CN111329114A

CN111329114A - 电子烟自适应加热方法、电子烟和存储介质

Info

Publication number: CN111329114A
Application number: CN202010350408.7A
Authority: CN
Inventors: 黄启斯; 刘森玉; 赵贯云
Original assignee: Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Woody Vapes Technology Co Ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2040-04-28
Also published as: CN111329114B

Abstract

本发明实施例公开了一种电子烟自适应加热方法，包括：获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；当所述当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热；当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。本发明实现了对不同烟油比例的烟油加热都能得到相同的加热效果，使得同一电子烟能兼容不同烟油比例的烟油，大大提高了用户的使用体验。此外，还提出了一种电子烟、计算机可读存储介质。

Description

电子烟自适应加热方法、电子烟和存储介质

技术领域

本发明涉及电子烟加热领域，尤其是涉及一种电子烟自适应加热方法、电子烟和存储介质。

背景技术

香烟健康问题被逐渐重视，烟草燃烧时会产生有害气体，对吸烟者以及旁人都会造成健康困扰，因此电子烟逐渐流行开来。电子烟在一定程度上能替代人们对香烟的依赖。同时为了满足不同人群对电子烟口感的要求，电子烟生产商常通过调节电子烟的烟油比例来改变电子烟的口感。

常见的电子烟加热方式通常采用微孔陶瓷作为储油介质，仅通过单一的发热部分对烟油进行加热，从而达到雾化效果。但这种电子烟加热方式在对不同烟油比例的烟油进行加热时无法得到相同的加热效果，无法兼容不同烟油比例的烟油，这也导致这种电子烟通常只能适用一种特定烟油比例的烟油，严重影响用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能实现同一电子烟能兼容不同烟油比例的烟油的电子烟自适应加热方法、电子烟和存储介质。

一种电子烟自适应加热方法，所述方法包括：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；

当所述当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热；

当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热部包括第一加热部、第二加热部，所述当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热，包括：

当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在所述第一加热部内对烟油进行预热处理；

在所述第二加热部内对经过预热处理的所述烟油进行雾化加热。

在其中一个实施例中，所述当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在所述第一加热部内对烟油进行预热处理，包括：

当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，根据所述当前烟油比例确定所述第一加热部内的预热温度；

根据所述预热温度对所述第一加热部内的烟油进行预热处理。

在其中一个实施例中，在所述在所述第一加热部内对烟油进行预热处理后，还包括：

获取烟油通过所述第一加热部时的当前通过速度；

当所述当前通过速度在预设速度范围内时，将所述烟油转移至所述第二加热部；

当所述当前通过速度不在预设速度范围内时，将所述烟油转移至所述第一加热部进行再次预热。

在其中一个实施例中，所述在所述第二加热部内对经过预热处理的所述烟油进行雾化加热，包括：

获取烟油比例与雾化温度之间的温度关系；

根据所述温度关系与所述当前烟油比例得到在第二加热部内的目标加热温度，根据所述目标加热温度对在第二加热部内的所述烟油进行雾化加热。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

获取储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量；

当储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量皆为0时，重置加热部内的加热模式。

在其中一个实施例中，所述加热部包括第一加热部、第二加热部，所述方法还包括：

根据所述当前烟油比例确定所述第一加热部、所述第二加热部对应的孔隙率和微孔大小；

根据所述孔隙率和所述微孔大小控制所述烟油的通过速度。

一种电子烟，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；

在所述第一加热部内对烟油进行预热处理；

一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明提出了一种电子烟自适应加热方法、电子烟和存储介质。通过获取电子烟的烟油比例，并针对不同烟油比例的烟油自适应的选择合适的加热方式。本发明实现了对不同烟油比例的烟油加热都能得到相同的加热效果，使得同一电子烟能兼容不同烟油比例的烟油，大大提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中电子烟自适应加热方法的流程示意图；

图2为一个实施例中启动第二工作模式的流程示意图；

图3为一个实施例中根据预热温度对与烟油进行预热处理的流程示意图；

图4为一个实施例中根据目标加热温度对烟油进行雾化加热的流程示意图；

图5为一个实施例中重置加热模式的流程示意图；

图6为一个实施例中根据孔隙率和微孔大小控制烟油通过速度的流程示意图；

图7为一个实施例中电子烟的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电子烟自适应加热方法，本发明提供的电子烟自适应加热方法包括步骤：

步骤102，获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例。当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，执行步骤104；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，执行步骤106。

电子烟烟油的成分主要包括PG(Propylene Glycol，丙二醇)、VG(VegetableGlycerin，甘油)、尼古丁等。在本实施例中，当前烟油比例是指当前在电子烟储存部内的PG与VG之比，在其他具体场景中也可以将当前烟油比例理解为VG与PG之比。电子烟储存部在本具体实施中可以选用陶瓷，当然也可以选用其他存储介质，在此不做具体限定。

PG具有较小的烟油粘度，增加烟油中PG的占比会使烟油具有更好的流动性。相反的，VG具有较大的烟油粘度，增加烟油中VG的占比会使烟油的流动性变差。因此在PG和VG比例不同的不同烟油中时，烟油的流动性存在差异，电子烟加热烟油使其雾化的速度也会存在差异。加热会增加烟油的流动速度，因此针对不同烟油比例的烟油可以通过选用相应的加热模式来调节烟油流动性。其中预设烟油比例范围可以是5：5-6：4或4：6-6：4，在此不做限定，用户根据使用需求可以自行调节。

由于不同品牌、型号的烟油具有不同的烟油比例，为获取烟油比例，可以提前录入市面上较为流行品牌、型号烟油的烟油比例到烟油比例数据库中，待检测到电子烟储存部内存在添加烟油的操作时，可以从烟油比例数据库中调取该品牌、型号烟油对应的烟油比例。

进一步的，当检测到新添加的烟油不属于烟油比例数据库时，可以通过电子烟中设置的智能检测模块对新添加烟油的烟油比例进行实时检测，并将最新检测到的烟油比例数据更新到烟油比例数据库中以用于后续使用。

进一步的，适合不同品牌、型号烟油的预设烟油比例不同，可以在烟油比例数据中针对不同品牌、型号烟油设置不同数值范围的预设烟油比例范围。

步骤104，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热。

在本实施例中，加热部可以是微孔陶瓷。当烟油比例在预设烟油比例范围内时，说明烟油的流动性符合预设要求，第一工作模式可以是通过电子烟内部的智能控制模块控制加热模块升温到预设雾化温度直接对烟油进行雾化加热。

步骤106，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

当烟油比例不在预设烟油比例范围内时，说明烟油的流动性不符合预设要求。为满足对烟油流动性的改善，第二工作模式可以是对烟油进行预加热后再进行雾化加热。

通过上述描述可知，本发明实施例提出了一种电子烟自适应加热方法，通过获取电子烟的烟油比例，并针对不同烟油比例的烟油自适应的选择合适的加热方式。本发明实现了对不同烟油比例的烟油加热都能得到相同的加热效果，使得同一电子烟能兼容不同烟油比例的烟油，大大提高了用户的使用体验。

如图2所示，图2为一个实施例中启动第二工作模式的流程示意图，本发明实施例内加热部包括第一加热部、第二加热部，本发明实施例提供的启动第二工作模式的步骤包括：

步骤202，获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例。当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，执行步骤204；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，执行步骤206。

步骤204，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热。

在一个具体的实施场景中，步骤202、204与本发明提供的电子烟自适应加热方法中的步骤102、104基本一致，此处不再进行赘述。

步骤206，在第一加热部内对烟油进行预热处理。

在本实施例中，加热部包括第一加热部、第二加热部，其中，加热部可选用可拆分式陶瓷，第一加热部、第二加热部可以是可拼接式微孔陶瓷。当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，第一加热部与第二加热部处于合并状态。当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，加热部被拆分为第一加热部、第二加热部，而第一加热部与第二加热部之间连通有用于转移烟油的微孔。

在一个具体实施例中，第一加热部内设置有预热电阻，当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内且智能检测模块检测到第一加热部内流入烟油时，智能控制模块控制预热电阻开始工作，直到智能检测模块检测到第一加热部内的烟油全部流出时停止工作。

步骤208，获取烟油通过第一加热部时的当前通过速度。当当前通过速度在预设速度范围内时，执行步骤210；当当前通过速度不在预设速度范围内时，执行步骤212。

其中，当前通过速度是指烟油流出第一加热部，在微孔内的流动速度。在一个实施例中，可以通过智能检测模块实时获取当前通过速度。根据烟油的当前通过速度与预设速度范围的比较，决定后续执行步骤，保证了当前通过速度能满足预设速度要求。

步骤210，将烟油转移至第二加热部。

在一个具体实施例中，可以在加热部内设置回流微孔与直流微孔。其中，回流微孔由第一加热部的烟油流出口连通至第一加热部的烟油回流口，直流微孔由第一加热部的烟油流出口连通至第二加热部的烟油流入口。当智能检测模块检测到当前通过速度在预设速度范围内时，智能控制模块将控制回流微孔关闭，并控制直流微孔打开，从而使满足预设速度范围的烟油可以流入第二加热部执行下一步骤。

步骤212，将烟油转移至第一加热部进行再次预热。

在一个具体实施例中，当智能检测模块检测到当前通过速度不在预设速度范围内时，智能控制模块将控制回流微孔打开，并控制直流微孔关闭，从而使不满足预设速度范围的烟油进行二次预热，可以理解的是，再次预热包括三次、四次等，再次预热将持续到第一加热部内烟油都通过步骤210流入到第二加热部内。

可以理解的是，再次预热的温度应等于上一次预热的温度，或相较于上一次预热的温度有小幅度的升高，例如相较于上次预热的温度升高5％。

步骤214，在第二加热部内对经过预热处理的烟油进行雾化加热。

在一个具体实施例中，第二加热部内设置有雾化电阻，当智能检测模块检测到第二加热部内流入烟油时，智能控制模块控制雾化电阻开始工作，待智能检测模块检测到烟雾产生，雾化电阻的雾化温度保持不变或根据检测到的烟雾生成速率作出相应调整。

通过上述描述可知，本发明实施例通过获取烟油通过第一加热部时的当前通过速度。当当前通过速度在预设速度范围内时，将烟油转移至第二加热部。当当前通过速度不在预设速度范围内时，将烟油转移至第一加热部进行再次预热。最后，在第二加热部内对经过预热处理的烟油进行雾化加热。从而保证了在第二加热部内雾化加热的烟油的流动速度都在预设范围内，进而满足了烟雾产生速度相同的要求。

如图3所示，图3为一个实施例中根据预热温度对与烟油进行预热处理的流程示意图，本发明实施例提供的根据预热温度对与烟油进行预热处理的步骤包括：

步骤202A，根据当前烟油比例确定第一加热部内的预热温度。

具体的，可以通过智能检测模块预先检测不同烟油比例在不同温度下的流动速度，并绘制不同烟油比例的温度与流动速度关系图。当获取到当前烟油比例时，在对应的关系图内查找到烟油流动速度符合预设速度范围要求时，对应的预热温度范围，并从中选择一合适的预热对第一加热部内的烟油进行加热。

步骤204B，根据预热温度对第一加热部内的烟油进行预热处理。

在一个具体实施例中，电子烟设置有加热调节模块和显示部件。当确定预热温度后，加热调节模块调节第一加热部内的加热元件的发热功率使烟油的温度上升到预热温度，显示部件则用于实时显示加热元件的发热功率以及烟油的温度等数据中的一个或多个。

进一步的，根据显示部件显示的实时数据，用户可以自定义调节加热元件的发热功率，以满足不同用户的使用需求。

通过上述描述可知，本发明实施例根据当前烟油比例选择合适的预热温度对第一加热部内的烟油进行预热处理，保证了不同烟油比例的烟油在经过预热处理后都能满足流动速度的预设要求。

如图4所示，图4为一个实施例中根据目标加热温度对烟油进行雾化加热的流程示意图，本发明实施例提供的根据目标加热温度对烟油进行雾化加热的步骤包括：

步骤214A，获取烟油比例与雾化温度之间的温度关系。

其中，雾化温度是指烟油雾化时的温度。烟油雾化是其在沸点下的一种状态，实际情况下，物质的沸点不会是一个温度点，而是一个温度区间，称为沸程。该温度区间的最小温度称为初沸温度，该温度区间的最大温度称为终沸温度，初沸温度是指物质开始熔解的温度，终沸温度是指物质完全熔解的温度。以烟油为例，一般来说沸程与组成成分相关，烟油的组成成分越少，它的沸程就越短；烟油的组成成分越多，烟油则没有固定的沸点，或者说烟油的沸程较大。烟油的组成成分较为复杂，除PG、VG、尼古丁外一般还含有其他几十甚至上百种成分，不同的烟油由于成分不同沸点自然不同，因此应当针对不同品牌、型号的烟油设置不同的最佳的雾化温度值才能确保其各种成分沸腾效果最好。

在一个具体实施例中，可以通过预先收集各种品牌、型号烟油的初沸温度以及终沸温度并根据沸程的长短设置较为合适的雾化等级梯度，例如对于沸程为80℃-120℃的烟油来说可以设置4个依次递增的雾化等级梯度，对于沸程为80℃-150℃的烟油来说可以设置7个依次递增的雾化等级梯度。

在另一个实施例中，为使用户获得最佳体验口感，可以通过设置最佳温度特征曲线来实现，在该最佳温度特征曲线中雾化温度是随时间变化的温度曲线，用该最佳温度特征曲线中的雾化温度对烟油进行加热可以使得使烟油中的各种成分以一定顺序依次达到沸点。

为获得电子烟的最佳温度特征曲线，可以通过电子烟的输入设备(按键或屏幕)，手动设置电子烟烟油的最佳温度特征曲线。

进一步的，可以在烟油瓶包装上印刷带有最佳温度特征曲线的二维码，用户通过电子烟自带的摄像头，扫描烟油瓶包装上的二维码来获取该烟油的最佳温度特征曲线，摄像头将最佳温度特征曲线发送到电子烟的加热调节模块。

步骤214B，根据温度关系与当前烟油比例得到在第二加热部内的目标加热温度，根据目标加热温度对在第二加热部内的烟油进行雾化加热。

在一个具体实施例中，用户可根据预先设置的雾化等级梯度，自行选择目标加热温度，目标加热温度允许在雾化等级梯度的温度范围内浮动变化。

进一步的，当加热调节模块接收到最佳温度特征曲线时，加热调节模块可根据最佳温度特征曲线实时调节目标加热温度对烟油进行加热。

进一步的，在有烟雾开始产生后通过智能检测模块检测烟雾生成速度，以判断当前对烟油进行加热的雾化温度是否合适。当烟雾生成速度过快或过慢，向用户发送调整提示信息。

通过上述描述可知，本发明实施例根据温度关系与当前烟油比例确定得到合适的目标加热温度，并用该目标加热温度对在第二加热部内的烟油进行雾化加热。使得电子烟具有最佳的雾化效果。

如图5所示，图5为一个实施例中重置加热模式的流程示意图，本发明实施例提供的重置加热模式的步骤包括：

步骤502，获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例。当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，执行步骤504；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，执行步骤506。

步骤504，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热。

步骤506，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

在一个具体的实施场景中，步骤502-506与本发明提供的电子烟自适应加热方法中的步骤102-106基本一致，此处不再进行赘述。

步骤508，获取储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量。当当前剩余量皆为0时，执行步骤510。

在一个具体实施例中，可通过智能检测模块检测储存部内以及加热部内烟油的当前剩余量。

进一步的，为提前提醒用户及时补充烟油，设定当前剩余量稍大于0时的一个剩余量为预警阈值剩余量，例如5％。当储存部内烟油的当前剩余量以及加热部内烟油的当前剩余量都小于5％时，则说明此时电子烟内剩余的烟油量不足，可以向用户发出不足信号提示。

步骤510，重置加热部内的加热模式。

具体的，通过智能调节模块重置加热部内的加热模式，可以将重置后的加热部内的工作模式设置为待机模式。

通过上述描述可知，本发明实施例通过获取储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量。当这两个位置内的当前剩余量皆为0时，重置加热部内的加热模式。保证了在后续加载加热模式时不会出现差错。

如图6所示，图6为一个实施例中根据孔隙率和微孔大小控制烟油通过速度的流程示意图，其中，加热部包括第一加热部、第二加热部，本发明实施例提供的根据孔隙率和微孔大小控制烟油通过速度的步骤包括：

步骤602，获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，执行步骤604；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，执行步骤606。

步骤604，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热。

步骤606，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

步骤608，根据当前烟油比例确定第一加热部、第二加热部对应的孔隙率和微孔大小。

其中，微孔大小是指微孔的孔径大小，而孔径通常被视作圆柱形而以其半径来表示大小。孔隙率则是指材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。

孔隙率用公式可以表示为：

在公式中，V₀表示材料在自然状态下的体积；V表示材料的绝对密实体积；P表示材料孔隙率。

增大微孔大小或孔隙率会增加烟油的流动速度，减小微孔大小或孔隙率会减小烟油的流动速度。在一个实施例中，为确定合适的孔隙率和微孔大小，首先需通过智能检测模块测试当前烟油比例的烟油在初始孔隙率和微孔大小环境下的当前流动速度，当烟油的当前流动速度在预设速度范围内时，即可确定初始孔隙率和微孔大小为对应当前烟油比例的孔隙率和微孔大小。当烟油的当前流动速度大于预设速度范围内时，可以根据烟油的当前流动速度与预设速度范围中最大速度的差值比例来适当减小孔隙率和微孔大小中的一个或全部。相反的，当烟油的当前流动速度小于预设速度范围内时，可以根据烟油的当前流动速度与预设速度范围中最小速度的差值比例来适当增大孔隙率和微孔大小中的一个或全部。

步骤610，根据孔隙率和微孔大小控制烟油的通过速度。

在一个具体实施例中，可以通过温度来调节微孔大小。例如，当需要增大微孔大小时，可以对微孔进行高温加热。当需要减小微孔大小时，可以对微孔进行降温冷缩。

在一个具体实施例中，可以通过遮蔽或打开微孔来调节孔隙率。例如，当需要增大孔隙率时，可以打开更多的微孔使单位时间内更多的烟油可以流通。当需要减小孔隙率，可以遮蔽部分微孔的烟油出入口，从而减少烟油的流通途径，间接减小孔隙率。

通过上述描述可知，本发明实施例根据当前烟油比例来确定微孔的孔隙率和微孔大小，并根据确定的孔隙率和微孔大小控制烟油的通过速度，从而满足了对不同烟油比例烟油的使用需求。

图7示出了一个实施例中电子烟的内部结构图。如图7所示，该电子烟包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该电子烟的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现电子烟自适应加热方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行电子烟自适应加热方法。本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子烟的限定，具体的电子烟可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

一种电子烟，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行如下步骤：获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

在一个实施例中，加热部包括第一加热部、第二加热部，当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热，包括：当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在第一加热部内对烟油进行预热处理；在第二加热部内对经过预热处理的烟油进行雾化加热。

在一个实施例中，当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在第一加热部内对烟油进行预热处理，包括：当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，根据当前烟油比例确定第一加热部内的预热温度；根据预热温度对第一加热部内的烟油进行预热处理。

在一个实施例中，在在第一加热部内对烟油进行预热处理后，还包括：获取烟油通过第一加热部时的当前通过速度；当当前通过速度在预设速度范围内时，将烟油转移至第二加热部；当当前通过速度不在预设速度范围内时，将烟油转移至第一加热部进行再次预热。

在一个实施例中，在第二加热部内对经过预热处理的烟油进行雾化加热，包括：获取烟油比例与雾化温度之间的温度关系；根据温度关系与当前烟油比例得到在第二加热部内的目标加热温度，根据目标加热温度对在第二加热部内的烟油进行雾化加热。

在一个实施例中，步骤还包括：获取储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量；当储存部内烟油的当前剩余量、加热部内烟油的当前剩余量皆为0时，重置加热部内的加热模式。

在一个实施例中，加热部包括第一加热部、第二加热部，步骤还包括：根据当前烟油比例确定第一加热部、第二加热部对应的孔隙率和微孔大小；根据孔隙率和微孔大小控制烟油的通过速度。

一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；当当前烟油比例在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第一工作模式对烟油进行加热；当当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热。

需要说明的是，上述电子烟自适应加热方法、电子烟及计算机可读存储介质属于一个总的发明构思，电子烟自适应加热方法、电子烟及计算机可读存储介质实施例中的内容可相互适用。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电子烟自适应加热方法，其特征在于，所述方法包括：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热部包括第一加热部、第二加热部，所述当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在所述第一加热部内对烟油进行预热处理，包括：

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述在所述第一加热部内对烟油进行预热处理后，还包括：

获取烟油通过所述第一加热部时的当前通过速度；

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述第二加热部内对经过预热处理的所述烟油进行雾化加热，包括：

获取烟油比例与雾化温度之间的温度关系；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热部包括第一加热部、第二加热部，所述方法还包括：

根据所述孔隙率和所述微孔大小控制所述烟油的通过速度。

8.一种电子烟，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

获取电子烟储存部内烟油的当前烟油比例；

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述加热部包括第一加热部、第二加热部，所述当所述当前烟油比例不在预设烟油比例范围内时，在加热部内启动第二工作模式对烟油进行加热，包括：

在所述第一加热部内对烟油进行预热处理；

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。