CN111301936B - 一种活性炭提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性炭提升装置，用以向盛放乙二醛溶液的反应釜中添加活性炭，包括盛料箱，其位于反应釜一侧，其朝向反应釜的侧面朝向反应釜倾斜，盛料箱的底面与其倾斜侧面垂直；盛料箱中设置有一块分隔板，其与盛料箱倾斜侧面平行，分隔板与盛料箱滑动连接；盛料箱上与分隔板对应的位置处设置有安装板；安装板上设置有多个气缸，气缸的伸缩端与分隔板连接，带动分隔板滑动；盛料箱中设置有提升组件，用以将活性炭向上提升；所述输送板上端朝向反应釜的方向弯折，位于反应釜开口上方。本发明能够较为方便的将活性炭加入到进行脱色的反应釜中，操作较为方便，节省了人力，并且能够提升工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及乙二醛生产的技术领域，尤其是涉及一种活性炭提升装置。
背景技术
乙二醛主要用于纺织工业，做纤维处理剂能够增加棉花、尼龙等纤维的防缩和防皱性，是耐久性压烫整理剂，目前生产乙二醛的其中一个主要途径为乙二醇气相氧化获得，乙二醇预热汽化后，与循环气混合进入催化反应器，在650-670℃下反应，产物以水激冷，形成乙二醛水溶液，在经过脱色、真空吸滤等后处理过程得到乙二醛产品。
对乙二醛液体进行脱色处理的过程，一般为向乙二醛溶液中添加活性炭以进行脱色，之后再对其进行过滤，在对乙二醛溶液进行脱色处理是，将较多的乙二醛溶液收集到进行脱色的反应釜内，将活性炭添加到反应釜中对其进行脱色处理。
为了提升进行脱色处理的效率，在进行脱色时，将较多的乙二醛溶液同时收集到反应釜内进行脱色，因此反应釜的尺寸较大，在将活性炭加入到反应釜中时，需要将活性炭从反应釜上部的开口中加入，要将活性炭加入到反应釜内，需要将活性炭搬运到较高处，此过程比较麻烦，且通过人力进行搬运，比较费力，效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种活性炭提升装置，在对乙二醛溶液进行脱色处理时，能够较为方便的将活性炭加入到进行脱色的反应釜中，操作较为方便，节省了人力，并且能够提升工作的效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭提升装置，用以向盛放乙二醛溶液的反应釜中添加活性炭，包括盛料箱，其位于反应釜一侧，其朝向反应釜的侧面朝向反应釜倾斜，盛料箱的底面与其倾斜侧面垂直；盛料箱中设置有一块分隔板，其与盛料箱倾斜侧面平行，分隔板与盛料箱滑动连接；盛料箱上与分隔板对应的位置处设置有安装板；盛料箱侧壁上设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端与分隔板连接，带动分隔板滑动；盛料箱中设置有提升组件；其包括设置在盛料箱的倾斜侧面上的输送板、设置在输送板上且与输送板滑动连接的推板和设置在输送板上用以带动推板移动的驱动组件；所述输送板上端朝向反应釜的方向弯折，位于反应釜开口上方。
通过采用上述技术方案，在对乙二醛溶液进行脱色处理时，首先将乙二醛溶液加入到反应釜中，此时，通过控制气缸带动分隔板滑动，使得分隔板与盛料箱的底面之间存在间隙，此时，推板位于与盛料箱的底面相贴的位置，活性炭掉落到推板上，通过驱动组件带动推板沿输送板的表面滑动，带动活性炭沿输送板表面移动，其移动至输送板的端部后，掉落到下方的反应釜中，对乙二醛溶液进行脱色，能够在较大程度上节省人力，能够较为方便的将活性炭加入到反应釜中，提升了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件有两个，两个驱动组件分别设置在输送板的两侧，其包括分别转动支撑于输送板两端的主动轮和从动轮、转动支撑于输送板转角位置处的转向轮、转动支撑于输送板上位于转向轮下侧的承托轮、张紧设置在主动轮、从动轮和转向轮上的传动带和设置在输送板上用以驱动主动轮转动的驱动电机；所述传动杆链条从转向轮和承托轮之间穿过，推板的两侧连接在传动带上对应位置处。
通过采用上述技术方案，在带动推板沿输送板的表面滑动时能够保证其滑动的流畅性和稳定性，使得传动带保持在与转向轮相贴的状态，在传动带转动的过程中不容易出现传动带脱落的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板的两侧分别设置有挡板；推板与挡板相贴的两侧设置有连接柱；挡板上与连接柱对应的位置处开设有滑动孔，连接柱从对应的滑动孔中穿出，连接在传动带上，连接柱与挡板之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，在通过推板带动活性炭沿输送板移动时，减少出现活性炭从输送板上掉落的现象，对活性炭的运输更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料箱位于分隔板远离反应釜一侧的底面高于靠近反应釜一侧的底面。
通过采用上述技术方案，控制分隔板向上滑动，使得活性炭掉落到推板上时，能够保证活性炭运动的顺畅性，能够使得活性炭能够更加顺利的掉落到推板上，对活性炭的运输较为方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料箱较高的底面的下侧开设有空腔，其中设置有敲击组件；敲击组件有多个，其设置在空腔中对称的位置处，其包括敲击电机和凸轮；敲击电机设置在空腔中的底面上，空腔底面上对应的位置处设置有凸台，部分敲击电机设置在凸台上，使得敲击电机距空腔上侧的距离相同；凸轮安装在敲击电机输出轴上，敲击电机带动凸轮转动对空腔上侧壁进行同步敲击。
通过采用上述技术方案，对盛料箱的底面进行敲击使之产生振动，在活性炭从分隔板与底面之间的间隙中滚落到推板上是，能够减少出现有活性炭卡在间隙中的现象，通过敲击带动盛料箱底面振动，能够使得活性炭掉落到推板上的过程较为流畅，减少出现卡停的现象，减少对正常的工作现象的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板上侧面上间隔均匀开设有多个安装槽，安装槽中分别设置有滚动杆，滚动杆转动支撑于输送板上，其侧面上侧位于安装槽外侧，其长度方向与活性炭的运动方向垂直。
通过采用上述技术方案，在带动活性炭沿输送板运动时，活性炭与滚动杆的侧面相抵，能够减小活性炭与输送板之间的摩擦，使得活性炭在输送板上的运动更加流畅，减少活性炭与输送板之间的摩擦，能够减少对输送板的磨损，同时减少活性炭的磨损，减少推板的受力，减少提升组件的磨损，延长其使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：反应釜上设置有安装架，其位于反应釜的开口上侧；安装架上设置有升降组件；升降组件上设置有升降框；所述升降框包括围板和底板；围板呈环形，连接在升降组件上；底板有两块，其设置在围板的下端开口处，与围板滑动连接；围板侧壁上设置有用以带动底板滑动的第二气缸。
通过采用上述技术方案，在向反应釜中添加活性炭时，使得活性炭沿输送板表面运动至其端部后，此时升降框位于靠近输送板的位置处，使得活性炭掉落到收集框中，通过升降组件带动升降框向下移动，升降框移动至乙二醛溶液表面上侧时，通过气缸带动底板向两侧移动，使得围板的下侧开口打开，活性炭掉落到乙二醛溶液中，能够缩短活性炭掉入乙二醛溶液中时其与溶液表面的间距，在反应釜中的溶液较多时，能够减少出现乙二醛溶液向周围溅出的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降电机、收卷辊和钢丝绳；收卷辊有两根，其转动支撑于安装架上，位于反应釜开口的上侧；升降电机设置在安装架上，用以驱动收卷辊转动；钢丝绳有四根，其下端分别连接在围板的转角位置处，其上端分别连接在收卷辊上对应位置处。
通过采用上述技术方案，控制收卷辊转动，对钢丝绳进行收卷，能够较为方便的控制升降框的移动，在反应釜中乙二醛溶液的表面的高度位置不同时，能够较为方便的控制升降框移动的距离，操作较为方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案， 在活性炭从输送板上掉落至收集框中时，其直接掉落到底板上，通过设置的橡胶垫，能够对其进行缓冲作用，减少出现活性炭与底板磕碰，出现碎渣，而对后续的过滤工序产生影响的现象。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用该装置将活性炭加入到盛有乙二醛溶液的反应釜中时，能够较为方便的进行操作，节省了人力，能够在较短的时间内完成活性炭的添加工作，提高了工作效率；
2.通过设置升降组件和升降框，在活性炭掉落到反应釜中时，能够将活性炭在靠近液面的情况下放下，能够减少出现掉落的活性炭将液体溅到反应釜外侧的情况，能够减少浪费的情况；
3.通过在输送板上设置滚动杆，在向上运送活性炭时，能够减少活性炭与输送板之间的摩擦，减少推板的受力，在一定程度上延长其使用寿命，另外，通过在底板上设置橡胶垫，能够减少出现活性炭掉落是破碎的现象，在后溪对其进行过滤时，较为方便将活性炭从中过滤出来。
附图说明
图1是本实施例中活性炭提升装置的示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是图1中B部分的放大示意图；
图4是为了展示盛料箱的内部结构所做的示意图；
图5是图4中C部分的放大示意图；
图6是为了展示升降框的结构所做的示意图；
图7是图6中D部分的放大示意图。
图中，1、盛料箱；11、滑动槽；13、空腔；14、凸台；15、安装架；2、分隔板；3、提升组件；31、输送板；311、安装槽；312、滚动杆；32、推板；321、连接柱；33、驱动组件；331、驱动电机；332、主动轮；333、从动轮；334、转向轮；335、承托轮；336、传动带；34、挡板；341、滑动孔；4、第一气缸；5、敲击组件；51、敲击电机；52、凸轮；6、升降组件；61、升降电机；62、收卷辊；63、钢丝绳；7、升降框；71、围板；711、滑移槽；72、底板；73、第二气缸；8、橡胶垫；9、反应釜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、4，为本发明公开的一种活性炭提升装置，用以向盛放乙二醛溶液的反应釜9中加入活性炭；其包括盛料箱1、分隔板2、提升组件3、第一气缸4；盛料箱1放置在地面上，其位于反应釜9的一侧，盛料箱1靠近反应釜9的侧面朝向反应釜9所在的方向倾斜设置，且盛料箱1的地面与其斜面垂直；分隔板2设置在盛料箱1中，与盛料箱1底面垂直，其位于盛料箱1中靠近反应釜9所在方向的一侧，将盛料箱1分隔形成两个空间，其中较大的一侧远离反应釜9，用以盛放活性炭；分隔板2与盛料箱1之间滑动连接，盛料箱1侧壁上开设有滑动槽11，分隔板2嵌在对应的滑动槽11中；第一气缸4有两个，其分固定在盛料箱1侧壁上，其伸缩端固接在分隔板2上，带动分隔板2滑动；提升组件3位于盛料箱1的较小的一侧空间中，其包括输送板31、推板32和驱动组件33；输送板31沿盛料箱1倾斜的侧面设置，其上端朝向反应釜9的方向弯折，形成一个水平面，输送板31的端部位于反应釜9的开口上方；推板32设置在输送板31上，其与输送板31垂直且其与输送板31滑动连接，推板32的侧边与分隔板2的侧面相贴；驱动组件33设置在输送板31的上侧，用以带动推板32沿输送板31的表面滑动。
在对乙二醛溶液进行脱色处理时，首先将乙二醛溶液加入到反应釜9中，此时，通过控制气缸带动分隔板2滑动，使得分隔板2与盛料箱1的底面之间存在间隙，此时，推板32位于与盛料箱1的底面相贴的位置，活性炭掉落到推板32上，通过驱动组件33带动推板32沿输送板31的表面滑动，带动活性炭沿输送板31表面移动，其移动至输送板31的端部后，掉落到下方的反应釜9中，对乙二醛溶液进行脱色，能够在较大程度上节省人力，能够较为方便的将活性炭加入到反应釜9中，提升了工作效率。
参照图1、2、3，驱动组件33有两个，其设置在输送板31的两侧，带动推板32的两侧移动，其包括驱动电机331、主动轮332、从动轮333、转向轮334、承托轮335和传动带336；主动轮332和从动轮333转动支撑与输送板31的两端，导向轮转动支撑于输送板31的弯折位置处；承托轮335转动支撑于输送板31上，其位于转向轮334的下侧；传动带336张紧设置在主动轮332、从动轮333和转向轮334上，承托轮335位于传动带336的下侧，使得传动带336与转向轮334贴紧；驱动电机331固定在输送板31上，用以驱动主动轮332转动。
通过对驱动组件33结构进行设置，在带动推板32沿输送板31的表面滑动时能够保证其滑动的流畅性和稳定性，使得传动带336保持在与转向轮334相贴的状态，在传动带336转动的过程中不容易出现传动带336脱落的现象。
参照图1，输送板31水平部分的两侧边沿位置处分别设置有挡板34，推板32与挡板34之间为滑动连接；推板32与挡板34相贴的侧面上固定有连接柱321，挡板34上与连接柱321对应的位置处分别开设有滑动孔341，盛料箱上与连接柱321对应的位置处也开设有华东孔，连接柱321从对应的滑动孔341中穿出，连接在传动带336上。
通过在输送板31上设置挡板34，在通过推板32带动活性炭沿输送板31移动时，减少出现活性炭从输送板31上掉落的现象，对活性炭的运输更加稳定。
参照图4，盛料箱1中位于分隔板2远离反应釜9的一侧的底面高于靠近反应釜9一侧的底面，且两侧的底面相互平行；通过控制分隔板2向上滑动，使得活性炭掉落到推板32上时，能够保证活性炭运动的顺畅性，能够使得活性炭能够更加顺利的掉落到推板32上，对活性炭的运输较为方便。
参照图4，盛料箱1中用于盛放活性炭的一侧的底面的下侧开设有空腔13，空腔13中设置有敲击组件5，敲击组件5敲击盛料箱1的底面，使得盛料箱1的底面产生振动；敲击组件5包括有四个，其设置在空腔13中对称的位置处，其包括敲击电机51和凸轮52；敲击电机51固定在空腔13内的底面上，空腔13的底面上对应的位置处设置有凸台14，使得四个敲击电机51距盛料箱1底面的距离相同；凸轮52固定在敲击电机51的输出轴上，敲击电机51带动凸轮52转动，对盛料箱1的底面进行敲击；四个敲击电机51同步运转，使得凸轮52对盛料箱1的底面进行同步敲击，使得盛料箱1产生振动。
通过设置敲击组件5，对盛料箱1的底面进行敲击使之产生振动，在活性炭从分隔板2与底面之间的间隙中滚落到推板32上是，能够减少出现有活性炭卡在间隙中的现象，通过敲击带动盛料箱1底面振动，能够使得活性炭掉落到推板32上的过程较为流畅，减少出现卡停的现象，减少对正常的工作现象的影响。
参照图4、5，输送板31的上侧面上间隔均匀设置有多个滚动杆312，输送板31上与滚动杆312对应的位置处分别开设有安装槽311，滚动杆312分别转动支撑于对应的安装槽311中，滚动杆312的侧面的上侧位于安装槽311的外侧；滚动杆312的长度方向与推板32的运动方向垂直。
通过设置滚动杆312，在带动活性炭沿输送板31运动时，活性炭与滚动杆312的侧面相抵，能够减小活性炭与输送板31之间的摩擦，使得活性炭在输送板31上的运动更加流畅，减少活性炭与输送板31之间的摩擦，能够减少对输送板31的磨损，同时减少活性炭的磨损，减少推板32的受力，减少提升组件3的磨损，延长其使用寿命。
参照图1、6、7，反应釜9上设置有一个安装架15，其位于反应釜9的开口的上方；安装架15上设置有升降组件6和升降框7；升降组件6安装在安装架15上，其位于反应釜9的开口的上方；升降框7安装在升降组件6上，通过升降组件6带动升降框7上下移动；升降框7包括围板71和底板72；围板71呈环形，其连接在升降组件6上；底板72有两块，其位于围板71的下侧开口处，用以对围板71的下侧开口进行封闭；底板72与围板71之间为滑动连接，围板71上与底板72对应的位置处分别开设有滑移槽711，底板72从对应的滑移槽711中穿出；围板71上相对的两侧面上分别设置有第二气缸73，每个侧面上固定有两个气第二缸，第二气缸73的伸缩端朝向围板71外侧方向，与底板72的滑动方向相同；两侧相对的第二气缸73伸缩端与底板72连接，通过第二气缸73带动伸缩端滑动，使得底板72对围板71的开口进行封闭和打开。
在向反应釜9中添加活性炭时，使得活性炭沿输送板31表面运动至其端部后，此时升降框7位于靠近输送板31的位置处，使得活性炭掉落到收集框中，通过升降组件6带动升降框7向下移动，升降框7移动至乙二醛溶液表面上侧时，通过第二气缸73带动底板72向两侧移动，使得围板71的下侧开口打开，活性炭掉落到乙二醛溶液中，能够缩短活性炭掉入乙二醛溶液中时其与溶液表面的间距，在反应釜9中的溶液较多时，能够减少出现乙二醛溶液向周围溅出的现象。
参照图1，升降组件6包括升降电机61、收卷辊62和钢丝绳63；收卷辊62有两根，其分别转动支撑与安装架15上与围板71对应的位置处，两根收卷辊62相互平行设置；升降电机61有两个，其分别固定在安装架15上与收卷辊62对应的位置处，其输出端与收卷辊62连接，用以驱动收卷辊62转动；钢丝绳63有四根，其下端分别固接在围板71的四个转角位置处，其上端分别连接在收卷辊62上对应的位置处。
通过收卷辊62转动，对钢丝绳63进行收卷，能够较为方便的控制升降框7的移动，在反应釜9中乙二醛溶液的表面的高度位置不同时，能够较为方便的控制升降框7移动的距离，操作较为方便。
参照图6、7，底板72的上侧面上固定有橡胶垫8。
在活性炭从输送板31上掉落至收集框中时，其直接掉落到底板72上，通过设置的橡胶垫8，能够对其进行缓冲作用，减少出现活性炭与底板72磕碰，出现碎渣，而对后续的过滤工序产生影响的现象。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种活性炭提升装置，用以向盛放乙二醛溶液的反应釜(9)中添加活性炭，其特征在于：包括盛料箱(1)，其位于反应釜(9)一侧，其朝向反应釜(9)的侧面朝向反应釜(9)倾斜，盛料箱(1)的底面与其倾斜侧面垂直；盛料箱(1)中设置有一块分隔板(2)，其与盛料箱(1)倾斜侧面平行，分隔板(2)与盛料箱(1)滑动连接；盛料箱(1)侧壁上设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)的伸缩端与分隔板(2)连接，带动分隔板(2)滑动；盛料箱(1)中设置有提升组件(3)；其包括设置在盛料箱(1)的倾斜侧面上的输送板(31)、设置在输送板(31)上且与输送板(31)滑动连接的推板(32)和设置在输送板(31)上用以带动推板(32)移动的驱动组件(33)；所述输送板(31)上端朝向反应釜(9)的方向弯折，位于反应釜(9)开口上方。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述驱动组件(33)有两个，两个驱动组件(33)分别设置在输送板(31)的两侧，其包括分别转动支撑于输送板(31)两端的主动轮(332)和从动轮(333)、转动支撑于输送板(31)转角位置处的转向轮(334)、转动支撑于输送板(31)上位于转向轮(334)下侧的承托轮(335)、张紧设置在主动轮(332)、从动轮(333)和转向轮(334)上的传动带(336)和设置在输送板(31)上用以驱动主动轮(332)转动的驱动电机(331)；所述传动带(336)从转向轮(334)和承托轮(335)之间穿过，推板(32)的两侧连接在传动带(336)上对应位置处。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述输送板(31)水平部分的两侧分别设置有挡板(34)；推板(32)与挡板(34)相贴的两侧设置有连接柱(321)；挡板(34)和盛料箱(1)侧壁上与连接柱(321)对应的位置处分别开设有滑动孔(341)，连接柱(321)从对应的滑动孔(341)中穿出，连接在传动带(336)上，连接柱(321)与挡板(34)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述盛料箱(1)位于分隔板(2)远离反应釜(9)一侧的底面高于靠近反应釜(9)一侧的底面。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述盛料箱(1)较高的底面的下侧开设有空腔(13)，其中设置有敲击组件(5)；敲击组件(5)有多个，其设置在空腔(13)中对称的位置处，其包括敲击电机(51)和凸轮(52)；敲击电机(51)设置在空腔(13)中的底面上，空腔(13)底面上对应的位置处设置有凸台(14)，部分敲击电机(51)设置在凸台(14)上，使得敲击电机(51)距空腔(13)上侧的距离相同；凸轮(52)安装在敲击电机(51)输出轴上，敲击电机(51)带动凸轮(52)转动对空腔(13)上侧壁进行同步敲击。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述输送板(31)上侧面上间隔均匀开设有多个安装槽(311)，安装槽(311)中分别设置有滚动杆(312)，滚动杆(312)转动支撑于输送板(31)上，其侧面上侧位于安装槽(311)外侧，其长度方向与活性炭的运动方向垂直。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：反应釜(9)上设置有安装架(15)，其位于反应釜(9)的开口上侧；安装架(15)上设置有升降组件(6)；升降组件(6)上设置有升降框(7)；所述升降框(7)包括围板(71)和底板(72)；围板(71)呈环形，连接在升降组件(6)上；底板(72)有两块，其设置在围板(71)的下端开口处，与围板(71)滑动连接；围板(71)侧壁上设置有用以带动底板(72)滑动的第二气缸(73)。
8.根据权利要求7所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降电机(61)、收卷辊(62)和钢丝绳(63)；收卷辊(62)有两根，其转动支撑于安装架(15)上，位于反应釜(9)开口的上侧；升降电机(61)设置在安装架(15)上，用以驱动收卷辊(62)转动；钢丝绳(63)有四根，其下端分别连接在围板(71)的转角位置处，其上端分别连接在收卷辊(62)上对应位置处。
9.根据权利要求7所述的一种活性炭提升装置，其特征在于：所述底板(72)上设置有橡胶垫(8)。
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Denomination of invention: An activated carbon lifting device Effective date of registration: 20221030 Granted publication date: 20210409 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yongchang sub branch Pledgor: HANGZHOU FUYANG YONGXING CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020015 |