CN111334055A - 具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法，由质量百分数为11％～17％的废旧橡胶粉、60％～70％的油分、4％～8％的增溶剂、3％～5％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.3％～3.1％的受阻胺类光稳定剂及6％～9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成，该再生剂的渗透性能优异，能够充分调节活化老化沥青的组成及结构，同时能够大幅提高废旧沥青混合料的低温性能，确保其良好的路用性能，且制备方法较为简单。

Description

具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法

技术领域

本发明属于沥青路面材料技术领域，涉及一种具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年有大约12％的沥青路面需要进行大修保养，期间产生的废旧沥青混合料将达1900万吨，并且这一数字还将以每年15％的速率增长。废旧沥青混合料再生技术以其良好的使用性能和显著的经济、环境效益而得到快速发展和推广。与新沥青混合料相比，每吨再生沥青混合料可减少18公斤的CO₂当量排放，还可至少节省50％的材料成本，这均表明废旧沥青混合料再生利用技术具有显著的环保效应，并可节省巨额工程造价。在废旧沥青混合料再生利用研究中，沥青再生剂的研发工作更是重中之重。如我国《公路沥青路面再生技术规范》(JTG F41-2008)中推荐的废旧沥青混合料掺量为10％～30％，但由于再生剂的性能限制，实体工程中掺量一般仅为15％～20％。掺量过低不仅导致废旧沥青混合料大量堆积，增加管理成本，最终大多降级使用(如用于道路基层或低等级公路)或是被废弃。故再生剂品质为再生技术关键，现有再生剂热稳定性和渗透能力较差，对新旧沥青混溶程度的改善不足，且还会导致混合料劲度模量增加，低温性能差，施工和易性变差，不易压实等问题，影响严重制约沥青路面再生技术的应用。

针对以上技术现状和再生剂渗透能力差等问题，亟需开发一种具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，解决现有再生剂渗透能力差、稳定性不足、成本高等问题，以期提高废旧沥青混合料的利用率和服役能力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法，该再生剂的渗透性能优异，能够充分调节活化老化沥青的组成及结构，同时能够大幅提高废旧沥青混合料的低温性能，确保其良好的路用性能，且制备方法较为简单。

为达到上述目的，本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为11％～17％的废旧橡胶粉、60％～70％的油分、4％～8％的增溶剂、3％～5％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.3％～3.1％的受阻胺类光稳定剂及6％～9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为60％～70％催化裂化油浆及30％～40％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为55％～65％的十二烷基苯磺酸钠及35％～45％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂及其制备方法在具体操作时，以催化裂化油浆和废弃环氧大豆油作为老化沥青组分的调节剂，以改善老化沥青内部化学组成及结构，提高沥青胶体的稳定性，同时废弃环氧大豆油能够提高再生剂的渗透溶解能力及各物质之间的相容性，和普通再生剂相比，本发明可更有效的恢复老化沥青的胶体结构。另外，本发明以十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺为增溶剂，该增溶剂与沥青质表面的杂原子发生酸碱或氢键作用，从而在沥青质颗粒表面形成空间稳定层，增大颗粒间斥力，使得沥青质缔合结构发生解缔，沥青质颗粒得到很好分散，能够有效促进新旧沥青相溶和，避免分散相团聚沉降。同时本发明以聚异丁烯马来酸酰胺为蜡晶分散剂，利用聚异丁烯马来酸酰胺与蜡晶形成共晶体吸附极性轻质组分，在蜡晶表层形成稳定的溶剂化层，以降低蜡晶的表面自由能，阻碍蜡晶颗粒间的相互连接，降低蜡晶尺寸，使颗粒形状趋于规则化，数量增多，并稳定存在于沥青油相中，进一步改善稳定沥青胶体结构。另外，本发明利用受阻胺类光稳定剂延缓沥青各组分尤其是芳香分和胶质在光和热作用下的氧化反应，保持沥青结构与组分的相对稳定；利用异丁基三乙氧基硅烷削弱沥青质分子之间较强的吸引力，促使老化沥青中凝聚的沥青质重新均匀溶解分散在沥青胶体体系中，使沥青质团聚形成的空间网络结构受到破坏，提高再生剂的渗透能力，从而提高再生效果。在制备时，只需将各组分混合、加热及搅拌即可，制备方法较为简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为11％～17％的废旧橡胶粉、60％～70％的油分、4％～8％的增溶剂、3％～5％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.3％～3.1％的受阻胺类光稳定剂及6％～9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为60％～70％催化裂化油浆及30％～40％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为55％～65％的十二烷基苯磺酸钠及35％～45％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例一

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为14.7％的废旧橡胶粉、70％的油分、4％的增溶剂、3％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.3％的受阻胺类光稳定剂及6％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为70％催化裂化油浆及30％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为65％的十二烷基苯磺酸钠及35％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例二

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为17％的废旧橡胶粉、60％的油分、8％的增溶剂、5％的聚异丁烯马来酸酰胺、3.1％的受阻胺类光稳定剂及6.9％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为60％催化裂化油浆及40％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为55％的十二烷基苯磺酸钠及45％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例三

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为14％的废旧橡胶粉、65.4％的油分、5.9％的增溶剂、4％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.6％的受阻胺类光稳定剂及8.1％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为65％催化裂化油浆及35％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为60％的十二烷基苯磺酸钠及40％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例四

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为14％的废旧橡胶粉、64％的油分、6.2％的增溶剂、4.4％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.9％的受阻胺类光稳定剂及9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为70％催化裂化油浆及30％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为55％的十二烷基苯磺酸钠及45％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例五

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为11％的废旧橡胶粉、63.4％的油分、8％的增溶剂、5％的聚异丁烯马来酸酰胺、3.1％的受阻胺类光稳定剂及9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

油分由质量百分数为62％催化裂化油浆及38％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为58％的十二烷基苯磺酸钠及42％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

实施例六

本发明所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂由质量百分数为12％的废旧橡胶粉、62.4％的油分、8％的增溶剂、5％的聚异丁烯马来酸酰胺、3.1％的受阻胺类光稳定剂及9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。油分由质量百分数为70％催化裂化油浆及30％的废弃环氧大豆油组成。

催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

增溶剂质量百分数为65％的十二烷基苯磺酸钠及35％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

本发明所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。

对比例一

本对比例为不加再生剂的老化沥青

对比例二

对比2为市售再生剂

下面对实施例一至四的样品与对比例的样品进行性能测试。

测试试验包括针入度、软化点、延度(低温延度，取5℃)、5℃弹性恢复及混溶3h后的针入度等指标，具体参照JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。老化沥青均为在同一标段、同样条件下抽提得到的老化沥青，再生剂的掺量均为老化沥青质量的6％；将老化沥青针入度试样浸没于盛有再生剂的容器中3h，然后测试其25℃软化点。

表1为本发明的实施例样品和对比样品针入度、软化点、低温延度、5℃弹性恢复及混溶3h后的针入度测试结果。对比例一为对照组，从表1可以看出，对比例二在一定程度恢复老化沥青的性能，由于其主要组分为芳烃油，故可起到软化沥青的作用，在经历了薄膜烘箱老化和10天室内紫外老化后，各项指标均有明显变化，其中低温延度骤减，沥青老化变硬严重，低温延展性显著下降，已明显不符合沥青路面使用要求；对比例二(SBS改性沥青)老化前后各项指标较对比例一稳定，针入度增幅较大，但软化点损失较多，且在混溶后针入度恢复不明显，即渗透效果较弱。而本发明与对比例一和对比例二相比，针入度、延度及弹性恢复测试结果均较为理想，且对软化点无不利影响；混溶3h后的针入度可达到直接均匀掺入的95％及以上，渗透效果十分明显，即该再生剂具有良好的增溶效果，且对老化沥青高低温性能的改善均优于市售再生剂，有效提高再生废旧沥青混合料的路用性能，且环保、成本低，具有明显的技术优势，可为废旧沥青混合料的再生利用提供新的增长点。

表1

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (8)

1.一种具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，由质量百分数为11％～17％的废旧橡胶粉、60％～70％的油分、4％～8％的增溶剂、3％～5％的聚异丁烯马来酸酰胺、2.3％～3.1％的受阻胺类光稳定剂及6％～9.5％的异丁基三乙氧基硅烷制备而成。

2.根据权利要求1所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，油分由质量百分数为60％～70％催化裂化油浆及30％～40％的废弃环氧大豆油组成。

3.根据权利要求2所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，催化裂化油浆的相对密度为1.161，催化裂化油浆由质量百分数为70％的芳香分、15％的饱和分、9％的胶质及6％的沥青质组成；该废弃环氧大豆油经煎炸1h后过滤残渣后所得，初始环氧值大于8％。

4.根据权利要求2所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，增溶剂质量百分数为55％～65％的十二烷基苯磺酸钠及35％～45％的聚异丁烯基丁二酰亚胺组成。

5.根据权利要求1所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，废旧橡胶粉为脱硫处理后的废旧轿车轮胎粉，废旧橡胶粉的细度为40目。

6.根据权利要求4所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂，其特征在于，聚异丁烯马来酸酰胺、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺的纯度均大于99％。

7.一种权利要求4所述具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将废旧橡胶粉进行微波处理；

2)将催化裂化油浆、废弃环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠及聚异丁烯基丁二酰亚胺混合搅拌均匀，得混合物；

3)将步骤2)得到的混合物进行加热，然后依次加入聚异丁烯马来酸酰胺、受阻胺类光稳定剂及异丁基三乙氧基硅烷，再进行搅拌；

4)将步骤3)得到的混合物加热至120℃，然后加入经步骤1)处理后的废旧橡胶粉，并在120℃下搅拌40min，得具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂。

8.根据权利要求1所述的具有增溶效应的环保型废旧沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，步骤1)的具体操作为：废旧橡胶粉在600w功率下微波处理1h；

步骤2)中的加热温度为80℃，搅拌时间为20min，搅拌温度为80℃；

步骤3)中的加热温度为120℃，搅拌时间为40min，搅拌温度为120℃。