静载试验装置的反力架和基座固定架的连接结构示意图；

图13是图12中圈示E处的放大结构示意图；

图14是根据本发明实施例的梁静载试验装置的支撑架的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的梁静载试验装置的反力梁的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的梁静载试验装置的垫板的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的梁静载试验装置的基座固定架的结构示意图；

图18是图12中圈F处的放大结构示意图；

图19是图4沿D-D线所示方向的结构示意图；

图20是根据本发明实施例的梁静载试验装置的基座的局部透视结构示意图；

图21是根据本发明实施例的梁静载试验装置的加强筋的结构示意图。

附图标记：

梁静载试验装置100；试验梁200；支座210；

基座10；混凝土基座本体11；基座固定架12；立柱121；横向钢筋122；横梁123；立柱安装孔124；立柱安装板125；加强筋13；第一筋条131；第二筋条132；第三筋条133；

基座导向部20；滑槽201；

安装座30；锚箱31；连接部32；安装孔321；

反力架40；支撑架41；固定部411；支撑架安装孔412；支撑架安装板413；反力梁42；固定配合部421；垫板43；过孔431；

施压组件50；

连接件60；螺栓61；螺帽62；

垫层70；垫块71；缺口711。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图21描述根据本发明实施例的梁静载试验装置100。

参照图1-图7所示，根据本发明实施例的梁静载试验装置100可以包括：基座10、安装座30、反力架40和施压组件50。

具体而言，安装座30可以包括至少一个，安装座30可以与试验梁200连接，以对试验梁200进行支撑。反力架40可以固设于基座10，施压组件50可以设于反力架40。由此，施压组件50可以在基座10和反力架40的支撑下向试验梁200施加压力，以对试验梁200进行静载弯曲试验，检验试验梁200的承载能力和抗裂性能。可选地，施压组件50可以包括千斤顶。

在相关技术中，桥梁静载试验平台通常是钢结构自平衡式试验台，其主要原理是：将桥梁放置在试验台上，通过施压组件对桥梁和试验台的钢结构桁架加载，由施压组件产生的力在包括桥梁的整个系统内部达到平衡，外部只承受桥梁和试验台的自身重量荷载。然而，这种试验台结构复杂，造价高，并且只适用于线形和跨度设计较为单一的轨道梁。对于线形、跨度或者高度设计形式多样的轨道梁而言，则需要使用不同的试验台进行检测，增加了试验成本。

例如，跨座式单轨轨道梁是承载列车荷重和车辆运行导向的结构，转弯半径小，并且列车直接作用于轨道梁上，轨道梁需要根据设计线路改变跨度和线形，因此同一线路的不同轨道梁形式多样，线形复杂。相关技术中的试验台不能满足同一线路中的多种轨道梁的静载试验检测条件和模拟加载，结构性能检测与真实情况偏差较大。

而在本发明中，安装座30中的至少一个可以设在基座10上，并且安装座30中的至少一个可以相对于基座10移动。

由此，根据试验梁200的跨度、线形不同可以使其中一个或者多个安装座30相对于基座10的位置进行调节，使安装座30可以与试验梁200的固定位置对应，以对试验梁200进行固定。设计多样的试验梁200可以通过同一个梁静载试验装置100进行静载弯曲试验，而无需多个试验台，可以显著降低试验成本。并且只需对安装座30进行位置调节即可满足不同试验梁200的试验需求，操作更简单，有利于节约劳动力。

需要说明的是，安装座30相对于基座10移动的过程中，安装座30可以沿直线移动，也可以沿曲线或者折线移动，以使安装座30可以满足更多形状和长度的试验梁200的固定需求。

根据本发明实施例的梁静载试验装置100通过安装座30相对于基座10可以移动，使梁静载试验装置100可以满足不同线形和不同跨度的试验梁200的静载试验需求，无需设置多个试验台，有利于降低试验成本，并且该梁静载试验装置100结构简单，造价低，易于操作，有利于节约劳动力。

可选地，在实际使用过程中，安装座30位置固定后，可以在安装座30的下方铺砂层，并利用水准仪将安装座30调平，并且使安装座30调至同一水平面，然后再将安装座30固定，以减小试验误差，提高检测精度。

在本发明的一些实施例中，至少一个安装座30可以相对于基座10沿第一方向移动，并且至少一个安装座30还可以相对于基座10沿第二方向移动，第一方向与第二方向相交，并且第一方向和第二方向的夹角可以根据实际情况需要灵活设置。安装座30沿第一方向移动时，可以调节沿试验梁200的长度方向的位置，或者可以调节沿试验梁200的宽度方向的位置，再或者可以同时调节沿试验梁200的长度和宽度方向的位置。安装座30沿第二方向移动时，可以调节沿试验梁200的宽度方向的位置，或者可以调节沿试验梁200的长度方向的位置，再或者可以同时调节沿试验梁200的长度和宽度方向的位置。

例如，在一些实施例中，第一方向可以垂直于第二方向，使安装座30沿第一方向和第二方向移动时定位更容易，操作更简单方便。

进一步地，如图1和图4所示，第一方向可以为基座10的长度方向，第二方向可以为基座10的宽度方向，结构更简单，位置调节更方便。在一些具体实施例中，如图4所示，试验梁200具有一定弧度，当试验梁200吊装于基座10上方时，试验梁200的大体延伸方向(或者可以理解为弧形试验梁200的弦的延伸方向)可以沿基座10的长度方向放置，安装座30沿基座10的长度方向移动可以满足试验梁200的不同跨度需求，安装座30沿基座10的宽度方向移动可以满足试验梁200的线形需求，安装座30位置调节易于操作，试验梁200的结构性能模拟更真实精确。

可选地，根据本发明实施例的梁静载试验装置100可以适用于半径不小于60m，梁长不超过30m的试验梁200的静载试验。

进一步地，如图7所示，梁静载试验装置100还可以包括基座导向部20，基座导向部20可以设于基座10，并且基座导向部20的至少一部分可以露出基座10的上表面，使安装座30中的至少一个可以设于基座导向部20，以相对于基座导向部20移动。在安装座30相对于基座10沿第一方向和第二方向可移动的实施例中，第一方向可以为基座导向部20的延伸方向，使安装座30可以在基座导向部20的导向下沿第一方向移动，安装座30位置调节更灵活，易于操作。基座导向部20既可以用于固定安装座30，又可以用于安装座30的导向。

需要说明的是，基座导向部20的至少一部分露出基座10的上表面，可以是基座导向部20与基座10的上表面相连，使基座导向部20完全向上凸出于基座10的上表面，以便于与安装座30相连；或者可以是基座导向部20埋设于基座10内，并且基座导向部20的一部分(例如，基座导向部20的上表面)由基座10的上表面裸露，安装座30与基座导向部20相连时，安装座30可以支撑于基座导向部20和基座10的上表面，安装座30固定更平稳。在如图1-图6所示的实施例中，基座导向部20埋设于基座10内，因此图1-图6中未示出基座导向部20的结构。

在本发明中，基座导向部20的数量和结构可以根据实际情况进行调节。例如，在一些实施例中，基座导向部20可以为一个，安装座30可以为两个，两个安装座30可以分别设在基座导向部20的长度方向的两端，使安装座30沿基座导向部20的延伸方向的可移动距离更大，能够满足更多种跨度的试验梁200的试验需求。在另一些实施例中，基座导向部20可以为间隔开设置的两个，安装座30可以为两个，两个安装座30可以分别与两个基座导向部20一一对应连接，由此可以在满足试验需求的前提下减小基座导向部20的长度，降低生产成本。

此外，在本发明中，每个安装座30可以与一个基座导向部20相连，也可以与多个基座导向部20相连。例如，如图7所示，当每个安装座30与两个基座导向部20相连时，基座导向部20可以包括平行设置的两个，两个安装座30可以分别设在两个基座导向部20的长度方向的两端。基座导向部20也可以包括间隔开设置的两对，每对基座导向部20平行设置，两个安装座30可以分别与两对基座导向部20一一对应连接。

在本发明的一些实施例中，如图2和图7所示，安装座30可以通过连接件60与基座导向部20相连，连接件60可以具有锁紧状态和非锁紧状态。连接件60处于锁紧状态时，安装座30相对于基座导向部20固定，此时试验梁200可以与安装座30相连以实现试验梁200的固定。连接件60处于非锁紧状态时，安装座30可以相对于基座导向部20移动，例如沿第一方向和第二方向移动，以实现安装座30的位置调节。

进一步地，如图2、图7-图9所示，基座导向部20可以具有滑槽201，安装座30可以具有安装孔321，连接件60的一端可以卡入滑槽201，并且连接件60的一端可以在滑槽201内沿滑槽201的延伸方向移动，连接件60的另一端可以穿设于安装孔321，并且连接件60的另一端可以在安装孔321内沿安装孔321的延伸方向移动，并且滑槽201的延伸方向与安装孔321的延伸方向相交。或者可以理解为，滑槽201的延伸方向为第一方向，安装孔321的延伸方向为第二方向。

再进一步地，如图2、图7-图9所示，滑槽201可以为倒T形凹槽，安装孔321可以为长条形通孔，连接件60可以包括：螺栓61和螺帽62。其中，螺栓61的螺头和螺杆的头端可以卡入滑槽201，螺头的尺寸大于倒T形凹槽的上槽口的尺寸，以防止连接件60由滑槽201脱出。螺杆的尾端可以穿设于长条形通孔，螺帽62可以与螺杆的尾端螺纹连接，并且螺帽62位于长条形通孔的背向基座导向部20的一侧。

由此，螺帽62可以随拧紧程度与安装座30止抵或者分离，当螺帽62与安装座30止抵时，螺头与倒T形凹槽的上槽壁面止抵，安装座30相对于基座导向部20位置固定，安装座30固定牢固。当螺帽62与安装座30分离时，螺头与倒T形凹槽的上槽壁面分离，螺栓61可以在滑槽201内沿滑槽201的延伸方向移动，这里滑槽201可以沿第一方向延伸，以使安装座30相对于基座导向部20沿第一方向移动，螺杆可以在长条形通孔内沿长条形通孔的延伸方向移动，这里长条形通孔可以沿第二方向延伸，以使安装座30相对于基座导向部20沿第二方向移动。

在本发明中，根据试验梁200的线形和跨度可以对长条形通孔沿第二方向的延伸长度进行调节，以调节安装座30相对于基座导向部20沿第二方向移动的行程。

根据本发明的一些实施例，如图2、图7和图9所示，安装座30可以包括：锚箱31和两个连接部32，两个连接部32可以分别与锚箱31的两侧相连。锚箱31可以与试验梁200相连，以实现试验梁200的固定。

可选地，在一些实施例中，如图10所示，试验梁200可以具有支座210，支座210可以与锚箱31相连以实现试验梁200与锚箱31的连接，例如，支座210可以通过紧固件与锚箱31相连，使试验梁200可以模拟更真实的安装条件和模拟加载，使结构性能得到真实模拟。

进一步地，如图10和图11所示，梁静载试验装置100还可以包括垫块71，支座210与锚箱31之间可以设有至少一个垫块71，利用水准仪可以通过调节垫块71的数量，或者调节至少一个垫块71的高度，以将试验梁200两端的高度调平，更真实地模拟试验梁200的支座210位置的受力状态，提高结构性能检测精度。可选地，试验梁200可以为跨座式单轨轨道梁。

另外，如图10和图11所示，垫块71可以具有缺口711，紧固件可以穿过缺口711以连接锚箱31和支座210。可选地，在一些实施例中，缺口711可以为贯穿垫块71的上表面和下表面的通孔。在另一些实施例中，如图11所示，缺口711可以为贯穿垫块71的上表面和下表面的凹槽，并且垫块71的侧面可以形成有凹槽的侧槽口。由此，在通过更换或者增减垫块71调节试验梁200的高度时，无需将紧固件完全拆卸，紧固件可以由凹槽的侧槽口插入或者脱出凹槽，以使垫块71插入或者拆离支座210和锚箱31之间，高度调节更方便快捷。

参照图7-图9所示，每个连接部32上可以设有至少一个安装孔321，滑槽201可以包括与两个连接部32一一对应的两个，两个滑槽201可间隔开设置，并且两个滑槽201的延伸方向平行，位于同一个连接部32上的安装孔321与其中一个滑槽201通过连接件60相连，由此可以从锚箱31的两侧对锚箱31进行固定，锚箱31固定更稳定牢固，并且安装座30沿第一方向移动更顺畅。需要说明的是，两个滑槽201可以设于同一个基座导向部20，也可以分别设于两个基座导向部20，这都在本发明的保护范围之内。

进一步地，如图9所示，在安装孔321为长条形通孔的实施例中，当安装孔321为多个时，多个长条形通孔的延伸方向相同，使安装座30沿第二方向移动更顺畅。

根据本发明的一些实施例，如图12-图16所示，反力架40可以包括：两个支撑架41和反力梁42，两个支撑架41可以间隔开设置，并且两个支撑架41的下部可以分别与基座10相连，以实现反力架40的固定。反力梁42的两端可以分别与两个支撑架41的上部连接，施压组件50可以设于反力梁42，当施压组件50向试验梁200施加压力时，反力梁42可以对施压组件50提供支撑。反力架40结构简单，占地面积小，安装耗费工时少，并且造价低。

此外，在本发明中，反力梁42在支撑架41上的安装高度可调，由此，根据试验梁200的高度不同可以调节反力梁42的高度，使梁静载试验装置100可以满足更多种样式的试验梁200的使用需求，适用性更强。

进一步地，如图12-图15所示，每个支撑架41可以具有沿上下方向间隔开分布的多个固定部411，反力梁42的两端可以分别设有固定配合部421，固定配合部421可以与任意一个固定部411可拆卸地相连，以调节反力梁42的安装高度。

例如在一些示例中，如图12-图15所示，每个支撑架41具有沿上下方向间隔开分布的多个固定孔，反力梁42的两端分别设有沿上下方向间隔开分布的多个固定配合孔，固定配合孔的数量小于固定孔的数量，固定孔可以与固定配合孔通过紧固件可拆卸相连，通过使固定配合孔与位于不同高度的固定孔相连，可以实现反力梁42的安装高度的调节。并且反力梁42与每个支撑架41通过多个固定配合孔和多个固定孔相连，连接结构简单牢固，易于拆卸，对固定孔和固定配合孔的开孔较小，对反力梁42和支撑架41的结构稳定性影响更小。

另外，如图13和图16所示，反力梁42的两端与支撑架41之间可以设有垫板43，垫板43可以具有过孔431，紧固件可以穿过过孔431以连接反力梁42和支撑架41。垫板43可以降低反力梁42和支撑架41的磨损，增加摩擦力，防止紧固件松脱。

在本发明的一些实施例中，如图6、图12、图19和图20所示，基座10可以包括：混凝土基座本体11和基座固定架12，混凝土基座本体11内可以埋设有加强筋13，加强筋13可以增强混凝土基座本体11的机械强度。在进一步的实施例中，如图19-图21所示，加强筋13可以包括第一筋条131、第二筋条132和第三筋条133，第一筋条131、第二筋条132和第三筋条133可以两两垂直，以从多个方向提高混凝土基座本体11的结构强度，强度加强效果更好。

在一些实施例中，基座固定架12可以埋设于混凝土基座本体11，以对基座固定架12进行固定，并且基座固定架12的上部可以伸出混凝土基座本体11，使反力架40的支撑架41可以与基座固定架12的上部可拆卸地连接。

当需要进行静载试验时可以将反力架40与基座固定架12的上部相连，而不需要进行静载试验时可以将反力架40拆下，或者可以在安装固定试验梁200后再将反力架40与基座固定架12相连，试验梁200吊装更方便，防止试验梁200与反力架40位置干涉。

需要说明的是，图6、图19和图20中未示出基座固定架12的结构，但对于本领域技术人员而言，根据以上描述，基座固定架12埋设于混凝土基座本体11的结构是可以理解的。此外，加强筋13与基座固定架12可以间隔开设置，或者加强筋13可以穿设于基座固定架12。

可选地，混凝土基座本体11可以包括素混凝土层，在施工过程中，可以先铺设素混凝土层，使素混凝土层的上表面平整，然后再在素混凝土层的上方浇筑混凝土基座本体11的埋设有加强筋13和基座固定架12的上层部分，加强筋13和基座固定架12设置更方便，更易于调平。

进一步地，如图12和图17所示，基座固定架12可以包括：立柱121和横梁123。在一些实施例中，立柱121可以为分布成四边形的四个，四个立柱121的下部可以埋设在混凝土基座本体11内，四个立柱121的上部可以伸出混凝土基座本体11并分别与反力架40相连。

在反力架40包括两个支撑架41的实施例中，两个支撑架41可以分别与其中两个立柱121相连，基座固定架12可以固定两个反力架40，由此，可以通过两个反力架40上的施压组件50对试验梁200施加压力，两个反力架40到试验梁200的中心的距离相等，试验梁200受力更符合真实模拟，试验结果更准确。当然，在一些实施例中，也可以通过一个反力架40或者更多个反力架40进行静载试验，此时基座固定架12可以包括两个立柱121、六个立柱121或者更多个立柱121。

参照图12和图17所示，横梁123可以为多个，相邻两个立柱121之间可以连接有至少一个横梁123，横梁123可以对相邻两个立柱121进行限位，防止立柱121发生偏斜，立柱121固定更牢固，对反力架40支撑更稳定，反力架40不易发生倾斜，进而使施压组件50对试验梁200施力更加均匀。

可选地，在本发明中，混凝土基座本体11可以为一个也可以为两个。例如，在如图6所示的示例中，混凝土基座本体11为一个，基座固定架12的四个立柱121和多个横梁123可以埋设于同一个混凝土基座本体11内。而在如图19和图20所示的示例中，混凝土基座本体11为两个，两个混凝土基座本体11沿基座10的宽度方向间隔开设置，并且两个混凝土基座本体11之间可以设有多个沿基座10的长度方向间隔开分布的混凝土横梁。其中两个立柱121埋设于其中一个混凝土基座本体11内，其中另两个立柱121埋设于其中另一个混凝土基座本体11内。

进一步地，如图17所示，立柱121可以穿插设有横向钢筋122，横向钢筋122可以与混凝土基座本体11相连，以增强立柱121与混凝土基座本体11连接的牢固性，立柱121固定更稳定。

在反力架40包括支撑架41的实施例中，支撑架41可以与立柱121通过紧固件相连，反力架40固定结构简单牢固，安全系数高且易于拆装。例如，在一些实施例中，如图12和图17所示，支撑架41的下部可以设有水平延伸的支撑架安装孔412，立柱121的上部可以设有水平延伸的立柱安装孔124，紧固件可以依次穿过支撑架安装孔412和立柱安装孔124，以实现支撑架41和立柱121的连接。

再例如，在另一些实施例中，如图12和图18所示，支撑架41的下部可以具有水平延伸的支撑架安装板413，支撑架安装板413的周沿可以设有多个竖直延伸的支撑架安装孔412，立柱121的上部可以具有水平延伸的立柱安装板125，立柱安装板125的周沿可以设有与支撑架安装孔412一一对应的多个立柱安装孔124，紧固件可以依次穿过支撑架安装孔412和立柱安装孔124，以实现支撑架41和立柱121的连接，并且支撑架安装板413的下表面可以与立柱安装板125的上表面相抵，使支撑架41与立柱121连接更稳定。另外，支撑架安装板413与支撑架41的连接处、立柱安装板125与立柱121的连接处均可以设有肋板，以使支撑架安装板413与支撑架41、立柱安装板125与立柱121连接牢固。

根据本发明的一些实施例，如图3和图5所示，梁静载试验装置100还可以包括垫层70，垫层70可以设在施压组件50与试验梁200之间，垫层70可以向外超出试验梁200的宽度方向的两侧，使施压组件50施加的压力经垫层70传递至试验梁200，垫层70的面积更大，试验梁200受力更均匀。在通过多个施压组件50向试验梁200施加压力的实施例中，每个施压组件50与试验梁200之间可以分别设有垫层70。可选地，垫层70可以包括钢座板和防滑垫层，钢座板通过水平尺调平后再移入施压组件50，进行静载试验。

根据本发明实施例的梁静载试验装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种梁静载试验装置，其特征在于，包括：

基座；

至少一个适于与试验梁连接的安装座，所述安装座中的至少一个可移动地设在所述基座上以使所述试验梁相对于所述基座可移动；

反力架，所述反力架固设于所述基座；

施压组件，所述施压组件设于所述反力架且适于向所述试验梁施加压力。

2.根据权利要求1所述的梁静载试验装置，其特征在于，至少一个所述安装座相对于所述基座沿第一方向可移动，且至少一个所述安装座还相对于所述基座沿第二方向可移动，所述第一方向和所述第二方向相交。

3.根据权利要求2所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述第一方向为所述基座的长度方向，所述第二方向为所述基座的宽度方向。

5.根据权利要求1所述的梁静载试验装置，其特征在于，还包括：

基座导向部，所述基座导向部设于所述基座且至少一部分露出所述基座的上表面，所述安装座中的至少一个可移动地设在所述基座导向部上。

6.根据权利要求5所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述基座导向部为一个，所述安装座为两个，两个所述安装座分别设在所述基座导向部的长度方向的两端，或者，

所述基座导向部为间隔开设置的两个，所述安装座为两个，两个所述安装座分别与两个所述基座导向部一一对应连接。

7.根据权利要求5所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述安装座通过连接件与所述基座导向部相连，所述连接件具有锁紧状态和非锁紧状态，其中所述安装座在所述连接件处于锁紧状态时相对于所述基座导向部固定，所述安装座在所述连接件处于非锁紧状态时相对于所述基座导向部可移动。

8.根据权利要求7所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述基座导向部具有滑槽，所述安装座具有安装孔，所述连接件的一端卡入所述滑槽且在所述滑槽内沿所述滑槽的延伸方向可移动，所述连接件的另一端穿设于所述安装孔且在所述安装孔内沿所述安装孔的延伸方向可移动，所述滑槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相交。

9.根据权利要求8所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述滑槽为倒T形凹槽，所述安装孔为长条形通孔，所述连接件包括：

螺栓，所述螺栓的螺头和螺杆的头端卡入所述滑槽，所述螺杆的尾端穿设于所述长条形通孔；

螺帽，所述螺帽与所述螺杆的尾端螺纹连接，所述螺帽位于所述长条形通孔背向所述基座导向部的一侧以随拧紧程度与所述安装座止抵或分离。

10.根据权利要求8所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述安装座包括：

锚箱，所述锚箱与所述试验梁相连；

两个连接部，两个所述连接部分别与所述锚箱的两侧相连，每个所述连接部上设有至少一个所述安装孔，所述滑槽包括与两个所述连接部一一对应的两个，两个所述滑槽间隔开设置且延伸方向平行。

11.根据权利要求10所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述试验梁具有支座，所述支座通过紧固件与所述锚箱相连，所述梁静载试验装置还包括：

垫块，至少一个所述垫块设于所述锚箱与所述支座之间，所述垫块具有用于使所述紧固件穿过的缺口。

12.根据权利要求1所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述反力架包括：

两个支撑架，两个所述支撑架间隔开设置且下部分别与所述基座相连；

反力梁，所述反力梁的两端分别与两个所述支撑架的上部连接，所述施压组件设于所述反力梁，所述反力梁在所述支撑架上的安装高度可调。

13.根据权利要求12所述的梁静载试验装置，其特征在于，每个所述支撑架具有沿上下方向间隔开分布的多个固定部，所述反力梁的两端分别设有固定配合部，所述固定配合部与任意一个所述固定部可拆卸地相连以调节所述反力梁的安装高度。

14.根据权利要求1所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述基座包括：

混凝土基座本体，所述混凝土基座本体内埋设有加强筋；

基座固定架，所述基座固定架埋设于所述混凝土基座本体且上部伸出所述混凝土基座本体，所述基座固定架的上部与所述反力架可拆卸地连接。

15.根据权利要求14所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述基座固定架包括：

分布成四边形的四个立柱，四个所述立柱的下部埋设在所述混凝土基座本体内，上部伸出所述混凝土基座本体并分别与所述反力架相连，所述立柱穿插设有与所述混凝土基座本体相连的横向钢筋；

多个横梁，相邻两个所述立柱之间连接有所述横梁。

16.根据权利要求14所述的梁静载试验装置，其特征在于，所述加强筋包括第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条两两垂直。

17.根据权利要求1所述的梁静载试验装置，其特征在于，还包括：

垫层，所述垫层设在所述施压组件与所述试验梁之间，所述垫层向外超出所述试验梁的宽度方向的两侧。

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