CN111304810A - 圆机织布方法及织布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆机织布方法及织布，该圆机织布方法包括以下步骤：将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；将第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；排列后进行圆机织布。该方法能够在保证织布质量的基础上，使各纱线得到充分利用，降低生产成本。

Description

圆机织布方法及织布

技术领域

本发明涉及布料制备技术领域，特别涉及圆机织布方法及织布。

背景技术

圆机即针织圆形纬编机，其具有成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，因此广泛用于织布制备技术领域中。除了圆机自身的结构特征外，圆机中所使用的纱线筒子上的纱线质量对织布质量也起着至关重要的作用。纱线筒子即卷绕有纱线的筒子，在染色过程中，受染色工艺，松纱密度及生产过程等影响，通常会出现筒子内外层纱线颜色深浅不一的情况，若以该深浅不一的纱线进行编织，会导致织布颜色不均，难以满足市场需求。目前的做法是将深浅不一的部分挑出，进行回修或补染，该方法会导致生产成本大幅度的上升，且耗时耗力，降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种圆机织布方法及织布。该方法能够在保证织布质量的基础上，使各纱线得到充分利用，降低生产成本。

一种圆机织布方法，包括以下步骤：

将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；

将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个所述第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的所述第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个所述第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；

排列后进行圆机织布。

在其中一实施例中，还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤：

取一个待分色纱线筒子作为标样，并将所述标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；

将所述标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；

根据袜样的颜色是否有色差，判断与所述袜样对应的纱线颜色是否具有色差，标记出有色差的层数，作为标样色差层；

将其余待分色纱线筒子与所述标样色差层对应位置的纱线取出，得到具有色差的纱线。

在其中一实施例中，将各层纱线进行编织的步骤中，各层纱线被排列为：原来在所述纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。

在其中一实施例中，所述纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，所述外层分为m个外层纱线层，所述内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；

当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推；

当n＝m+1时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推，最后剩余的一个内层纱线层排在末尾。

在其中一实施例中，所述纱线筒子总共为六层，从筒心到外依次为第六层、第五层、第四层、第三层、第二层和第一层，其中，第三层为所述中间层，第一层和第二层为外层，第四层、第五层和第六层为内层；

将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：第三层、第六层、第一层、第三层、第五层、第二层、第四层。

在其中一实施例中，所述第一纱线筒子上的所述第一纱线的重量与所述第二纱线筒子上的所述第二纱线的重量比在(0.9-1.1)：1之间。

在其中一实施例中，织布工艺为48模织布工艺，将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：第一纱线筒子、依次排列的46个第二纱线筒子、第一纱线筒子，以使两个所述第一纱线筒子分别对应第1模和第48模。

在其中一实施例中，所述纱线为筒染方式的纱线。

在其中一实施例中，所述纱线为纤维材质。

上述圆机织布方法织布而成的织布。

通过将有色差的第一纱线筒子设置在第二纱线筒子两端，并使两个第一纱线筒子分别对应织布工艺的首模和尾模，如此经圆机编织后，有色差的纱线处于花纹的边缘，进而使得第一纱线掩盖在织布的后面，整个织布难于看出。可见，上述方法在保障织布质量的同时，无需将有色差的纱线进行回修或补染，大幅度地降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施方式的圆机织布方法流程图；

图2为本发明一实施方式的标样纱线分层示意图；

图3为本发明一实施方式的圆机织布方法制备得到的织布图；

图4为图3所示织布中的部分纱线的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施方式的圆机织布方法，包括以下步骤：

S101：将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；

可理解的，本发明的色差应理解为本领域的通常含义，即纱线经染色后与标准颜色的具有偏差，通常表现为在纱线筒子上颜色不均一的部分。

进一步地，步骤S101还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤，可以通过肉眼判断的方法将有色差的纱线挑出，优选采用以下方法进行挑选：

S1011：取一个待分色纱线筒子作为标样，并将标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；

其中，步骤S1011中可以根据纱线厚度进行分层，至少从筒心到外依次分为内层、中间层和外层。可理解的，上述内、中、外是相对于纱线筒子的筒心而言，靠近筒心部分为内层，远离筒心部分为外层，内层和外层之间为中间层。当设置大于3层时，可以将外层和内层再进一步进行细分，以提高色差判断的准确性。

S1012：将标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；

进一步地，优选将取出的各层纱线先进行排列，使原来在纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。由于相邻层的纱线颜色变化较小，不易观察出颜色变化，通过采用非相邻层纱线进行间隔，可以凸显出各层之间的颜色差异，使得色差判断更为准确。

另外，需要说明的是，采用非相邻层纱线间隔时，间隔的纱线层可以相同或不同，例如：可以均采用中间层进行间隔，在此不进行特别限定，应该理解为均在本发明的保护范围内。

在一实施例中，纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，外层分为m个外层纱线层，内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；

当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推；

当n＝m+1时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推，最后剩余的一个内层纱线层排在末尾。

可理解的，在圆机上进行排列时，从一端向另一端按本发明所述顺序排列即可，即在圆机纱架上，可以从左到右按本发明所述的顺序排列，也可以从右到左按本发明所述的顺序排列。

在一实施例中，纱线层的总层数为N，N为基数，从纱线筒子的外侧向里侧分别计为第一层、第二层…第(N+1)/2层…第N层；其中，第(N+1)/2层为中间层，第一层至第(N+1)/2-1为外层，第(N+1)/2+1至第N层为内层，将取出的各层纱线按以下顺序进行排列：第(N+1)/2层、第N层、第一层、第(N+1)/2层、第N-1层、第二层、第(N+1)/2层、第N-2层、第三层…，依次类推。

在一实施例中，N为5，从纱线筒子的外侧向里侧分别计为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层；将取出的各层纱线按以下顺序进行排列：第三层、第五层、第一层、第三层、第四层、第二层·。

在一实施例中，N为偶数，从纱线筒子的外侧向里侧分别计为第一层、第二层…第N/2-1层、N/2层…第N层；其中，第N/2-1层为中间层，第一层至第N/2-2为外层，第N/2至第N层为内层，将取出的各层纱线按以下顺序进行排列：第N/2-1层、第N层、第一层、第N/2-1层、第N-1层、第二层、第N/2-1层、第N-2层、第三层…第N/2层。

在一实施例中，如图2所示，所述纱线筒子总共为六层，从筒心到外依次为第六层106、第五层105、第四层104、第三层103、第二层102和第一层101，其中第三层103为中间层(即dc之间的纱线层)，第一层101(ab之间的纱线层)和第二层102(bc之间的纱线层)为外层，第四层104(de之间的纱线层)、第五层105(ef之间的纱线层)和第六层106(fo之间的纱线层，o为纱线筒子的筒心)为内层，将各层纱线进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：第三层103、第六层106、第一层102、第三层103、第五层105、第二层102、第四层104。

另外，各层的厚度无特别限定，可以根据实际情况进行调节，例如一般色差层处于靠近筒心的位置，中间部位纱线色差较小，可以使中间层相对厚一些。且通常色差层处于靠近筒心的位置，可以将首先通过肉眼判断，将色差部位包括在内层区域，若需要再将内层再进行细分。

需要说明的是，纱线厚度应按本领域的常规理解，是指沿垂直于筒心轴线的方向上纱线的厚度，可以采用尺子等工具进行测量。更进一步地，N为6，第一层厚度为1mm±0.5mm，第二层厚度为3mm±0.5mm，第三层为中间层，第四层厚度为3mm±0.5mm，第五层厚度为3mm±0.5mm，第六层厚度为0.5mm±0.5mm。

另外，需要说明的是，可以将标样的各纱线层分别进行编制制成数个袜样，也可同时进行制备，制成一个袜样，并标记不同纱线层所对应的袜样区域，以便进行区分。例如：可以在纱线层变化处采用其他颜色的线进行间隔，或者采用标签的方式进行间隔和标注。

S1013：根据袜样的颜色是否有色差，判断与袜样对应的纱线颜色是否具有色差，标记出有色差的层数，作为标样色差层。

可理解的，步骤S1013中挑出的色差层可以为1层或数层，在此不进行特别限定，应理解为均在本发明保护范围内。另外，步骤S1013中色差辨别，可以采用肉眼观察，也可以采用相应仪器进行测量，在此不进行特别限定。

S1014：将其余待分色纱线筒子与标样色差层对应位置的纱线取出，得到具有色差的纱线。

通常一批染色后的纱线筒子中存在色差的纱线层厚度类似，故可以通过采用厚度法来取纱线，以简化操作。且为了方便操作，可以将具有色差的纱线到筒心的所有纱线均取出，例如总共有6层，第五层为色差层，可以仅取第五层纱线，也可以将第五层和第六层均取出。

S102：将第一纱线筒子和第二纱线筒子按以下方式排列：数个第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模。

可理解的，织布工艺的首模和尾模是指第一模和最后一模，例如为48模织布工艺，首模为第一模，尾模为第48模。

具体地，M模织布工艺，步骤S102的排列方式为：第一纱线筒子、第二纱线筒子、第二纱线筒子…第二纱线筒子、第一纱线筒子，即第一纱线筒子、W个依次排列的第二纱线筒子、第一纱线筒子，其中W+2＝M，可理解的，M可以根据织布工艺进行选择，可以采用现有的织布工艺。

通过将有色差的第一纱线筒子设置在第二纱线筒子两端，并使两个第一纱线筒子分别对应首模和尾模，如此经圆机编织后，有色差的纱线处于花纹的边缘，如图3所示中A和B分别对应两个第一纱线，进而如图4所示的线C(对应一个第一纱线)，使得第一纱线掩盖在织布的后面，整个织布难于看出。可见，上述方法在保障织布质量的同时，无需将有色差的纱线进行回修或补染，大幅度地降低了生产成本。

需要说明的是，织布模数无特别限定，根据需要进行选择，仅需将有色差的纱线置于两端即可。

在一实施例中，织布工艺为48模织布工艺，将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：第一纱线筒子、依次排列的46个第二纱线筒子、第一纱线筒子，以使两个所述第一纱线筒子分别对应第1模和第48模。

进一步地，所述第一纱线筒子上的所述第一纱线的重量与所述第二纱线筒子上的所述第二纱线的重量比在(0.9-1.1)：1之间。

可以将有色差的纱线进行合并，以满足上述重量需求，方便织布的进行。

在一实施例中纱线筒子的总重量为307kg，单个纱线筒子重量为0.8kg，共384个染色筒子，筒子内层6mm的纱线为第一纱线，共挑出重量为384*0.08kg＝30kg，个数为384个。将此筒脚并为32个纱线筒子，分别作为第一纱线筒子，正常纱的筒子余下0.72kg/个，作为第二纱线筒子，个数为384个。

进一步地，所述纱线为筒染方式的纱线。更进一步地，纱线为纤维材质的短丝或长丝。

S103:排列后进行圆机织布。

可以理解的，圆机可以采用现有任意圆机，其具体操作方法根据圆机种类型号等进行选择，在此不进行特别限定。

本发明还提供了上述圆机织布方法织布而成的织布。上述方法通过将有色差的第一纱线筒子设置在第二纱线筒子两端，并使两个第一纱线筒子分别对应首模和尾模，如此经圆机编织后，有色差的纱线处于花纹的边缘，进而使得第一纱线掩盖在织布的后面，整个织布难于看出，进而由该方法获得的织布颜色均一、纯正，具有较高的质量，能够满足市场需求。

下面列举具体实施例来对本发明进行说明。

实施例1

制备方法：

(1)取一个待分色纱线筒子作为标样，并将标样上的纱线分成6层，从筒心到外依次为第六层、第五层、第四层、第三层、第二层和第一层，其中，第三层为中间层，第一层和第二层为外层，第四层、第五层和第六层为内层。

(2)将各层纱线采用以下方式进行排列：第三层、第六层、第一层、第三层、第五层、第二层、第四层；第一层厚度为1mm，第二层厚度为3mm，第三层为中间层(剩余厚度)，第四层厚度为3mm，第五层厚度为2.5mm，第六层厚度为0.5mm；并将各层纱线进行编织制成袜样。

(3)根据袜样的颜色，判断与袜样对应层数的纱线颜色是否具有色差，挑出第四层、第五层和第六层，即第四层到筒心所有纱线(6mm纱线)，作为标样色差层；

(4)将其余待分色纱线筒子的从筒心起6mm纱线挑出；具体地，纱线筒子的总重量为307kg，单个纱线筒子重量为0.8kg，共384个染色筒子，布的工艺为48模，经挑选，筒子内层6mm的纱线为第一纱线，共挑出重量为384*0.08kg＝30kg，个数为384个。将此筒脚并为32个纱线筒子，分别作为第一纱线筒子，正常纱的筒子余下0.72kg/个，作为第二纱线筒子，个数为384个。

(5)布工艺为48模，将上述第一纱线筒子和第二纱线筒子按模数排列：第一纱线筒子(1个)+第二纱线筒子(46个))+第一纱线筒子(1个)进行依次排列，织到布面上。直到织完整缸(正常纱384个和有色差纱32个)，纱线充分利用，颜色和交期均满足订单需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆机织布方法，其特征在于，包括以下步骤：

将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；

将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个所述第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的所述第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个所述第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；

排列后进行圆机织布。

2.根据权利要求1所述的圆机织布方法，其特征在于，还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤：

取一个待分色纱线筒子作为标样，并将所述标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；

将所述标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；

根据袜样的颜色是否有色差，判断与所述袜样对应的纱线颜色是否具有色差，标记出有色差的层数，作为标样色差层；

将其余待分色纱线筒子与所述标样色差层对应位置的纱线取出，得到具有色差的纱线。

3.根据权利要求2所述的圆机织布方法，其特征在于，将各层纱线进行编织的步骤中，各层纱线被排列为：原来在所述纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。

4.根据权利要求3所述的圆机织布方法，其特征在于，所述纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，所述外层分为m个外层纱线层，所述内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；

当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层···以此类推；

当n＝m+1时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层···以此类推，最后剩余的一个内层纱线层排在末尾。

5.根据权利要求4所述的圆机织布方法，其特征在于，所述纱线筒子总共为六层，从筒心到外依次为第六层、第五层、第四层、第三层、第二层和第一层，其中，第三层为所述中间层，第一层和第二层为外层，第四层、第五层和第六层为内层；

将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：第三层、第六层、第一层、第三层、第五层、第二层、第四层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的圆机织布方法，其特征在于，所述第一纱线筒子上的所述第一纱线的重量与所述第二纱线筒子上的所述第二纱线的重量比在(0.9-1.1)：1之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的圆机织布方法，其特征在于，织布工艺为48模织布工艺，将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：第一纱线筒子、依次排列的46个第二纱线筒子、第一纱线筒子，以使两个所述第一纱线筒子分别对应第1模和第48模。

8.根据权利要求1-5任一项所述的圆机织布方法，其特征在于，所述纱线为筒染方式的纱线。

9.根据权利要求1-5任一项所述的圆机织布方法，其特征在于，所述纱线为纤维材质。

10.权利要求1-9任一项所述的圆机织布方法织布而成的织布。

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