CN111306321B - 手动阀及气动设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能以抑制阀门尺寸的方式附加对配置在全闭位置的手柄进行锁定的锁定功能的手动阀。本发明中，在具备阀体(2)和手柄(3)的手动阀(1)上设置供锁件(7)安装的锁定机构(5)。锁定机构(5)具备：可动构件(51)，其具备第1板状部(511)和第2板状部(512)；以及支轴(52)，其安装在阀体(2)上，对可动构件(51)进行轴颈支承。可动构件(51)具备只会卡合至配置于全闭位置的手柄(3)的嵌合孔(514)，并受供支轴(52)插通的引导孔(515)引导，在使嵌合孔(514)卡合至手柄(3)而将手柄(3)锁定的锁定位置与使嵌合孔(514)不卡合至手柄(3)而容许手柄(3)的转动的锁定解除位置之间位移。

Description

手动阀及气动设备

技术领域

本发明涉及手动阀及气动设备。

背景技术

例如，气动设备在操作端口上连接电磁阀、根据电磁阀的导通断开动作来控制空气压而进行工作。为了防止气动设备在维护时发生动作，在连接气动设备与电磁阀的管道上配设手动阀(例如参考专利文献1)。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2016-11751号公报

发明内容

【发明要解决的问题】

然而，现有技术存在以下问题。即，配置于气动设备与电磁阀之间的手动阀是作为防止气动设备的误工作的安全装置加以使用，并不直接用于空气压的控制。此外，该空气压相对较低。因此，以往使用的是小型手动阀。若对这种手动阀设置锁定机构，则手动阀整体的阀门尺寸会增大，因此，以往并未对配置于气动设备与电磁阀之间的手动阀设置锁定机构。但是，使用气动设备的车间现场却渴求对手动阀设置锁定机构。

本发明是为了解决上述问题而成，其目的在于提供一种能以抑制阀门尺寸的方式设置锁定机构的手动阀及气动设备。

【解决问题的技术手段】

为了解决上述问题，本发明的一形态为(1)一种手动阀，其具备阀体和可转动地安装在所述阀体上的手柄，该手动阀的特征在于，具有可以安装锁件而限制所述手柄从规定位置发生转动的锁定机构，所述锁定机构具有：可动构件，其为弯曲的板状，具备第1板状部和连接于所述第1板状部的第2板状部；以及支轴，其安装在所述阀体上，对所述可动构件进行轴颈支承；所述第1板状部具有卡合部，所述卡合部卡合至配置于所述规定位置的所述手柄而限制所述手柄的转动，另一方面，不卡合至未配置于所述规定位置的所述手柄而容许所述手柄的转动，所述第2板状部具有：引导孔，其供所述支轴可滑动地插通，在使所述卡合部卡合至所述手柄的锁定位置与使所述卡合部不卡合至所述手柄的锁定解除位置之间引导所述可动构件；以及锁定孔，其供所述锁件安装。

上述构成的手动阀在弯曲的板状的可动构件上设置卡合部和引导孔，并经由插通在引导孔内的支轴对可动构件进行轴颈支承，因此，在配备和不配备该锁定机构的情况下，手动阀整体的阀门尺寸都几乎不变。并且，锁定机构只会卡合至配置在规定位置的手柄而限定手柄从规定位置发生转动。在该情况下，通过在锁定孔上安装锁件，锁定机构维持限制手柄的转动的锁定状态。因此，根据上述构成的手动阀，能以抑制阀门尺寸的方式设置锁定机构。

(2)根据(1)所述的手动阀，优选为，所述第2板状部的所述锁定孔设置在如下位置：在所述可动构件配置于所述锁定位置的情况下，与所述阀体不重合，在所述可动构件配置于与所述锁定位置不一样的位置的情况下，与所述阀体重合。

根据上述构成的手动阀，在手柄未配置于锁定位置的情况下，可以避免锁定机构安装锁件而将手柄锁定这一情况。

(3)根据(1)或(2)所述的手动阀，优选为，所述阀体具有将所述手动阀安装至其他构件用的安装孔，所述支轴插通在所述安装孔内而安装在所述阀体上。

上述构成的手动阀可以利用既有的安装孔将锁定机构安装至手动阀，因此能简单地加装锁定机构。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的手动阀，优选为，所述手动阀是配置于根据空气压进行工作的气动设备与对供给至所述气动设备的所述空气压进行控制的控制阀之间的小型阀门，所述规定位置是使所述手动阀全闭的全闭位置。

上述构成的手动阀在气动设备与控制阀之间的狭窄空间内也能进行设置。此外，由于使用锁定机构来限制配置于全闭位置的手柄的转动，因此，例如可以防止维护时手动阀误打开而导致气动设备误工作这一情况。

进而，本发明的另一形态为(5)一种气动设备，其根据空气压进行工作，该气动设备的特征在于，一体地安装有根据(1)至(4)中任一项所述的手动阀。

【发明的效果】

根据本发明，可以实现一种能以抑制阀门尺寸的方式设置锁定机构的手动阀及气动设备。

附图说明

图1为本发明的实施方式的手动阀的侧视图，锁定机构处于锁定位置。

图2为图1所示的手动阀的俯视图。

图3为锁定机构的分解图。

图4为手动阀的侧视图，锁定机构处于锁定解除位置。

图5为图4所示的手动阀的俯视图。

图6为表示安装有锁件的锁定机构的图。

图7为手动阀的侧视图，是说明锁定动作的图。

图8为手动阀的侧视图，是说明旋动锁定机构的动作的图。

图9为手动阀的侧视图，锁定机构处于保持位置。

图10为表示气动阀的局部截面图，锁定机构处于锁定位置。

图11为图10所示的气动阀的局部截面图，锁定机构处于保持位置。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明的手动阀及气动设备的实施方式进行说明。

(手动阀的构成)

参考附图，对本形态的手动阀1的构成进行说明。图1为本发明的实施方式的手动阀1的侧视图，锁定机构5处于锁定位置。图2为图1所示的手动阀1的俯视图。图3为锁定机构5的分解图。图4为手动阀1的侧视图，锁定机构5处于锁定解除位置。图5为图4所示的手动阀1的俯视图。图6为表示安装有锁件7的锁定机构5的图。图7为手动阀1的侧视图，是说明锁定动作的图。图8为手动阀1的侧视图，是说明旋动锁定机构5的动作的图。图9为手动阀1的侧视图，锁定机构5处于保持位置。

图1所示的手动阀1例如是配设于连接根据空气压进行工作的气动设备与对供给至气动设备的空气压进行控制的控制阀的流路上的小型阀门。手动阀1作为在气动设备的维护时切断控制阀与气动设备之间的流路而防止气动设备的误工作的安全装置加以使用。

如图6所示，手动阀1在阀体2上可转动地保持有手柄3。手动阀1具备安装锁件7来限制配置在规定位置的手柄3的转动的锁定机构5。

如图1所示，阀体2在圆柱形状的阀门主体24上以朝向相反的方式设置有输入流体的输入部21和输出流体的输出部22。阀门主体24内置有阀部(未图示)，所述阀部通过使阀芯抵接或离开阀座来控制从输入部21流至输出部22的流体。未图示的阀部结合在手柄3上，根据手柄3的转动而得到驱动力来进行开闭动作。阀体2一体成型有将手动阀1安装至其他构件用的安装部25。

如图3所示，安装部25在隔着手柄3对称的位置上设置有第1安装孔23A和第2安装孔23B。如图1所示，第1安装孔23A设置在与输入部21连接于阀门主体24的部分相对应的位置。第2安装孔23B设置在与输出部22连接于阀门主体24的部分相对应的位置。第1安装孔23A和第2安装孔23B以在与连接输入部21与输出部22的轴线正交的方向上贯通的方式设置。手动阀1例如在第1安装孔23A或第2安装孔23B(本实施方式中是第2安装孔23B)内插通未图示的固定螺钉并将该固定螺钉紧固在其他构件上，由此安装至其他构件。

如图1所示，手柄3在圆柱形状的手柄主体31上设置有旋钮32。旋钮32以沿手柄3的轴线(沿图1中的上下方向延伸的中心线)朝与阀体2相反那一侧突出的方式一体成型在手柄主体31上。

如图2所示，旋钮32以从手柄3的顶端侧观察到的形状较为细长的方式进行设置。旋钮32隔着手柄3的轴线(沿手柄3的直径方向延伸的轴线)平行地设置有一对卡接面32a、32b。卡接面32a、32b的对边距离d1设置得比与对边距离d1的宽度方向(图中左右方向)正交的方向(图中上下方向)的长度d2短。

如图2所示，在手柄3处于使手动阀1全闭的全闭位置的情况下，旋钮32沿与输入部21和输出部22的轴线方向(图中左右方向)正交的方向(图中上下方向)配置一对卡接面32a、32b，从手柄3的顶端侧观察到的旋钮32的平面形状呈图中上下方向上较长的竖长形状。另一方面，如图5所示，在手柄3处于使手动阀1全开的全开位置的情况下，旋钮32沿输入部21和输出部22的轴线方向(图中左右方向)配置一对卡接面32a、32b，从手柄3的顶端侧观察到的旋钮32的平面形状呈图中左右方向上较长的横长形状。如此，手柄3在处于全闭位置的情况和处于全开位置的情况下，从手柄3的顶端侧观察到的旋钮32的形状(朝向)不一样。

如图1及图2所示，锁定机构5具有可动构件51和支轴52，卡合至配置在全闭位置的手柄3来阻止手柄3的转动。如图1、图8、图9所示，可动构件51经由安装在阀体2上的支轴52可滑动及旋动地保持在阀体2上。

如图3所示，可动构件51是将冲压成规定形状的板材通过弯曲加工成型为L字形得到的，具备第1板状部511和连接于第1板状部511的第2板状部512。第1板状部511上设置有嵌合孔514。嵌合孔514为“卡合部”的一例。第2板状部512上设置有引导孔515和锁定孔516。

如图2所示，嵌合孔514设置成仅在手柄3配置于全闭位置的情况下能嵌合至旋钮32的形状。再者，全闭位置为“规定位置”的一例。

即，嵌合孔514以与手柄3配置在全闭位置的情况下的旋钮32的竖长的平面形状相对应的方式设置成长方形状。嵌合孔514中，短边方向的宽度设定得比旋钮32的卡接面32a、32b的对边距离d1略大，内缘部514a、514b与卡接面32a、32b挨近配置。因此，如图4及图5所示，在手柄3处于全开位置的情况下，可动构件51的第1板状部511会与旋钮32发生干涉，无法将嵌合孔514嵌合至旋钮32。

如图1所示，第2板状部512在可动构件51配置在锁定位置的状态下与第1安装孔23A相对应的部分形成有引导孔515。引导孔515以可以沿手柄3的轴线方向引导配置于锁定位置的可动构件51的方式从与第1安装孔23A相对应的位置起朝与第1板状部511相反那一侧笔直地形成。引导孔515的宽度设置为与支轴52的轴径相同的程度，支轴52可滑动地插通在其中。

如图3所示，支轴52例如为铆钉。支轴52以将头部52b抵在阀体2的安装部25上的方式穿到阀体2的第1安装孔23A和可动构件51的引导孔515内，并对从引导孔515突出的顶端部52a加以铆合。由此，如图2所示，可动构件51中，第2板状部512夹在阀体2的安装部25与支轴52的铆合部52c之间，从而经由支轴52可位移地保持在阀体2上。

如图1所示，引导孔515的长边方向的长度W2形成得比旋钮32的轴线方向的长度W1长。因此，可动构件51可以沿引导孔515在像图1所示那样以阻止手柄3的转动的方式将嵌合孔514嵌合至旋钮32的锁定位置与像图8所示那样将嵌合孔514从旋钮32上取下而容许手柄3的转动的锁定解除位置之间滑动。

如图1及图2所示，可动构件51轴颈支承在支轴52上。因此，可动构件51可以像图8所示那样从锁定解除位置起以支轴52为中心沿图中D方向旋动。

此处，可动构件51的锁定位置到锁定解除位置的移动量由引导孔515的长度W2决定。引导孔515的长度W2以如下方式设定：在使配置于锁定解除位置的可动构件51以支轴52为中心沿与图中D方向相反的方向转动的情况下，处于靠近支轴52的位置侧的嵌合孔514的内缘部514a会与旋钮32发生干涉。由此，得以避免可动构件51从锁定解除位置朝与图中D方向相反的方向转动而使得锁定孔516露出于阀体2的输入部21的图中上侧这一情况。

进而，如图9所示，在已使嵌合孔514从旋钮32的延长线上离开的姿态下，可动构件51可以沿引导孔515滑动。此处，可动构件51将第1板状部511当中靠近引导孔515的部分切掉而设置有缺口部518。由此，可动构件51可以在图中左右方向上作引导孔515的长度W2程度的滑动而不会使第1板状部511干涉输入部21。也就是说，容易对保持可动构件51的锁定解除状态的保持位置进行调整。

如图1所示，锁定孔516相较于引导孔515而言设置在与第1板状部511相反那一侧的位置。在可动构件51配置于锁定位置的情况下，锁定孔516与阀门主体24及其输入部21不重合，露出于阀体2外侧，另一方面，在可动构件51处于图8所示的锁定解除位置或者图9所示的保持位置等未配置于锁定位置的情况下，锁定孔516与阀门主体24或其输入部21重合，设置在不露出于阀体2外侧的位置。

因此，如图6所示，锁定机构5只能在将可动构件51配置在锁定位置的情况下将锁件7的连结部7a插通至锁定孔516而将锁件7安装在可动构件51上。再者，锁件7可为图示那样的带钩环的锁件，也可为钢缆式锁件。

锁定孔516以如下方式设置：如图6所示，在可动构件51配置于锁定位置的情况下，位于第1板状部511侧的内周部516a处于与输入部21的图中下端部21x相对应的位置。锁定孔516的直径W5设为旋钮32的轴线方向的长度W1以下的值，锁定孔516的内周部516a与锁件7的连结部7a之间的距离W6比旋钮32的轴线方向的长度W1小。

由此，如图7所示，在嵌合孔514脱离旋钮32之前，连结部7a便会碰到输入部21的下端部21x，无法再使可动构件51朝图中上侧滑动。也就是说，锁定机构5在可动构件51上安装有锁件7的期间内得以维持锁定位置。

(锁定机构的动作说明)

接着，对锁定机构5的动作进行说明。如图6所示，锁定机构5在使可动构件51的嵌合孔514卡合在手柄3的旋钮32上的状态下在锁定孔516上安装锁件7。由此，能阻止手柄3从全闭位置发生转动，手动阀1被锁定。在要解除该锁定的情况下，作业人员首先将锁件7从锁定孔516上取下。

当作业人员使可动构件51沿引导孔515从图1所示的锁定位置滑动至图8所示的锁定解除位置时，嵌合孔514离开旋钮32。如图8所示，作业人员使可动构件51从锁定解除位置起以支轴52为中心沿图中D方向转动。由此，嵌合孔514不再配置于旋钮32的延长线上。继而，作业人员使可动构件51沿引导孔515移动至例如图9所示的保持位置。也就是说，作业人员可以在引导孔515的范围内任意调整可动构件51的保持位置。由于手柄3未被可动构件51覆盖，因此，作业人员抓住旋钮32使手柄3从全闭位置转动至全开位置。

关于锁定机构5，在使可动构件51从图8的锁定解除位置移动至图9的保持位置的期间内，锁定孔516与手动阀1的阀门主体24或其输入部21重合，没有露出于阀体2外侧。因此，作业人员在手柄3配置在与全闭位置不一样的位置时无法将锁件7安装至可动构件51来限制可动构件51的移动。

此处，如图4及图5所示，在手柄3处于全开位置的情况下，即便作业人员使可动构件51移动至锁定解除位置，第1板状部511也会与旋钮32发生干涉，无法将嵌合孔514嵌合至旋钮32。并且，锁定孔516与输入部21重合，没有露出于阀体2外侧。因此，在手柄3处于全开位置时，作业人员无法在锁定机构5上安装锁件7来锁定手柄3。

关于锁定的执行次序，以与上述的锁定解除次序相反的次序进行即可。

当像图6所示那样在配置在锁定位置的可动构件51上安装锁件7时，即便作业人员沿手柄3的轴线方向上提可动构件51，也会像图7所示那样在嵌合孔514离开旋钮32之前锁件7的连结部7a便与输入部21发生干涉。因此，手动阀1只要不取下锁件7，便无法使可动构件51从锁定位置移动至锁定解除位置，从而维持手柄3的锁定状态。

如以上所说明，本形态的手动阀1是一种具备阀体2和可转动地安装在阀体2上的手柄3的手动阀1，其特征在于，具有可以安装锁件7而限制手柄3从全闭位置发生转动的锁定机构5，锁定机构5具有：可动构件51，其为弯曲的板状，具备第1板状部511和连接于第1板状部511的第2板状部512；以及支轴52，其安装在阀体2上，对可动构件51进行轴颈支承；第1板状部511具有嵌合孔514，所述嵌合孔514卡合至配置于全闭位置的手柄3而限制手柄3的转动，另一方面，不卡合至未配置于全闭位置的手柄3而容许手柄3的转动，第2板状部512具有：引导孔515，其供支轴52可滑动地插通，在使嵌合孔514卡合至手柄3的锁定位置与使嵌合孔514不卡合至手柄3的锁定解除位置之间引导可动构件51；以及锁定孔516，其供锁件7安装。

这种手动阀1在弯曲的板状的可动构件51上设置嵌合孔514和引导孔515，并经由插通在引导孔515内的支轴52对可动构件51进行轴颈支承，因此，在配备和不配备该锁定机构5的情况下，手动阀1整体的阀门尺寸都几乎不变。并且，锁定机构5只会卡合至配置在全闭位置的手柄3而限制手柄从全闭位置发生转动。在该情况下，通过在锁定孔516上安装锁件7，锁定机构5维持限制手柄3的转动的锁定状态。因此，根据本形态的手动阀1，能以抑制阀门尺寸的方式设置锁定机构5。

此外，在本形态的手动阀1中，第2板状部512是在如下位置设置锁定孔516：在可动构件51配置于锁定位置的情况下，与阀体2不重合，在可动构件51未配置于锁定位置的情况下，与阀体2重合。

根据这种手动阀1，在手柄3未配置于全闭位置的情况下，可以避免锁定机构5安装锁件7而锁定手柄3这一情况。

此外，在本形态的手动阀1中，阀体2具有将手动阀1安装至其他构件用的第1安装孔23A和第2安装孔23B，支轴52插通在第1安装孔23A内而安装在阀体2上。

这种手动阀1可以利用既有的第1安装孔23A将锁定机构5安装至手动阀1，因此能简单地加装锁定机构5。再者，手动阀1中，第1安装孔23A和第2安装孔23B设置在隔着手柄3对称的位置。因此，手动阀1也可以在第2安装孔23B内插通支轴52而使可动构件51轴颈支承在支轴52上、由此将锁定机构5安装在阀体2上。

(手动阀的使用例)

图10为表示气动阀10的局部截面图，锁定机构5处于锁定位置。图11为图10所示的气动阀10的局部截面图，锁定机构5处于保持位置。手动阀1例如配置于连接电磁阀12与气动阀10的管道11上。电磁阀12为控制阀的一例。手动阀1一体地安装在气动阀10上。气动阀10为气动设备的一例。再者，气动设备不限于气动阀，也可为使杆体进退的气缸装置等。

气动阀10中，装填在缸体111中的第1活塞112和第2活塞113根据压缩弹簧117的弹簧力与从操作端口111a经由第1活塞112的内部流路112a和第2活塞113的内部流路113a供给至第1加压室115和第2加压室116的操作空气的空气压的平衡沿图中上下方向移动，由此使阀芯105抵接或离开阀座104。

手动阀1使用接头37将输出部22连接至操作端口111a，输入部21连接于电磁阀12。手动阀1在插通在第2安装孔23B内的支轴52上轴颈支承有可动构件51，锁定机构5安装在阀体2上。

手动阀1通常是像图11所示那样将手柄3配置在全开位置。因此，气动阀10根据由电磁阀12控制的空气压进行开闭动作。

在进行气动阀10的维护的情况下，如图10所示，手动阀1的手柄3配置于全闭位置。由此，防止气动阀10在维护中误工作。此时，锁定机构5中，在使可动构件51的嵌合孔514卡合在手柄3的旋钮32上的状态下将锁件7安装在可动构件51的锁定孔516上，防止手柄3从全闭位置转动至全开位置，从而防止手动阀1在维护时误打开。

当维护结束时，从锁定机构5的可动构件51上取下锁件7。使可动构件51朝图中左方滑动，之后沿图中逆时针方向加以转动而配置在图11所示的保持位置上。当手动阀1的手柄3从全闭位置转动至全开位置时，气动阀10使用电磁阀12来控制空气压而进行阀的开闭。

此处，以可动构件51使第1板状部511抵接至缸体111的图中上表面的方式在引导孔515的范围内调整图11所示的保持位置。因此，即便气动阀10在动作时发生振动，可动构件51也不易晃动，从而抑制可动构件51与缸体111的干涉声。

由于可动构件51的锁定孔516与手动阀1的阀体2相重合，因此，在气动阀10的手动阀1全开的状态下无法将锁件7安装至锁定机构5。

如以上所说明，本形态的气动阀10一体地设置有手动阀1，因此，可以缩短连接电磁阀12与气动阀10的管道11。此外，由于是在能与气动阀10一体地设置的小型手动阀1上紧凑地设置锁定机构5，因此，即便在电磁阀12与气动阀10之间的狭窄空间内也能配设带锁定机构5的手动阀1。

再者，本发明可以实现各种应用，并不限定于上述实施方式。

例如，手柄3和嵌合孔514的形状不限定于上述形态。例如，手柄3也可设置为圆柱形状并对外周面的一部分进行倒角而具有平面形状为D字形的旋钮32。在该情况下，嵌合孔514形成为与配置于全闭位置的手柄3的旋钮32的形状相对应的D字形即可。此外，例如，旋钮32的平面形状也可为三角形、五角形等多角形形状。在该情况下，嵌合孔514形成为与手柄3配置于全闭位置的情况下的旋钮32的平面形状相对应的形状即可。

例如，锁定机构5也能以与例如配置于全闭位置的手柄3的旋钮32的形状一致的方式设置为凸形状而在第1板状部511上设置在锁定位置上覆盖旋钮32的盖部来代替嵌合孔514。但是，通过设为嵌合孔514，能使可动构件51的形状变得简单、降低加工和材料所耗费的成本。

可动构件51不限于L字形，例如也可在第1板状部511两侧设置一对第2板状部512而设为匚字形。在该情况下，一对第2板状部512分别设置引导孔515供1根支轴52插通即可。锁定孔516可分别设置在一对第2板状部512、512上，也可仅设置在一个第2板状部512上。

锁定机构5限制手柄3的转动时的手柄3的规定位置不限于全闭位置，例如也可为全开位置。在该情况下，嵌合孔514对应于配置在全开位置的手柄3的旋钮32的形状而设置为横长的长方形状即可。

输入部21和输出部22不限定于上述形态的位置，例如也能以在阀门主体24的周向上设置90度的相位差的方式来形成，也能以在阀门主体24的高度方向上改变位置的方式加以设置。此外，例如也可在阀门主体24的外周面设置输入部21、在阀门主体24的位于与手柄3相反那一侧的下表面设置输出部22。

符号说明

1 手动阀

2 阀体

3 手柄

5 锁定机构

7 锁件

10 气动阀

51 可动构件

52 支轴

511 第1板状部

512 第2板状部

514 嵌合孔

515 引导孔

516 锁定

Claims (6)

1.一种手动阀，其具备阀体和可转动地安装在所述阀体上的手柄，该手动阀的特征在于，

具有可以安装锁件而限制所述手柄从规定位置发生转动的锁定机构，

所述锁定机构具有：

可动构件，其为弯曲的板状，具备第1板状部和连接于所述第1板状部的第2板状部；以及

支轴，其安装在所述阀体上，对所述可动构件进行轴颈支承；

所述第1板状部具有卡合部，所述卡合部卡合至配置于所述规定位置的所述手柄而限制所述手柄的转动，另一方面，不卡合至未配置于所述规定位置的所述手柄而容许所述手柄的转动，

所述第2板状部具有：

引导孔，其供所述支轴可滑动地插通，以在使所述卡合部卡合至所述手柄的锁定位置与使所述卡合部不卡合至所述手柄的锁定解除位置之间引导所述可动构件的方式笔直地形成；以及

锁定孔，其供所述锁件安装，

所述可动构件沿所述引导孔从所述锁定位置滑动至所述锁定解除位置，之后从所述锁定解除位置起以所述支轴为中心转动，能够在所述引导孔的范围内调整保持锁定解除状态的保持位置，

在所述可动构件配置于所述锁定位置的情况下，不能使所述手柄转动，而在所述可动构件配置于所述保持位置的情况下，能够使所述手柄转动。

2.根据权利要求1所述的手动阀，其特征在于，

所述第2板状部的所述锁定孔设置在如下位置：在所述可动构件配置于所述锁定位置的情况下，与所述阀体不重合，在所述可动构件配置于所述锁定解除位置或所述保持位置的情况下，与所述阀体重合。

3.根据权利要求1或2所述的手动阀，其特征在于，

所述阀体具有将所述手动阀安装至其他构件用的安装孔，

所述支轴插通在所述安装孔内而安装在所述阀体上。

4.根据权利要求1或2所述的手动阀，其特征在于，

该手动阀是配置于根据空气压进行工作的气动设备与对供给至所述气动设备的所述空气压进行控制的控制阀之间的阀门，

所述规定位置是使所述手动阀全闭的全闭位置。

5.根据权利要求3所述的手动阀，其特征在于，

该手动阀是配置于根据空气压进行工作的气动设备与对供给至所述气动设备的所述空气压进行控制的控制阀之间的阀门，

所述规定位置是使所述手动阀全闭的全闭位置。

6.一种气动设备，其根据空气压进行工作，该气动设备的特征在于，一体地安装有根据权利要求1至5中任一项所述的手动阀。

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