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CN111322860A - 辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构 - Google Patents

辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构 Download PDF

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CN111322860A
CN111322860A CN202010224721.6A CN202010224721A CN111322860A CN 111322860 A CN111322860 A CN 111322860A CN 202010224721 A CN202010224721 A CN 202010224721A CN 111322860 A CN111322860 A CN 111322860A
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CN
China
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solar cell
type solar
furnace body
body structure
zone
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Application number
CN202010224721.6A
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English (en)
Inventor
袁向东
曹程鹏
黄英明
袁瑒
路博
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Shandong Jinsheng Photovoltaic Equipment Co ltd
Zibo Jinsheng Photovoltaic Equipment Co ltd
Beijing Jinsheng Yangguang Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Jinsheng Photovoltaic Equipment Co ltd
Zibo Jinsheng Photovoltaic Equipment Co ltd
Beijing Jinsheng Yangguang Technology Co ltd
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Publication date
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Priority to CN202010224721.6A priority Critical patent/CN111322860A/zh
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Abstract

本发明属于光伏太阳电池技术领域，具体涉及一种辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，炉体内设有若干传输辊道，炉体包括烘干区、烧结区和冷却区，烘干区和烧结区设有若干温区，各温区之间由隔热材料隔开，所述温区顶部设有排气通道，排气通道连接汇集缓冲区，汇集缓冲区顶部连接燃烧塔或热排管道。本发明完全避免了燃烧灰烬进入炉膛落到电池片表面的现象。在同一条主轴驱动的基础上增加相邻传输辊道的互锁，保证各传输辊道转动同步性，使炉体内电池片的排布更为紧密，传输电池片数量增多，提高产品合格率和生产效率。

Description

辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构
技术领域
本发明涉及一种辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，属于光伏太阳电池技术领域。
背景技术
辊道式太阳电池烧结炉作为传统链式烧结炉的更新换代产品，具有能耗低、产能大、运行平稳的特点，它是用辊道代替不锈钢网带传输电池片，在烧结炉的运行方向上依次设有烘干区、烧结区和冷却区来完成太阳电池的烧结过程。在不同区域布置不同密度的加热灯管，以此来控制各区域温度。
在太阳电池的生产工艺流程中，烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂，同步烧结太阳电池硅片的正反面，使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触，烧结质量的好坏直接影响太阳电池的转换效率，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。印刷有电极的硅片通过辊道传输，依次经过烧结炉的不同炉温区，完成预热排胶、升温、烧结和降温的电极烧结过程。现有烧结炉存在如下问题：1.太阳电池在烘干和烧结过程中会产生含有机物的气体，含有机物的气体进入顶部的燃烧塔燃烧变为无害气体后排出，因为目前的烧结炉炉膛与燃烧塔底部直接连通，燃烧时产生的燃烧灰烬会掉落入炉膛内的太阳电池片表面，直接影响电池片的外观质量和性能，导致EL不良和外观不良率上升，再就是如果燃烧塔发生故障、有燃烧不净的有机物油污回流到炉膛内，严重时会引发火灾。2.目前的烧结炉一般是在烘干区的入口和烧结区的出口等个别温区设置有排风口，没有设置排风口的温区产生的有机烟气就要通过炉膛内部输送到其他温区的排风口排走，因为各温区有隔热材料隔开，这样会导致烟气在炉膛内横向流动不畅、不能及时排走，烟气与电池片接触就会污染电池片，影响电池FF等性能指标。3.辊道传输不像网带传输、碎裂的电池片可以被网带带出炉外，辊道传输时电池片碎裂后就容易卡在分隔各温区的隔热材料上，导致后续电池片发生叠片事故，尤其是炉体的出入口位置，因为隔热材料较厚，碎裂的电池片更容易堆积发生叠片事故。4.现有传动方式很难保证每根传动辊的瞬时转速一致，这样会导致电池片与传输辊之间有相对摩擦而产生划伤，如果电池片相距较近，还容易出现不同电池片“追尾”触碰，导致叠片事故。5.最后，常规炉体一般只能烧结生产同规格的电池片，如需生产其他规格产品，需要更换传输辊道，由于炉体内辊道数量庞大，更换传输辊道耗费时间长，严重影响生产效率，且劳动强度大。为此，申请人开发了一种辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，有效解决了以上不足。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理，防止燃烧余烬落入炉膛，排风通畅，布气均匀，防止电池碎片卡在炉体，防止相邻电池片触碰，防止叠片事故的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，有效提高成品合格率和生产效率，以解决上述问题。
本发明所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，炉体内设有若干传输辊道，炉体包括烘干区、烧结区和冷却区，烘干区和烧结区设有若干温区，各温区之间由隔热材料隔开，任意温区顶部设有排气通道，排气通道连接汇集缓冲区，汇集缓冲区顶部连接燃烧塔或热排管道。
汇集缓冲区设置在燃烧塔或热排管道的下方，电池片烧结过程中产生的含有机物的废气经过燃烧塔燃烧变为无害气体后排出，燃烧产生的燃烧灰烬掉落入汇集缓冲区，且汇集缓冲区内为微负压，排气通道的风向为由下向上，完全避免了燃烧灰烬进入炉膛落到电池片表面的现象；如果燃烧塔发生故障、即便有燃烧不净的油污滴落下来，油污也不会直接回流到炉膛，而是被汇集缓冲区收集、再次挥发进入燃烧塔被燃烧掉，彻底解决了因燃烧灰烬掉落到炉膛内影响电池片外观质量、以及油污回流导致火灾事故发生的问题。另外，由于设置了汇集缓冲区，可以使每个温区顶部都能任意设置排气通道与汇集缓冲区连通，解决了烟气在炉膛内横向流动不畅、不能及时排走的问题。
所述温区设置有布气管，布气管的排气经过布气板进入炉膛，因为布气板被加热灯管加热，所以布气管的排气经过布气板预热后再进入炉膛，以减少室温气体进入炉内对炉温造成波动影响。
所述的布气板和布气管设置在传输辊道的上侧或下侧，或同时设置在传输辊道的上下两侧。
所述的布气板为耐高温的多孔结构。多孔结构使气体均匀缓慢地进入炉膛，以减少气流直接进入炉膛对炉温造成的扰动和冲击。
在传输辊道下侧的布气板上方，设置有网状或多孔隔离层，所述隔离层与布气板之间设置有间隙。以防止碎裂的电池片直接落到布气板上影响布气或排气效果，有利于改善炉膛内气流及温度分布的均匀性，提高电池片烧结质量。该隔离层与布气板之间的间隙设置为1～30mm。所述隔离层为不锈钢网、不锈钢多孔板、多孔陶瓷、陶瓷纤维多孔板等耐高温透气材料。
所述的汇集缓冲区与燃烧塔的连接处设有加热补偿元件，将进入燃烧塔的有机气体提前预热，使燃烧更为充分。
所述的汇集缓冲区设有观察窗，观察并能清理落灰。
温区设置，从烘干区的第一个温区开始依次设置长度480～720mm的温区1～7个、长度180～420mm的温区3～12个。
优选的，烘干区的第一个温区长度为180～420mm，第一个温区后依次设置长度480～720mm的温区1～6个、长度180～420mm的温区3～12个。
优选的，烘干区的第一个温区长度为240～360mm，第一个温区后依次设置长度540～660mm的温区3～6个、长度240～360mm的温区5～10个。
烘干区的第一个温区长度设置较短，是因为电池片突然进入炉膛大量吸热，会导致第一个温区温度波动不稳，将温区设置较短，有利于加热元件在瞬间对温度进行补偿，以保持炉温的稳定性。
在对应烘干区的汇集缓冲区顶部设置燃烧塔，在对应烧结区的汇集缓冲区顶部设置热排管道。烧结炉后半段的烧结区已基本无有机气体，可直接从热排管道排气。
所述的冷却区配有风扇和/或冷却冷凝器，在风冷的同时，通过冷却冷凝器换热降低出风温度，提高冷却效果。
在所述温区的入口和/或出口处，传输辊道下方的隔热材料设置成斜面，电池如有碎片可以沿斜面落入炉膛底部，防止卡料。
传输辊道下方的各温区之间的隔热材料，设置在传输辊道的正下方，电池如有碎片可以沿辊道缝隙落入炉膛底部，防止卡料。
各传输辊道之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半，使电池片传输过程中，始终至少有两个传输辊道承载，增强传输稳定性。且在保证传输稳定性的同时，尽量增大传输辊道间距，使电池片尽可能多地接受传输辊道下方灯管的辐射，提高电池片的烧结质量。
优选的，各传输辊道之间的间距为50～105mm。
进一步地优选，各传输辊道之间的间距为60～90mm。
各传输辊道通过同一条主轴驱动，驱动方式采用皮带或磁力轮中的任何一种。同一条主轴驱动能尽可能保证每根传输辊道的瞬时转速相同，使电池片运行速度同步、防止电池片与传输辊道之间有相对摩擦而产生划伤，还可以防止相邻电池片“追尾”而触碰在一起。传动方式为皮带或磁力轮等软传动方式，当有电池碎片卡住某根传输辊道时，软连接可以提供保护，防止辊道强行转动而造成损坏。
各传输辊道之间还通过皮带互锁连接。在同一条主轴驱动的基础上增加相邻传输辊道的互锁，进一步保证了各传输辊道转动的同步性。
炉体烘干区和烧结区的传输辊道上设有带有锥度的支撑体，电池片通过支撑体支撑传输，能够使电池片在传输的过程中，电池片底部的铝浆与带有锥度的支撑体倾斜面之间形成一个间隙，防止电池片底部的铝浆与支撑体接触导致电池片背面划伤，以保证电池片的传输安全性。这个锥度还有校正电池片运行轨迹、防止电池片跑偏的作用。
所述的支撑体为设有单层或多层承载面的锥体，可以适应不同型号规格的电池片。
所述的支撑体成对设置在传输辊道上，支撑体为可移动的单层或多层环状结构。并且两支撑体之间的距离可调节，增强适配性，扩大不同型号电池片传输的适用范围。
所述的支撑体通过螺钉、销钉或螺栓固定在传输辊道上。
所述的螺钉底部与传输辊道之间垫有缓冲材料。
所述支撑体的承载面的倾斜角α为10°～45°。
所述支撑体的承载面的倾斜角α为10°～30°。
炉体冷却区的传输辊道上设有缓冲软圈，一方面，烧结后的电池片进入冷却区后会有一个突然形变，采用缓冲软圈可以缓冲形变并有效避免将其背面划伤；另一方面，烧结后的电池片用缓冲软圈传输可以有效减少传输辊道对电池片背面的摩擦，降低传输摩擦对电池片电性能的影响。缓冲软圈可以为橡胶圈、硅胶圈和纤维套等。
所述的炉体烘干区和烧结区的传输辊道采用透明耐高温材料。减少传输辊道下方的灯管对电池片辐射的遮挡，改善烧结效果。可以使用玻璃、石英玻璃或透明陶瓷等。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，设计合理，汇集缓冲区设置在燃烧塔或热排管道的下方，电池片烧结过程中产生的含有机物的废气经过燃烧塔燃烧变为无害气体后排出，燃烧产生的燃烧灰烬掉落入汇集缓冲区，且汇集缓冲区内为微负压，排气通道的风向为由下向上，完全避免了燃烧灰烬进入炉膛落到电池片表面的现象；如果燃烧塔发生故障、即便有燃烧不净的油污滴落下来，油污也不会直接回流到炉膛，而是被汇集缓冲区收集、再次挥发进入燃烧塔被燃烧掉，彻底解决了因燃烧灰烬掉落到炉膛内影响电池片外观质量、以及油污回流导致火灾事故发生的问题。另外，由于设置了汇集缓冲区，可以使每个温区顶部都能任意设置排气通道与汇集缓冲区连通，解决了烟气在炉膛内横向流动不畅、不能及时排走的问题。
温区设置有布气管，布气管的排气经过布气板进入炉膛，因为布气板被加热灯管加热，所以布气管的排气经过布气板预热后再进入炉膛，以减少室温气体进入炉内对炉温造成波动影响。布气板为耐高温的多孔结构，多孔结构使气体均匀缓慢地进入炉膛，以减少气流直接进入炉膛对炉温造成的扰动和冲击。
烘干区的第一个温区长度设置较短，是因为电池片突然进入炉膛大量吸热，会导致第一个温区温度波动不稳，将温区设置较短，有利于加热元件在瞬间对温度进行补偿，以保持炉温的稳定性。
传输辊道下方的隔热材料设置成斜面，电池如有碎片可以沿斜面落入炉膛底部，防止卡料。传输辊道下方的各温区之间的隔热材料，设置在传输辊道的正下方，电池如有碎片可以沿辊道缝隙落入炉膛底部，防止卡料。
各传输辊道通过同一条主轴驱动，同一条主轴驱动能尽可能保证个传输辊道的瞬时转速相同，防止相邻电池片触碰在一起。传动方式为皮带或磁力轮等软传动方式，当有电池碎片卡住某根传输辊道时，软连接可以提供保护，防止辊道强行转动而造成损坏。各传输辊道之间还通过皮带互锁连接，在同一条主轴驱动的基础上增加相邻传输辊道的互锁，两种方式协同配合，进一步保证了各传输辊道转动的同步性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是传输辊道和支撑体的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是支撑体的结构示意图；
图7是图6的C-C剖视图。
图8是支撑体通过螺钉安装的结构示意图。
图中：1、烘干区；2、烧结区；3、冷却区；4、入口；5、传输辊道；6、排气通道；7、汇集缓冲区；8、燃烧塔；9、隔热材料；10、加热补偿元件；11、布气板；12、布气管；13、炉膛；14、热排管道；15、观察窗；16、支撑体；17、冷却冷凝器；18、缓冲软圈；19、主轴；20、皮带；21、承载面；22、风扇；23、隔离层；24、缓冲材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
如图1～6所示，本发明所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，炉体内设有若干传输辊道5，炉体包括烘干区1、烧结区2和冷却区3，烘干区1和烧结区2设有若干温区，各温区之间由隔热材料9隔开，所述温区顶部设有排气通道6，排气通道6连接汇集缓冲区7，汇集缓冲区7顶部连接燃烧塔8或热排管道14。其中，在对应烘干区1的汇集缓冲区7顶部设置燃烧塔8，在对应烧结区2的汇集缓冲区7顶部设置热排管道14。
本实施例温区设置有布气管12，布气管12的排气经过布气板11进入炉膛13。其中，布气板11为耐高温的多孔结构，布气管12和布气板11设置在传输辊道5的上、下两侧，提高均匀布气效果。
本实施例在传输辊道5下侧的布气板上方，设置有不锈钢网状隔离层23，隔离层23与布气板11之间设置有间隙。以防止碎裂的电池片直接落到布气板11上影响布气效果。该隔离层23与布气板11之间的间隙设置为10mm。
汇集缓冲区7与燃烧塔8的连接处设有加热补偿元件10，加热补偿元件10可以为加热灯管或电阻丝，预热进入燃烧塔8的有机气体，使燃烧更为充分。汇集缓冲区7设有观察窗15，观察窗15可以开在汇集缓冲区7侧面。
本实施例的烘干区1的第一个温区长度为300mm，第一个温区后依次设置长度600mm的温区4个、长度300mm的温区7个。
本实施例的冷却区3配有风扇22和冷却冷凝器17，在风冷的同时，通过冷却冷凝器17换热降低出风温度，提高冷却效果。
本实施例的炉体烘干区1的入口4和烧结区2出口处，传输辊道5下方的隔热材料9设置成斜面，斜面向炉膛13内倾斜。传输辊道5下方的各温区之间的隔热材料9，设置在传输辊道5的正下方。
各传输辊道5之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。根据当前常规电池片尺寸，各传输辊道5之间的间距设置在60～90mm之间。
各传输辊道5通过同一条主轴19驱动，驱动方式采用皮带传动，且各传输辊道5之间还通过皮带20互锁连接。在同一条主轴19驱动的基础上增加相邻传输辊道5的互锁，进一步保证了各传输辊道5转动的同步性。
本实施例的炉体烘干区1和烧结区2的传输辊道5上设有带有锥度的支撑体16，其中，支撑体16为设有两层承载面21的环状锥体(如图6、7所示)。支撑体16成对设置在传输辊道5上，并且两支撑体16之间的距离可调节。支撑体16通过螺钉、销钉或螺栓固定在传输辊道5上，传输辊道5上可以设置间距不同的定位孔。所述的螺钉底部与传输辊道5之间垫有缓冲材料24。增加螺钉与传输辊道之间的接触面积和摩擦力，起到防止螺钉松脱、增加固定效果的目的。缓冲材料采用陶瓷纤维棉、陶瓷纤维毡、石棉布、玻璃纤维布、玻璃纤维丝等耐高温的材料。
炉体冷却区3的传输辊道5上设有缓冲软圈18，本实施例中缓冲软圈18设置为硅胶圈。
炉体烘干区1和烧结区2的传输辊道5采用玻璃、石英玻璃或透明陶瓷等透明耐高温材料。减少传输辊道下方的灯管对电池片辐射的遮挡，改善烧结效果。
本发明的工作原理：
汇集缓冲区7设置在燃烧塔8或热排管道14的下方，电池片烧结过程中产生的含有机物的废气经过燃烧塔8燃烧变为无害气体后排出，燃烧产生的燃烧灰烬掉落入汇集缓冲区7，且汇集缓冲区7内为微负压，排气通道6的风向为由下向上，完全避免了燃烧灰烬进入炉膛13落到电池片表面的现象；如果燃烧塔8发生故障、即便有燃烧不净的油污滴落下来，油污也不会直接回流到炉膛13，而是被汇集缓冲区7收集、再次挥发进入燃烧塔被燃烧掉。另外，由于设置了汇集缓冲区7，可以使每个温区顶部都能任意设置排气通道6与汇集缓冲区7连通，解决了烟气在炉膛13内横向流动不畅、不能及时排走的问题。
温区设置有布气管12，布气管12的排气经过布气板11进入炉膛13，因为布气板11被加热灯管加热，所以布气管12的排气经过布气板11预热后再进入炉膛13，以减少室温气体进入炉内对炉温造成波动影响。布气板11为耐高温的多孔结构，多孔结构使气体均匀缓慢地进入炉膛13，以减少气流直接进入炉膛13对炉温造成的扰动和冲击。
传输辊道下方的隔热材料9设置成斜面，电池如有碎片可以沿斜面落入炉膛13底部，防止卡料。传输辊道下方的各温区之间的隔热材料9，设置在传输辊道的正下方，电池如有碎片可以沿辊道缝隙落入炉膛13底部，防止卡料。
本发明各传输辊道5通过同一条主轴19驱动，同一条主轴19驱动能尽可能保证各传输辊道5的瞬时转速相同，防止相邻电池片触碰在一起。传动方式为皮带软传动方式，当有电池碎片卡住某根传输辊道5时，软连接可以提供保护，防止辊道强行转动而造成损坏。各传输辊道5之间还通过皮带20互锁连接，在同一条主轴19驱动的基础上增加相邻传输辊道5的互锁，两种方式协同配合，进一步保证了各传输辊道5转动的同步性。现有的传动方式很难保证每根传输辊道的瞬时转速一致，会导致电池片背面划伤，如果电池片相距较近，容易出现不同电池片“追尾”触碰，导致叠片事故，影响电池片烧结质量和生产效率。通过本发明的设置可使炉体内电池片的排布更为紧密，相同时间内经过的电池片数量增多，不仅提高了产品合格率，也提高了生产效率。
支撑体16为设有单层或多层承载面21的锥体，成对设置的锥体在不同的承载面上设置有不同的间距，不用更换传输辊道便可适应不同型号规格电池片的生产，大大节约了生产时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。
通过本发明的特殊结构设置，有效提高了成品合格率和生产效率。

Claims (29)

1.一种辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，炉体内设有若干传输辊道(5)，炉体包括烘干区(1)、烧结区(2)和冷却区(3)，烘干区(1)和烧结区(2)设有若干温区，各温区之间由隔热材料(9)隔开，其特征在于：所述温区顶部设有排气通道(6)，排气通道(6)连接汇集缓冲区(7)，汇集缓冲区(7)顶部连接燃烧塔(8)或热排管道(14)。
2.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述温区设置有布气管(12)，布气管(12)的排气经过布气板(11)进入炉膛(13)。
3.根据权利要求2所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的布气板(11)和布气管(12)设置在传输辊道(5)的上侧和/或下侧。
4.根据权利要求2所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的布气板(11)为耐高温的多孔结构。
5.根据权利要求3所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：在传输辊道(5)下侧的布气板(11)上方，设置有网状或多孔隔离层(23)，所述隔离层(23)与布气板(11)之间设置有间隙。
6.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的汇集缓冲区(7)与燃烧塔(8)的连接处设有加热补偿元件(10)。
7.根据权利要求1～6任一项所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的汇集缓冲区(7)设有观察窗(15)。
8.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：从烘干区(1)的第一个温区开始依次设置长度480～720mm的温区1～7个、长度180～420mm的温区3～12个。
9.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：烘干区(1)的第一个温区长度为180～420mm，第一个温区后依次设置长度480～720mm的温区1～6个、长度180～420mm的温区3～12个。
10.根据权利要求9所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：烘干区(1)的第一个温区长度为240～360mm，第一个温区后依次设置长度540～660mm的温区3～6个、长度240～360mm的温区5～10个。
11.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：在对应烘干区(1)的汇集缓冲区(7)顶部设置燃烧塔(8)，在对应烧结区(2)的汇集缓冲区(7)顶部设置热排管道(14)。
12.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的冷却区(3)配有风扇(22)和/或冷却冷凝器(17)。
13.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：在所述温区的入口(4)和/或出口处，传输辊道(5)下方的隔热材料(9)设置成斜面。
14.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：传输辊道(5)下方的各温区之间的隔热材料(9)，设置在传输辊道(5)的正下方。
15.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：各传输辊道(5)之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。
16.根据权利要求15所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：各传输辊道(5)之间的间距为50～105mm。
17.根据权利要求16所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：各传输辊道(5)之间的间距为60～90mm。
18.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：各传输辊道(5)通过同一条主轴(19)驱动，驱动方式采用皮带(20)或磁力轮中的任何一种。
19.根据权利要求18所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：各传输辊道(5)之间还通过皮带(20)互锁连接。
20.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：炉体烘干区(1)和/或烧结区(2)的传输辊道(5)上设有带有锥度的支撑体(16)。
21.根据权利要求20所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的支撑体(16)为设有单层或多层承载面(21)的锥体。
22.根据权利要求20或21所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的支撑体(16)成对设置在传输辊道(5)上。
23.根据权利要求22所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的支撑体(16)为可移动的单层或多层环状结构，两支撑体(16)之间的距离可调节，支撑体(16)通过螺钉、销钉或螺栓固定在传输辊道(5)上。
24.根据权利要求23所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述的螺钉底部与传输辊道(5)之间垫有缓冲材料(24)。
25.根据权利要求20、21或23所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述支撑体(16)的承载面(21)的倾斜角α为10°～45°。
26.根据权利要求25所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：所述支撑体(16)的承载面(21)的倾斜角α为10°～30°。
27.根据权利要求1、15～21、23、24、26任一项所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：炉体冷却区(3)的传输辊道(5)上设有缓冲软圈(18)。
28.根据权利要求20、21、23、24、26任一项所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：炉体烘干区(1)和/或烧结区(2)的传输辊道(5)采用透明耐高温材料。
29.根据权利要求28所述的辊道式太阳电池烧结炉新型炉体结构，其特征在于：炉体烘干区(1)和/或烧结区(2)的传输辊道(5)采用玻璃、石英玻璃或透明陶瓷。
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