CN111300313A - 一种操作安全的预制构件生产用翻转架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件生产技术领域，公开了一种操作安全的预制构件生产用翻转架，包括底座和支撑板，所述支撑板为两个，且两个支撑板竖向固定在底座的上端两侧，底座上方的支撑板上包括固定结构和翻转结构，固定结构包括固定框架、挡板、支撑架、固定槽、板槽、固定板、拉盘、连接杆和压板；所述固定框架通过两侧的转杆可转动的固定在两个支撑板之间。本发明通过在固定框架内侧设置有固定槽，并使固定槽表面开设有多个板槽，可以通过固定槽固定预制件或者使板槽内固定挡板来固定预制件，从而便于固定不同形状大小的预制件，此外通过固定框架上方固定的固定板，可以通过连接杆和压板对预制件进行固定，固定方式比较简单。

Description

一种操作安全的预制构件生产用翻转架

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体为一种操作安全的预制构件生产用翻转架。

背景技术

目前，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，板状的预制构件，例如金属预制构件或者板材预制构件，在生产的最后需要对构件的两面进行加工操作，因此在生产预制构件的过程中还需要对预制构件的本体进行翻转，从而方便对预制构件板的两面进行加工。

现有的翻转架结构简单，对产品适用范围小，不能满足结构尺寸不同的产品翻转，此外由于不能适用于不同尺寸的产品翻转，对预制构件的固定方式比较复杂，我们提出一种操作安全的预制构件生产用翻转架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作安全的预制构件生产用翻转架，通过在固定框架内侧设置有固定槽，并使固定槽表面开设有多个板槽，可以通过固定槽固定预制件或者使板槽内固定挡板来固定预制件，从而便于固定不同形状大小的预制件，此外通过固定框架上方固定的固定板，可以通过连接杆和压板对预制件进行固定，固定方式比较简单，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操作安全的预制构件生产用翻转架，包括底座和支撑板，所述支撑板为两个，且两个支撑板竖向固定在底座的上端两侧，底座上方的支撑板上包括固定结构和翻转结构；

固定结构包括固定框架、挡板、支撑架、固定槽、板槽、固定板、拉盘、连接杆和压板；所述固定框架通过两侧的转杆可转动的固定在两个支撑板之间，固定框架内部的前侧和后侧表面均横向开设有固定槽，固定槽中部两侧的固定框架表面均开设有板槽，板槽为多个，且板槽之间等距分布，板槽中间位置的固定框架上开设有螺孔，所述固定框架的表面两侧均设置有固定板，且固定板的两端下方均连接有侧板，侧板的下方内侧连接有滑块，且滑块卡置于固定框架两侧表面开设的滑槽内，固定板的两侧均竖向贯穿固定有连接杆，连接杆的上端固定有拉盘，且连接杆的底部固定有压板，压板与固定板之间的连接杆外圈套置固定有弹簧，右侧所述支撑板的上方表面固定有支撑架，支撑架的表面放置有挡板，且挡板的两侧均竖向开设有通孔；

翻转结构包括从动盘、皮带、伺服电机和驱动盘；所述固定框架两侧的转杆末端固定有从动盘，从动盘下方的底座表面固定有伺服电机，且伺服电机的转轴上固定有驱动盘，驱动盘和从动盘之间通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框架前侧和后侧的中部表面均固定有把手，把手为两个，且两个把手通过焊接的方式固定在固定框架的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的表面焊接固定有手柄，且每个所述挡板表面焊接固定有两个手柄，手柄位于挡板表面的两端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔的外圈的挡板表面开设有凹槽，凹槽的深度与螺栓的螺帽厚度相同，且凹槽位于手柄另一侧的挡板表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的长度与固定框架上方固定槽末端和下方固定槽末端之间的宽度相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述板槽的深度与挡板的厚度相同。

作为本发明的一种优选实施方式，左侧所述支撑板的上端表面固定有工控电脑，且工控电脑的输出端与伺服电机的输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的左侧通过焊接的方式固定在右侧所述支撑板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的操作安全的预制构件生产用翻转架，通过在固定框架内侧设置有固定槽，并使固定槽表面开设有多个板槽，可以通过固定槽固定预制件或者使板槽内固定挡板来固定预制件，从而便于固定不同形状大小的预制件，此外通过固定框架上方固定的固定板，可以通过连接杆和压板对预制件进行固定，固定方式比较简单。

2.本发明的操作安全的预制构件生产用翻转架，通过使固定框架前侧和后侧的中部表面均固定有把手，把手为两个，且两个把手通过焊接的方式固定在固定框架的表面，在将预制构件板置于固定框架内侧进行固定的时候，可以通过把手轻微转动固定框架，便于快速的对预制构件进行固定。

3.本发明的操作安全的预制构件生产用翻转架，通过在挡板的表面焊接固定有手柄，且每个所述挡板表面焊接固定有两个手柄，手柄位于挡板表面的两端，在需要取用挡板固定在固定框架内侧的时候，可以通过手柄方便的拿持挡板进行固定。

4.本发明的操作安全的预制构件生产用翻转架，通过使通孔的外圈的挡板表面开设有凹槽，凹槽的深度与螺栓的螺帽厚度相同，且凹槽位于手柄另一侧的挡板表面，在使用螺栓对挡板进行固定的时候，螺栓末端的螺帽可以置于凹槽内，避免螺栓漏出影响对预制构件板的固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明操作安全的预制构件生产用翻转架的整体结构示意图；

图2为本发明操作安全的预制构件生产用翻转架的固定框架俯视结构示意图；

图3为本发明操作安全的预制构件生产用翻转架的固定框架侧边截面结构示意图；

图4为本发明操作安全的预制构件生产用翻转架的挡板表面结构示意图；

图5为本发明操作安全的预制构件生产用翻转架的固定板固定结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定框架；4、从动盘；5、工控电脑；6、皮带；7、伺服电机；8、驱动盘；9、把手；10、转杆；11、挡板；12、手柄；13、支撑架；14、固定槽；15、板槽；16、螺孔；17、固定板；18、拉盘；19、凹槽；20、通孔；21、连接杆；22、压板；23、弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、侧板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种操作安全的预制构件生产用翻转架，包括底座1和支撑板2，所述支撑板2为两个，且两个支撑板2竖向固定在底座1的上端两侧，底座1上方的支撑板2上包括固定结构和翻转结构；

固定结构包括固定框架3、挡板11、支撑架13、固定槽14、板槽15、固定板17、拉盘18、连接杆21和压板22；所述固定框架3通过两侧的转杆10可转动的固定在两个支撑板2之间，固定框架3内部的前侧和后侧表面均横向开设有固定槽14，固定槽14中部两侧的固定框架3表面均开设有板槽15，板槽15为多个，且板槽15之间等距分布，板槽15中间位置的固定框架3上开设有螺孔16，所述固定框架3的表面两侧均设置有固定板17，且固定板17的两端下方均连接有侧板26，侧板26的下方内侧连接有滑块25，且滑块25卡置于固定框架3两侧表面开设的滑槽24内，固定板17的两侧均竖向贯穿固定有连接杆21，连接杆21的上端固定有拉盘18，且连接杆21的底部固定有压板22，压板22与固定板17之间的连接杆21外圈套置固定有弹簧23，右侧所述支撑板2的上方表面固定有支撑架13，支撑架13的表面放置有挡板11，且挡板11的两侧均竖向开设有通孔20；

翻转结构包括从动盘4、皮带6、伺服电机7和驱动盘8；所述固定框架3两侧的转杆10末端固定有从动盘4，从动盘4下方的底座1表面固定有伺服电机7，且伺服电机7的转轴上固定有驱动盘8，驱动盘8和从动盘4之间通过皮带6传动连接。

本实施例中(请参阅图1、图2、图3、图4和图5)通过在固定框架3内侧设置有固定槽14，并使固定槽14表面开设有多个板槽15，可以通过固定槽14固定预制件或者使板槽15内固定挡板11来固定预制件，从而便于固定不同形状大小的预制件，此外通过固定框架3上方固定的固定板17，可以通过连接杆21和压板22对预制件进行固定，固定方式比较简单。

其中，所述固定框架3前侧和后侧的中部表面均固定有把手9，把手9为两个，且两个把手9通过焊接的方式固定在固定框架3的表面。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使固定框架3前侧和后侧的中部表面均固定有把手9，把手9为两个，且两个把手9通过焊接的方式固定在固定框架3的表面，在将预制构件板置于固定框架3内侧进行固定的时候，可以通过把手9轻微转动固定框架3，便于快速的对预制构件进行固定。

其中，所述挡板11的表面焊接固定有手柄12，且每个所述挡板11表面焊接固定有两个手柄12，手柄12位于挡板11表面的两端。

本实施例中(请参阅图1)通过在挡板11的表面焊接固定有手柄12，且每个所述挡板11表面焊接固定有两个手柄12，手柄12位于挡板11表面的两端，在需要取用挡板11固定在固定框架3内侧的时候，可以通过手柄12方便的拿持挡板11进行固定。

其中，所述通孔20的外圈的挡板11表面开设有凹槽19，凹槽19的深度与螺栓的螺帽厚度相同，且凹槽19位于手柄12另一侧的挡板11表面。

本实施例中(请参阅图4)通过使通孔20的外圈的挡板11表面开设有凹槽19，凹槽19的深度与螺栓的螺帽厚度相同，且凹槽位于手柄12另一侧的挡板11表面，在使用螺栓对挡板11进行固定的时候，螺栓末端的螺帽可以置于凹槽19内，避免螺栓漏出影响对预制构件板的固定。

其中，所述挡板11的长度与固定框架3上方固定槽14末端和下方固定槽14末端之间的宽度相同。

其中，所述板槽15的深度与挡板11的厚度相同。

其中，左侧所述支撑板2的上端表面固定有工控电脑5，且工控电脑5的输出端与伺服电机7的输入端连接。

本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑5对伺服电机7进行控制，且工控电脑5的型号为SK19GA。

其中，所述支撑架13的左侧通过焊接的方式固定在右侧所述支撑板2的表面。

需要说明的是，本发明为一种操作安全的预制构件生产用翻转架，包括底座1、支撑板2、固定框架3、从动盘4、工控电脑5、皮带6、伺服电机7、驱动盘8、把手9、转杆10、挡板11、手柄12、支撑架13、固定槽14、板槽15、螺孔16、固定板17、拉盘18、凹槽19、通孔20、连接杆21、压板22、弹簧23、滑槽24、滑块25、侧板26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，向两侧推动固定板17至滑动至固定框架3的末端，然后将需要固定的预制构件板置于固定框架3内侧，并使其前后侧置于固定槽14内，然后再向内侧推动固定板17移动，同时向上拉动拉盘18和连接杆21，使压板22上升，然后固定板17移动至预制构件板上方时松开拉盘18使压板22下压在预制构件板表面，从而使其压住预制构件板将其固定，在固定过程中可以通过把手9轻微转动固定框架3使对预制构件板固定更方便，之后通过工控电脑5控制伺服电机7可以使其带动固定框架3转动，从而使预制构件板随着固定框架3转动而翻转，在固定较小的尺寸不同的预制构件板时，通过手柄12从支撑架13内取出挡板11，使挡板11的两端置于需要位置的板槽15内，挡板11上的通孔20对准板槽15的螺孔16，然后使用螺栓贯穿通孔20和螺孔16并将挡板11固定在板槽15内，此时螺栓的螺帽置于凹槽19内，之后对较小的预制构件板进行固定时，可以使预制构件板的两侧支撑在挡板11上方，然后使用上述同样的方法对预制构件板进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种操作安全的预制构件生产用翻转架，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)为两个，且两个支撑板(2)竖向固定在底座(1)的上端两侧，底座(1)上方的支撑板(2)上包括固定结构和翻转结构；

固定结构包括固定框架(3)、挡板(11)、支撑架(13)、固定槽(14)、板槽(15)、固定板(17)、拉盘(18)、连接杆(21)和压板(22)；所述固定框架(3)通过两侧的转杆(10)可转动的固定在两个支撑板(2)之间，固定框架(3)内部的前侧和后侧表面均横向开设有固定槽(14)，固定槽(14)中部两侧的固定框架(3)表面均开设有板槽(15)，板槽(15)为多个，且板槽(15)之间等距分布，板槽(15)中间位置的固定框架(3)上开设有螺孔(16)，所述固定框架(3)的表面两侧均设置有固定板(17)，且固定板(17)的两端下方均连接有侧板(26)，侧板(26)的下方内侧连接有滑块(25)，且滑块(25)卡置于固定框架(3)两侧表面开设的滑槽(24)内，固定板(17)的两侧均竖向贯穿固定有连接杆(21)，连接杆(21)的上端固定有拉盘(18)，且连接杆(21)的底部固定有压板(22)，压板(22)与固定板(17)之间的连接杆(21)外圈套置固定有弹簧(23)，右侧所述支撑板(2)的上方表面固定有支撑架(13)，支撑架(13)的表面放置有挡板(11)，且挡板(11)的两侧均竖向开设有通孔(20)；

翻转结构包括从动盘(4)、皮带(6)、伺服电机(7)和驱动盘(8)；所述固定框架(3)两侧的转杆(10)末端固定有从动盘(4)，从动盘(4)下方的底座(1)表面固定有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的转轴上固定有驱动盘(8)，驱动盘(8)和从动盘(4)之间通过皮带(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述固定框架(3)前侧和后侧的中部表面均固定有把手(9)，把手(9)为两个，且两个把手(9)通过焊接的方式固定在固定框架(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述挡板(11)的表面焊接固定有手柄(12)，且每个所述挡板(11)表面焊接固定有两个手柄(12)，手柄(12)位于挡板(11)表面的两端。

4.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述通孔(20)的外圈的挡板(11)表面开设有凹槽(19)，凹槽(19)的深度与螺栓的螺帽厚度相同，且凹槽(19)位于手柄(12)另一侧的挡板(11)表面。

5.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述挡板(11)的长度与固定框架(3)上方固定槽(14)末端和下方固定槽(14)末端之间的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述板槽(15)的深度与挡板(11)的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：左侧所述支撑板(2)的上端表面固定有工控电脑(5)，且工控电脑(5)的输出端与伺服电机(7)的输入端连接。

8.根据权利要求1所述的一种操作安全的预制构件生产用翻转架，其特征在于：所述支撑架(13)的左侧通过焊接的方式固定在右侧所述支撑板(2)的表面。

Images