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CN111306463A - 灯板制作方法 - Google Patents

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CN111306463A
CN111306463A CN202010088512.3A CN202010088512A CN111306463A CN 111306463 A CN111306463 A CN 111306463A CN 202010088512 A CN202010088512 A CN 202010088512A CN 111306463 A CN111306463 A CN 111306463A
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CN
China
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lamp panel
reflecting layer
galvanized plate
lamp
galvanized
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Pending
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CN202010088512.3A
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English (en)
Inventor
卢福星
兰小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Pvtech Co ltd
Original Assignee
Xiamen Pvtech Co ltd
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Publication date
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Abstract

本发明是一种灯板制作方法，包括步骤为a、一镀锌板件的其中一面披覆一反光层及b、由所述反光层朝所述镀锌板件方向以冲压形成方式产生一成形空间及c、将复数灯珠条分别设置于所述反光层，运用镀锌板件单面披覆反光层，由内面的反光层可提升反光效果，从而提升整灯光效及发光效果，外侧面为镀锌钣本体，具有防腐蚀效果。

Description

灯板制作方法
技术领域
本发明涉及一种灯板，特别指一种灯板制作方法。
背景技术
一般常见的直下式灯板作法，是采用铁板材料，两面分别披覆聚丙烯披覆层及聚对苯二甲酸乙二醇酯披覆层，因铁板材料容易生锈，因此必须在外层增加聚丙烯披覆层来防止，因此造成整体制作成本提升同时制作时间也增加，而不利于大量的快速生产，对于铁板材料的另一种作法，是整体以高反光的油墨进行喷漆，此方式虽然快速，但整体制作成本昂贵，不符合经济效益。
有鉴于上述对于铁板材料容易生锈的问题，直接改变为镀锌板作为替代以解决生锈问题，但常见作法都是先对镀锌板冲压，而后在内层披覆上反光膜，而在贴反光膜的时候，整体尺寸必须算入镀锌板经冲压后变形的面积，因此还要裁切反光膜，此作法虽不会有生锈问题，但镀锌板与反光膜的制作方式十分繁琐且不便。
如何解决上述问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明一实施例提出一种灯板制作方法，方法步骤为:a、一镀锌板件的其中一面披覆一反光层及b、由所述反光层朝所述镀锌板件方向以冲压形成方式产生一成形空间及c、将复数灯珠条分别设置于所述反光层。
根据上述灯板制作方法的一种优选实施方式，其中，冲压后的所述镀锌板件包括一底部及复数侧板，各所述侧板由所述底部朝一方向延伸且相互连接，所述底部与各所述侧板共同界定所述成形空间。
根据上述灯板制作方法的一种优选实施方式，其中，所述反光层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
根据上述灯板制作方法的一种优选实施方式，其中，所述反光层可局部披覆于所述镀锌板件。
综上所述，根据本发明实施例的灯板制作方法，具有下列特色，运用镀锌板件单面披覆反光层，由内面的反光层可提升反光效果，从而提升整灯光效及发光效果，外侧面为镀锌钣本体，具有防腐蚀效果。
附图说明
图1是本发明灯板制作方法的步骤示意图；
图2是本发明灯板的立体示意图；
图3是本发明镀锌板件披覆反光层的结构示意图；
图4是本发明冲压成形后的结构剖面示意图；
图5是本发明结合灯珠条的结构示意图。
附图标记说明：
灯板1、镀锌板件10、底部100、侧板102、反光层12、成形空间14。
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关的目的及优点。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参考图1及图2，是本发明灯板制作方法的步骤示意图及是本发明灯板的立体示意图。本发明是一种灯板制作方法，灯板制作方法包括的步骤是:a、一镀锌板件的其中一面披覆一反光层；b、由所述反光层朝所述镀锌板件方向以冲压形成方式产生一成形空间；及c、将复数灯珠条分别设置于所述反光层。
根据前述步骤制成的灯板1，主要包括镀锌板件10及反光层12，镀锌板件10一面披覆有反光层12，由反光层12朝镀锌板件10方向冲压形成一成形空间14(参考图4)。冲压后的镀锌板件10包括一底部100及复数侧板102，各侧板102由底部100朝一方向延伸且相互连接，底部100与各侧板102共同界定成形空间14。其中反光层12为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
一并参考图3、图4及图5所示，是本发明镀锌板件披覆反光层的结构示意图、冲压成形后的结构剖面示意图及结合灯珠条的结构示意图。由各图中可知，在制作灯板1之前，必须先在镀锌板件10一面披覆上反光层12，完成后在进行冲压，而冲压方式是由反光层12朝镀锌板件10方向冲压，此时可形成冲压后的成形空间14，最后将灯珠条2放置固定于反光层12，且位于成形空间14，如此一来，灯珠条2产生的光线可透过反光层12而升反光效果，从而提升整灯光效及发光效果，外侧面为镀锌钣本体，具有防腐蚀效果。
反光层12披覆的位置与范围可依据灯珠条2实际需照明的范围而调整为局部披覆。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灯板制作方法，其特征在于:a、一镀锌板件的其中一面披覆一反光层及b、由所述反光层朝所述镀锌板件方向以冲压形成方式产生一成形空间及c、将复数灯珠条分别设置于所述反光层。
2.如权利要求1所述的灯板制作方法，其特征在于：冲压后的所述镀锌板件包括一底部及复数侧板，各所述侧板由所述底部朝一方向延伸且相互连接，所述底部与各所述侧板共同界定所述成形空间。
3.如权利要求1所述的灯板制作方法，其特征在于：所述反光层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.如权利要求1所述的灯板制作方法，其特征在于：所述反光层可局部披覆于所述镀锌板件。
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