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CN111303821A - 单组分储热灌封材料 - Google Patents

单组分储热灌封材料 Download PDF

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CN111303821A
CN111303821A CN202010178517.5A CN202010178517A CN111303821A CN 111303821 A CN111303821 A CN 111303821A CN 202010178517 A CN202010178517 A CN 202010178517A CN 111303821 A CN111303821 A CN 111303821A
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CN
China
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parts
weight
phase change
carrier
resin
Prior art date
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CN202010178517.5A
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张立强
张秋兵
杨小玉
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Guangdong Liwang New Material Co ltd
Original Assignee
Guangdong Liwang New Material Co ltd
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Abstract

单组分储热灌封材料，包括以下物质的混合物：载体介质、第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；所述第二吸附载体为金属氧化物或硅酸盐；所述第一吸附载体、所述第二吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第二相变物质；其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在；本申请实施例中的灌封材料有效地对相变物质溢出的相变粉体进行再次吸附，并且增加了灌封材料的流动性，使得灌封材料在填充相应容器时，提高灌封材料的填充密度。

Description

单组分储热灌封材料
技术领域
本发明涉及灌封材料及其制备方法技术领域，尤其涉及一种单组分储热灌封材料。
背景技术
电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。
为了提高电子灌封胶的性能，会在灌封材料中加入相变粉体。而在实际应用中，首次吸附相变粉体后的相变物质会出现相变粉体溢出的情况，导致灌封材料“漏油”的现象，影响灌封材料的品质；另一方面，相变粉体溢出降低了产品的储热性能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种经过二次吸附处理的单组分储热灌封材料，以解决现有技术中电子灌封胶的相变粉体溢出问题。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明实施例第一方面提供的单组分储热灌封材料，包括以下物质的混合物：
载体介质、第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；
所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；
所述第二吸附载体为金属氧化物或硅酸盐；
所述第一吸附载体、所述第二吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第二相变物质；
其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；
其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在。
在一种实施方式中，所述第一吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第一相变物质；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
在一种实施方式中，所述第二吸附载体和所述第一相变物质混合后得到，所述第二相变物质；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
在一种实施方式中，所述金属氧化物包括以下材料的至少一种：
氧化铝、氮化铝、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化铜和氧化硅。
在一种实施方式中，所述硅酸盐包括以下材料的至少一种：
硅酸钙、硅酸钠、硅酸盐水泥、硅酸铝和碳酸钙。
在一种实施方式中，所述载体介质包括：湿气固化树脂和湿气固化剂；
其中，每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述湿气固化树脂存在；
其中，每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述湿气固化剂存在。
在一种实施方式中，所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合包括以下任一种：
异氰酸酯预聚体树脂和多元醇；其中，所述多元醇包括：聚醚多元醇、或聚酯多元醇；
多元醇预聚体树脂和异氰酸酯；其中，所述异氰酸酯包括：多异氰酸酯PAPI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI中的至少一种；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为异氰酸酯预聚体树脂和多元醇，则每100份重量的所述载体介质中有66.7至83.3份所述异氰酸酯预聚体树脂存在；每100份重量的所述载体介质中有16.7至33.3份所述多元醇存在；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为多元醇预聚体树脂和异氰酸酯，则每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述多元醇预聚体树脂存；每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述异氰酸酯存在。
在一种实施方式中，所述载体介质包括：温感固化树脂和温感固化剂；
每100份重量的所述载体介质中有62.5至90份所述温感固化树脂存在；
每100份重量的所述载体介质中有10至37.5份所述温感固化剂存在；
在一种实施方式中，所述温感固化树脂和温感固化剂的组合包括以下任一种：
环氧树脂和咪唑类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂；
环氧树脂和胺肼类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂。
在一种实施方式中，所述相变粉体选自以下材料的至少一种：烷烃蜡、石蜡、脂肪酸、PE蜡和PP蜡；
所述烷烃蜡的烷烃碳原子数介于10-60之间。
与现有技术相比，本发明的单组分储热灌封材料具有以下有益效果：
本发明实施例中的单组分储热灌封材料具备了优异的吸热和控温性能，可以有效地将电子灌封胶内电子设备控制在合适的温度内，不会发生过热的情况；同时，本发明实施例中的单组分储热灌封材料还包括有第二吸附载体，有效地对相变物质溢出的相变粉体进行再次吸附，并且增加了灌封材料的流动性，使得灌封材料在填充相应容器时，提高灌封材料的填充密度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中基于硅酸盐的相变粉体二次吸附方法的流程示意图；
图3为本发明实施例中单组分储热灌封材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
在本申请实施例中的单组分储热灌封材料的一个实施例包括：
载体介质、第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；
所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；
所述第二吸附载体为金属氧化物或硅酸盐；
所述第一吸附载体、所述第二吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第二相变物质；在本申请实施例中，通过相变粉体的再次吸附得到的物质(即，非首次吸附相变粉体得到的物质)，都称为第二相变物质。
其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；
其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在。
所述第一吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第一相变物质(即首次吸附相变粉体后得到的物质)；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
所述第二吸附载体和所述第一相变物质混合后得到，所述第二相变物质；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
本申请实施例中的单组分储热灌封材料是在第一吸附载体首次吸附相变粉体之后，经过二次吸附处理得到的。在本申请实施例中的二次吸附处理可以理解为“再次吸附处理”，即可以为第二次吸附，也可以为第三或第四次吸附，此处具体不作限定。
在本申请实施例中，第一相变物质可以是直接获取到的成品，也可以是厂家自身制备的材料，此处具体不作限定。
本发明实施例中的单组分储热灌封材料具备了优异的吸热和控温性能，可以有效地将电子灌封胶内电子设备控制在合适的温度内，不会发生过热的情况；同时，本发明实施例中的单组分储热灌封材料还包括有第二吸附载体，有效地对相变物质溢出的相变粉体进行再次吸附，并且增加了灌封材料的流动性，使得灌封材料在填充相应容器时，提高灌封材料的填充密度。
以下对本申请实施例中的主要概念和不同材料所适配的功能场景进行描述，包括：
关于吸附载体
在实际对相变粉体的使用中，相变粉体从固态转变为液体后，有可能会在灌封材料中渗漏出来，因此，需要通过吸附载体将相变粉体进行吸附包裹，防止相变粉体的溢出。
在本申请实施例中，使用了至少两种吸附载体，分别为第一吸附载体和第二吸附载体。其中，第一吸附载体为首次吸附时使用的，粉体吸附能力较强的物质，如蠕虫状膨胀石墨、气凝胶或胶囊。第二吸附载体为二次吸附时使用的单位体积的质量较重的物质，如金属氧化物或硅酸盐。其中，金属氧化物可以包括以下材料的至少一种：氧化铝、氮化铝、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化铜和氧化硅。硅酸盐可以包括以下材料的至少一种：硅酸钙、硅酸钠、硅酸盐水泥、硅酸铝和碳酸钙。
关于第二吸附载体
在本申请实施例中，对第二吸附载体的物质选用，除了需要考虑相变粉体的吸附能力，也需要考虑吸附载体的物质重量。因为在实际应用中，灌封材料要填充在特定的容器内，现有技术中的第一相变物质不仅存在相变粉体溢出的问题，还存储在容器内单位体积的填充密度不高的问题，主要因为第一相变物质为轻质流体材质(如牙膏)，在容器内灌封时，黏稠且轻质的特性使其无法有效地填满容器内部，导致在容器中单位体积的热焓值不高。
而本申请实施例中，第二吸附载体选用了金属氧化物或硅酸盐这些质量较重的物质，增加了灌封材料的流动性，使得在容器内灌封时能够尽可能填满容器的内部空间，提高了容器中灌封材料的密度，从而提高了在容器中单位体积的热焓值。
以下对容器中单位体积的热焓值的提升情况进行示例说明：
假设第一相变物质为100份的质量，其中第一吸附载体和相变粉体分别为10份和90份(第一相变物质中的相变粉体的比例为0.9)；在二次吸附时加入质量为5份的第二吸附载体，则第二相变物质中的相变粉体的比例约为0.857。
在实际应用中，单位体积为100的容器，能够填充不足单位体积为90的第一相变物质，即单位体积为100的容器中包含81份的相变粉体。能够填充单位体积至少为99的第二相变物质，即单位体积为100的容器中包约含84.84份的相变粉体。因此，使用第二相变物质时容器中单位体积的热焓值，比使用第一相变物质时容器中单位体积的热焓值高。
关于第一吸附载体
在本申请实施例中，可以选用蠕虫状膨胀石墨作为第一吸附载体，蠕虫状膨胀石墨由天然鳞片石墨经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑、耐辐射、导电性等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性，由于疏松多孔，比表面积大，因此对相变粉体的吸附能力非常强，只需要采用较少重量份的蠕虫状膨胀石墨就可以完成对第二相变物质的吸附，当然，蠕虫状膨胀石墨不能太少，太少无法完全吸附住第二相变物质；蠕虫状膨胀石墨也不能太多，太多的话一方面增加成本和降低产品的热焓值，同时，降低了石墨吸附相变储能粉体相变焓，降低了产品的储热性能，因此，针对不同的粉体，恰好能够完全吸附完相变粉体的重量比是最优的。
示例性的，若所述吸附载体为石墨，则所述石墨为蠕虫状膨胀石墨；每100份重量的所述第二相变物质中有99至99.5份所述相变粉体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有0.5至1份所述蠕虫状膨胀石墨存在；所述蠕虫状膨胀石墨的膨胀率为100-600ml/g，粒度为100-200目，膨胀倍数为200-600倍，堆积密度为0.2～0.5g/cm3。
在本申请实施例中，也可以选用气凝胶作为第一吸附载体，气凝胶导热系数低，保温隔热效果好，理化性质稳定，高温不燃，完全防水，且无毒害，绿色环保，且比表面积大，对相变粉体的吸附能力非常强，只需要采用较少重量份的气凝胶就可以完成对第二相变物质的吸附，当然，气凝胶不能太少，太少无法完全吸附住第二相变物质；气凝胶也不能太多，太多的话一方面增加成本和产品的重量，同时，降低了气凝胶吸附相变储能粉体的相变焓，降低了产品的储热性能，因此，针对不同的相变粉体，恰好能够完全吸附完相变粉体的重量比是最优的。
示例性的，若所述吸附载体为气凝胶，则每100份重量的所述第二相变物质中有50至90份所述相变粉体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有10至50份所述气凝胶存在；所述气凝胶的比表面积为100-300㎡/g，粒径为5-60nm。
关于单组分储热灌封材料的分类
电子灌封胶用于对各种场景、形状的电子设备进行包裹封胶，因此，电子灌封胶在未固化前是液体的。在实际应用中，为了便于对电子设备进行封胶，降低对封胶环境的要求，灌封胶材料是可以制备成在常温下固化的。
在本发明实施例中，单组分储热灌封材料可以分为湿气固化灌封材料和温感固化灌封材料。
关于湿气固化灌封材料
湿气固化灌封材料，即在暴露在空气中时，接触到空气中的水蒸气时，会发生固化反应。
湿气固化灌封材料包括以下物质的混合物：载体介质和第二相变物质。
其中，载体介质为黏合及承载该第二相变物质的物质。
其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；
其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在；
所述载体介质包括：湿气固化树脂和湿气固化剂；湿气固化剂为使得所述湿气固化树脂固化的化学添加剂。
示例性的，所述相变粉体选自以下材料的至少一种：烷烃蜡、石蜡、脂肪酸、PE蜡和PP蜡，所述烷烃蜡的烷烃碳原子数介于10-60之间。
示例性的，根据实际应用中，对灌封材料的硬度、韧性、可塑性、吸热量、比热容、体积以及材料成本的需求，每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述湿气固化树脂存在，每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述湿气固化剂存在，具体此处不做限定。
所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合包括以下任一种：
异氰酸酯预聚体树脂和多元醇；其中，所述多元醇包括：聚醚多元醇、或聚酯多元醇；
多元醇预聚体树脂和异氰酸酯；其中，所述异氰酸酯包括：多异氰酸酯PAPI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI中的至少一种；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为异氰酸酯预聚体树脂和多元醇，则每100份重量的所述载体介质中有66.7至83.3份所述异氰酸酯预聚体树脂存在；每100份重量的所述载体介质中有16.7至33.3份所述多元醇存在；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为多元醇预聚体树脂和异氰酸酯，则每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述多元醇预聚体树脂存；每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述异氰酸酯存在。
温感固化灌封材料
温感固化灌封材料，即感应到温度在常温环境(20至40摄氏度)的情况下，会发生固化反应。因此，本发明实施例中的温感固化灌封材料需要冷藏存储及运输。
温感固化灌封材料，包括以下物质的混合物：载体介质和第二相变物质；
其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；
其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在；
所述载体介质包括：温感固化树脂和温感固化剂；温感固化剂为使得所述温感固化树脂固化的化学添加剂。
示例性的，所述相变粉体选自以下材料的至少一种：烷烃蜡、石蜡、脂肪酸、PE蜡和PP蜡，所述烷烃蜡的烷烃碳原子数介于10-60之间。
示例性的，根据实际应用中，对灌封材料的硬度、韧性、可塑性、吸热量、比热容、体积以及材料成本的需求，每100份重量的所述载体介质中有62.5至90份所述温感固化树脂存在；每100份重量的所述载体介质中有10至37.5份所述温感固化剂存在，具体此处不做限定。
所述温感固化树脂和温感固化剂的组合包括以下任一种：
环氧树脂和咪唑类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂；
环氧树脂和胺肼类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂。
关于单组分储热灌封材料的制备方法
首先需要制备第二相变物质，请参阅图1，基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法包括：
101、将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌；
将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，所述第一相变物质为吸附相变粉体后的第一吸附载体，所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊。
示例性的，可以将第一相变物质置于反应釜内加热至80至100摄氏度，并将反应釜内抽真空后进行搅拌。所述真空度介于-0.04至-0.10Mpa，抽真空的时间持续5-40min，持续搅拌时间为15-90min。
102、在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体；
在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体，所述第二吸附载体为金属氧化物。
103、加入第二吸附载体后的第一相变物质加热到70-120摄氏度，并进行搅拌；
在步骤103中，加热的温度需要比相变温度高20-60℃，因此，一般设定温度范围70-120℃。
示例性的，步骤103可以先加热再搅拌，也可以加热和搅拌同时进行。
示例性的，可以将加入第二吸附载体后的第一相变物质置于行星搅拌机内，在速度30转/分钟的条件下，真空度介于-0.04至-0.10Mpa的条件下搅拌30至60分钟。
104、将搅拌均匀后的，且加入第二吸附载体后的第一相变物质冷却至常温，得到第二相变物质。
进一步的，由于冷却至常温后的第二相变物质有可能存在粉块，因此，可以对对步骤104中的第二相变物质进行粉碎，并进行10～100目筛的过筛，得到粉粒状的第二相变物质。
请参阅图2，基于硅酸盐的相变粉体二次吸附方法包括：
201、在第一相变物质中加入第二吸附载体；
在第一相变物质中加入第二吸附载体，所述第一相变物质为吸附相变粉体后的第一吸附载体，所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；所述第二吸附载体为硅酸盐。
202、对加入所述第二吸附载体后的第一相变物质进行加水搅拌，得到相变混合物溶液；
具体的，可以采用机械搅拌，持续搅拌时间为15-90min。
203、对所述相变混合物溶液进行干化处理，得到相变物质块体；
示例性的，可以对所述相变混合物溶液进行加热烘干，也可以对所述相变混合物溶液进行风化晾干，此处具体不作限定。
204、对所述相变物质块体进行粉碎，得到第二相变物质。
在实际应用中，硅酸盐一般俗称为“水泥”，因此干化后会得到块体物质，需要对相变物质块体进行粉碎。
请参阅图3，本发明实施例中单组分储热灌封材料的制备方法，包括：
301、获取第二相变物质；
通过上述图1和图2实施例的方法获取第二相变物质。
302、混合树脂和所述第二相变物质，得到混合基料；
将所述温感固化树脂(或湿气固化树脂)和所述第二相变物质置于真空捏合机内搅拌0.5～2小时，得到混合基料；所述真空捏合机内的温度为80～150℃，真空度为介于-0.04至-0.10Mpa。
303、搅拌混合基料和固化剂置等材料，得到单组分储热灌封材料。
将所述混合基料，所述温感固化剂(或湿气固化剂)置于搅拌机内进行搅拌均匀，得到所述单组分储热灌封材料；搅拌条件包括：转速30转/分钟，真空度介于-0.04至-0.10MPa，搅拌时间0.5～1.5小时。
可以理解的是，湿气固化灌封材料和温感固化灌封材料的制备方法相似，此处不展开描述。
为了进一步减少吸附载体(蠕虫状膨胀石墨或气凝胶)的使用量，在第二相变物质制备过程中，采用了真空吸附的工艺，在真空条件下搅拌，熔化的相变粉体更容易深入地渗透到蠕虫状膨胀石墨蓬松的深孔内，深孔内对第二相变物质的吸附作用远远大于常规的浸渍或者搅拌，第二相变物质进入深孔内之后，在高温条件下也难以溢出，具有超常的吸附性能，如此，尽量少的蠕虫状膨胀石墨吸附了更多的第二相变物质，石墨吸附相变储能粉体的相变焓增加了5％-10％，性能得到了大幅提升，由于减少了蠕虫状膨胀石墨的用量，成本也大幅降低。
实施例1
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为蠕虫状膨胀石墨，第二吸附载体为金属氧化物。重量份的组分为：石墨8份，相变粉体85份，金属氧化物7份。
实施例2
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为气凝胶，第二吸附载体为金属氧化物。重量份的组分为：气凝胶15份，相变粉体70份，金属氧化物15份。
实施例3
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为胶囊，第二吸附载体为金属氧化物。重量份的组分为：胶囊30份，相变粉体50份，金属氧化物20份。
实施例4
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为蠕虫状膨胀石墨，第二吸附载体为硅酸盐。重量份的组分为：石墨10份，相变粉体80份，硅酸盐10份。
实施例5
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为气凝胶，第二吸附载体为硅酸盐。重量份的组分为：气凝胶20份，相变粉体60份，硅酸盐20份。
实施例6
单组分储热灌封材料，包括载体介质和第二相变物质；其中，载体介质和第二相变物质之间的成分比例可以根据实际需求配置，具体的成分比例范围可以参考上述实施例(即，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在)，此处不再赘述。
具体的，载体介质为“湿气固化树脂和湿气固化剂”，或“温感固化树脂和温感固化剂”。
具体的，第二相变物质包括第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；其中，第一吸附载体为胶囊，第二吸附载体为硅酸盐。重量份的组分为：胶囊40份，相变粉体40份，硅酸盐20份。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种单组分储热灌封材料，其特征在于，包括以下物质的混合物：
载体介质、第一吸附载体、第二吸附载体和相变粉体；
所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；
所述第二吸附载体为金属氧化物或硅酸盐；
所述第一吸附载体、所述第二吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第二相变物质；
其中，每100份重量的所述混合物中有5至60份所述载体介质存在；
其中，每100份重量的所述混合物中有40至90份所述第二相变物质存在。
2.根据权利要求1所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述第一吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第一相变物质；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
3.根据权利要求2所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述第二吸附载体和所述第一相变物质混合后得到，所述第二相变物质；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；
其中，每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
4.根据权利要求1所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述金属氧化物包括以下材料的至少一种：
氧化铝、氮化铝、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化铜和氧化硅。
5.根据权利要求1所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述硅酸盐包括以下材料的至少一种：
硅酸钙、硅酸钠、硅酸盐水泥、硅酸铝和碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述载体介质包括：湿气固化树脂和湿气固化剂；
其中，每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述湿气固化树脂存在；
其中，每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述湿气固化剂存在。
7.根据权利要求6所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合包括以下任一种：
异氰酸酯预聚体树脂和多元醇；其中，所述多元醇包括：聚醚多元醇、或聚酯多元醇；
多元醇预聚体树脂和异氰酸酯；其中，所述异氰酸酯包括：多异氰酸酯PAPI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI中的至少一种；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为异氰酸酯预聚体树脂和多元醇，则每100份重量的所述载体介质中有66.7至83.3份所述异氰酸酯预聚体树脂存在；每100份重量的所述载体介质中有16.7至33.3份所述多元醇存在；
若所述湿气固化树脂和湿气固化剂的组合为多元醇预聚体树脂和异氰酸酯，则每100份重量的所述载体介质中有50至83.3份所述多元醇预聚体树脂存；每100份重量的所述载体介质中有16.7至50份所述异氰酸酯存在。
8.根据权利要求1所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述载体介质包括：温感固化树脂和温感固化剂；
每100份重量的所述载体介质中有62.5至90份所述温感固化树脂存在；
每100份重量的所述载体介质中有10至37.5份所述温感固化剂存在；
9.根据权利要求8所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述温感固化树脂和温感固化剂的组合包括以下任一种：
环氧树脂和咪唑类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂；
环氧树脂和胺肼类固化剂；其中，所述环氧树脂包括：双酚A型环氧树脂、改性环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化环氧树脂。
10.根据权利要求2至9任一项所述的单组分储热灌封材料，其特征在于，
所述相变粉体选自以下材料的至少一种：烷烃蜡、石蜡、脂肪酸、PE蜡和PP蜡；
所述烷烃蜡的烷烃碳原子数介于10-60之间。
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