CN111306376B - 一种管件连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件连接器，属于机械技术领域。本管件连接器包括分布在同一轴线上的两内螺纹筒，两内螺纹筒接触并固连，两内螺纹筒内壁上均设有环状槽体一，槽体一截面呈L形，两槽体一接触形成截面呈凵形的环形槽体，环形槽体由两环形槽壁和环形槽底组成，环形槽体内设有环形密封件，环形密封件内侧壁中部上设有环状安装槽，安装槽内嵌有环体，环体由刚性材料制成，环形密封件两端分别夹紧在环体和两环形槽壁之间并形成密封，环形密封件和环体内侧均延伸至内螺纹筒内孔；环形槽底上开设有盲孔，每个内螺纹筒上均至少设有两盲孔，盲孔内设有弹簧，弹簧两端分别与盲孔底壁和环形密封件相抵。本管件连接器操作方便。

Description

一种管件连接器

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种连接器，特别是一种管件连接器。

背景技术

管体和管体的连接一般通过连接器实现，现有的简易连接器一般为内螺纹管，使用时，在管件上缠绕生料带，再将管件旋入螺母内。由于生料带缠绕需要一定技巧，不仅初学者上手不易，而且操作也较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管件连接器，解决的技术问题是如何方便管件连接。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管件连接器，包括分布在同一轴线上的两内螺纹筒，两内螺纹筒接触并固连，其特征在于，两内螺纹筒相邻的两端的内壁上均开设有呈环状的槽体一，槽体一在内螺纹筒轴向上的截面呈L形，两槽体一接触并形成截面呈凵形的环形槽体，环形槽体由正对设置的两环形槽壁和位于两环形槽壁之间的环形槽底组成，环形槽体内设有环形密封件，环形密封件的内侧壁中部上开设有呈环状的安装槽，安装槽内嵌有形状和尺寸均与该安装槽匹配的环体，环体由刚性材料制成，且环形密封件两端分别夹紧在环体和两环形槽壁之间并形成密封，环形密封件和环体的内侧均延伸至内螺纹筒内孔；环形槽底上开设有盲孔，且盲孔长度沿内螺纹筒的轴向延伸，每个内螺纹筒上均至少设有两个沿内螺纹筒周向均布的盲孔，每个盲孔内均设有弹簧，且弹簧两端分别与盲孔底壁和环形密封件相抵。

安装时，两管体分别旋入两内螺纹筒，且管体端面紧压在环形密封件对应端面形成密封。

两内螺纹筒之间夹紧由环形密封件和环体组成的密封组件，使两内螺纹筒之间以及两管体之间同时形成可靠密封，这样既可简化结构，又减少安装工序以方便组装。

环形密封件两端均设置弹簧进行支撑，以缓冲流体从管体流出并冲击在环形密封件上的压力，来提高工作稳定性以及延长环形密封件的寿命。

在上述的管件连接器中，两内螺纹筒相邻两端的外壁上均设有锥面，锥面和内螺纹筒同轴设置，两锥面相接触以形成用于储存焊液的定位槽。即两内螺纹筒采用焊接方式连接，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的管件连接器中，所述的环形密封件的端面上一体成型有呈柱状的支撑部，支撑部和盲孔数量相同且位置一一对应，支撑部插设在对应的盲孔内，且弹簧套设在支撑部外。支撑部用于支撑、引导弹簧，来提高弹簧的工作稳定性。

在上述的管件连接器中，所述的环形密封件位于内螺纹筒内孔处的两端面上均开设有呈环状的压溃槽，且压溃槽与环形密封件同轴设置。压溃槽可使环形密封件更易弹性形变并与管体更紧贴合，来提高两管件之间形成的密封效果。

在上述的管件连接器中，所述的压溃槽在内螺纹筒轴向上的截面呈圆弧形。

在上述的管件连接器中，所述的环形密封件的两端的内侧壁均为呈锥形的导向面，且导向面的直径由外向内逐渐变小。设置导向面，引导流体更顺畅通过环形密封件排出，来提高本连接器的工作稳定性。

与现有技术相比，本管件连接器具有以下优点：

1、两内螺纹筒之间夹紧由环形密封件和环体组成的密封组件，使两内螺纹筒之间以及两管体之间同时形成可靠密封，这样既可简化结构，又减少安装工序以方便组装。

2、环形密封件两端均设置弹簧进行支撑，以缓冲流体从管体流出并冲击在环形密封件上的压力，来提高工作稳定性以及延长环形密封件的寿命。

附图说明

图1是本管件连接器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是两内螺纹筒的位置结构示意图。

图中，1、内螺纹筒；1a、锥面；1b、槽体一；1c、盲孔；2、定位槽；3、环形槽体；4、环形密封件；4a、支撑部；4b、压溃槽；4c、导向面；5、环体；6、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本管件连接器包括分布在同一轴线上的内螺纹筒1，两内螺纹筒1接触并固连。在本实施例中，两内螺纹筒1的连接方式如下：两内螺纹筒1相邻两端的外壁上均设有锥面1a，锥面1a和内螺纹筒1同轴设置，两锥面1a相接触以形成用于储存焊液的定位槽2。即两内螺纹筒1采用焊接方式连接，具有结构简单、安装方便的优点。

具体来说，如图1和图3所示，两内螺纹筒1相邻的两端的内壁上均开设有呈环状的槽体一1b，槽体一1b和内螺纹筒1同轴设置。槽体一1b在内螺纹筒1轴向上的截面呈L形，两槽体一1b接触并形成截面呈凵形的环形槽体3。其中，环形槽体3由正对设置的两环形槽壁和位于两环形槽壁之间的环形槽底组成。环形槽体3内设有环形密封件4，环形密封件4的内侧壁中部上开设有呈环状的安装槽，安装槽内嵌有形状和尺寸均与该安装槽匹配的环体5，环体5由刚性材料制成，且环形密封件4两端分别夹紧在环体5和两环形槽壁之间并形成密封，环形密封件4和环体5的内侧均延伸至内螺纹筒1内孔。在本实施例中，刚性材料可以为不锈钢材料或塑料材料。如图1所示，环形槽底上开设有盲孔1c，且盲孔1c长度沿内螺纹筒1的轴向延伸。每个内螺纹筒1上均至少设有两个沿内螺纹筒1周向均布的盲孔1c，每个盲孔1c内均设有弹簧6，且弹簧6两端分别与盲孔1c底壁和环形密封件4相抵。在本实施例中，优选每个内螺纹筒1上均设有两个盲孔1c。

进一步说明，如图2所示，环形密封件4的端面上一体成型有呈柱状的支撑部4a，支撑部4a和盲孔1c数量相同且位置一一对应。支撑部4a插设在对应的盲孔1c内，且弹簧6套设在支撑部4a外，以支撑、引导弹簧6，来提高弹簧6的工作稳定性。

如图2所示，环形密封件4位于内螺纹筒1内孔处的两端面上均开设有呈环状的压溃槽4b，且压溃槽4b与环形密封件4同轴设置。压溃槽4b可使环形密封件4更易弹性形变并与管体更紧贴合，来提高两管件之间形成的密封效果。优选压溃槽4b在内螺纹筒1轴向上的截面呈圆弧形。环形密封件4的两端的内侧壁均为呈锥形的导向面4c，且导向面4c的直径由外向内逐渐变小。设置导向面4c，引导流体更顺畅通过环形密封件4排出，来提高本连接器的工作稳定性。

安装时，两管体分别旋入两内螺纹筒1，且管体端面紧压在环形密封件4对应端面形成密封。两内螺纹筒1之间夹紧由环形密封件4和环体5组成的密封组件，使两内螺纹筒1之间以及两管体之间同时形成可靠密封，这样既可简化结构，又减少安装工序以方便组装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种管件连接器，包括分布在同一轴线上的两内螺纹筒(1)，两内螺纹筒(1)接触并固连，其特征在于，两内螺纹筒(1)相邻的两端的内壁上均开设有呈环状的槽体一(1b)，槽体一(1b)在内螺纹筒(1)轴向上的截面呈L形，两槽体一(1b)接触并形成截面呈凵形的环形槽体(3)，环形槽体(3)由正对设置的两环形槽壁和位于两环形槽壁之间的环形槽底组成，环形槽体(3)内设有环形密封件(4)，环形密封件(4)的内侧壁中部上开设有呈环状的安装槽，安装槽内嵌有形状和尺寸均与该安装槽匹配的环体(5)，环体(5)由刚性材料制成，且环形密封件(4)两端分别夹紧在环体(5)和两环形槽壁之间并形成密封，环形密封件(4)和环体(5)的内侧均延伸至内螺纹筒(1)内孔；环形槽底上开设有盲孔(1c)，且盲孔(1c)长度沿内螺纹筒(1)的轴向延伸，每个内螺纹筒(1)上均至少设有两个沿内螺纹筒(1)周向均布的盲孔(1c)，每个盲孔(1c)内均设有弹簧(6)，且弹簧(6)两端分别与盲孔(1c)底壁和环形密封件(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的管件连接器，其特征在于，两内螺纹筒(1)相邻两端的外壁上均设有锥面(1a)，锥面(1a)和内螺纹筒(1)同轴设置，两锥面(1a)相接触以形成用于储存焊液的定位槽(2)。

3.根据权利要求1或2所述的管件连接器，其特征在于，所述的环形密封件(4)的端面上一体成型有呈柱状的支撑部(4a)，支撑部(4a)和盲孔(1c)数量相同且位置一一对应，支撑部(4a)插设在对应的盲孔(1c)内，且弹簧(6)套设在支撑部(4a)外。

4.根据权利要求1或2所述的管件连接器，其特征在于，所述的环形密封件(4)位于内螺纹筒(1)内孔处的两端面上均开设有呈环状的压溃槽(4b)，且压溃槽(4b)与环形密封件(4)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的管件连接器，其特征在于，所述的压溃槽(4b)在内螺纹筒(1)轴向上的截面呈圆弧形。

6.根据权利要求1或2所述的管件连接器，其特征在于，所述的环形密封件(4)的两端的内侧壁均为呈锥形的导向面(4c)，且导向面(4c)的直径由外向内逐渐变小。

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