CN111305577A - 一种钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋捆扎机，包括扎机主体，所述扎机主体包括手柄、控制部和执行部，所述控制部包括主控板，所述执行部包括电机；所述执行部位于所述手柄的一端，所述主控板位于所述手柄的另一端；所述主控板通过连接线经所述手柄的内部空间与所述执行部的电机连接。本发明能够有效降低部件温度、且提高钢筋捆扎机的工作效率。

Description

一种钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及钢筋捆扎技术领域，特别是涉及一种钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎的所有步骤。钢筋捆扎机最大的特点是快速、方便，其效率为人工效率的3-4倍，可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度。

钢筋捆扎机在使用过程中，因为存在诸多因素的变化，需要通过信号元件反馈，由控制部对钢筋捆扎机的各执行部件进行及时控制。操作者可以通过观察钢筋捆扎机的工作情况，适当调整钢筋捆扎机的参数。因此，钢筋捆扎机存在诸多用于执行部件状态信号反馈的元件，也有用于钢筋捆扎机状态调整和显示的元件。

在现有市场中，由于钢筋捆扎机使用环境较为恶劣，易受外部环境的污染，使用频次高会造成控制部及执行部的温度升高，为了使控制部对其他部件进行精准、稳定控制，需要降低控制部温升、消除执行部件温升，以及外部环境对控制部的影响。

因此，对控制部和执行部进行合理的结构布局，设计一种性能更稳定的钢筋捆扎机具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢筋捆扎机，通过控制部和执行部的结构布局，能够有效降低控制部的外部影响因素，且性能更稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：包括扎机主体，所述扎机主体包括手柄、控制部和执行部，所述控制部包括主控板、输入模块和输出模块，所述输入模块和所述输出模块电连接，所述执行部包括电机；

所述执行部位于所述手柄的一端，所述主控板位于所述手柄的另一端；

所述主控板通过连接线经所述手柄的内部空间与所述执行部的电机连接。

上述的钢筋捆扎机，所述输入模块包括电源开关、扳机、反馈元件和调整元件，所述输出模块包括状态指示灯。

上述的钢筋捆扎机，所述扎机主体还包括检测元件，所述检测元件设置于所述手柄的上端。

上述的钢筋捆扎机，所述电源开关和所述状态指示灯相对所述手柄，位于所述主控板同一侧，且所述电源开关和所述状态指示灯置于所述主控板上，通过连接线和所述主控板连接。

上述的钢筋捆扎机，所述调整元件设有至少一个档位调节键。

上述的钢筋捆扎机，所述档位调节键包括出丝长度设定档位、枪头型号切换档位、扭力设定档位、出丝成圈圈径检测档位。

上述的钢筋捆扎机，所述扭力设定档位包括至少一个确认档。

上述的钢筋捆扎机，所述确认档包括第一确认档、第二确认档、第三确认档、第四确认档和第五确认档。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明所述的钢筋捆扎机，包括手柄，控制部和执行部，通过将执行部与控制部的主控板分别设置在手柄的两端，能够有效地消除其它部件温升对控制部的影响，钢筋捆扎机控制性能更稳定。

2、本发明所述的钢筋捆扎机的控制部包括主控板、输入模块和输出模块，其中输入模块包括调整元件，调整元件具体包括出丝长度设定档位、枪头型号切换档位、扭力设定档位、出丝成圈圈径检测档位，通过元件和功能的集成，减少了钢筋捆扎机内部硬件占用的空间，从而减少了钢筋捆扎机的体积和重量。

附图说明

图1是现有技术1的结构示意图；

图2是现有技术2的结构示意图；

图3是现有技术3的结构示意图；

图4是本发明的钢筋捆扎机的结构示意图；

图5是本发明的钢筋捆扎机的使用状态的示意图；

图6是本发明的钢筋捆扎机的部件与插头连接的示意图；

图7是本发明的钢筋捆扎机的部件集合的主视图；

图8是本发明的钢筋捆扎机的部件集合的侧视图；

图9是本发明的钢筋捆扎机的左视图；

图10是本发明的钢筋捆扎机的右视图；

图11是本发明的钢筋捆扎机的后视图。

附图说明：1、扎机主体；2、主控板；3、调整元件；4、执行部；5、手柄；6、声音输出元件；7、反馈元件；8、电源开关；9、LED灯组；10、插头；11、铁丝；12、丝圈仓；13、电池。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

现有钢筋捆扎机的控制部，有诸多输入部件和输出部件，大部分都是独立的原件，需要有足够的空间才能布置、放置输入部件和输出的部件，如扭丝力度的调节旋钮，钢筋捆扎机出丝长度的调节旋钮，钢筋捆扎机的电源开关和指示灯，钢筋捆扎机启动扳机开关，钢筋捆扎机信号反馈装置(出丝长度检测，机芯堵转检测，安全感应开关等信号反馈原件)，都需要通过连接线的方式，连接到主控板。诸多的输入部件、输出部件都是和执行部相关联，因此，以往的捆扎机会选择将控制部的主控板放置在执行部周围，特别是放置在电机附近，在电机附近才能有足够的空间容纳控制部的主控板，及方便将与执行部相关的输入部件和输出部件布置在此位置，并且，使用相对短的连接线进行连接。具体可以参见图1，专利申请号为CN200680024004.7，申请名称为钢筋捆扎机，申请人为美克司株式会社，其电控板21放置在马达13和捆扎线扭转机构11的下端。此外，还可以参见图2，专利申请号为CN201711444622.3，申请名称为捆扎机，申请人为美克司株式会社，其电机80位于电控板14A的下端。华焱原钢筋捆扎机的电路板设置如图3所示，电控板A位于电机B的上端。

本发明公开了一种钢筋捆扎机，如图4所示，包括扎机主体1，扎机主体1包括手柄5，控制部和执行部4，控制部包括主控板2，执行部4包括电机；执行部4位于手柄5的一端，主控板2位于手柄5的另一端；主控板2通过连接线经手柄5的内部空间与执行部4的电机连接。

控制部包括电连接的输入模块和输出模块，输入模块包括电源开关8、扳机、反馈元件7和调整元件3，输出模块包括状态指示灯和声音输出元件。其中，电源开关8用于钢筋捆扎机的通电；扳机用于钢筋捆扎机运行的启动。

电源开关8和状态指示灯相对手柄，位于主控板2同一侧，且电源开关8和状态指示灯置于主控板2上，通过连接线和主控板2连接。

控制部和调整元件3位于扎机主体1的手柄5的下端，执行部4位于扎机主体1的手柄5的上端。

本发明所述的钢筋捆扎机，通过将执行部4和主控板2设置在手柄5两端的方案，能够将主控板2和调整元件3布置在同一侧，将调整元件3的功能集成到主控板2上，消除其它部件温升对控制部的影响。此外，本钢筋捆扎机将主控板2和调整元件3集成在一起，放置在同一控制板上，可以降低控制元件体积大小的限制，使主控板2和调整元件3能够放置在手柄5的下端，从而实现了主控板2与调整元件3相对于执行部4的分开设置。

现有的钢筋捆扎机，由于存在诸多的信号反馈元件和单独分散的调整部元件，需占用较大的使用空间，其主控板2、调整元件3和执行部4布置在机器手柄5同一侧，即主控板2和调整元件3会布置在执行部4的相邻位置。在建筑工程上，钢筋捆扎机使用频繁，执行部4发热量大，特别是电机和电机减速箱。电机频繁运行产生的热量，会影响主控板2整体的正常运行，甚至超过主控板2内部元件允许使用的温度上限，以至于降低控制部使用寿命，从而对主控板2所控制的部件的稳定性产生影响。采用本发明所述的钢筋捆扎机，通过将钢筋捆扎机的执行部4和主控板2分别设置在手柄5的两端，将调整元件3的功能集成到控制部2上，能够有效地消除其它部件温升对控制部的影响。

钢筋捆扎机一般在使用时会与水平面呈一定角度，钢筋捆扎机的丝圈仓12需要和执行部件4位置关联布置，方便执行部件4从丝圈仓12中将铁丝11拖出。丝圈仓12中的铁丝11经过的位置，一般都会遗留很多杂质，比如使用镀锌铁丝绑扎钢筋，丝圈仓会散落许多铁粉，在镀锌丝经过位置，也会有铁粉散落。而散落的铁粉易进入钢筋捆扎机内部，特别是执行部周围。同时，钢筋捆扎机的执行部4一般需要润滑，长期使用会存在磨损、润滑油渗出飞溅等问题。因此，当主控板2和调整元件3放置在执行部4周围，需要通过额外的辅助，对钢筋捆扎机的主控板2和调整元件3进行特殊的防护和隔离，做到防止因铁粉掉落、油污等导致的控制部的损坏。由于本发明所述的钢筋捆扎机在设计时，隔离了扎丝、油污等外部因素对控制部的影响，使得钢筋捆扎机可以提高操作效率，同时，延长钢筋捆扎机的使用寿命，参见图5。

此外，反馈元件7为信号反馈元件，用于机器丝圈仓12铁丝感应的元件；用于机器出丝长度反馈的元件；用于机器扭丝长度反馈的元件；用于机器堵转反馈的元件；用于机器安全操作感应的元件等等。本实施例中，反馈元件7优选电机转动信号检测元件。作为元件布置和连接线通道的钢筋捆扎机的手柄5内部空间，为了提高其利用率，可以将声音反馈元件设置于靠近手柄5中间的位置，在手柄5的上端和电机的尾端布置电机转动信号检测元件。

如图6所示，将主控板布置在手柄5的下端，就可以和插头10直接连接，形成一个整体的部件，布置在钢筋捆扎机的手柄5下端，无需额外的连线，即钢筋捆扎机的主控板，在经过功能集成后，体积小到可以放置在原本用于安装钢筋捆扎机的插头10位置处，直接与插头10安装成一体，不需要额外设计特定空间，从而减少了钢筋捆扎机的体积，也节省了生产成本。

如图7和图8所示，调整元件3集成多种钢筋捆扎机的功能设定，减少了功能设定原件的采用，从而能够有效的降低了空间尺寸的要求。具体的，调整元件3设有至少一个档位调节键，在本发明所述的钢筋捆扎机中，档位调节键具体包括出丝长度设定档位、枪头型号切换档位、扭力设定档位、出丝成圈圈径检测档位，在钢筋捆扎机的实际操作中，可以根据实际需要，增加或减少档位调节键。其中，将“L”档定性为出丝长度设定档位，将“M”档定性为枪头型号切换档位，将“0”档定性为出丝成圈圈径检测档位。另外，扭力设定档位包括至少一个确认档，确认档包括第一确认档、第二确认档、第三确认档、第四确认档和第五确认档。第一确认档、第二确认档、第三确认档、第四确认档和第五确认档分别用数字1、2、3、4、5代替。通过元件和功能的集成，减少了钢筋捆扎机内部硬件占用的空间，从而减少了钢筋捆扎机的体积和重量。

为了更好的与操作者进行交互、反馈信息，在主控板上设有电源开关8和状态指示灯，状态指示灯在本实施例中，优选为LED灯组9，参见图9。操作者通过按压扳机，联动的开关启动绑扎钢筋的过程，在使用过程中，通过钢筋捆扎机的LED灯组9，操作者能够时刻观察到钢筋捆扎的状态，从而更好的做出相应的反应。控制部还包括声音输出元件6，钢筋捆扎机在不同的状态下，可通过声音输出元件6进行反馈。

本发明所述的钢筋捆扎机，在使用前，先将电池安装入扎机主体1的手柄5下端；之后，启动开关，对准钢筋，倾斜一定角度，扣动扳机，进行捆扎，参见图10和图11。

本发明所述的钢筋捆扎机，结构简单、设计精巧，将多种功能集成在调整部3上，机体轻巧，移动方便，使用便捷。通过将主控板2和调整元件3的合理集成，在机体布局上能够减小捆扎机整体的体积，并且达到方便生产和组装的效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋捆扎机，其特征在于，包括扎机主体，所述扎机主体包括手柄、控制部和执行部，所述控制部包括主控板、输入模块和输出模块，所述输入模块和所述输出模块电连接，所述执行部包括电机；

所述执行部位于所述手柄的一端，所述主控板位于所述手柄的另一端；

所述主控板通过连接线经所述手柄的内部空间与所述执行部的电机连接。

2.根据权利要求1所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述输入模块包括电源开关、扳机、反馈元件和调整元件，所述输出模块包括状态指示灯。

3.根据权利要求1所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述扎机主体还包括检测元件，所述检测元件设置于所述手柄的上端。

4.根据权利要求2所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述电源开关和所述状态指示灯相对所述手柄，位于所述主控板同一侧，且所述电源开关和所述状态指示灯置于所述主控板上，通过连接线和所述主控板连接。

5.根据权利要求2所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述调整元件设有至少一个档位调节键。

6.根据权利要求5所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述档位调节键包括出丝长度设定档位、枪头型号切换档位、扭力设定档位、出丝成圈圈径检测档位。

7.根据权利要求6所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述扭力设定档位包括至少一个确认档。

8.根据权利要求7所述钢筋捆扎机，其特征在于：所述确认档包括第一确认档、第二确认档、第三确认档、第四确认档和第五确认档。

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