CN111335015A - 一种断纱器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断纱器，包括基板、安装在基板上的壳体、通过旋转轴旋转的安装在壳体内的压板，壳体包括前后敞口的基体以及位于基体前方的挡板，基体的一侧壁向前延伸与挡板相连，压板的前端部安装有可拆卸的刀片，纱线沿自身轴向穿设通过挡板与刀片间，压板具有第一工作位与第二工作位，当压板处于第一工作位时，压板上的刀片与壳体上的挡板相远离，此时，断纱器处于非断纱状态；当压板处于第二工作位时，压板上的刀片与壳体上的挡板相接触以切断纱线，此时，断纱器处于断纱状态，断纱器还包括安装在壳体内、用于切换压板工作位的切换机构。该断纱器体积小，通用性强。

Description

一种断纱器

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种断纱器。

背景技术

在纺织机械中，通常应用到断纱器，即将纺织机械进行缠绕或编织的纤维丝切断，断纱器分为手动断纱器和自动断纱器。

现有手动断纱器须通过人工近距离操作，且对操作人员的技能要求较高。

现有自动断纱器能够实现操作人员的远距离操作，即操作人员能够在其它工位工作的同时进行断纱操作。但是，现有自动断纱器的零部件较多，整体体积较大。

因此，研发一种新型断纱器以改进现有技术的缺点，十分必要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种断纱器，实现了断纱器的小型化、通用化。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种断纱器，包括沿前后方向设置的基板、安装在基板上的壳体、通过旋转轴旋转的安装在壳体内的压板，所述壳体包括前后敞口的基体以及位于基体前方的挡板，所述基体的一侧壁向前延伸与所述挡板相连，压板的前端部安装有可拆卸的刀片，纱线沿自身轴向穿设通过所述挡板与所述刀片间，所述压板具有第一工作位与第二工作位，当压板处于第一工作位时，所述压板上的刀片与壳体上的挡板相远离，此时，所述断纱器处于非断纱状态；当压板处于第二工作位时，压板上的刀片与壳体上的挡板相接触以切断纱线，此时，所述断纱器处于断纱状态，所述断纱器还包括安装在所述壳体内、用于切换压板工作位的切换机构。

优选地，所述压板上、远离刀片的一端设置有耳板部，所述切换机构包括安装在基体内腔中的吸入式电磁铁，所述电磁铁包括电磁铁壳体、设于电磁铁壳体内的电磁线圈、插设在电磁线圈内且能够沿自身轴向伸出或缩回至电磁铁壳体内的铁芯，当铁芯伸出电磁壳体外并抵挡在耳板部的上方时，压板上的刀片远离挡板，此时压板处于第一工作位；当铁芯缩回至电磁壳体内与耳板部相脱离时，压板带动刀片旋转，压板上的刀片与壳体上的挡板相接触，此时压板处于第二工作位。

进一步优选地，所述电磁铁还包括安装在铁芯末端的压簧，电磁铁外接有用于控制电磁铁通断电状态的控制器，纱线正常工作时，电磁铁断电，铁芯在压簧的挤压下伸出电磁铁壳体外，并抵挡在耳板部的上方；当纱线断裂时，控制器对电磁铁进行通电，铁芯在电磁线圈的磁场作用下被吸入电磁铁壳体内，铁芯脱离耳板部，压板旋转至压板上的刀片与壳体上的挡板相接触。

优选地，所述断纱器还包括可拆卸的安装在壳体外的防尘罩，所述壳体与压板收容在所述防尘罩内，所述防尘罩上开设有一豁口，供纱线穿设通过。

优选地，所述防尘罩与壳体上分别开设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔在位置和数量上相一一对应，所述断纱器还包括固定螺栓，通过固定螺栓依次穿设通过第一安装孔、第二安装孔后将防尘罩与壳体相锁定。

进一步优选地，所述防尘罩上还设有限位凸槽，所述限位凸槽的位置与旋转轴的位置相对应，当防尘罩安装在所述壳体上时，旋转轴的端部卡设在所述限位凸槽内。

优选地，所述基体包括水平安装部，通过水平安装部与基板相连接，所述水平安装部上开设有沿基板的长度方向延伸的腰形孔，所述壳体通过螺栓组件穿设通过腰形孔后与基板相连。

优选地，所述压板上、靠近刀片的一侧还安装有可拆卸的配重块。

优选地，所述基体与挡板一体成型。

优选地，所述断纱器还包括位于基板的下方、用于将断纱器固定的抱箍，所述抱箍的安装部通过锁紧件与基板相固定。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的断纱器，通过将压板设置在壳体内，并将壳体分成基体与挡板，有效减小了断纱器的体积，同时在壳体的外侧设置带豁口的防尘罩，在防尘的同时限制了纱线的空间位置，正常纺纱过程中，纱线穿过挡板与刀片的间隙间，不会触碰到断纱器的机械部分，只有在断纱过程中，才会与断纱器发生触碰，对与相邻的成纱不会造成影响，有效防止了现有技术中纱线与机械部分摩擦造成静电导致纱线缠绕挂花等问题的出现，这里，通过设置吸入式电磁铁，能够最大限度的减小了断纱器的体积。

附图说明

图1为本发明中防尘罩拆开时的断纱器的结构示意图；

图2为本发明所述的断纱器中防尘罩的结构示意图；

图3为图1的横向剖视图；

图4为发明中连接有控制器的断纱器的结构示意图；

图5为图4中去除了控制器的纵向剖视图；

其中：1、基板；2、壳体；21、基体；211、腰形孔；22、挡板；23、第二安装孔；3、压板；31、耳板部；4、旋转轴；5、刀片；6、电磁铁；61、电磁铁壳体；62、电磁线圈；63、铁芯；64、压簧；7、控制器；8、防尘罩；81、豁口；82、限位凸槽；83、第一安装孔；9、配重块；10、抱箍；11、纱线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

一种断纱器，包括沿前后方向设置的基板1、安装在基板1上的壳体2、通过旋转轴4旋转的安装在壳体2内的压板3，参见图1、3、5所示，壳体2包括前后敞口的基体21以及位于基体21前方的挡板22，参见图1、3所示，基体21的一侧壁向前延伸与挡板22相连，压板3的前端部安装有可拆卸的刀片5，纱线11沿自身轴向穿设通过挡板22与刀片5间的缝隙，压板3具有第一工作位与第二工作位，当压板3处于第一工作位时，压板3上的刀片5与壳体2上的挡板22相远离，此时，断纱器处于非断纱状态；当压板3处于第二工作位时，压板3上的刀片5与壳体2上的挡板22相接触以切断纱线11，此时，断纱器处于断纱状态，断纱器还包括安装在壳体2内、用于切换压板3工作位的切换机构。

这里，纱线11在正常工作状态下，直接沿自身轴向穿过挡板22与刀片5间的缝隙，实现了纱线11与断纱器间非接触式工作，只有在断纱过程中，才会与断纱器发生触碰，对与相邻的成纱不会造成影响，有效防止了现有技术中纱线11与机械部分摩擦造成静电导致纱线11缠绕挂花等问题的出现。

通过将壳体2设置呈前后敞口的基体21以及位于基体21前方的挡板22，在缩小断纱器体积的同时，能够确保压板3的运动空间。通过将刀片5设置成可拆卸式，当刀片5磨损严重时，便于更换，刀片5与压板3间具有一定的间隙，该设置方式，在断纱过程中，能够在一定程度上缓解刀片5在与挡板22接触过程中的应力，减小刀片5的磨损。这里，压板3上、靠近刀片5的一侧还安装有可拆卸的配重块9，参见图1、5所示，基体21与挡板22一体成型。

这里，压板3上、远离刀片5的一端设置有耳板部31，参见图3所示，该切换机构包括安装在基体21内腔中的吸入式电磁铁6，电磁铁6包括电磁铁壳体61、设于电磁铁壳体61内的电磁线圈62、插设在电磁线圈62内且能够沿自身轴向伸出或缩回至电磁铁壳体61内的铁芯63，参见图3所示，当铁芯63伸出电磁壳体2外并抵挡在耳板部31的上方时，压板3上的刀片5远离挡板22，此时压板3处于第一工作位；当铁芯63缩回至电磁壳体2内与耳板部31相脱离时，压板3带动刀片5旋转，压板3上的刀片5与壳体2上的挡板22相接触以切断纱线11，此时压板3处于第二工作位。

这里，该电磁铁6还包括安装在铁芯63末端的压簧64，参见图3所示，电磁铁6外接有用于控制电磁铁6通断电状态的控制器7，参见图4所示，纱线11正常工作时，电磁铁6断电，铁芯63在压簧64的挤压下伸出电磁铁壳体61外，并抵挡在耳板部31的上方；当纱线11断裂时，控制器7对电磁铁6进行通电，铁芯63在电磁线圈62的磁场作用下被吸入电磁铁壳体61内，铁芯63脱离耳板部31，压板3失去阻挡，在配重块9及自身重力的驱动下绕旋转轴4旋转，直至压板3上的刀片5与壳体2上的挡板22相接触以切断纱线11。

这里，该断纱器还包括可拆卸的安装在壳体2外的防尘罩8，参见图2、4、5所示，壳体2与压板3收容在防尘罩8内，防尘罩8上开设有一豁口81，参见图2、4所示，供纱线11穿设通过，通过设置防尘罩8，能够有效防止灰尘进入断纱器，同时限制了纱线11的空间位置，正常纺纱过程中，纱线11不会触碰到机械部分，有效防止纱线11与机械部分摩擦造成静电导致纱线11缠绕挂花等问题的出现，这里，豁口81的内侧壁均打磨成圆弧状，以防纱线11触碰豁口81，被扯断。

这里，该防尘罩8与壳体2上分别开设有第一安装孔83与第二安装孔23，第一安装孔83与第二安装孔23在位置和数量上相一一对应，断纱器还包括固定螺栓（图中未标示），通过固定螺栓依次穿设通过第一安装孔83、第二安装孔23后将防尘罩8与壳体2相锁定。

该防尘罩8上还设有限位凸槽82，参见图2、4所示，该限位凸槽82的位置与旋转轴4的位置相对应，当防尘罩8安装在壳体2上时，旋转轴4的端部卡设在限位凸槽82内。

这里，基体21包括水平安装部，通过水平安装部与基板1相连接，水平安装部上开设有沿基板1的长度方向延伸的腰形孔211，参见图1、3、4所示，壳体2通过螺栓组件穿设通过腰形孔211后与基板1相连，通过设置腰形孔211，可根据实际情况调整壳体2与基板1的相对位置。

这里，该断纱器还包括位于基板1的下方、用于将断纱器固定的抱箍10，参见图1、4、5所示，抱箍10的安装部通过锁紧件与基板1相固定，通过抱箍10，将断纱器安装在相应的检测设备上。

该检测设备还包括传感器（图中未标示），用于检测纱线11的工作情况，传感器与控制器7相连，向控制器7发送检测信号，这里传感器与控制器7的连接方式为现有技术中常用的连接方式，不做详细描述。正常工作时，电磁铁6处于断电状态，铁芯63在压簧64的挤压作用下伸出电磁铁壳体61外，并抵挡在耳板部31的上方；当纱线11断裂时，传感器向控制器7发送断纱信号，控制器7对电磁铁6进行通电，铁芯63在电磁线圈62的磁场作用下被吸入电磁铁壳体61内，铁芯63脱离耳板部31，压板3失去阻挡，在配重块9及自身重力的驱动下绕旋转轴4旋转，直至压板3上的刀片5与壳体2上的挡板22相接触以切断纱线11。断纱处理完毕复位时，控制器7对电磁铁6进行断电，铁芯63失去电磁线圈62的磁场作用，在压簧64的挤压下伸出电磁铁壳体61外，手动将压板3抬起至压板3上的耳板部31卡入铁芯63下方即可完成复位。

这里，控制器7与电磁铁6之间采用了常规连接方式，这里不再细述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断纱器，其特征在于，包括沿前后方向设置的基板、安装在基板上的壳体、通过旋转轴旋转的安装在壳体内的压板，所述壳体包括前后敞口的基体以及位于基体前方的挡板，所述基体的一侧壁向前延伸与所述挡板相连，压板的前端部安装有可拆卸的刀片，纱线沿自身轴向穿设通过所述挡板与所述刀片间，所述压板具有第一工作位与第二工作位，当压板处于第一工作位时，所述压板上的刀片与壳体上的挡板相远离，此时，所述断纱器处于非断纱状态；当压板处于第二工作位时，压板上的刀片与壳体上的挡板相接触以切断纱线，此时，所述断纱器处于断纱状态，所述断纱器还包括安装在所述壳体内、用于切换压板工作位的切换机构。

2.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述压板上、远离刀片的一端设置有耳板部，所述切换机构包括安装在基体内腔中的吸入式电磁铁，所述电磁铁包括电磁铁壳体、设于电磁铁壳体内的电磁线圈、插设在电磁线圈内且能够沿自身轴向伸出或缩回至电磁铁壳体内的铁芯，当铁芯伸出电磁壳体外并抵挡在耳板部的上方时，压板上的刀片远离挡板，此时压板处于第一工作位；当铁芯缩回至电磁壳体内与耳板部相脱离时，压板带动刀片旋转，压板上的刀片与壳体上的挡板相接触，此时压板处于第二工作位。

3.根据权利要求2所述的断纱器，其特征在于，所述电磁铁还包括安装在铁芯末端的压簧，电磁铁外接有用于控制电磁铁通断电状态的控制器，纱线正常工作时，电磁铁断电，铁芯在压簧的挤压下伸出电磁铁壳体外，并抵挡在耳板部的上方；当纱线断裂时，控制器对电磁铁进行通电，铁芯在电磁线圈的磁场作用下被吸入电磁铁壳体内，铁芯脱离耳板部，压板旋转至压板上的刀片与壳体上的挡板相接触。

4.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述断纱器还包括可拆卸的安装在壳体外的防尘罩，所述壳体与压板收容在所述防尘罩内，所述防尘罩上开设有一豁口，供纱线穿设通过。

5.根据权利要求4所述的断纱器，其特征在于，所述防尘罩与壳体上分别开设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔在位置和数量上相一一对应，所述断纱器还包括固定螺栓，通过固定螺栓依次穿设通过第一安装孔、第二安装孔后将防尘罩与壳体相锁定。

6.根据权利要求5所述的断纱器，其特征在于，所述防尘罩上还设有限位凸槽，所述限位凸槽的位置与旋转轴的位置相对应，当防尘罩安装在所述壳体上时，旋转轴的端部卡设在所述限位凸槽内。

7.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述基体包括水平安装部，通过水平安装部与基板相连接，所述水平安装部上开设有沿基板的长度方向延伸的腰形孔，所述壳体通过螺栓组件穿设通过腰形孔后与基板相连。

8.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述压板上、靠近刀片的一侧还安装有可拆卸的配重块。

9.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述基体与挡板一体成型。

10.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述断纱器还包括位于基板的下方、用于将断纱器固定的抱箍，所述抱箍的安装部通过锁紧件与基板相固定。

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