CN111308586A - 一种深纹图形层膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学透镜技术领域，涉及一种深纹图形层膜及其制作方法，其中一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，包括，提供一图案保护层；于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层；于所述深纹图形层表面形成介质层；于所述介质层表面形成一基层。一种深纹图形层膜适用于证卡防伪领域，其结构为自上而下按固定顺序叠加排列的多层层状结构。深纹图案层，其上印有深纹图形结构信息；介质层可增强深纹图形的反射率，同时能防止图形在层压过程中发生裂变；粘结层，用于与下层牢固贴合；基层，作为整个层状结构的支撑，并与卡体结合。此种深纹图形层膜可与卡体紧固连接。
Description
技术领域
本发明属于光学透镜技术领域，涉及一种深纹图形层膜及其制作方法。
背景技术
深纹图形的光学结构与全息光栅结构相比，尺寸更大，一般由高精机床加工而成。依赖于光的反射和衍射原理，在光线下可呈现亮银色的立体光变效果，非常适合于产品装饰。常见的深纹图形包括菲涅尔透镜、白光浮雕图形等，广泛用于防伪包装领域。深纹图形因其结构设计复杂、加工难度大，加工成本高，因而仿制难度较大。其特殊的光学结构，无法利用扫描方式实现复制，起到了防复制的作用，具有一定的防伪功能。然而在证卡防伪装饰领域却受限于各种因素，始终无法得到应用。主要因素有：深纹图形的光学结构深度通常在5um左右，甚至更大。而目前广泛应用于证卡上的热压工艺所加工的全息图形，其结构深度小于2um，更深的结构必然出现图形转移不全或者图案裂变的问题；深纹图形在包装领域的工艺难以直接用于证卡防伪之上。包装行业通常采用的覆膜工艺主要针对纸张材料，并不适合塑料卡体材料的应用。
发明内容
为解决以上问题，本发明开发了一种适用于证卡装饰、防伪的深纹图形层膜及其制作方法。该深纹图形层膜通过改变覆膜方式和深纹转移工艺等方法，使深纹图形能够很好的应用到证卡之上，使其具备装饰作用和一定的防伪功能。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一方面，本发明提供一种深纹图形层膜的制作方法，其中，包括，
提供一图案保护层；
于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层；
于所述深纹图形层表面形成介质层；
于所述介质层表面形成一基层。
优选地，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，还包括：
于所述介质层与所述基层之间形成一粘结层。
优选地，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，还包括：
于所述图案保护层的第二侧面涂覆形成打印增强层。
优选地，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，于所述图案保护层第一侧面上以形成深纹图形层具体包括：
通过丝印或涂布工艺将UV固化树脂加载于所述图案保护层的第一侧面上；
对所述UV固化树脂做热压处理以使所述UV固化树脂与预定金属材质贴合以形成深纹图案承载层；
对所述深纹图案承载层做硬化处理，并于硬化处理完成后做脱模处理以形成所述深纹图形层。
优选地，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，于所述深纹图形层表面形成介质层具体包括：
对所述深纹图形层表面做化学或电磁镀膜以形成所述介质层。
优选地，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层具体包括：
于所述图案保护层第一侧面上做注塑、加热加压方式以形成所述深纹图形层。
另一方面，本发明再提供一种深纹图形层膜，其中，包括：
图案保护层；
深纹图形层，设置于所述图案保护层第一侧面上；
介质层，设置于所述深纹图形层表面；
基层，设置于所述介质层表面。
优选地，上述的一种深纹图形层膜，其中，还包括：
粘结层，设置于所述介质层与所述基层之间。
优选地，上述的一种深纹图形层膜，其中，还包括：
打印增强层，设置于所述图案保护层的第二侧面表面。
优选地，上述的一种深纹图形层膜，其中，所述深纹图形层的形状为齿形、和/或矩形、和/或正弦型、和/或折线性。
再一方面，本发明再提供一种深纹图形层膜，其中，包括：
图案保护层；
深纹图形层，设置于所述图案保护层第一侧面上；对所述深纹图形层做图案化处理以形成深纹图形信息；
介质层，设置于所述深纹图形层表面；
基层，设置于所述介质层表面。
本发明形成的一种深纹图形层膜，适用于证卡防伪领域，其结构为自上而下按固定顺序叠加排列的多层层状结构。深纹图案层，其上印有深纹图形结构信息；介质层可增强深纹图形的反射率，同时能防止图形在层压过程中发生裂变；粘结层，用于与下层牢固贴合；基层，作为整个层状结构的支撑，并与卡体结合。此种深纹图形层膜可与卡体紧固连接。
附图说明
图1是本发明实施例中一种深纹图形层膜的制作方法流程示意图；
图2是本发明实施例中一种深纹图形层膜的结构示意图；
图3是本发明实施例中一种深纹图形层膜的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一方面，本发明提供一种深纹图形层膜的制作方法，其中，包括，
步骤S110、提供一图案保护层；所述图案保护层是一种高透光率薄膜，所述图案保护层可由为PET、PVC、PETG或PC等材料中的任意一种。在制备过程中作为深纹图形层的承载膜层，并在后期起到保护图形信息的作用，其图案保护层厚度优选在12um～25um之间。
步骤S120、于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层，其中，所述深纹图形层是一种区别于全息图形的光变器件，所述深纹图形层的深度范围为2um～50um。深纹结构可为齿形、矩形、正弦型。所述深纹图形在可视光下可呈现出白光浮雕图形或菲尼尔透镜，其视觉效果表现为立体或运动状态，具备良好的外观装饰效果和防伪功能。
需要说明的是，所述深纹图形层可直接形成于图案保护层表面，也可单独形成。
步骤S130、于所述深纹图形层表面形成介质层；其中所述介质层可为金属单质或化合物质形成的薄膜，所述介质层的材料可为Cr、Al、Ni、Zn等单质或其氧化物或硫化物，所述介质层的厚度可为200～500埃之间。同时，介质层可有效避免后期层压过程中出现的图案加载层破裂问题，进而起到层压保护作用。
步骤S140、于所述介质层表面形成一基层。所述基层通常使用但不限于PVC、PETG、PC或ABS等常见材料，优选厚度范围75～250um，使用层压方式可使基层与卡体结合。
作为进一步优选方案，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，还包括：
步骤S150、于所述介质层与所述基层之间形成一粘结层。所述粘结层，为水性聚氨酯体系胶、无溶剂复合胶、环氧树脂胶、聚丙烯胶、UV复合胶、热熔胶中的任意一种，其厚度为0.5um～10um。
作为进一步优选方案，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，还包括：
步骤S160、于所述图案保护层的第二侧面涂覆形成打印增强层。所述打印增强层主要用于增强印刷油墨附着力，使其表面可进行印刷或打印操作。所述打印增强层可选用丙烯酸类或聚氨酯类作为面漆材料，所述打印增强层的厚度范围为0.1um～1um。
作为进一步优选方案，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，步骤S120、于所述图案保护层第一侧面上以形成深纹图形层具体包括：
S12011、通过丝印或涂布工艺将UV固化树脂加载于所述图案保护层的第一侧面上；
S12012、对所述UV固化树脂做热压处理以使所述UV固化树脂与预定金属材质贴合以形成深纹图案承载层；
S12013、对所述深纹图案承载层做硬化处理，并于硬化处理完成后做脱模处理以形成所述深纹图形层。
作为进一步优选实施方案，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，其中，于所述深纹图形层表面形成介质层具体包括：
对所述深纹图形层表面做化学或电磁镀膜以形成所述介质层。
作为进一步优选实施方案，上述的一种深纹图形层膜的制作方法，当采用PVC、PE、PC、PETG、ABS和OPP等作为图案保护层材料时，于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层具体包括：
于所述图案保护层第一侧面上做图案化处理以形成所述深纹图形层，所述图案化处理至少包括注塑、加热加压方式。因图案保护层材料具有良好的热塑性能，可使用注塑方式直接将深纹图形通过加热加压的方式转移到图案保护层之上，以此完成图形转移。注塑工艺不需对图案保护层做涂布或丝印)处理，减少结构层数，降低材料成本。
本发明形成的一种深纹图形层膜，适用于证卡防伪领域，其结构为自上而下按固定顺序叠加排列的多层层状结构。深纹图案层，其上印有深纹图形结构信息；介质层可增强深纹图形的反射率，同时能防止图形在层压过程中发生裂变；粘结层，用于与下层牢固贴合；基层，作为整个层状结构的支撑，并与卡体结合。此种深纹图形层膜可与卡体紧固连接。
实施例二
如图2所示，另一方面，本发明再提供一种深纹图形层膜，其中，包括：
图案保护层1，对所述图案保护层做图案化处理以形成深纹图形层；其中，所述深纹图形层2的形状为齿形、和/或矩形、和/或正弦型、和/或折线性。
介质层3，设置于所述深纹图形层表面；
基层6，设置于所述介质层3表面。
作为进一步优选实施方案，上述的一种深纹图形层膜，其中，还包括：
粘结层5，设置于所述介质层3与所述基层6之间。
作为进一步优选实施方案，上述的一种深纹图形层膜，其中，还包括：
打印增强层4，设置于所述图案保护层1的第二侧面表面。
所述一种深纹图形层膜，其由上述的一种深纹图形层膜制作方法形成，其技术效果此处不做赘述。
实施例三
如图3所示，另一方面，本发明再提供一种深纹图形层膜，其中，包括
一种深纹图形层膜，其中，包括：
图案保护层1；
深纹图形层2，设置于所述图案保护层第一侧面上，对所述深纹图形层做图案化处理以形成深纹图形信息，其中，所述深纹图形层2的形状为齿形、和/或矩形、和/或正弦型、和/或折线性；
介质层3，设置于所述深纹图形层2表面；
基层6，设置于所述介质层3表面。
所述一种深纹图形层膜，其由上述的一种深纹图形层膜制作方法形成，其技术效果此处不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，包括，
提供一图案保护层；
于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层；
于所述深纹图形层表面形成介质层；
于所述介质层表面形成一基层。
2.根据权利要求1所述的一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，还包括：
于所述介质层与所述基层之间形成一粘结层。
3.根据权利要求1所述的一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，还包括：
于所述图案保护层的第二侧面涂覆形成打印增强层。
4.根据权利要求2所述的一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，于所述图案保护层第一侧面上以形成深纹图形层具体包括：
通过丝印或涂布工艺将UV固化树脂加载于所述图案保护层的第一侧面上；
对所述UV固化树脂做热压处理以使所述UV固化树脂与预定金属材质贴合以形成深纹图案承载层；
对所述深纹图案承载层做硬化处理，并于硬化处理完成后做脱模处理以形成所述深纹图形层。
5.根据权利要求1所述的一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，于所述深纹图形层表面形成介质层具体包括：
对所述深纹图形层表面做化学或电磁镀膜以形成所述介质层。
6.根据权利要求1所述的一种深纹图形层膜的制作方法，其特征在于，
于所述图案保护层第一侧面上形成深纹图形层具体包括：
于所述图案保护层第一侧面上做注塑、加热加压方式以形成所述深纹图形层。
7.一种深纹图形层膜，其特征在于，包括：
图案保护层；于所述图案保护层第一侧面上做图案化处理以形成深纹图形层；
介质层，设置于所述深纹图形层表面；
基层，设置于所述介质层表面。
8.根据权利要求7所述的一种深纹图形层膜，其特征在于，还包括：
粘结层，设置于所述介质层与所述基层之间。
9.根据权利要求7所述的一种深纹图形层膜，其特征在于，还包括：
打印增强层，设置于所述图案保护层的第二侧面表面。
10.一种深纹图形层膜，其特征在于，包括：
图案保护层；
深纹图形层，设置于所述图案保护层第一侧面上，对所述深纹图形层做图案化处理以形成深纹图形信息；
介质层，设置于所述深纹图形层表面；
基层，设置于所述介质层表面。
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