CN111301941A - 刮板输送机的中部槽连接结构及刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刮板输送机的中部槽连接结构及刮板输送机，包括连接销，连接销的第一端焊接设置在第一中部槽槽帮外侧面凹槽中；连接销的上、下边向外侧弯曲形成连接销槽，连接销槽中设置第一连接耳；连接销的第二端插入与第一中部槽相邻的第二中部槽槽帮外侧面凹槽中，第二中部槽的槽帮外侧面凹槽中设置第二连接耳；螺栓穿入第一连接耳及第二连接耳中，螺栓端部拧有螺母。刮板输送机包括上述刮板输送机的中部槽连接结构，本发明的优点在于：相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
Description
技术领域
本发明涉及刮板输送机领域，具体涉及一种刮板输送机的中部槽连接结构及刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械。刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，是目前长壁采煤工作面唯一的运输设备，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面等，主要承担煤炭运输任务。另外刮板输送机的作用不仅是运输煤和物料，而且还可以作为采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板输送机主要由传动装置、槽体、机尾等组成。中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标，其质量占刮板输送机总质量的70％以上，刮板输送机的失效，也多由中部槽的损坏引起。
刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转主要受连接销尺寸限制，直接影响中部槽的使用寿命和整个刮板输送机的工作性能。
如公开号为CN206969527U的中国实用新型公开的一种刮板输送机，这是一种中间驱动的刮板输送机，其采煤工作面的环境恶劣，地面起伏不定，同时又增加了自移功能。这种刮板输送机对槽体与槽体之间的连接要求较高，一般普通连接方式不能满足使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中刮板输送机的中部槽连接结构不适用于中部槽起伏、摆动幅度大的工况的技术问题。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种刮板输送机的中部槽连接结构，包括连接销，所述连接销的第一端焊接设置在第一中部槽槽帮外侧面凹槽中；
所述连接销的上、下边向外侧弯曲形成连接销槽，所述连接销槽中设置第一连接耳；
所述连接销的第二端插入与第一中部槽相邻的第二中部槽槽帮外侧面凹槽中，所述第二中部槽的槽帮外侧面凹槽中设置第二连接耳；
螺栓穿入第一连接耳及第二连接耳中，螺栓端部拧有螺母；
所述连接销槽能够限制螺栓或者螺母转动。
本发明中的一种刮板输送机的中部槽连接结构在实际应用时，按照要求将连接销焊接在第一中部槽两侧槽帮外侧面凹槽中，然后将第二中部槽安装在第一中部槽的端面处，使连接销的第二端插入与第一中部槽相邻的第二中部槽槽帮外侧面凹槽中，随后将螺栓依次穿过第一连接耳及第二连接耳，然后将螺母拧在螺栓端部，根据需要将螺母拧紧至特定程度，螺栓在连接销槽的作用下能够限制其转动，进而便于螺母的安装，进而实现相邻两个中部槽的连接，也可根据需要将螺栓依次穿过第二连接耳及第一连接耳，并将螺母置于连接销槽处，并将螺栓拧入螺母中，螺母在连接销槽的作用下防止其自由转动，然后将螺栓拧紧至特定松紧程度，即可实现相邻两个中部槽的连接，相对于现有技术，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
优化的，所述连接销靠近中部槽的表面形状与中部槽的槽帮外侧面凹槽形状相同。将连接销靠近中部槽的表面形状设置成与中部槽的槽帮外侧面凹槽形状相同，可确保连接销能够相对紧密的贴合在中部槽的槽帮外侧面凹槽中，以便于施焊，焊接强度较高，同时当连接销受力时，其整体承载能力也较好。
优化的，所述连接销上、下边缘垂直于中部槽的侧面。连接销上、下边缘垂直于中部槽的侧面，可方便在连接销上、下边缘外侧进行焊接，使连接销的连接强度较高。
优化的，所述连接销与第一连接耳一体成型。一体成型的零部件整体强度较高，能够承载相对较大的载荷。
优化的，所述第一连接耳及第二连接耳上均设置供螺栓穿过的通孔，通孔的轴线平行于中部槽的延伸方向。
优化的，所述连接销的第二端从第一中部槽的端面伸出，所述第一连接耳位于第一中部槽的端面内侧。第一连接耳位于第一中部槽的端面内侧，由于第一连接耳是受力部件，此种设置可防止受力点集中在连接销伸出的部位上，增强其整体强度。
优化的，所述连接销的第一端设置焊接豁口。实际焊接时，可在焊接豁口处施焊，增加焊道长度，增强连接销的整体强度。
优化的，所述第二连接耳焊接设置在第二中部槽的槽帮外侧面凹槽中。焊接的连接方式较为可靠，能承受的载荷较大，能够满足实际使用需求。
优化的，所述螺栓端部设置垂直于螺栓的通孔，通孔中安装防止螺母滑脱的销钉。销钉的设置能够有效防止螺母滑脱，进而确保相邻两个中部槽之间的稳固连接。
本发明还公开一种刮板输送机，包括上述任一项所述的刮板输送机的中部槽连接结构。本中的一种刮板输送机，包含上述刮板输送机的中部槽连接结构，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
本发明的优点在于：
1.本发明中的一种刮板输送机的中部槽连接结构在实际应用时，按照要求将连接销焊接在第一中部槽两侧槽帮外侧面凹槽中，然后将第二中部槽安装在第一中部槽的端面处，使连接销的第二端插入与第一中部槽相邻的第二中部槽槽帮外侧面凹槽中，随后将螺栓依次穿过第一连接耳及第二连接耳，然后将螺母拧在螺栓端部，根据需要将螺母拧紧至特定程度，螺栓在连接销槽的作用下能够限制其转动，进而便于螺母的安装，进而实现相邻两个中部槽的连接，也可根据需要将螺栓依次穿过第二连接耳及第一连接耳，并将螺母置于连接销槽处，并将螺栓拧入螺母中，螺母在连接销槽的作用下防止其自由转动，然后将螺栓拧紧至特定松紧程度，即可实现相邻两个中部槽的连接，相对于现有技术，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
2.将连接销靠近中部槽的表面形状设置成与中部槽的槽帮外侧面凹槽形状相同，可确保连接销能够相对紧密的贴合在中部槽的槽帮外侧面凹槽中，以便于施焊，焊接强度较高，同时当连接销受力时，其整体承载能力也较好。
3.连接销上、下边缘垂直于中部槽的侧面，可方便在连接销上、下边缘外侧进行焊接，使连接销的连接强度较高。
4.一体成型的零部件整体强度较高，能够承载相对较大的载荷。
5.第一连接耳位于第一中部槽的端面内侧，由于第一连接耳是受力部件，此种设置可防止受力点集中在连接销伸出的部位上，增强其整体强度。
6.实际焊接时，可在焊接豁口处施焊，增加焊道长度，增强连接销的整体强度。
7.焊接的连接方式较为可靠，能承受的载荷较大，能够满足实际使用需求。
8.销钉的设置能够有效防止螺母滑脱，进而确保相邻两个中部槽之间的稳固连接。
9.本发明中的一种刮板输送机，包含上述刮板输送机的中部槽连接结构，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
附图说明
图1为本发明实施例中刮板输送机的中部槽连接结构的主视图；
图2为本发明实施例中刮板输送机的中部槽连接结构的左视图；
图3为本发明实施例中刮板输送机的中部槽连接结构的俯视图；
图4为本发明实施例中连接销的主视图；
图5为本发明实施例中连接销的左视图；
图6为本发明实施例中连接销的俯视图；
其中，
第一中部槽-1；
连接销-2、第一连接耳-21、焊接豁口-22；
第二中部槽-3、第二连接耳-31；
螺栓-4；
螺母-5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种刮板输送机的中部槽连接结构，包括第一中部槽1、连接销2、第二中部槽3、螺栓4、螺母5。
所述第一中部槽1及第二中部槽3是刮板输送机上相邻的两个中部槽，第一中部槽1及第二中部槽3为现有技术。
如图1、2所示，所述连接销2的上、下边向外侧弯曲形成连接销槽，所述连接销2的第一端焊接设置在第一中部槽1槽帮外侧面凹槽中。
如图1、4所示，所述连接销2的第一端设置焊接豁口22，本实施例中焊接豁口22呈矩形，且焊接豁口22左右方向的长度大于上下方向的长度，实际应用时，在焊接豁口22处施焊。如图2、5所示，所述连接销2靠近中部槽的表面形状与中部槽的槽帮外侧面凹槽形状相同，且所述连接销2 上、下边缘垂直于中部槽的侧面。
如图3、6所示，所述连接销槽中设置第一连接耳21；所述连接销2与第一连接耳21一体成型，如一体铸造而成，另外，也可根据需求设置成分体，设置陈分体时，可将第一连接耳21焊接至连接销槽中。
如图3所示，所述连接销2的第二端插入与第一中部槽1相邻的第二中部槽3槽帮外侧面凹槽中，所述第二中部槽3的槽帮外侧面凹槽中设置第二连接耳31，所述第二连接耳31焊接设置在第二中部槽3的槽帮外侧面凹槽中。
如图3所示，所述第一连接耳21及第二连接耳31上均设置供螺栓4 穿过的通孔，通孔的轴线平行于中部槽的延伸方向。
如图3所示，所述连接销2的第二端从第一中部槽1的端面伸出，所述第一连接耳21位于第一中部槽1的端面内侧。
如图3所示，螺栓4穿入第一连接耳21及第二连接耳31中，螺栓4 端部拧有螺母5。
如图2、5所示，所述连接销槽能够限制螺栓4或者螺母5转动，具体的，连接销2的上、下边向外侧弯曲形成连接销槽的内壁间距满足：螺栓4 或者螺母5能够置于连接销槽中，且螺栓4或者螺母5不能随意发生转动。
如图1所示，所述螺栓4端部设置垂直于螺栓4的通孔，通孔中安装防止螺母5滑脱的销钉，具体的，所述通孔轴线垂直于螺栓4，且通孔中安装开口销。
实施例二：
本发明还公开一种刮板输送机，包括上述的刮板输送机的中部槽连接结构。
工作原理：
如图1-3所示，本发明中的一种刮板输送机的中部槽连接结构在实际应用时，按照要求将连接销2焊接在第一中部槽1两侧槽帮外侧面凹槽中，然后将第二中部槽3安装在第一中部槽1的端面处，使连接销2的第二端插入与第一中部槽1相邻的第二中部槽3槽帮外侧面凹槽中，随后将螺栓4 依次穿过第一连接耳21及第二连接耳31，然后将螺母5拧在螺栓4端部，根据需要将螺母5拧紧至特定程度，螺栓4在连接销槽的作用下能够限制其转动，进而便于螺母5的安装，进而实现相邻两个中部槽的连接，也可根据需要将螺栓4依次穿过第二连接耳31及第一连接耳21，并将螺母5置于连接销槽处，并将螺栓4拧入螺母5中，螺母5在连接销槽的作用下防止其自由转动，然后将螺栓4拧紧至特定松紧程度，即可实现相邻两个中部槽的连接，相对于现有技术，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
本发明中的一种刮板输送机，包含上述刮板输送机的中部槽连接结构，采用这种连接结构，相邻两个中部槽之间能够在垂直于中部槽延伸方向的方向上摆动特定距离，以满足中部槽起伏、摆动幅度大的工况需求，同时相邻两个中部槽在其延伸方向上实现相互之间的连接，满足其整体自移需求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：包括连接销(2)，所述连接销(2)的第一端焊接设置在第一中部槽(1)槽帮外侧面凹槽中；
所述连接销(2)的上、下边向外侧弯曲形成连接销槽，所述连接销槽中设置第一连接耳(21)；
所述连接销(2)的第二端插入与第一中部槽(1)相邻的第二中部槽(3)槽帮外侧面凹槽中，所述第二中部槽(3)的槽帮外侧面凹槽中设置第二连接耳(31)；
螺栓(4)穿入第一连接耳(21)及第二连接耳(31)中，螺栓(4)端部拧有螺母(5)；
所述连接销槽能够限制螺栓(4)或者螺母(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述连接销(2)靠近中部槽的表面形状与中部槽的槽帮外侧面凹槽形状相同。
3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述连接销(2)上、下边缘垂直于中部槽的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述连接销(2)与第一连接耳(21)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述第一连接耳(21)及第二连接耳(31)上均设置供螺栓(4)穿过的通孔，通孔的轴线平行于中部槽的延伸方向。
6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述连接销(2)的第二端从第一中部槽(1)的端面伸出，所述第一连接耳(21)位于第一中部槽(1)的端面内侧。
7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述连接销(2)的第一端设置焊接豁口(22)。
8.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述第二连接耳(31)焊接设置在第二中部槽(3)的槽帮外侧面凹槽中。
9.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的中部槽连接结构，其特征在于：所述螺栓(4)端部设置垂直于螺栓(4)的通孔，通孔中安装防止螺母(5)滑脱的销钉。
10.一种刮板输送机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的刮板输送机的中部槽连接结构。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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