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CN1113030C - 加工容器的设备,输送容器的输送装置和方法和所用的托架 - Google Patents

加工容器的设备,输送容器的输送装置和方法和所用的托架

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CN1113030C
CN1113030C CN96198175A CN96198175A CN1113030C CN 1113030 C CN1113030 C CN 1113030C CN 96198175 A CN96198175 A CN 96198175A CN 96198175 A CN96198175 A CN 96198175A CN 1113030 C CN1113030 C CN 1113030C
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Abstract

为了使罐(3，103，103′)，特别是液化气体罐的制造简化，在本发明用于罐制造的设备中，不用带芯轴的链式输送装置，而是设置了具有可磁化之托架(7，107，107′)的磁性输送装置。罐(3，103，103′)被固定在可磁化的托架(7，107，107′)上并例如被磁性的带式输送装置(6，8)输送到并通过加工站。托架(7，107，107′)与一个从缸底部(130)伸出的，通过托架(7，107，107′)的一连接孔(117)可导入的连接件(132)用铆接相连。在被磁性固定的托架(7，107，107′)上，罐(3，103，103′)就可以通过相应地配置该磁性输送装置(6，8)之输送面(8)而被任意地定位。罐敞口在输送时总是可自由接近的。为了用简单的措施补偿设备中流通量波动，该带式输送装置设有滞留区域(46)。

Description

加工容器的设备，输送容器的输送装置和方法 和所用的托架
本发明涉及一种加工容器的设备、输送容器的输送装置和方法和所用的托架。
在加工特别是在制造容器时，这些容器为实施加工步骤被送到加工站去，在必要时转送给这些加工站，被加工和接着被继续运送。为了能够成本低廉地加工容器，输送装置和加工站必须如此结构设置和相互协调配置，即用简单的措施，就能尽可能无故障地实现一个高的容器生产量。目前已经表明，基于长时间无改变的输送装置的方案，用于制造容器的不同设备，仅仅通过单个加工站的改进而得以进一步发展。
这种对看来无可指责的输送方案的束缚，特别是在制造流动冲压的容器，例如液化气体罐或管状件情况时更加清楚。图1简图表明了公知的用于制造铝罐的设备。该制造工艺开始于挤压装置30的一个挤压过程。紧接着在一个粗加工装置31中实施切割和必要时对该坯形容器或罐实施清刷。然后，该罐被装于一个链式输送装置32的芯轴上并送行通过一个带清洗和烘干装置的清洗站33。在清洗以后，该罐在一个内漆装置34中被内部覆以漆层。为此，每个罐必须从链式输送装置的芯轴上取下，放置在一个定位壳中，然后，被导入到一个套筒形的，可转动的定位装置。该内漆则被一个可移入罐内部的喷嘴喷出，同时，该罐稍稍转动。此后，每个罐必须被该套筒形的定位装置放入一个炉中，并在炉内通过一个第一炉子35烘干，然后，它又被安置在一个链输送装置32的芯轴上。
为了控制在内涂漆时必需的罐沿其轴线的运动，应用了能量强烈的压缩空气冲击。压缩空气冲击、定位壳的运动和输送链的运动必须用昂贵的控制装置实现精确地同步。该定位壳、套筒形的定位装置和炉壳是与相应实际的罐直径相匹配的并且必须在生产其他直径的罐时被更换，因此导致长的停工时间。
为了补偿内漆加工站34、35和清洗站33之短时的流通量差别，设置一个第一链储存器36，它可减少或增加要输送芯轴的数目并相应地提高或减少回送的芯轴的数目。一个第二链储存器37设置在内漆站34、35之后和外部加工站38之前。该外部加工站38包括一个底料装置39，一个加压装置40和一个覆漆装置41。在所有的三个装置39-41中，该罐从链输送装置被安装到一芯轴上，被涂层，又被放置在链装置上和被运行通过一个烘干炉。同时，由于必需的罐运动则出现了基本与内涂漆时相同的问题。
在外部涂层38之后，设置一个第三链储存器42，和其后连接一个终端成型装置43和一个包装装置44，例如在液化气体罐时用于成型罐颈。
采用以固定间距侧向伸出的芯轴以固定罐的链式输送装置的输送方案是在整个生产流水线中应用的输送原则。同时，罐总是以一维方式和以固定的间距前后依次地排列并在装置中以相同的速度运动。这种基本上固定的通过整个设备的罐运动，在多个加工站时会导致同步化问题。为了补偿运行引起的或故障导致的局部的输送波动，必须设置机械式昂贵的补偿装置或贮存装置。为此，在一个加工区域的罐停留时间基本上必须通过在这一区域中的链带长度来确定，所以，由于在炉子中长的烘干时间就导致一个明显较长的输送链。由于这种链输送方案，就产生了刚性结构的、线性的生产线，它仅仅可应用在巨大的厂房中并在其中，所有的加工站必须相互精确地协调配置。因此，输送链的维护费用和炉子的消耗都是很昂贵的。
由FR-A-2416855公开了一个解决方案，其中，镀锡板制的罐在印刷以后借助一个磁性输送装置被继续运送。但是，这个解决方案不能应用在铝制罐的情况下并因此在罐的整个罐周面被印刷的情况下存在的危险是，在罐的那些靠置在磁性输送装置上的端侧面区域中，颜料到达了该输送表面上。
由EP-A-600130公开了一个杯形的物品定位器，它用两个相互对置的挤压件将装入的物品在其周表面范围内固定握住，并在底部区域中包括一个磁铁。这些物品定位器被定位在一个带式输送装置上，它具有一个在输送面下方并置于在其上的磁性装置。这种物品定位器的缺陷在于，该磁铁可以不希望地固定在输送装置的铁磁性构件上，尤其是吸持并携带铁磁性颗粒而成为污染物。这些携带运行的污染物可以在加工物品时引起故障。具有高温的加工步骤还可以导致磁铁的部分去磁的作用和因此不良的定位性能。因此，这些杯形结构和挤压构件就不能完成该物品外壳之外侧面的加工步骤。
由EP-A-402703公开了一个用于芯轴的输送系统，其中旋一个输送带伸出的磁铁，将在该带上以固定间距安置的铁磁性托架带着一起运行。用这个解决方案时，要产生同步化问题，它必须用昂贵的设备部件才可解决。
由此，本发明任务在于，提出一种用于加工由任意材料特别是非磁性材料制成的容器的装置，其结构简单、灵活并且同步化费用低。为此，用于输送的装置应如此设置，即，简化向加工站的转送。
这一任务在加工设备方面的技术解决方案在于这种用于加工由不可磁化材料制的容器的设备具有清洗加工站和/或涂层加工站和/或烘干加工站和具有一个包括至少一个磁性输送装置的输送装置，用于将容器输送到和/或进入加工站，其中，用于每个要输送的容器的输送装置包括一个可与容器连接的、至少部分由自身非磁性的但可被磁化的材料制成的托架，其中，该托架用一个托架接触面放置在磁性输送装置的一个可运动的输送面上并被该磁性输送装置借助磁性力定位在该输送面上，并且相对于这个输送面可移动。
这一任务在容器的输送装置和方法方面的技术解决方案在于在这种用于输送容器的输送装置和方法中，该装置具有一个磁性输送装置和一定数目的托架，其与要输送的容器，特别是由不可磁化的材料如铝制的容器是可连接的并用一个托架接触面安置在磁性输送装置之可运动时输送面上，并可相对于这个输送面移动，其中，该托架至少部分是由自身非磁性的但可磁化的材料制成；该磁性输送装置的磁铁装置借助磁性力将带有容器的托架保持在输送面上。
这一任务在托架方面的技术解决方案在于这种托架具有一个用于放置在输送面上的托架接触面和一个带有至少一个连接装置的连接面，用于将托架与容器相连接，其中，该托架接触面和连接面基本上平行安置，其中，该托架至少部分由自身非磁性的但可磁化的材料制成；该连接装置可实现与容器封闭面结构吻合的固定连接。
在解决本任务时已经知道，上面借助现有技术描述的缺陷，基本上由于罐在输送链的芯轴上输送所产生的。当罐在本发明托架的解决方案中在可运动的输送表面上被输送时，在输送过程中就具备了为避免同步问题所必需的柔性。在输送面，如一个带输送装置的输送带之输送面为不变的运动速度情况下，罐的运动速度和因此罐之间的距离就可以变化。因为在输送面和其上安置的托架连接面之间可以允许一个打滑。借助可影响托架在输送面上运动的导向元件和限位元件，就可以设置用于补偿流通量变化的滞留区域和用于将罐提供给转送位置的转送区域。加工站，按照其加工频率，则从一个滞留区域或由一个转送位置取出要加工的罐和在加工以后将它们与同步无关地导送到一个输送表上。
为了在不用限制输送面上的相对运动情况下，至少防止在关键的输送区域中发生连接面与输送面不希望地分离或者带托架的罐倾翻，该托架至少部分由可磁化的材料构成并且该输送面在这一区域中至少对应设置一个永久磁铁元件或必要时一个电磁铁元件，这样，该托架由于磁性力而贴附在输送面上。依此就能够使输送面任意地定向，而带罐的托架不会与其脱离。这种任意定向性在向加工站转送时特别在加工站中加工处理时是有利的。
该托架包括一个放置在输送面上的托架接触面，和一个带至少一个连接装置的连接面以用于使托架与一个罐面相连接，其中，该托架接触面和连接面是基本平行安置的。在圆筒形罐具有一个敞口的端部和一个与开口端相反对置的罐封闭面情况下，为了实现相对于输送面的最好的罐定位作用，该罐封闭面与连接面相连接。依此，就可确保，罐轴线总是与输送面基本垂直地定位。
为使水平位置中的罐转送到一个加工站或一个吸持元件上，该输送面在转送区域中为此基本上竖直定向。基于在罐底面上设置磁性吸持的托架，该罐就可从罐口自由接近并且不用放置在一个定位壳中被直接推到一固定芯轴上以用于外部加工或被推入一个套筒中以用于内部加工。可磁化托架的应用具有的优点是，必要时可以放弃用压缩空气脉冲对罐运动的操作。这种操作，换句话说，在输入或取出时必需的沿罐轴向上的移动，最好用电磁式操作装置实现。在将生产线换位到另外直径的罐上时，定位壳的更换也就省去了。而是，仅仅必须更换吸持元件。
在本设备的优选实施例中，该罐为了在内部加工时不被导入一个套筒中，它被一个使托架磁性定位时磁性定位面所承载。为了使罐在喷涂内漆时可以转动，该定位面被设置成特别可转动的结构。该磁性的定位面相比上述套筒具有的优点是，它们在更换为另一罐直径情况下不必被更换，因为，它们可以被设置为将不同大小的罐定位到相同大小托架上的结构并且最好是也可设置为固定不同大小托架的结构。
罐必要时借助一个磁性转动盘和/或固定的或运动的、和托架处于导引接触的导引结构被移动到与吸持元件相对的位置。如果转动盘的运动和一个带有吸持元件的转筒的运动是同步和同心的，就可以实现向也是运动的吸持元件上的转送工作。
在一个清洗站中，为了让清洗液体流出，敞口的罐端必需朝下指向。这一点，用一个其输送面向下指示的磁性输送装置就可毫无问题地实现。通过用磁性输送装置代替链式输送装置就能实现一个被输送罐的任意定向性。因此，用于这种输送装置的维护费用就明显较小了并且通过设置滞留区域，特别在带式输送装置上的滞留区域，就可以放弃昂贵的链式贮存装置。由于这种新的输送装置方案，就可以建成非常灵活的设备。代替线性的生产线，例如就可以使用最好与带输送装置相结合的加工区域，这些加工区域可以侧向地或竖直地错位安置。因此，该设备就可以与已有的生产空间相适应，这一点在现有技术的设备中是不可能的或者只有用巨大的耗费才可达到的。
该输送装置包括导向元件，其可使由输送面运送的容器，特别是通过与托架导引的接触作用沿着希望的路线导行，其中，该导向元件必要时可被一个控制装置所移动。依此就可用简单的措施制备分离装置，以将所输送的容器分配到至少两个分支线路上。该分支线路可例如引至平行工作的加工站去。在平行安置的加工站中加工以后，一个集运装置可将至少两个分支线路上的容器汇集一起。一个这样的平行加工站在具有链输送装置的设备中费用是不合理的。在本发明灵活的设备结构方案的范围内，必要时按照目的要求，可将不同加工步骤的炉子组合一起，以将热损失减至最小。
炉子的供料最好借助带式输送装置来完成，该带式输送装置可将罐总是在一个滞留区域时停留在炉子中以便烘干。当托架上的罐可以站立地容置在炉子中时，该烘干工作就明显地简化了。特别是对于烘干内部漆层，炉罩则变得多余了，并且在使设备换位到另一个罐的尺寸时，这些炉罩也不必再被更换了。在烘干外部涂层时，按照现有技术，一个链子运行通过炉子。由于这种链子使从炉子排出的热能多于合适尺寸的托架。
本发明设备不仅结构灵活，而且还可以用一个最小的换位耗费，实现加工各种不同尺寸和形状的罐或容器。通过在托架和罐底部之间选用一个统一的连接并且其中该托架的横截面最好如此选择，即它稍稍大于至少两种不同类型的罐之横截面范围，这样对于不同的罐类型就可以应用相同的托架。而罐的高度则无关紧要，这相对于用芯轴固定来说是另一个优点。
托架在设备的开始区域中与罐相连接，而在其终端区域时被分离并借助一个托架回送装置又运回开始区域。在回道范围内，最好设置一个托架清洗装置和特别是一个托架贮存库。同一设备可以毫无问题地使用各种类型的托架如具有不同托架横截面的托架。为此，托架贮存库的结构最好，使每种类型的所有托架存放在各个分开的区域中和/或在需要时可以输送到设备的开始区域。本发明的设备并不局限于某种材料制的罐上。作为罐材料可以考虑金属，既可以可磁化的，也可以不可磁化的，还可以是非金属，特别是塑料。本设备或至少设备部件的宽广应用可能性是由于本输送装置的结果，因为它包括了磁性输送装置并与可磁化的托架相组合。
下面，附图以其示意描绘的实施例表明了本发明。
图1是按照现有技术加工铝罐的设备；
图2是按照发明要求之设备的流程简图；
图3是通过一个带有铝罐之托架的截面图和在一个托架上的俯视图；
图4是通过一个带有管状容器的托架的截面图和在一个托架上的俯视图；
图5是一个内漆加工站的立体视图；
图6是一个可磁化的托架实施方案的俯视图；
图7-9是托架的横截面图。
图2表明一个按照本发明要求用于制做铝罐之设备的流程简图。作为第一加工站设置一个冲压装置30，粗罐由圆筒形的壳体构成，该壳体的一端具有一个填充口，另一端部具有一个封闭面。从封闭面伸出至少一个基本沿该容器的轴向向外引出的、最好是对中安置的连接件。然后，该罐在一个粗加工站31′中被切割成希望的长度，必要时清刷并装备一个托架。因此，加工站31′包括一个托架化装置，它将罐的连接面与托架的连接面相连接，最好其中的连接件被导入托架的一个开口中，特别是用一个铆钉装置与该托架成为固定连接。
必要时，可以使装备了托架的罐输入到一个用于小系列的预存储库45中。从粗加工站31′引出一个磁性的带式输送装置通过一个清洗站33，该带式输送装置在必要情况下也可从预存储库送料。该罐则借助托架在输送装置上被送到不同的清洗区域如去油脂区域和冲洗区域，其中，该输送装置是如此安置的，即，该罐在从每个清洗区域送出之前要保持容器开口向下，以便确保清洗液尽可能完全地排出。而在进入，并至少在必要时从设置的洗浴退出之前要保持开口向上，以使清洗液体完全填充罐内部。
在清洗区域连接一个具有一个滞留段46的带式输送装置，该滞留段46有时将不可继续输送的容器停留住。托架最好用一个可操作的制动装置，特别是一个限界件所制动，在该制动装置或限界件处被那些直接与该制动装置相邻接的容器之托架所碰触。而输送面则在被制动的托架之连接面下方滑动地通过。
从滞留区域起，罐在为后接的内漆装置34作准备时借助一个最好为磁性的输送装置，特别是一个转动盘输送并被这个转动盘大约以水平定向方式容装在可转动的、在喷漆时将罐转动的定位装置中。在按照本发明的设备中，该罐而且可以同样简单的竖直定向方式被转送和被涂漆。而且在必要情况下可以放弃转动。因为，罐开口在用托架输送时是自由可接近的，罐不是无条件地必须被导入一个内漆装置的定向件中，而是涂漆工作可以直接在以其托架置于一个输送面上的罐中完成，如在图5中描述的那样。输送面可以在涂漆期间被运动或被停止。至少一个漆喷嘴必须与以可以送到罐处的方式安置。本发明在可磁化的托架上输送罐的优点是，它不仅可以应用于输送链设备的加工站而且可以应用于以新的输送方式定向的加工站。这就意味着，在现有的设备中，输送链可以被去掉；而在旧的加工站之间的输送就可以通过按照本发明的具有托架和磁性输送装置的输送来替代。自然可以理解，具有以新的输送方式配置的加工站的设备都可以有利的方式作结构设置。
该罐最好在一个带式输送装置上从该内漆装置34到达一个内漆炉35′中，它们大致为了烘干而被停留在该带式输送装置上的一个滞留区域中。为了减少热损失和减少给定情况下自由气体的排出，炉子35′可以在装料开始时于出口侧并在装料结束时于入口侧被封闭住。在烘干以后，该出口侧被打开，因此，罐就从炉子35′中的滞留区域起又在带式输送装置上被继续运送。为了减少不希望气体的自由逸出，在罐从炉子35′送出期间，将气体抽走并输入到一个清洗装置。而流入炉子35′中的新鲜空气最好通过送出的罐被导送，使得空气被这些罐予以加热后到达炉子35′中。在所有的罐从炉子35′中输出以后，该出口又被封闭；而入口被打开，以便实施下一个烘干周期。在这种非连续的烘干过程中，而且在内漆装置34和炉子35′之间必须设置一个滞留空间并至少为炉子滞留空间的大小。
为了实现结构简单，特别是所有的罐都可精确相同地得以烘干，符合目的要求的最好方式是应用连续工作的直通炉。一个输送带通过这种炉子，并最好具有一个标准宽度和被一个具有与带宽相适应的罐列的滞留式送料装置所供料。该带速如此选择，即，最大的罐流量可通过炉子被继续导送。为了实现必需的加热时间或烘干作用，该炉子的长度必须按照带速来选定。在炉子之后，平行运行的罐列，特别是大致从一个滞留区域送出时又被分置。
因为，用于内涂漆的罐不必在其外周面上固定，所以，在内部涂层之前实行外部涂层的设备也是适宜。在这种设备情况下，罐在内部涂漆以后就不再必须从内部固定了，这样，就减小了新的内部漆层的应力。为了基本上放弃从内部固定罐的方式，该罐可以在外部处理时大致被固定在托架上并仅仅用罐敞口的一个小的内部区域来固定。
在本发明设备情况下，应用小的花费就能使在三次外部覆层之每次以后要实行的烘干在一个公共的炉装置47中实施。罐最好在一个输送带上从一个涂底料装置39′送到炉装置47的第一烘干区域47a中，再由此处送到一个加压装置40′。从该加压装置40′，罐通过一第二烘干区域47b送到一个再漆装置41′，而从此处通过一第三烘干区域47c送到一个托架卸下装置48。因为外部覆层最好在水平定向的罐上实施，所以必要时为了简化通过烘干区域导引的带式输送装置的转交工作，按照目的要求将这些输送装置至少在转交区域中设置为具有基本竖直输送面的磁性输送装置。烘干工作是连续的在两侧敞开的隧道炉中实现的，但最好是间断式的，如借助内漆炉35′所描述的那样。
将罐坐置到外部覆层装置39′，40′，41′的定位芯轴上的方式，在某些情况下可以被放弃，其中，罐在覆层时被在托架上和仅仅在罐敞口的内边缘上固定。
托架卸下装置48包括一个分离装置以用于将罐与托架相分离，并特别是用于将一个从罐连接面立出的并与托架连接的连接件的至少一部分脱离。为了分离铆钉或连接，例如可设置一个铣削装置，它从托架之背离罐的侧面将铆钉头铣掉。用一个在托架上直立的限位装置，就可以避免托架的某些部分被铣掉。在铣削工作之后，一个分离装置将这两个构件导引成各为一路继续导送。
这些没有托架的罐则在一个接续的终端成型装置43中被继续加工，特别在其间，罐底被挤压到希望的形状并在必要时，所述连接件被完全地去掉。在罐开口处，被制成一个颈部以用于容装一个阀门。在那些于粗加工时就已经实行底部成型的设备情况下，还必须应用与底部形状相匹配的托架。
托架通过一个托架回送装置49，最好是通过一个至少为部分磁性的带式输送装置，从托架卸下站48并最好通过一个托架清洁装置50和/或一个托架贮存一装置51送到托架化站31′。连同正好处在回送中的托架，必须至少设有如同可能处于加工中的罐那样多的托架。
图3表明一个用于罐103的优选托架107，它的底部成型在卸去托架后才被实施。托架107具有一个用于放置在一个输送面上的托架接触面122和一个带至少一个连接装置以用于将托架107与一个罐底面130相连接的连接面130。其中，托架接触面122和连接面121基本上相互平行配置。在本优选的实施例中，托架接触面122是环形的结构，而连接面121是盘形的结构。这两个面121和122被一个最好是圆筒形的间隔保持面131而定位在希望的间距上。该间隔保持面131最好从托架接触面122的内边缘起引到连接面121的外边缘。
该连接装置包括至少一个，最好是一个中央的，连接孔117，其上，可以将罐面130的一个连接件132必要时以摩擦接合方式固定安装，但最好是以结构吻合方式，或者特别地通过一个铆接过程而固置。通过铆接工序，连接件132的自由端在连接面121之背离罐的侧面上被横向地变形以超出连接孔边缘。为了使铆钉连接即使在与温度相关的材料变形之后也是抗转动时，则最好是设置一个弹性应力，其中，该连接面121罐面130被在连接件132范围内的间隔元件133稍稍间置开来。最好是设置至少三个围绕连接孔117对称安置的肋件。在铆接时，在托架107和罐103之间的距离则通过容器底部和/或托架107之连接面121的弹性变形而稍稍变小。这样保留的间距要如此选择，即，罐面130要处于可被冲洗。
在托架接触面122的外边缘上，设置一个与连接面122基本垂直构成的，并从接触面122朝连接面121延伸的侧向接触面134。通过这个接触面134，该托架与导电元件或者相互间达到导引接触或间距保持接触。
托架为了容置罐最好如此确定尺寸，即，罐横截面或直接处于间距保持面131的横截面或直径和接触面134的横截面或直径之间。依此就可确保，在印刷时，印刷辊可以通过下边的罐边缘伸出；而且罐不会相互接触。使罐无接触地输送，特别是直接在外部处理以后更为重要，因为这样才可以避免还是新鲜的涂层受到损伤。为了用三个不同大小的托架就可容装所有级别的罐，例如对于下面的罐直径范围22-35mm，35-53mm和53-66mm对托架作了尺寸设置。
连接面121中的通孔118a改善了罐面130的清洗性能并与在连接面122中的通孔118b一起减轻托架的重量且依此减少了由托架从炉子带走的热量。为了成本低廉地制造托架，它们由可磁化的钢冲制而成且最好通过深拉工艺带至希望的形状。
图4表明一个和托架107类似结构的托架107′用于管件103′。作为连接件最好应用螺纹件132′。在所描述的实施例中，该螺纹件132′之自由端部的卷边通过一个挤压工序向外超出连接开孔117′，因此，管件103′与托架107′相互固定连接。在分离管件和托架时，该卷边必须去掉。为了使螺纹件132′不需要补充的加工，在托架107′的一个优选实施方案中设置至少一个，特别是有弹性的咬合装置。为了确保这个装置简单地咬合在管件103′，可以例如通过在构件132′上切割该螺纹部分，最好是在该螺纹件132′之管侧的端部上，加工一个槽。至少这样一个咬合装置可以在被挤压的状态中被导引通过该螺纹件，而在定位状态时该咬合装置咬入到槽中，因此，该管件被固定在托架上。为了确保该管件103′相对于托架107′一个好的定位，该托架包括有接触区域，最好是三个，其上靠置着管件外表面的相应区域，此时，该管件被咬合装置固定在托架上。该咬合装置最好包括三个弹簧舌。
图5表明一个内漆加工站简图，其具有一个带喷嘴2的喷射装置1，用于将一种抗腐蚀的防护覆层设置在由一种非磁性材料如铝制成的罐3的内部。与借助喷嘴2的喷刷工序相连接，该罐3就到达一个烘干空间4中，它例如设置为隧道炉的结构。同时，该结构可以如此设置，即，罐在该烘干空间的另外的未表明的端部处被送出，或者它们被一个带式输送装置5的下边回行段以还将要描述的方式又向左(相对于图5)送出。在这种情况下，可能的是，还在该带式输送装置5的下回行段的侧边上设置加工装置如一另外的喷射装置。
为了使罐3在加工时可靠地使其位置固定在带5上，该带输送装置5以公知方式设置为磁性带式输送装置，其中，既可以在带5上设置小的永久磁铁并与带一起回转，或者在带5的下侧面安置固定的磁板6，后者必要时可与其上安置的电磁铁配合作用或者也可同样是永久磁铁。
为了此时使非磁性的罐3牢固地定位在带5上，即使当这输送装置例如必须向上游运行时或当罐3还应该停留在它的下回行段上时，则在带上分配地设置了可磁化的托架7。依此，这些托架与磁板6配合作用，其中，后者还应该被安置在带5的下回行段处附近，因为这个带应构成携带该罐的结构。另一方面，该托架7可以与带5为固定连接。但最好是，该托架在带上是可移动的，因为，这样会使操作简单容易，正如下面还要说明的那样。
这样，可以设置一个与带式输送装置5平行的或者一个相对于带式输送装置5处于一个夹角安置的第二带式输送装置8，它原则上同样设置为磁性带式输送装置。为了使罐3被带式输送装置8送到带式输送装置5上，设置了与带8的运行方向(箭头9)倾斜放置的偏转面10，它最好不要接触到缸罐3(为了保护其外表面)，而是作用到可移动的托架7上。
在图5的描述中仅表明总是一个罐3在另一个之后的时候，该罐3在本发明的范围内还可以成对方式(或者以更大的数目)被安置在相应的带5及8上，以便提高生产率。在这种情况下，该加工装置当然也应该相应地成倍并列安置。而且，该偏置面可以不用仅仅一个单独斜面的结构，而是构成箭头形，具有一个在带8中央安置的顶尖的结构，以便使罐3分别向左和向右(相对于运行方向9)偏转。另外，也不必将相同形式的带5及8设置为输送装置；例如还可以在一个带输送装置的侧边对应设置一个转动盘，该相应的罐被推到转动盘上，以便在转动盘上实行一个回转，例如为了涂漆。为了对这一过程提供时间，同时不用使相应的带式输送装置总是停车，而且，无需因此进行间断地驱动，该偏转面10可以不用静止式(如在图5中描述的和例如固定在未表明的带式输送装置8的框架上)安置，而是，例如借助一个齿杆传动装置或借助一个流体式装置如一人气动工作缸，可以被控制地相应地驶入到带式输送装置的工作面中，因此，那些多个依次启用的偏转面就交变地伸入到带式输送装置8的工作面9中，或从其中退出，以便使罐朝向依次安置的装置如转动盘运动。然后，罐与这些转动盘既可以通过操作装置相分离，或者也可以在那里设置朝转动盘可移动的偏转面，其将托架7连同罐3又置于该(或另一个)输送带上。另一个可能方案在于，托架7本身设置为转动盘，并例如在其圆周上驱动它们，这如以后还要借助于图7解释的那样。
上面已提到过，该偏置面10可以周期性的方式按照罐3的到达被推到相应的位置上。为此，必要时可以应用一个精确的控制装置，对此，在图5中描述了一个实施例。这一控制装置必要时也适用于加工装置如喷洒装置1的操作。这里表明了两个缸装置11，它们借助抓钩12而作用连接在一个支架13上。然后，喷射液体如漆到喷嘴的输送是通过至少一个在支架13上连接的未描绘的软管或分别一个软管对应于每个喷嘴2来实现的。
为了在相应的喷嘴2下方，确认一个罐的存在(可以设置一个单独的这种喷嘴，或者也可以设置完整的一组这样的喷嘴)，而设置一个传感器14，它本身可以是任意的结构。在图5的描述方案中，它设置为具有光源15和相对置的光电。转换器16的光栅装置，而且可以安置在带式输送装置5的同侧，其中，该转换器16例如接收从罐3反射的光。后者的结构则由于该同一物之圆形的周边将会相对于一个完全确定的时间点产生一个特别清晰的信号。
另一方面，人们在选择传感器时根本不要局限于光-电或另外的射线传感器上，因为，罐材料一般说都会引起一个电感式或电容式传感器的响应。但是，在任何情况下，相应的传感器14或转换器16的输出信号都应能控制相应的运动装置，如工作缸11。
可磁化的托架7的应用一般意味着应用了一种相对重的材料。因此，优选方式是，如图6表明的，这些相应的，对于希望之目的最好是圆形的托架7具有至少一个贯穿其厚度的并使两个主表面相互连接的开孔，它一方面减轻重量而且另一方面还如要解释的那样用于附加的目的。在图6的实施例中，除了一个中央孔17外还设置了另外的开孔18。这些开孔17，18一方面可以作为空槽用于容装罐的突起，如一个下边的罐边缘19(图8)，也就是说，作为固定装置，但是，理所当然地也可以是一个相反的配置，其中，该托架具有一个在罐3之空槽中嵌置的或包围其边缘的突起。但是，这后者的变型不是优选的，因为，一般对于罐表面的完全加工有利的是，该罐表面是可自由接近的。这一点也正是在以后按照图8和5所讨论的特别结构的原因。
如果，象上面所述，一个托架的驱动装置是所希望的，那么它的横截面形状可以按照图7来构成，其中，描述了一个带楔槽20的托架7a。借助这个楔槽20，例如两个适当成形的并例如相对于中央轴A成一角度地在圆周上安置的摩擦盘就可以配合作用。理论上说，虽然也可以想到一个皮带传动，但是这个皮带也必须围绕相应的托架7a的圆周配置。而且可以理解，对于托架本身的旋转驱动，其圆周面为另外的结构也是可能的，如多少有点光滑的或齿化的圆周面(为了啮合一个齿轮)。另外，中央的开孔17也可以被用于穿插一个驱动轴，但是，这一般是不太实际的。在图7的实施例中，另外要提到的是，该中央的开孔17可以如此确定大小，即托架7a(以及以后要讨论的托架7b和7c)是环形的。
这种楔槽20的另一目的可以是，可以在其上作用一个偏转面10(参见图5)。这个偏转面按照目的要求应该具有一个厚度，其最大与托架7a的厚度相一致，以便能确保不在罐表面上留下刮伤痕迹。但是，理所当然，该偏转面本身可以设置在相应的物件的高度内，此时，该物件不具有如同这个在所述的罐3之情况下那样敏感的表面，在这种情况时，该托架必要时也可以与相应的输送装置固定相连接。
由图7还看出该托架7a之平坦的结构，它由此将具有一个(此处上面设定的)对着罐的连接面或主表面21和一个对着磁性输送装置(5及8)的接触面及主表面22。
特别如图8表明的那样，从上边主表面21的平面上还可以伸出该突起23作为间距保持件，它们在其间留成虚线表示的通气通道，因此例如在隧道炉4中时可让热空气更好地到达下侧面上。
如已提及的，相应罐3之圆周面的自由可接近性，一般说是重要的。所以，必要时该托架7c具有一个比罐3小的圆周，如由图8所看出的。
另一个托架7c的解决方案表明在图9中。为了提高(相对轻的)罐3在托架上的稳定性，其下边缘19a可以具有一个外螺纹，它被拧入托架7c的内螺纹26中。罐3之圆周面的可接近性在本实施例中是如此确保的，即，托架7c具有一个拱形的上主表面21a，但同时，它超出罐的圆周有一个间距S，因此，改进了所述稳定性。当然，表面21a的拱形结构也可以通过波形结构(参见虚线的凹曲线段27)设置间距保持件，以改善空气进入。
在本发明的范围内，可以实现无数的变型方案；例如，开孔17，18可以用于和构成及设置加工装置的导入结构。虽然，一个磁性带式输送装置是优选的，但是如已提及的，还可以想到其他的与磁铁协同作用的输送装置。另外，可以设置一个用于容装多个物件3，例如一对罐3的托架，尽管这一方式一般说不是优选的。
自然可以理解，所有已描述实施方案的特征都是可以任意组合的。

Claims (12)

1.用于加工由不可磁化材料制的容器的设备，具有清洗加工站(33)和/或涂层加工站(34，39-41，39-41′)和/或烘干加工站(35，47)和具有一个包括至少一个磁性输送装置(6，8)的输送装置，用于将容器(3，103，103′)输送到和/或进入加工站，其特征在于：用于每个要输送的容器(3，103，103′)的输送装置包括一个可与容器(3，103，103′)连接的、至少部分由自身非磁性的但可被磁化的材料制成的托架(7，107，107′)，其中，该托架(7，107，107′)用一个托架接触面(122)放置在磁性输送装置(6，8)的一个可运动的输送面(8)上并被该磁性输送装置(6，8)借助磁性力定位在该输送面(8)上，并且相对于这个输送面(8)可移动。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于：设置至少一个如下的特征：
a)该输送装置(6-8，107，107′)包括至少一个最好是磁性的带式输送装置(46)，它在一个加工站(34)之前构成一个滞留段并且在其间有时将不可继续运送的容器(3，103，103′)停位，其中，这些容器(3，103，103′)最好用一个可操作的止动，特别是一个限界件停留在该滞留段上，此时，那些直接与该止动装置相邻接的容器(3，103，103′)的托架(7，107，107′)触撞在该限界件上，而输送面(8)滑动地在托架(7，107，107′)之接触面(122)下方运行通过；
b)该输送装置(6-8，107，107′)包括导向元件(10)，它将被输送面(8)移动的容器(3，103，103′)，特别是通过与托架(7，107，107′)之导引的接触作用就可以沿着希望的路线导送，其中，该导向元件(10)必要时可被一个操作装置所移动；
c)该输送装置(6-8，107，107′)包括至少一个分离装置，用于将要输送的容器分配到至少两个分支的带式输送装置上，它们分别引向一个加工站；
d)该输送装置包括至少一个集运装置，用于将至少两个分支的带式输送装置的容器集运一起；
e)至少两个用于相同的加工的加工站平行地安置在加工流程中。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：为了将容器(3，103，103′)转送到加工站，或从具有握持元件如用于外部加工的芯轴，或用于内部加工的套筒的加工站上取下该容器，设置一个磁性输送装置(6，8)，它的输送面(8)在转送区域中处于基本上垂直于握持元件的轴线，因此，基本与托架的接触面(122)相垂直安置的容器轴线是与握持元件的轴线平行的；该容器(3，103，103′)通过一个机械方式，或用压力空气或者也可用作用在托架上的电磁操作可运行的移位装置就可在容器轴线的方向上被送向该握持元件或从其上取下。
4.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于：为了将容器(3，103，103′)转送到一个加工站上，设置至少一个磁性转动盘和必要时与托架处于固定的或运动的导引接触的导向结构(10)。
5.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于：至少一个用于烘干被清洗的或被涂层的容器的加工站(35，47)设置为具有一个可穿行的最好磁性的带式输送装置(5)的炉子，其中，该带式输送装置(5)至少在炉子(35，47)中包括一个滞留区域，其中，该容器(3，103，103′)可在必需的烘干时间内被停住；必要时还设置至少一个如下的特征：
a)该炉子(35，47)至少在出口区域包括一个封闭装置，但最好在入口区域也有一个封闭装置，其将带容器(3，103，103′)的托架(7，107，107′)制止在炉子的带式输送装置(5)上，因此尤其减小了热损失；
b)将一个新鲜空气吸入炉中(35，47)的抽吸装置是如此设置的，即，新鲜空气可在通过已烘干送出的容器(3，103，103′)引起的抽吸作用下导入的并因此还被预先加热；和
c)至少两个炉子(47a，47b，47c)后接于不同的加工步骤，并为了减少通过辐射的热损失而设置为相互靠置的结构或者设置为共同的炉子(47)。
6.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于：至少一个用于清洁或清洗的加工站(33)包括一个磁性的清洗输送装置，最好是一个带式输送装置，它借助托架将容器运送通过不同的清洗区域如去油脂区域和冲洗区域，其中，该清洗输送装置如此安置，即，该容器在从每个清洁区域送出以前被保持该容器开口朝下，以确保尽可能完全地排出清洗液体并在进入洗浴，或至少从必要时设置的洗浴送出之前被保持该开口朝上，以能实现用清洗液体完全地填充容器内腔。
7.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于：
a)设置一个托架化站(31′)，在容器(3，103，103′)成型，最好是挤压成型以后，该容器具有一个围绕容器轴线安置的外壳，一个在外壳端部构成的填充开孔和一个在另一外壳端部构成的封闭面(130)，该封闭面具有至少一个基本在容器的轴向向外直立的，最好对中安置的连接件(132)，使每个容器(3，103，103′)的封闭面与托架(7，107，107′)相连接，最好用一个铆钉装置使之相连接，该铆钉装置使连接件(132)导入托架(7，107，107′)中的一个连接孔(117)中，然后，将该连接件(132)在连接孔(117)之背离容器(3，103，103′)的侧面上挤压展宽；
b)设置一个卸托架沿(48)，它在已加工的容器(3，103，103′)情况下，最好借助一个铣削装置，至少将连接件(132)之超出托架(7，107，107′)之连接孔(117)的部分铣掉；然后，借助一个分离装置将托架(7，107，107′)和容器(3，103，103′)分开并可继续输送；
c)最好设置一个托架清洗装置(50)，用于清洗托架(7，107，107′)和/或设置一个托架储存装置(51)，用于存放不需要的托架(7，107，107′)；和
d)设置一个回送装置(49)，并最好一个至少部分磁性的带式输送装置，借助它，该托架(7，107，107′)可从该卸托架站(48)并最好通过一个托架清洗装置(50)和/或一个托架储存装置(51)被送至托架化站(31′)去。
8.用于输送容器(3，103，103′)的输送装置，具有一个磁性输送装置(6，8)和一定数目的托架(7，107，107′)，其与要输送的由不可磁化的材料制的容器(3，103，103′)是可连接的并用一个托架接触面(122)安置在磁性输送装置(6，8)之可运动时输送面(8)上，并可相对于这个输送面移动，其特征在于：该托架(7，107，107′)至少部分是由自身非磁性的但可磁化的材料制成；该磁性输送装置(6，8)的磁铁装置(6)借助磁性力将带有容器(3，103，103′)的托架(7，107，107′)保持在输送面(8)上。
9.按权利要求8所述的输送装置，其特征在于：该磁性输送装置(6，8)
a)设置为带式输送装置并在输送面(8)之与托架相反对置的侧面上置有固定的永久磁铁元件(6)，或
b)包括一个可运动的具有至少一个永久磁铁元件或一个电磁铁元件的输送面。
10.用于权利要求8或9之输送装置和/或用于权利要求1至7之一设备的托架，其具有一个用于放置在输送面(8)上的托架接触面(122)和一个带有至少一个连接装置(117)的连接面(121)，用于将托架(7，107，107′)与容器(3，103，103′)相连接，其中，该托架接触面(122)和连接面(121)基本上平行安置，其特征在于：该托架(7，107，107′)至少部分由自身非磁性的但可磁化的材料制成；该连接装置(117)可实现与容器封闭面(130)结构吻合的固定连接。
11.按权利要求10所述的托架，其特征在于：设置至少一个如下的特征，
a)该托架(7，107，107′)具有一个环形的托架接触面(122)，一个盘形的连接面(121)和一个最好圆筒形的间距保持面(131)，其使接触面(121)以希望的间距和连接面(121)相连接，其中，该间距保持面(131)最好从托架接触面(122)的内边缘引至连接面(121)的外边缘；
b)该连接装置(117)，包括至少一个最好一个中央的连接孔(117)，其中可以固定容器面(130)的一个连接件(132，132′)，必要时为摩擦接合，但最好是结构吻合的方式；特别地通过一个铆钉装置；
c)该连接面(121)包括至少三个围绕一中央，特别是围绕一连接孔(117)对称安置的突起(133)，必要时为肋件，它们使在连接状态时连接面(121)和容器面(130)之间保持一个敞开的自由空间并且在必要时在这两个表面之间可实现一个连接应力；
d)在托架接触面(122)的外边缘上设置一个基本与接触面(122)垂直构成的并从该接触面(122)朝连接面(121)延伸的接触面(134)。
12.容器(3，103，103′)的输送方法，借助一个磁性输送装置(6，8)和一定数目的托架(7，107，107′)，其中，由不可磁化的材料制成的要输送的容器(3，103，103′)与托架(7，107，107′)相连接并用一个托架接触面(122)放置在该磁性输送装置(6，8)之一个可运动的输送面(8)上，并可相对于这个面移动，其特征在于：该托架(7，107，107′)至少部分由自身非磁性的任可磁化的材料制成，该磁性输送装置(6，8)的磁铁装置(6)将带容器(3，103，103′)的托架(7，107，107′)借助磁性力保持在输送面(8)上。
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