CN111321803B - 一种模块化装配式建筑 - Google Patents

Abstract

一种模块化装配式建筑，包括基座、预制墙板、梁板系统和吊顶系统；预制墙板安装于基座上；梁板系统包括叠合梁和叠合楼板；叠合梁固定于预制墙板的上方；叠合楼板设置于叠合梁上；在预制墙板构成的墙体上相同高度的位置上分别开设有一条横向的嵌槽，相邻两面墙体上的嵌槽连通；吊顶系统包括吊顶隔板；吊顶隔板有多块，吊顶隔板与叠合楼板固定连接，多块吊顶隔板沿一侧嵌槽的延伸方向拼接排布成一组，多组吊顶隔板在叠合楼板下方拼接排布成一整个吊顶平面，吊顶平面的边沿嵌设于嵌槽中；吊顶隔板为板状结构，在吊顶隔板一侧凸出设置有卡销，与之相对的另一侧设置有插槽，卡销与插槽适配，每组吊顶隔板上相邻两块吊顶隔板上的卡销和插槽相互嵌合。

Description

一种模块化装配式建筑

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种模块化装配式建筑。

背景技术

目前随着国家人口的增多，建筑面积与日俱增，传统的建筑模式劳动成本较高，效率较低，施工过程繁复复杂，在施工时还会对周围的环境造成一定的污染，影响施工周边居民的生活，因而建筑的预制化、高集成、产业化已经成为一个新的方向，模块化装配式建筑作为一种新兴的建筑模式，受到越来越多的关注，模块化装配式建筑是把传统建筑中的现场作业转移到工厂中，在工厂中进行预制加工，然后运送到施工现场进行组装，模块化装配式建筑根据模块划分，大致有底座、预制墙板、梁板系统和吊顶系统，吊顶不仅可以对楼顶进行装饰，还具有隔热保温的性能，尤其是在一些四季温差较大的地区，吊顶可以较大幅度地提高房屋的舒适度。

现有的在授权公告号为CN210013374U的中国实用新型专利中公开了一种装配式平面吊顶模块，所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块和一根或多根主龙骨，所述方形模块是由方形石膏板和多根固定在方形石膏板上的覆面龙骨组成，多根覆面龙骨平行分布在方形石膏板上，每根覆面龙骨的两端均与方形石膏板的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙；至少两块方形模块通过其方形石膏板对接，相邻两块方形模板边缘的间隙对接形成一个宽度与主龙骨宽度相等的主龙骨安装槽，每根主龙骨嵌入对应的主龙骨安装槽内，其两侧分别通过弹簧挂扣与对应的覆面龙骨连接。本实用新型整体结构简单、施工方便快捷，节省了人工，缩短了工期，且避免了环境污染，可广泛应用于建筑装修领域。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般安装吊顶除了起到装饰作用使居室更加美观外，还有一个主要的作用是起到隔热保温作用，尤其是处在顶层的楼房、农村的一些平房或者一些工地的单层厂房，到夏天阳光直射屋顶，屋内的温度会很高，吊顶和楼顶板之间形成隔热层，从而避免屋内温度上升的过高；同理，在冬季，吊顶和楼顶板之间形成保温层，减少室内热量的散失；采用上述技术方案，由于吊顶是由多块方形模块组装而成，吊顶安装完成后，每两块方形石膏板通过覆盖于石膏板上表面的覆面龙骨与主龙骨固定，但相邻两块石膏板之间、石膏板与墙体之间相互抵靠，在抵靠处难免会存在一定的缝隙，这些缝隙会提高室内与外界之间的热交换能力，从而影响吊顶的隔热保温性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种模块化装配式建筑，具有更好的隔热保温效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块化装配式建筑，包括基座、预制墙板、梁板系统和吊顶系统；预制墙板有多块且安装于基座上；梁板系统包括叠合梁和叠合楼板；叠合梁固定于预制墙板的上方，叠合梁在预制墙板上方构成框架结构；叠合楼板有多块，多块叠合楼板水平设置于叠合梁构成的框架上且与叠合梁固定连接，预制墙板和叠合楼板构成墙体和顶部结构；吊顶系统设置于叠合楼板下方；在所述预制墙板构成的墙体上相同高度的位置上分别开设有一条横向的嵌槽，相邻两面墙体上的嵌槽连通；所述吊顶系统包括吊顶隔板；吊顶隔板有多块，吊顶隔板与叠合楼板固定连接，多块吊顶隔板沿一侧嵌槽的延伸方向拼接排布成一组，多组吊顶隔板在叠合楼板下方拼接排布成一整个吊顶平面，吊顶平面的边沿嵌设于嵌槽中；吊顶隔板为板状结构，在吊顶隔板一侧凸出设置有卡销，与之相对的另一侧设置有插槽，卡销与插槽适配，每组吊顶隔板上相邻两块吊顶隔板上的卡销和插槽相互嵌合。

通过采用上述技术方案，当对吊顶进行安装时，先将第一块吊顶隔板安装在墙角处，将第一块吊顶隔板开设有插槽的一端嵌入一面墙体的嵌槽中，吊顶隔板上与开有插槽相邻的一侧插入相邻墙体的嵌槽中，当安装好第一组吊顶隔板后，按照同样的安装方法安装对侧墙体上的吊顶隔板，当相对两侧墙体上的两组吊顶隔板安装完成后，以一组吊顶隔板为基准，按照同样的方法安装中间部位的吊顶隔板，每两组相邻的吊顶隔板的侧面之间相互抵接；由于吊顶隔板之间采用嵌合的安装方法，且整个吊顶与周围的墙体相互嵌合，可以填补吊顶隔板之间、吊顶隔板与墙体之间的缝隙，降低室内与外界的热交换能力，从而提高吊顶的隔热保温性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊顶系统还包括固定柱、轻钢龙骨和连接柱，固定柱有多个，多个沿一侧预制墙板平行方向排布的固定柱为一组，多组固定柱平行排布于叠合楼板下表面；轻钢龙骨有多根，每根轻钢龙骨对应固定于每组固定柱的下端；连接柱有多根且竖直设置，连接柱的上端与轻钢龙骨固接，多根连接柱沿轻钢龙骨的长度方向均匀排布；所述吊顶隔板与连接柱可拆卸固定连接；吊顶隔板沿轻钢龙骨排布的方向排布成一组，多组吊顶隔板排布成整个吊顶平面。

通过采用上述技术方案，方便吊顶隔板与叠合楼板之间的固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊顶系统还包括插座；插座固定于连接柱背离轻钢龙骨的一端；在吊顶隔板背离地面的一面上固定有插杆，插杆与吊顶隔板的板面垂直，插杆与插座对应且插设于插座中；在插座上插接有用于限制插杆脱出插座的限位件。

通过采用上述技术方案，吊顶隔板和插座之间采用插接的安装方式，相较于焊接或者使用螺钉等安装方式，使吊顶隔板在连接柱上的安装更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插座为中空结构，插座的上端与连接柱下端固定连接，在插座的下端开设有开口；在插座的外壁上开设有定位孔；限位件对应设置于定位孔处；限位件插接于定位孔中且一端位于插座内；所述插杆背离吊顶隔板的一端凸出设置有端头，端头与插杆连接的一面为平面，端头与插杆之间形成L形的卡接台；当插杆完全插入插座中时，限位件卡接于卡接台上。

通过采用上述技术方案，当对吊顶隔板进行安装时，先将限位件位于插座内的一端拔出，然后将插杆插入插座中，当插杆完全插入插座中时，将限位件从定位孔内插入卡接到卡接台处，从而使插杆在插座内保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括限位杆，限位杆穿过定位孔卡接于卡接台上。

通过采用上述技术方案，当对吊顶隔板进行安装时，先将限位杆从插座内拔出，然后将插杆插入插座中，当插杆完全插入到插座中时，将限位杆从定位孔内插入卡接到卡接台处，方便插杆在插座内的安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件还包括外壳、滑块和压簧；外壳为中空结构且固定于插座的外壁上；所述限位杆穿设于外壳中且两端位于外壳外，限位杆与外壳滑动配合，限位杆的一端穿过定位孔位于插座内，限位杆与定位孔滑动配合；滑块设置于外壳内且与限位杆垂直固接；压簧套设于限位杆上且两端分别与滑块和外壳背离定位孔的一端抵接，压簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当对吊顶隔板进行安装时，拉动限位杆，限位杆向插座外移动，从而带动滑块移动，压簧收缩，当插杆完全插入插座中时，松开限位杆，在压簧的推动下将限位杆向插座内部推动，限位向内移动卡接到卡接台处，使插杆与插座的安装固定更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔为方形孔；所述限位杆为方形杆，限位杆位于插座内的一端的端面为由下向上倾斜的斜面；所述端头背离插杆的一面为圆弧面，当端头完全插入插座中时，限位杆的上表面与卡接台贴合。

通过采用上述技术方案，当对吊顶进行安装时，将吊顶隔板上的插杆对准插座向内按压，端头的圆弧面对限位杆的斜面施加一个斜向上的作用力，在端头的作用下，限位杆向插座外移动，从而带动滑块移动，压簧收缩，当端头完全插入到插座中时，限位杆与卡接台相对应，在压簧的作用下，限位杆向插座内运动卡入卡接台中，由于卡接处为平面，可以使插杆在插座内保持稳定，使插杆能更加方便地插入插座中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在限位杆背离定位孔的一端设置有一个环形的把手。

通过采用上述技术方案，方便限位杆的拉动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在每根轻钢龙骨上开设有多个调位孔，多个调位孔沿轻钢龙骨的长度方向均匀排布；在连接柱的上端开设有螺纹，连接柱的外径小于调位孔的内径且穿设于调位孔中，在连接柱穿过调位孔的一端螺接有卡接螺母，在连接柱上位于调位孔的下方螺接有紧固螺母，卡接螺母和紧固螺母分别与轻钢龙骨抵紧。

通过采用上述技术方案，由于吊顶隔板是在工厂内预制完成后送到施工现场进行安装，插杆也是预先固定到吊顶隔板上，在对插杆进行固定时，难免会出现误差，例如一些金属制的吊顶隔板在固定插杆时会采用焊接的方式，焊接的过程中会出现焊接变形，此时插杆的位置可能会出现微小的偏差，此时可以拧松紧固螺母，使连接柱在调位孔内移动到合适的位置，然后拧紧紧固螺母，从而实现连接柱的微调，使插杆与插座的位置对应更加精准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在每两组吊顶隔板的抵接处设置有密封条；密封条由橡胶材料制成，密封条包括基部和密封部；基部呈板条状；密封部的一个侧面垂直设置于基部的上表面上，密封部与基部一体成型，密封部与基部排布成T形结构；密封部背离基部的一端向两侧延展形成夹持翼，密封部两侧的夹持翼倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，将吊顶隔板一一组装完成后，将夹持翼对准每两组吊顶隔板之间的接缝处向内按压，密封部两侧的夹持翼折叠与密封部的表面贴合，当密封部完全按进相邻两组吊顶隔板之间的缝隙时，夹持翼凸出吊顶隔板的上表面，此时夹持翼张开，密封部两侧的夹持翼分别卡接于相邻两组吊顶隔板的上表面，密封条在两组吊顶隔板之间维持稳定，密封条可以对相邻两组吊顶隔板之间的抵接缝进行填补，进一步提高吊顶的隔热保温性能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在墙体上开设嵌槽，在吊顶隔板两端设置卡销和插槽，使吊顶具有更好的隔热保温效果；

2.通过设置限位件，使插杆在插座内的安装固定更加方便；

3.通过设置密封条，可以进一步提高吊顶的隔热保温性能。

附图说明

图1是一种模块化装配式建筑的剖面图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是为展示吊顶隔板之间、吊顶隔板与预制墙板之间连接关系的剖面图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是密封条的结构示意图。

图中，1、基座；10、预埋插杆；2、预制墙板；20、固定孔；21、L型钢卡；22、横向钢卡；23、嵌槽；3、梁板系统；30、叠合梁；31、叠合楼板；4、吊顶系统；40、固定柱；41、轻钢龙骨；410、调位孔；42、连接柱；420、卡接螺母；421、紧固螺母；43、插座；430、定位孔；44、吊顶隔板；440、卡销；441、插槽；442、插杆；4420、端头；4421、卡接台；5、限位件；50、外壳；51、限位杆；510、把手；52、滑块；53、压簧；6、密封条；60、基部；61、密封部；610、夹持翼。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种模块化装配式建筑，包括基座1、预制墙板2、梁板系统3和吊顶系统4；基座1呈矩形且由混凝土浇筑而成，基座1的上表面平整；在基座1上表面设置有多根预埋插杆10，预埋插杆10竖直设置，预埋插杆10下端埋设于基座1内且上端凸出基座1上表面，多根预埋插杆10按施工设计排布于基座1上；预制墙板2有多块且竖直设置于基座1上，在预制墙板2的底部开设有多个固定孔20，预埋插杆10对应插设于固定孔20中，多块预制墙板2在基座1上拼接排布围城一个矩形空间；在预制墙板2和基座1之间设置有多个L型钢卡21，L型钢卡21的两个面分别通过膨胀螺栓与基座1和预制墙板2固定连接；在每两块相邻的预制墙板2之间设置有多个横向钢卡22，横向钢卡22两端分别通过膨胀螺栓与相邻两块预制墙板2固定连接；梁板系统3包括叠合梁30和叠合楼板31；叠合梁30横向设置于预制墙板2围成的空间的内侧面上部，在叠合梁30和预制墙板2之间设置有多个L形的钢板，L形钢板的两个面分别通膨胀螺栓与预制墙板2和叠合梁30固定，叠合梁30在预制墙板2上方构成框架结构；叠合楼板31有多块，多块叠合楼板31水平设置且拼接盖设于叠合梁30构成的框架上，叠合楼板31与叠合梁30固定连接；在拼接好的叠合楼板31上表面浇筑有用于将叠合楼板31之间固定的混凝土；预制墙板2和梁板系统3之间拼接成一个封闭的房屋结构；吊顶系统4设置于叠合楼板31下方。

参照图1和图2，吊顶系统4包括固定柱40、轻钢龙骨41、连接柱42、插座43和吊顶隔板44；固定柱40有多个且竖直设置，在固定柱40的上端设置有耳板，在耳板中设置有用于将固定柱40与叠合楼板31固定的膨胀螺栓，多个沿一侧预制墙板2平行方向排布的固定柱40为一组，多组固定柱40平行排布于叠合楼板31下表面；轻钢龙骨41有多根，每根轻钢龙骨41对应设置于每组固定柱40的下端；在固定柱40的下端开设有螺纹；在轻钢龙骨41上与每根固定柱40对应的位置开设有通孔，固定柱40下端穿设于轻钢龙骨41的通孔中，在固定柱40上位于轻钢龙骨41通孔的上下两端分别螺接有一个用于将轻钢龙骨41夹紧的六角螺母。

参照图2和图4，在每根轻钢龙骨41上开设有多个调位孔410，多个调位孔410沿轻钢龙骨41的长度方向均匀排布；连接柱42竖直设置，在连接柱42的上端开设有螺纹，连接柱42的外径小于调位孔410的内径且穿设于调位孔410中，在连接柱42穿过调位孔410的一端螺接有卡接螺母420，在连接柱42上位于调位孔410的下方螺接有紧固螺母421，卡接螺母420和紧固螺母421分别与轻钢龙骨41抵紧；插座43固接于连接柱42背离调位孔410的一端。

参照图3，在预制墙板2构成的四面墙体上相同高度的位置上分别开设有一条横向的嵌槽23，相邻两面墙体上的嵌槽23连通；吊顶隔板44有多块，多块吊顶隔板44沿轻钢龙骨41的排布方向安装排布成一组，多组吊顶隔板44排布成整个吊顶平面，吊顶平面的四条边嵌设于嵌槽23中。

参照图3，吊顶隔板44为板状结构，在吊顶隔板44一侧凸出设置有卡销440，与之相对的另一侧设置有U形的插槽441，卡销440与插槽441适配，每组吊顶隔板44上相邻两块吊顶隔板44上的卡销440和插槽441相互嵌合；在吊顶隔板44背离地面的一面上均匀固接有多个插杆442，插杆442与吊顶隔板44的板面垂直，插杆442与插座43对应且插设于插座43中。

参照图2，插座43为中空结构，插座43的上端与连接柱42的下端固定连接，在插座43的下端开设有开口；在插座43的外壁上开设有定位孔430；在定位孔430处对应设置有限位件5；限位件5的一端穿过定位孔430位于插座43内。

限位件5可以为任一与定位孔430滑动配合的杆状构件，为了使限位件5更好的起到限位作用，参照图2，定位孔430为矩形孔；限位件5包括外壳50、限位杆51、滑块52和压簧53；外壳50为中空结构且固接于插座43的外壁上；限位杆51为方形杆，限位杆51穿设于外壳50中且两端位于外壳50外，限位杆51与外壳50滑动配合，限位杆51的一端穿过定位孔430位于插座43内，限位杆51与定位孔430滑动配合，限位杆51位于插座43内的一端的下表面设有一个倾斜向下的斜面，在限位杆51背离定位孔430的一端设置有一个环形的把手510；滑块52设置于外壳50内且与限位杆51垂直固接；压簧53套设于限位杆51上且两端分别与滑块52和外壳50背离定位孔430的一端抵接，压簧53始终处于压缩状态，在压簧53的作用下，限位杆51有向定位孔方向运动的趋势；插杆442背离吊顶隔板44的一端凸出设置有端头4420，端头4420与插杆442相连接的一面为平面，端头4420与插杆442之间形成L形的卡接台4421，端头4420背离插杆442的一面为圆弧面，当端头442完全插入插座43中时，限位杆51的上表面与卡接台4421贴合。

本实施例的实施原理为：在实际应用中，先将基座1浇筑完，预埋插杆10预埋进基座1中，然后依次吊装预制墙板2，预制墙板2吊装完成后，在预制墙板2和基座1之间打上L型的钢卡，在两块相邻的预制墙板2上打上横向钢卡22；然后将叠合梁30固定到预制墙板2形成的墙面上，然后吊装叠合楼板31，叠合楼板31搭接在叠合梁30形成的框架中，叠合楼板31吊装完成后，对叠合楼板31上表面进行浇筑；然后安装吊顶，当对吊顶进行安装时，先将固定柱40使用膨胀螺栓固定在叠合楼板31上，然后拧上一个六角螺母，将固定柱40穿过轻钢龙骨41后，再拧上一个六角螺母，两个六角螺母将轻钢龙骨40夹紧；然后安装连接柱42，先将紧固螺母421拧到连接柱42上，然后将连接柱42上端穿过调位孔410，再将卡接螺母420拧到连接柱42上，使用卡接螺母420和紧固螺母421将轻钢龙骨41夹紧，连接柱42固定到轻钢龙骨41上；然后开始安装吊顶隔板44，先将第一块吊顶隔板44安装在墙角处，将第一块吊顶隔板44开设有插槽441的一端嵌入一面墙体的嵌槽23中，吊顶隔板44上与开有插槽441相邻的一侧插入相邻墙体的嵌槽23中，然后将吊顶隔板44上的插杆442对准插座43向上按压，端头4420的圆弧面对限位杆51的斜面施加一个斜向上的作用力，在端头4420的作用下，限位杆51向插座43外移动，从而带动滑块52移动，压簧53收缩，当端头4420完全插入到插座43中时，限位杆51与卡接台4421相对应，在压簧53的作用下，限位杆51向插座43内运动卡入卡接台4421中，由于卡接处为平面，可以使插杆442在插座43内保持稳定；吊顶隔板44具有一定的弹性形变能力，可以承受一定的外力弯折变形，因而吊顶隔板44在安装时具有足够的安装空间；将第一块吊顶隔板44安装完成后，将第二块吊顶隔板44的卡销440插入第一块吊顶隔板44的插槽41中，然后将第二块吊顶隔板44上的插杆442插入对应的插座43中，按照同样的方法将吊顶隔板44拼接安装，当安装好第一组吊顶隔板44后，按照同样的安装方法安装对侧墙体上的吊顶隔板44，当相对两侧墙体上的两组吊顶隔板44安装完成后，以一组吊顶隔板44为基准，按照同样的方法安装中间部位的吊顶隔板44，每两组相邻的吊顶隔板44的侧面之间相互抵接；由于吊顶隔板44之间采用嵌合的安装方法，且整个吊顶与周围的墙体相互嵌合，可以填补吊顶隔板44之间、吊顶隔板44与墙体之间的缝隙，降低室内与外界的热交换能力，从而提高吊顶的隔热保温性能。

在实际应用中，采用上述安装方法，虽然填补了每组吊顶隔板44中相邻两块吊顶隔板44之间和吊顶隔板44与墙面之间的缝隙，但相邻两组吊顶隔板44之间的抵接处仍不可避免的会存在一定的缝隙，这些缝隙仍然会对吊顶的隔热保温性能有一定的影响。

为了进一步提高吊顶的隔热保温性能，图1和图5，在每两组吊顶隔板44的抵接处设置有密封条6；密封条6为橡胶条，密封条6包括基部60和密封部61；基部60呈板条状；密封部61的一个侧面垂直设置于基部60的上表面上，密封部61与基部60一体成型，密封部61与基部60排布成T形结构；在密封部61背离基部60的一端向两侧延展形成夹持翼610，密封部61两侧的夹持翼610斜向下设置。

密封条的实施原理为：在实际应用中，将吊顶隔板44一一组装完成后，将夹持翼610对准每两组吊顶隔板44之间的接缝处向内按压，密封部61两侧的夹持翼610折叠与密封部61的表面贴合，当密封部61完全按进相邻两组吊顶隔板44之间的缝隙时，夹持翼610凸出吊顶隔板44的上表面，此时夹持翼44张开，密封部61两侧的夹持翼44分别卡接于相邻两组吊顶隔板44的上表面，密封条6在两组吊顶隔板44之间维持稳定，密封条6可以对相邻两组吊顶隔板44之间的抵接缝进行填补，进一步提高吊顶的隔热保温性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化装配式建筑，包括基座(1)、预制墙板(2)、梁板系统(3)和吊顶系统(4)；预制墙板(2)有多块且安装于基座(1)上；梁板系统(3)包括叠合梁(30)和叠合楼板(31)；叠合梁(30)固定于预制墙板(2)的上方，叠合梁(30)在预制墙板(2)上方构成框架结构；叠合楼板(31)有多块，多块叠合楼板(31)水平设置于叠合梁(30)构成的框架上且与叠合梁(30)固定连接，预制墙板(2)和叠合楼板(31)构成墙体和顶部结构；吊顶系统(4)设置于叠合楼板(31)下方；其特征在于：在所述预制墙板(2)构成的墙体上相同高度的位置上分别开设有一条横向的嵌槽(23)，相邻两面墙体上的嵌槽(23)连通；所述吊顶系统(4)包括吊顶隔板(44)；吊顶隔板(44)有多块，吊顶隔板(44)与叠合楼板(31)固定连接，多块吊顶隔板(44)沿一侧嵌槽(23)的延伸方向拼接排布成一组，多组吊顶隔板(44)在叠合楼板(31)下方拼接排布成一整个吊顶平面，吊顶平面的边沿嵌设于嵌槽(23)中；吊顶隔板(44)为板状结构，在吊顶隔板(44)一侧凸出设置有卡销(440)，与之相对的另一侧设置有插槽(441)，卡销(440)与插槽(441)适配，每组吊顶隔板(44)上相邻两块吊顶隔板(44)上的卡销(440)和插槽(441)相互嵌合；所述吊顶系统(4)还包括固定柱(40)、轻钢龙骨(41)和连接柱(42)，固定柱(40)有多个，多个沿一侧预制墙板(2)平行方向排布的固定柱(40)为一组，多组固定柱(40)平行排布于叠合楼板(31)下表面；轻钢龙骨(41)有多根，每根轻钢龙骨(41)对应固定于每组固定柱(40)的下端；连接柱(42)有多根且竖直设置，连接柱(42)的上端与轻钢龙骨(41)固接，多根连接柱(42)沿轻钢龙骨(41)的长度方向均匀排布；所述吊顶隔板(44)与连接柱(42)可拆卸固定连接；吊顶隔板(44)沿轻钢龙骨(41)排布的方向排布成一组，多组吊顶隔板(44)排布成整个吊顶平面。

2.根据权利要求1所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：所述吊顶系统(4)还包括插座(43)；插座(43)固定于连接柱(42)背离轻钢龙骨(41)的一端；在吊顶隔板(44)背离地面的一面上固定有插杆(442)，插杆(442)与吊顶隔板(44)的板面垂直，插杆(442)与插座(43)对应且插设于插座(43)中；在插座(43)上插接有用于限制插杆(442)脱出插座(43)的限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：所述插座(43)为中空结构，插座(43)的上端与连接柱(42)下端固定连接，在插座(43)的下端开设有开口；在插座(43)的外壁上开设有定位孔(430)；限位件(5)对应设置于定位孔(430)处；限位件(5)插接于定位孔(430)中且一端位于插座(43)内；所述插杆(442)背离吊顶隔板(44)的一端凸出设置有端头(4420)，端头(4420)与插杆(442)连接的一面为平面，端头(4420)与插杆(442)之间形成L形的卡接台(4421)；当插杆(442)完全插入插座(43)中时，限位件(5)卡接于卡接台(4421)上。

4.根据权利要求3所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：所述限位件(5)包括限位杆(51)，限位杆(51)穿过定位孔(430)卡接于卡接台(4421)上。

5.根据权利要求4所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：所述限位件(5)还包括外壳(50)、滑块(52)和压簧(53)；外壳(50)为中空结构且固定于插座(43)的外壁上；所述限位杆(51)穿设于外壳(50)中且两端位于外壳(50)外，限位杆(51)与外壳(50)滑动配合，限位杆(51)的一端穿过定位孔(430)位于插座(43)内，限位杆(51)与定位孔(430)滑动配合；滑块(52)设置于外壳(50)内且与限位杆(51)垂直固接；压簧(53)套设于限位杆(51)上且两端分别与滑块(52)和外壳(50)背离定位孔(430)的一端抵接，压簧(53)始终处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：所述定位孔(430)为方形孔；所述限位杆(51)为方形杆，限位杆(51)位于插座(43)内的一端的端面为由下向上倾斜的斜面；所述端头(4420)背离插杆(442)的一面为圆弧面，当端头(4420)完全插入插座(43)中时，限位杆(51)的上表面与卡接台(4421)贴合。

7.根据权利要求5或6所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：在限位杆(51)背离定位的一端设置有一个环形的把手(510)。

8.根据权利要求1所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：在每根轻钢龙骨(41)上开设有多个调位孔(410)，多个调位孔(410)沿轻钢龙骨(41)的长度方向均匀排布；在连接柱(42)的上端开设有螺纹，连接柱(42)的外径小于调位孔(410)的内径且穿设于调位孔(410)中，在连接柱(42)穿过调位孔(410)的一端螺接有卡接螺母(420)，在连接柱(42)上位于调位孔(410)的下方螺接有紧固螺母(421)，卡接螺母(420)和紧固螺母(421)分别与轻钢龙骨(41)抵紧。

9.根据权利要求1所述的一种模块化装配式建筑，其特征在于：在每两组吊顶隔板(44)的抵接处设置有橡胶密封条(6)；密封条(6)包括基部(60)和密封部(61)；基部(60)呈板条状；密封部(61)的一个侧面垂直设置于基部(60)的上表面上，密封部(61)与基部(60)一体成型，密封部(61)与基部(60)排布成T形结构；密封部(61)背离基部(60)的一端向两侧延展形成夹持翼(610)，密封部(61)两侧的夹持翼(610)倾斜向下设置。

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