CN111300815B - 加料装置以及三维打印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种加料装置以及三维打印机。一种加料装置，包括储料罐、进气管以及出料管；储料罐置于所述三维打印机的料盘上方；进气管的进气端位于储料罐外部，且距离三维打印机的料盘底面预定距离，进气管的出气端位于储料罐内，且位于物料的液面上方；出料管的进料端位于储料罐的物料的液面内，出料管的出料端用于向料盘添加物料。当料盘内物料的液面高度小于预设液面高度H时，储料罐内部与大气连通，储料罐中的物料通过自身重力作用，从出料管流入料盘内。当料盘内物料的液面高度达到预设液面高度H时，进气管的进气端被物料堵住，储料罐内部不与大气连通，储料罐内的光敏树脂处于平衡状态，不再进行加料。

Description

加料装置以及三维打印机

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种加料装置以及三维打印机。

背景技术

光固化三维打印机中利用料盘存储光敏树脂，在打印的过程中，光固化三维打印机利用高分辨率的紫外光源，将三维模型的截面投影在工作台上，使光敏树脂逐层进行光固化，由于光敏树脂会不断的固化为固体打印件，因此在打印过程中，需要多次向料盘内添加光敏树脂。

现有多数采用人工补充光敏树脂的方式，然而这种方式，工作效率低，不能满足现代设备的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种三维打印机，在一定程度上解决现有技术中的三维打印机加料工作效率低的技术问题。

一种三维打印机，包括壳体、设置在所述壳体上的支撑架、设置在所述壳体内的料盘以及设置在所述支撑架上的加料装置；

所述加料装置包括储料罐以及进气管；所述储料罐用于存储物料，所述储料罐置于所述三维打印机的料盘上方；

所述进气管的进气端位于所述储料罐外部，且距离所述三维打印机的料盘底面预定距离，所述进气管的出气端位于所述储料罐内，且位于所述物料的液面上方；

所述支撑架上设置有转台以及驱动所述转台旋转的驱动件，所述转台上设置有第一吸附件，所述储料罐内对应设有第二吸附件，所述第一吸附件与所述第二吸附件能够相互吸附，当所述驱动件驱动所述转台及所述第一吸附件旋转时，所述第二吸附件能够在所述储料罐内旋转，以搅拌所述储料罐内的物料；

所述进气管的进气端上设置有进气管密封组件；

所述进气管密封组件包括第一弹性件、第一密封件以及进气阻挡件；所述支撑架上设有第一插孔，所述进气管的进气端穿过所述第一插孔并延伸至所述支撑架的外侧，所述进气阻挡件设置在所述进气管的进气端，且靠近所述进气阻挡件的所述进气管上设置有进气孔；

所述第一弹性件和所述第一密封件位于所述支撑架的内侧，且所述第一密封件用于封堵所述进气管的进气孔，所述第一弹性件抵接于所述储料罐与所述第一密封件之间；

当所述第一弹性件压缩至第一预定长度时，所述进气管的进气孔伸出所述支撑架并与所述第一密封件分离，以实现通气。

在上述技术方案中，进一步地，所述加料装置还包括出料管，所述出料管的进料端位于所述储料罐的所述物料的液面内，所述出料管的出料端用于向所述料盘添加所述物料。

在上述技术方案中，进一步地，所述出料管上设置有流量调节组件以及流量计；

所述流量调节组件用于调控从所述出料端流出的所述物料的流量，所述流量计用于检测从所述出料端流出的所述物料的流量。

在上述技术方案中，进一步地，所述储料罐上设置有余量检测组件，所述余量检测组件用于检测所述储料罐内的所述物料的剩余量。

在上述技术方案中，进一步地，所述储料罐内形成有储料空间，所述储料空间用于存储所述物料；

环绕所述储料空间形成有环隙空间，所述环隙空间内设置有加热组件，所述加热组件用于加热所述储料空间内的所述物料。

在上述技术方案中，进一步地，还包括混合器，所述储料罐设置有多个；

所述进气管设置有多个，且多个所述进气管与多个所述储料罐一一对应；或，所述进气管具有多个出气端，且多个所述出气端与多个所述储料罐一一对应；

多个所述储料罐分别具有所述出料管，多个所述出料管与所述混合器连通，所述混合器用于将从多个所述储料罐内流出的所述物料混合，并将混合的所述物料排至所述料盘。

在上述技术方案中，进一步地，所述储料罐上设置有端盖。

在上述技术方案中，进一步地，所述出料管的出料端上设置有出料管密封组件；

所述进气管密封组件包括第二弹性件、第二密封件以及出料阻挡件；所述支撑架上设有第二插孔，所述出料管的出料端穿过所述第二插孔并延伸至所述支撑架的外侧，所述出料阻挡件设置在所述出料管的出料端，且靠近所述出料阻挡件的所述出料管上设置有出料孔；

所述第二弹性件和所述第二密封件位于所述支撑架的内侧，且所述第二密封件用于封堵所述出料管的出料孔，所述第二弹性件抵接于所述储料罐与所述第出料密封件之间；

当所述第二弹性件压缩至第二预定长度时，所述出料管的出料孔伸出所述支撑架并与所述第二密封件分离，以实现通气。

在上述技术方案中，进一步地，还包括固定件所述固定件设置在所述料盘内，所述固定件用于固定所述进气管与所述出料管；

所述固定件上开设有进气通孔和出料通孔；所述进气通孔与所述进气端连通，所述出料通孔与所述出料端连通。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供一种加料装置，用于三维打印机，包括储料罐、进气管以及出料管；所述储料罐用于存储物料，所述储料罐置于所述三维打印机的料盘上方；所述进气管的进气端位于所述储料罐外部，且距离所述三维打印机的料盘底面预定距离，所述进气管的出气端位于所述储料罐内，且位于所述物料的液面上方；所述出料管的进料端位于所述储料罐的所述物料的液面内，所述出料管的出料端用于所述料盘添加所述物料。

具体地，出料管和进气管对准料盘，出料管用于输送光敏树脂，进气管用于使储料罐内部与大气连通，具体地，进气管的出气端位于所述储料罐内部的位置高过储料罐内的光敏树脂的液面高度，换言之，进气管的出气端不可浸没在光敏树脂液体内，另外，进气管的进气端与料盘底面的距离可根据料盘内所需液面高度设置，换言之，图1中的预设液面高度H决定了料盘内的光敏树脂的储存量。

更具体的，当料盘内光敏树脂的液面高度小于预设液面高度H（即为第一预定距离）时，储料罐内部与大气连通，储料罐中的光敏树脂通过自身重力作用，从出料管流入料盘内。当料盘内光敏树脂的液面高度达到预设液面高度H时，进气管的进气端被光敏树脂堵住，储料罐内部不与大气连通，所以最终储料罐内部会处于平衡状态，所述料盘内的光敏树脂供给三维打印机使用，随着光敏树脂逐渐向三维打印机提供时，料盘内的光敏树脂逐渐减少，当料盘内的光敏树脂液面高度小于预设液面高度H时，通过进气管，使得储料罐再次与大气连通，储料罐中的光敏树脂通过自身重力作用，使得光敏树脂从出料管流入料盘内，整个过程自动循环。

本申请还提供了一种三维打印机，包括壳体、设置在所述壳体上的支撑架以及设置在所述支撑架上的上述的加料装置，基于上述分析可知，三维打印机结构简单且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的加料装置的第一种结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的加料装置的第二种结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的加料装置的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的加料装置中设置有加热组件的第一种结构示意图；

图5为本申请实施例四提供的加料装置中设置有搅拌组件的结构示意图；

图6为本申请实施例五提供的加料装置中储料罐为多个时的第一种结构示意图；

图7为本申请实施例五提供的加料装置中储料罐为多个时的第二种结构示意图；

图8为本申请实施例三提供的加料装置中设置有加热组件的第二种结构示意图；

图9为本申请实施例六提供的三维打印机的正视图；

图10为本申请实施例六提供的三维打印机的支撑架的一种结构示意图；

图11为本申请实施例六提供的三维打印机包括支撑架的另一种结构示意图；

图12为本申请实施例六提供的三维打印机的加料装置设置有出料密封组件以及进气管密封组件的第一种结构示意图；

图13为本申请实施例六提供的三维打印机的加料装置设置有出料密封组件以及进气管密封组件的第二种结构示意图；

图14为本申请实施例六提供的三维打印机设置有固定件的结构示意图。

图中：100-储料罐；101-进气管；102-出料管；103-料盘；104-流量调节组件；105-流量计；106-进气端；107-出气端；108-进料端；109-出料端；110-余量检测组件；111-储料空间；112-环隙空间；113-加热组件；114-混合器；115-端盖；116-壳体；117-支撑架；118-转台；119-驱动件；120-第一吸附件；121-第二吸附件；122-搅拌组件；123-第二弹性件；124-第二密封件；125-出料阻挡件；126-出料孔；127-第一弹性件；128-第一密封件；129-进气阻挡件；130-固定件；131-进气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本申请提供的一种加料装置，用于三维打印机，包括储料罐100、进气管101以及出料管102；所述储料罐100用于存储物料，所述储料罐100置于所述三维打印机的料盘103上方；所述进气管101的进气端106位于所述储料罐100外部，且距离所述三维打印机的料盘103底面第一预设距离，所述进气管101的出气端107位于所述储料罐100内，且位于所述物料的液面上方；所述出料管102的进料端108位于所述储料罐100的所述物料的液面内，所述出料管102的出料端109用于所述料盘103添加物料。

考虑到本申请为向三维打印机提供物料，即在该实施例以及以下实施例中以物料为光敏树脂为例进行说明。

结合图1所述，进气管101的一部分置于所述储料罐100内，且所述进气管101的进气端106位于所述储料罐100外部，且距离所述三维打印机的料盘103底面第一预设距离，所述进气管101的出气端107位于所述储料罐100内，且位于所述光敏树脂的液面上方。

结合图2所示，进气管101的一部分置于储料罐100外部，进气管101的进气端106位于所述储料罐100外部，且距离所述三维打印机的料盘103底面第一预设距离，所述进气管101的出气端107位于所述储料罐100内，且位于所述光敏树脂的液面上方。

在实际的使用过程中，出料管102和进气管101对准料盘103，出料管102用于输送光敏树脂，进气管101用于使储料罐100内部与大气连通，具体地，进气管101的进气端106位于所述储料罐100内部的位置高过储料罐100内的光敏树脂的液面高度，换言之，进气管101的出气端107不可浸没在光敏树脂液体内，另外，进气管101的进气端106与料盘103底面的距离可根据料盘103内所需液面高度设置，换言之，图1中的预设液面高度H决定了料盘103内的光敏树脂的储存量。

更具体的，当料盘103内光敏树脂的液面高度小于预设液面高度H（即为第一预定距离）时，储料罐100内部与大气连通，储料罐100中的光敏树脂通过自身重力作用，从出料管102流入料盘103内。当料盘103内光敏树脂的液面高度达到预设液面高度H时，进气管101的进气端106被光敏树脂堵住，储料罐100内部不与大气连通，所以最终储料罐100内部的光敏树脂会处于平衡状态，即相当于不给料盘103加料。而随着所述料盘103内的光敏树脂供给三维打印机使用，光敏树脂逐渐向三维打印机提供时，料盘103内的光敏树脂逐渐减少，当料盘103内的光敏树脂液面高度小于预设液面高度H时，通过进气管101使得储料罐100再次与大气连通，储料罐100中的光敏树脂通过自身重力作用继续从出料管102流入料盘103内，从而实现三维打印机的自动循环加料。

实施例二

该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图3所示，所述出料管102上设置有流量调节组件104以及流量计105，所述流量调节组件104用于调控从所述出料端109流出的所述物料的流量，所述流量计105用于检测从所述出料端109流出的所述物料的流量。

具体地，出料管102上设有流量调节组件104，用来控制出料管102的流量，流量调节组件104可以是电控的也可以是人工手动控制，优选地，所述流量调节组件104为调节阀，更有选地，所述调节阀为亚德客的PSA系列手动调节阀。

更具体地，出料管102上还设有流量计105，用于检测出料管102的光敏树脂流出量，当光敏树脂流出过多时，通过流量计105检测到的数据，调控流量调节阀的开闭。

在该实施例中，所述储料罐100上设置有余量检测组件110，所述余量检测组件110用于检测所述储料罐100内的所述物料的剩余量。

优选地，所述余量检测组件110为压力传感器，更有选地，所述压力传感器设置在所述储料罐100的底部，通过检测储料罐100底部所受压力来判断储料罐100中光敏树脂的剩余重量，从而获知光敏树脂的剩余量。

优选地，所述余量检测组件110为光电传感器，更有选地，所述光电传感器设置在所述储料罐100的底部，光电传感器上的发送器对准储料罐100中光敏树脂的液面发出光束，光电传感器上的接收器用于接收液位的电信号，即光电传感器能够将光信号转换为电信号；光电传感器用于检测储料罐100中光敏树脂的液位，进而判断储料罐100中光敏树脂的剩余量。

优选地，所述余量检测组件110包括浮块（浮块漂浮在储料罐100内物料液面上）和用于检测浮块位置的位置传感器。

在该实施例中，所述储料罐100上设置有端盖115，在实际的使用过程中，通过流量调节组件104、流量计105和余量检测组件110的配合使用，可以更加准确地判定储料罐100中的光敏树脂的剩余量，当判断出储料罐100内的剩余光敏树脂过少时，用户可通过打开端盖115，然后向储料罐100中补充光敏树脂。另外，当进气管101中被流入光敏树脂时，会造成进气管101堵塞，导致光敏树脂无法流出，通过打开端盖115，平衡储料罐100内外气压，使进气管101中的光敏树脂流出。

实施例三

该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

本申请中的物料为光敏树脂，考虑到光敏树脂的流动性较差，为了促进光敏树脂的流动性，防止堵塞出料管102的出料端109，本申请还包括加热组件。

具体地，参见图4和图8所示，所述储料罐100内形成有储料空间111，所述储料空间111用于存储所述物料；环绕所述储料空间111形成有环隙空间112，所述环隙空间112内设置有加热组件113，所述加热组件113用于加热所述储料空间111内的所述物料，通过控制光敏树脂的温度来改善光敏树脂的流动性，进而加快光敏树脂的流动性。

具体地，所述加热组件113为加热电阻。

实施例四

该实施例四是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例四公开的内容。

结合图5所示，为了进一步促进光敏树脂的流动性，防止堵塞出料管102的出料端109，即本申请在所述储料罐100内设置有搅拌组件122，利用搅拌组件122对储料罐100内的物料搅拌，进而防止堵塞出料管102的出料端109。

更具体地，所述搅拌组件122包括搅拌桨、第一齿轮、第二齿轮以及电机，搅拌桨设置在所述存储箱内，电机、第一齿轮以及第二齿轮均设置在所述储料罐100的外部；电机的输出轴上套设有第一齿轮，搅拌桨的固定轴上套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，当启动电机时，利用第一齿轮与第二齿轮之间的啮合作用，从而实现搅拌桨在储料罐100内的搅拌，进而防止堵塞出料管102的出料端109。

实施例五

该实施例五是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例五公开的内容。

为了进一步提高本申请中加料装置的工作效率，缩短工作时长，在该实施例中提供了以下两种连接方式。

第一种方式：结合图6所示，所述储料罐100设置有多个，多个所述储料罐100可以分别装有不同的物料，所述进气管101设置有多个，且多个所述进气管101与多个所述储料罐100一一对应；多个所述储料罐100分别具有所述出料管102，然后利用混合器114对从多个所述出料管102流出的物料进行混合，不仅提高了工作效率而且还使得最终的物料更加均匀。

第二种方式：结合图7所示，所述储料罐100设置有多个，多个所述储料罐100可以分别装有不同的物料，所述进气管101具有多个出气端107；且多个所述出气端107与多个所述储料罐100一一对应，即实现了利用一个进气管101分别与多个所述储料罐100连通，多个所述储料罐100分别具有所述出料管102，然后利用混合器114对从多个所述出料管102流出的物料进行混合，并将混合的所述物料排至所述料盘103，不仅提高了工作效率而且还使得最终的物料更加均匀。

实施例六

该实施例六是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例六公开的内容。

结合图9-图11所示，本申请还提供一种三维打印机，包括壳体116、设置在所述壳体116上的支撑架117以及设置在所述支撑架117上的加料装置；

所述支撑架117上设置有转台118以及驱动所述转台118旋转的驱动件119，所述转台118上设置有第一吸附件120，所述储料罐100内设有第二吸附件121，所述第一吸附件120与所述第二吸附件121能够相互吸附，当所述驱动件119驱动所述转台118及所述第一吸附件120旋转时，所述第二吸附件121在所述储料罐100内旋转，以搅拌所述储料罐100。

优选地，所述驱动件119为电机。

在实际的使用过程中，将加料装置固定在支撑架117上，转台118上的第一吸附件120与储料罐100内的第二吸附件121能够相互吸附；启动电机，驱动转台118旋转，第一吸附件120带动第二吸附件121在所述储料罐100内旋转，进而能够搅拌所述储料罐100。

优选地，第一吸附件120和第二吸附件121之间的吸附方式可采用磁性吸附的方式，即第一吸附件120或第二吸附件121可选为磁铁。

实施例七

该实施例七是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例七公开的内容。

结合图12和图13所示，为了方便控制光敏树脂的流出与否，提高储料罐100的便携性，所述进气管101的进气端106上设置有进气管密封组件；所述进气管密封组件包括第一弹性件127、第一密封件128以及进气阻挡件129；所述支撑架117上设有第一插孔，所述进气管101的进气端106穿过所述第一插孔并延伸至所述支撑架117的外侧，所述进气阻挡件129设置在所述进气管101的进气端106，且靠近所述进气阻挡件129的所述进气管101上设置有进气孔131；

所述第一弹性件127和所述第一密封件128位于所述支撑架的内侧，且所述第一密封件128用于封堵所述进气管的进气孔131，所述第一弹性件127抵接于所述储料罐100与所述第一密封件128之间；

当所述第一弹性件127压缩至第一预定长度时，所述进气管101的进气孔131伸出所述支撑架117并与所述第一密封件128分离，以实现通气。

具体地，所述出料管102的出料端109上设置有出料管密封组件；所述出料管密封组件包括第二弹性件123、第二密封件124以及出料阻挡件125；所述支撑架117上设有第二插孔，所述出料管102的出料端109穿过所述第二插孔并延伸至所述支撑架117的外侧，所述出料阻挡件125设置在所述出料管102的出料端109，且靠近所述出料阻挡件125的所述出料管上设置有出料孔126；

所述第二弹性件123和所述第二密封件124位于所述支撑架的内侧，且所述第二密封件124用于封堵所述出料管的出料孔126，所述第二弹性件123抵接于所述储料罐100与所述第二出料密封件之间；

当所述第二弹性件123压缩至第二预定长度时，所述出料管102的出料孔126伸出所述支撑架117并与所述第二密封件124分离，以实现通气。

优选地，所述第一弹性件127与所述第二弹性件123为弹簧。

优选地，所述第一密封件128以及所述第二密封件124均为密封垫片。

在实际的使用过程中，将储料罐100放置到支撑架117上，出料阻挡件125穿过所述第二插孔，进气阻挡件129穿过所述第一插孔，以使所述进气孔131与大气连通，所述物料从所述出料孔126流出。当不使用储料罐100时，将储料罐100从支撑架117拿出后，第一密封件128在第一弹性件127的复位作用以及在进气阻挡件129的限位作用下使第一密封件128密封进气孔131；同理，第二密封件124在第二弹性件123的复位作用以及在出料阻挡件125的限位作用下使第二密封件124密封出料孔126；从而随着储料罐100内光敏树脂的流出，出料管102和进气管101能够自动完成封闭过程。

实施例八

该实施例八是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例八公开的内容。

结合图14所示，为了保证出料管102和进气管101在所述料盘103内更加稳定，使从储料罐100内流出的光敏树脂沿竖直方向流淌，所述料盘103内设置有固定件130，所述固定件130用于固定所述进气管101与所述出料管102；所述固定件130上开设有进气通孔和出料通孔；所述进气通孔与所述进气端106连通，所述出料通孔与所述出料端109连通。这样设置可固定进气管101和出料管102的安装位置，使结构更加紧凑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (9)

1.一种三维打印机，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体上的支撑架、设置在所述壳体内的料盘以及设置在所述支撑架上的加料装置；

所述加料装置包括储料罐以及进气管；所述储料罐用于存储物料，所述储料罐置于所述三维打印机的料盘上方；

所述进气管的进气端位于所述储料罐外部，且距离所述三维打印机的料盘底面预定距离，所述进气管的出气端位于所述储料罐内，且位于所述物料的液面上方；

所述支撑架上设置有转台以及驱动所述转台旋转的驱动件，所述转台上设置有第一吸附件，所述储料罐内对应设有第二吸附件，所述第一吸附件与所述第二吸附件能够相互吸附，当所述驱动件驱动所述转台及所述第一吸附件旋转时，所述第二吸附件能够在所述储料罐内旋转，以搅拌所述储料罐内的物料；

所述进气管的进气端上设置有进气管密封组件；

所述进气管密封组件包括第一弹性件、第一密封件以及进气阻挡件；所述支撑架上设有第一插孔，所述进气管的进气端穿过所述第一插孔并延伸至所述支撑架的外侧，所述进气阻挡件设置在所述进气管的进气端，且靠近所述进气阻挡件的所述进气管上设置有进气孔；

所述第一弹性件和所述第一密封件位于所述支撑架的内侧，且所述第一密封件用于封堵所述进气管的进气孔，所述第一弹性件抵接于所述储料罐与所述第一密封件之间；

当所述第一弹性件压缩至第一预定长度时，所述进气管的进气孔伸出所述支撑架并与所述第一密封件分离，以实现通气。

2.根据权利要求1所述的三维打印机，其特征在于，所述加料装置还包括出料管，所述出料管的进料端位于所述储料罐的所述物料的液面内，所述出料管的出料端用于向所述料盘添加所述物料。

3.根据权利要求2所述的三维打印机，其特征在于，所述出料管的出料端上设置有出料管密封组件；

所述出料管密封组件包括第二弹性件、第二密封件以及出料阻挡件；所述支撑架上设有第二插孔，所述出料管的出料端穿过所述第二插孔并延伸至所述支撑架的外侧，所述出料阻挡件设置在所述出料管的出料端，且靠近所述出料阻挡件的所述出料管上设置有出料孔；

所述第二弹性件和所述第二密封件位于所述支撑架的内侧，且所述第二密封件用于封堵所述出料管的出料孔，所述第二弹性件抵接于所述储料罐与所述第二密封件之间；

当所述第二弹性件压缩至第二预定长度时，所述出料管的出料孔伸出所述支撑架并与所述第二密封件分离，以实现出料。

4.根据权利要求2所述的三维打印机，其特征在于，所述出料管上设置有流量调节组件以及流量计；

所述流量调节组件用于调控从所述出料端流出的所述物料的流量，所述流量计用于检测从所述出料端流出的所述物料的流量。

5.根据权利要求1所述的三维打印机，其特征在于，所述储料罐上设置有余量检测组件，所述余量检测组件用于检测所述储料罐内的所述物料的剩余量。

6.根据权利要求1所述的三维打印机，其特征在于，所述储料罐内形成有储料空间，所述储料空间用于存储所述物料；

环绕所述储料空间形成有环隙空间，所述环隙空间内设置有加热组件，所述加热组件用于加热所述储料空间内的所述物料。

7.根据权利要求2所述的三维打印机，其特征在于，还包括混合器，所述储料罐设置有多个；

所述进气管设置有多个，且多个所述进气管与多个所述储料罐一一对应；或，所述进气管具有多个出气端，且多个所述出气端与多个所述储料罐一一对应；

多个所述储料罐分别具有所述出料管，多个所述出料管与所述混合器连通，所述混合器用于将从多个所述储料罐内流出的所述物料混合，并将混合的所述物料排至所述料盘。

8.根据权利要求1所述的三维打印机，其特征在于，所述储料罐上设置有端盖。

9.根据权利要求2所述的三维打印机，其特征在于，还包括固定件，所述固定件设置在所述料盘内，所述固定件用于固定所述进气管与所述出料管；

所述固定件上开设有进气通孔和出料通孔；所述进气通孔与所述进气端连通，所述出料通孔与所述出料端连通。

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