CN111290211A - 透明投影膜 - Google Patents
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Abstract
一种透明投影膜，其包括透明状的基材层和透镜层，基材层，透镜层复合于所述基材层上，其包括多个棱镜单元，多个棱镜单元之间一体成型或一体连接，在各棱镜单元之间形成有空心槽；各棱镜单元分别包括第一侧面、第二侧面和顶面，顶面位于所述第一侧面和第二侧面之间，并与基材层相对。本发明的透明投影膜主要包括基材层和透镜层，当棱镜单元的表面设置成磨砂状时，透明投影膜可用作背投式投影屏幕；当棱镜单元的表面设置有反射层时，透明投影膜可用作正投式投影屏幕。本发明的透明投影膜，其结构十分简单，非常易于加工实施，且其能实现现有投影屏幕基本相似的投影效果，因此，其具有很强的工业应用价值，具有很强的实用性。
Description
【技术领域】
本发明涉及投影屏幕，特别涉及一种易于加工的透明投影膜。
【背景技术】
投影屏幕通常分为正投式投影屏幕和背投式投影屏幕。其中，正投式投影屏幕通常是依靠反射原理，背投式投影屏幕则是依靠透射原理。现有的投影屏幕结构多种多样，其通常至少包括基材层、结构层、成像层等多层结构，更甚者，在投影屏幕内部设置有更多细微且复杂的结构；这些细微且复杂的结构，理论上都是用于改善投影效果而设置的。而申请人在长期的理论研究和生产实践中发现，此类结构复杂的投影屏幕，其投影效果实际改善程度有限，但加工工艺却因为结构的复杂度而大大提高，使得难以加工生产，从而使得此类结构复杂、投影效果理论上应当改善的投影屏幕往往只停留在理论阶段，而无法工业量产。因此，对于投影屏幕的实际加工生产而言，在能达到现有投影屏幕的投影效果的前提下，若能更易于加工，简化结构，必能更满足市场需求。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、易于加工生产的透明投影膜。
为解决上述问题，本发明提供了一种透明投影膜，其特征在于，其包括基材层和透镜层，所述基材层由透明材料制成；所述透镜层复合于所述基材层上，其包括多个棱镜单元，多个棱镜单元之间一体成型或一体连接，在各棱镜单元之间形成有空心槽；各棱镜单元分别包括第一侧面、第二侧面和顶面，所述顶面位于所述第一侧面和第二侧面之间，并与所述基材层相对。
进一步地，各棱镜单元分别呈圆弧状并围绕同一点同心地分布。
进一步地，各棱镜单元呈直线状并相互平行。
进一步地，所述顶面平行于所述基材层。
进一步地，所述空心槽由相邻两个棱镜单元的第一侧面和第二侧面相互间隔而形成，所述空心槽的开口宽度大于所述空心槽的底部宽度。
进一步地，形成所述空心槽的壁面均呈磨砂状。
进一步地，在形成所述空心槽的壁面上均设有反射层。
进一步地，在所述空心槽的开口处设有散射部。
进一步地，在所述透镜层的与所述基材层相背的一侧复合有透明膜层，所述透明膜层与各棱镜单元的顶面相复合。
进一步地，在所述透明膜层上复合有不干胶，在所述不干胶上设有可撕离的离型膜。
本发明的贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的透明投影主要包括基材层和透镜层，透镜层包括多个棱镜单元，棱镜单元之间形成有空心槽，棱镜单元对投影光线起主要作用，其既可以用作背投式投影屏幕，又可用作正投式投影屏幕，其结构十分简单，非常易于加工实施，且其能实现现有投影屏幕基本相似的投影效果，因此，其具有很强的工业应用价值，具有很强的实用性。
【附图说明】
图1是本发明的原理结构示意图。
图2是本发明的另一原理结构示意图。
图3是本发明的整体结构示意图。
图4是透镜层的平面示意图。
图5是透镜层的另一平面示意图。
图6是本发明的另一整体结构示意图。
其中，基材层10、透镜层20、棱镜单元21、第一侧面211、第二侧面212、顶面213、空心槽22、反射层23、投影设备30、透明膜层40、胶粘剂50、不干胶60、离型膜70、散射部80。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
如图1～图6所示，本发明的透明投影膜包括基材层10和透镜层20，进一步地，其还可包括透明膜层40和离型膜70。
如图1～图3所示，所述基材层10用于承载所述透镜层20，其呈透明状，其由透明材料制成，例如PET、PP、PC、PVC、PMMA、玻璃等透明材料制成。本实施例中，所述基材层10由PET材料制成。
如图1～图3所示，所述透镜层20复合于所述基材层10上，其用于对投影光线产生作用而实现投影效果。所述透镜层20包括多个棱镜单元21。各棱镜单元21之间，可以是一体成型，也可以是一体连接的。本实施例中，各棱镜单元21一体成型而形成所述透镜层20。
如图1～图3所示，所述透镜层20的与所述基材层10相复合的一侧呈平面状，与基材层10相对的另一侧则凹凸相间的形状，在各棱镜单元21之间形成有空心槽22。
如图1～图3所示，各棱镜单元21分别包括第一侧面211、第二侧面212和顶面213。所述第一侧面211和第二侧面212分别与所述基材层10所在的平面倾斜。所述顶面213位于所述第一侧面211和第二侧面212之间，并与所述基材层10相对。所述第一侧面211、第二侧面212和顶面213之间，形成横截面呈梯形的棱镜结构。
如图1～图3所示，所述第一侧面211、第二侧面212的倾斜角度可根据需要而设置，其倾斜的绝对角度可以相同，也可以不同。本实施例中，优选第一侧面211和第二侧面212倾斜的绝对角度不同。
如图1～图3所示，所述顶面213平行于所述基材层10，并与所述基材层10相间隔。所述顶面213与所述基材层10相间隔的尺寸，可根据需要而设置。
如图1～图3所示，所述空心槽22则由相邻两个棱镜单元21的第一侧面211和第二侧面212相互间隔而形成。所述空心槽22的开口宽度大于所述空心槽22的底部宽度。其中，所述空心槽22的开口宽度，是相邻两个棱镜单元21的顶面213之间间隔的距离。
如图1～图3所示，所述空心槽22的横截面，可以是三角形，也可以是梯形。当相邻两个棱镜单元21的第一侧面211和第二侧面212的两端均相互间隔时，所述空心槽22的横截面便呈梯形。当相邻两个棱镜单元21的第一侧面211和第二侧面212的一端连接，另一端相间隔时，所述空心槽22的横截面便呈三角形。
对于整个透镜层20而言，各棱镜单元21的形状大小，可以相同，也可以不同。相应的，所述空心槽22的形状大小，可以相同，也可以不同。例如，在一些实施例中，各棱镜单元21的第一侧面211的倾斜角度可完全一致。在一些实施例中，各棱镜单元21的第二侧面212的倾斜角度可完全不同、
如图1～图3所示，不管各棱镜单元21的形状大小是否一致，各棱镜单元21的顶面213应处于同一水平面上，从而方便复合其他膜层。
如图1～图3所示，所述透镜层20的各棱镜单元21之间形成的空心槽22，使得所述透镜层20的与所述基材层10相背的一侧呈凹凸相间的形状。就单个棱镜单元21而言，其整体呈长条状。
在一些实施例中，如图4所示，所述棱镜单元21呈圆弧状，其分别绕同一点C同心的分布，从而使得所述透镜层20从整体外形来看具有类似于菲涅尔透镜的形状。所述棱镜单元21的弧心点C，既可以是位于所述透镜层20范围之外，也可以是位于所述透镜层20范围之内。本实施例中，所述棱镜单元21的弧心点C位于所述透镜层20的边缘外，从而使得所述棱镜单元21呈扇形的半圆弧状。在其他实施例中，所述棱镜单元21可以是呈劣弧状，也可以是呈优弧状，其可根据投影膜的尺寸和投影条件进行设置。一般情况下，所述棱镜单元21不呈封闭的圆环状。当各棱镜单元21绕弧形点C同心分布时，各空心槽22的角度，可以相同，也可以不同。所述透镜层20与菲涅尔透镜的主要区别在于，菲涅尔透镜的一侧呈锯齿状，其棱镜部分的顶角是尖锐的，而本实施例中的棱镜单元21顶部的顶面213是呈平面状的，从而使得透镜层20的一侧呈平缓的凹凸相间的形状，而非尖锐的锯齿状。
在一些实施例中，如图5所示，所述棱镜单元21呈直线状，其分别相互平行。
如图1所示，对于背投式的透明投影膜，形成所述空心槽22的壁面均呈磨砂状，其能提高棱镜单元21的表面对光线的散射能力。具体实施时，可对各棱镜单元21的第一侧面211、第二侧面212等表面进行磨砂处理，从而使得空心槽22的壁面均呈磨砂状。又如，可在所述空心槽22的壁面上设置N多个不规则排列的半球体，从而使得其壁面具有一定的粗糙度而可提高散射能力。当投影光线由基材层10入射时，其经过透镜层20而形成平行光，然后经过第一侧面211和第二侧面212出射时，便可形成散射光而方便与投影设备30位于不同侧的观众从各个角度观看到投影画面。此外，由于基材层10和透镜层20均呈透明状，观众除了能观看到投影画面之外，还可以透过透明投影膜而观看到后侧的实际场景，其还能满足特定场所的使用需求。
如图2所示，对于正投式的透明投影膜，在形成所述空心槽22的壁面上均设有反射层23。所述反射层23用于实现光线反射，从而可使得由基材层10方向入射至透镜层20的投影光线可经由反射层23的反射后再由基材层10方向出射。所述反射层23可由反射能力较强的物质形成，例如，浅色的油墨、金属粉末等。具体实施时，可将反射能力较强的物质以喷涂、镀膜等工艺形式形成于所述空心槽22的壁面，即各棱镜单元21的第一侧面211和第二侧面212上，待其固化后，便可形成所述反射层23。所述反射层23具有一定透明度，其能允许光线透过，但同时也能主要起反射作用。当光线抵达所述反射层23时，便可在反射层23处进行反射。当投影光线由基材层10入射时，其经过透镜层20折射后，入射光线抵达反射层23，经由反射层23反射后，依次穿过透镜层20和基材层10而由基材层10方向出射，从而使得与投影设备30位于同侧的观众观看到投影画面。
如图1～图3所示，所述透镜层20的制作材料，可根据需要而设置，其整体呈透明状。本实施例中，所述透镜层20由透明UV胶经固化而形成，具体实施时，先制作出与透镜层20结构相嵌的模具，然后在模具中填充透明UV胶，然后对透明UV胶进行紫外曝光，使其固化成型，其后进行脱模便可得到所述透镜层20。其他实施例中，其也可选用其他透明材料制成。
如图3所示，为方便实际应用，在所述透镜层20的凹凸相间的一侧复合有透明膜层40。所述透明膜层40通过胶粘剂50复合于所述透镜层20的表面上，更具体的，复合于各棱镜单元21的顶面213。
在一些实施例中，如图3所示，所述胶粘剂50可选用固态的哑光型热熔胶，其整体呈透明状，其表面具有一定的雾度而可对光线进行散射；实施时，将固态的哑光型热熔胶覆盖于所述透镜层20的顶面213上，然后对透镜层20进行加热，透镜层20升温后可使与顶面213相贴合的热熔胶部分融化，从而使得整个固态的哑光型热熔胶与透镜层20粘合在一起；同理，固态的哑光型热熔胶与透明膜层40之间也可通过类似的工艺进行粘合，从而使得所述透明膜层40通过固态的哑光型热熔胶而复合在所述透镜层20的顶面213上。
在一些实施例中，如图6所示，所述胶粘剂50也可选用液态胶，实施例时，可在所述透镜层20的顶面213上涂布一些液态胶，然后在其上覆上所述透明膜层40，从而使得所述透明膜层40与所述透镜层20结合在一起。
理论上，所述胶粘剂50设置在所述透明膜层40与所述透镜层20的顶面213之间，其不会进入所述空心槽22；实际实施时，胶粘剂50可能会极少部分与第一侧面211、第二侧面212的顶部相结合，例如，当胶粘剂50为热熔胶时，热熔胶与顶面213贴合的部位受热融化时，其会轻微的塌陷一点深度而与透镜层20粘合，此时，热熔胶便会与第一侧面211、第二侧面212的顶部存在极小深度的粘合。
所述透明膜层40为薄层，其呈透明状，其制作材料可根据需要而选取，本实施例中，其为透明PET膜，其呈磨砂状，其磨砂表面可提高光线散射能力。
如图3、图6所示，所述透明膜层40封闭住所述空心槽22，可防止灰尘等赃物质进入所述空心槽22而影响投影效果。同时，其还可对所述透镜层20起到一定的保护作用，防止透镜层20的表面发生损坏。
如图3、图6所示，当所述胶粘剂50或所述透明膜层40的表面具有一定雾度而呈磨砂状时，透明膜层40通过胶粘剂50复合在所述透镜层20的顶面213时，与所述空心槽22相对的表面便必然是磨砂表面而具有光线散射能力，这就相当于在所述空心槽22的开口处形成了散射部80。例如，当胶粘剂50为固态的哑光型热熔胶时，复合过程中，空心槽22内温度低而不会影响与之相对应的热熔胶的表面属性，此处的热熔胶表面依然呈哑光磨砂状而具有散射能力，此时，空心槽22开口处的散射部80便由固态的哑光型热熔胶形成(如图3所示)。当胶粘剂50为液态胶时，透明膜层40选用的磨砂PET膜，其通过液态胶与透镜层20复合时，其粘合区域会消除磨砂效果，但与空心槽22相对的区域则依然保持着磨砂PET膜的表面属性而具有散射能力，此时，空心槽22开口处的散射部80便由透明膜层40形成(如图6所示)。这样，当投影光线从第一侧面211、第二侧面212射出后，光线通过空心槽22而抵达散射部80——胶粘剂50的磨砂表面或透明膜层40的磨砂表面，散射部80对光线进行散射而使得其可朝观众方向出射。
如图3所示，为方便粘贴使用，还可在所述透明膜层40的表面复合不干胶60，在所述不干胶60上复合离型膜70，使用时，可撕去离型膜70，而将不干胶60粘贴在使用平面上，从而将透明投影膜固定在使用场所。所述不干胶60、离型膜70的设置，可参考公知技术。通常情况下，本发明的透明投影膜可粘贴在玻璃、墙壁上使用。
藉此，便形成了本发明的透明投影膜，其主要包括基材层10和透镜层20，透镜层20包括多个棱镜单元21，棱镜单元21之间形成有空心槽22，棱镜单元21对投影光线起主要作用；当棱镜单元21的表面设置成磨砂状时，透明投影膜可用作背投式投影屏幕；当棱镜单元21的表面设置有反射层23时，透明投影膜可用作正投式投影屏幕。
本发明的透明投影膜，其结构十分简单，非常易于加工实施，且其能实现现有投影屏幕基本相似的投影效果，因此，其具有很强的工业应用价值，具有很强的实用性。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
Claims (10)
1.一种透明投影膜，其特征在于，其包括：
基材层(10)，由透明材料制成；
透镜层(20)，复合于所述基材层(10)上，其包括多个棱镜单元(21)，多个棱镜单元(21)之间一体成型或一体连接，在各棱镜单元(21)之间形成有空心槽(22)；各棱镜单元(21)分别包括第一侧面(211)、第二侧面(212)和顶面(213)，所述顶面(213)位于所述第一侧面(211)和第二侧面(212)之间，并与所述基材层(10)相对。
2.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，各棱镜单元(21)分别呈圆弧状并围绕同一点同心地分布。
3.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，各棱镜单元(21)呈直线状并相互平行。
4.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，所述顶面(213)平行于所述基材层(10)。
5.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，所述空心槽(22)由相邻两个棱镜单元(21)的第一侧面(211)和第二侧面(212)相互间隔而形成，所述空心槽(22)的开口宽度大于所述空心槽(22)的底部宽度。
6.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，形成所述空心槽(22)的壁面均呈磨砂状。
7.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，在形成所述空心槽(22)的壁面上均设有反射层(23)。
8.如权利要求5所述的透明投影膜，其特征在于，在所述空心槽(22)的开口处设有散射部(80)。
9.如权利要求1所述的透明投影膜，其特征在于，在所述透镜层(20)的与所述基材层(10)相背的一侧复合有透明膜层(40)，所述透明膜层(40)与各棱镜单元(21)的顶面(213)相复合。
10.如权利要求9所述的透明投影膜，其特征在于，在所述透明膜层(40)上复合有不干胶(60)，在所述不干胶(60)上设有可撕离的离型膜(70)。
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