CN111299620A - 一种用于动力刀座的防水端盖结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力刀座的防水端盖结构，包括防水盘；防水盘装配与法兰盘与主轴之间；所述防水盘的右侧与法兰盘内孔端面相抵，防水盘的外圆和法兰盘内孔过盈配合固定；本发明结构简单，设计巧妙，通过设置防水盘，避免切削液直接喷射到气密封出口位置造成雾化，同时增加了气密封作用区域，提高了气密封作用效果。

Description

一种用于动力刀座的防水端盖结构

技术领域

本发明属于动力刀座配件技术领域，尤其涉及一种用于动力刀座的防水端盖结构。

背景技术

动力刀座前端安装刀具，后端安装在动力刀塔上，主要使用在数控车床上，由动力刀座驱动刀具进行切削加工，因此刀座的密封性能对产品质量非常重要。目前使用的动力刀座密封形式，主要是以旋转密封圈和迷宫结构为主，密封圈起主密封作用防治切削液等流体进入到刀座箱体内部，迷宫起辅助密封作用，主要防治尺寸较大的其他杂质进入。

目前传统密封形式存在的缺陷如下：常规的迷宫密封结构，其出口直接与加工区域连通，切削液将直接喷射到气密封出口处，在高压的作用下局部形成雾化，当切削完成后，雾化的切削液有可能回流进入到密封腔内，长期累积作用下依然会对轴承造成损伤。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安装于动力刀座前端的防水端盖结构，其作用是避免切削液直接喷射到气密封出口位置造成雾化，同时增加了气密封作用区域，提高了气密封作用效果。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于动力刀座的防水端盖结构，包括防水盘；防水盘装配与法兰盘与主轴之间；所述防水盘的右侧与法兰盘内孔端面相抵，防水盘的外圆和法兰盘内孔过盈配合固定。

作为本发明的一种优选方案，所述防水盘的右侧内端面与主轴端面保持间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述防水盘的内孔与主轴的外圆保持间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述防水盘包括底盘，底盘的四周垂直设置有连接板；底盘的底部开设有空腔，主轴穿设于空腔内。

作为本发明的一种优选方案，所述底盘与连接板固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板的高度H为底盘宽度W的2/3～3/4。

作为本发明的一种优选方案，所述底盘上的外侧面上布设有两个螺纹孔，两个螺纹孔对称布设。

作为本发明的一种优选方案，所述法兰盘的后端安装有刀座箱体，所述刀座箱体内安装有轴承，主轴安装在轴承内。

作为本发明的一种优选方案，所述法兰盘的内孔布设有气密封结构，法兰盘与主轴在轴向、径向都布设有间隙，形成为气密封区域。

作为本发明的一种优选方案，所述法兰盘的内孔和主轴外圆之间布设有气密封出口。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，设计巧妙，通过设置防水盘，避免切削液直接喷射到气密封出口位置造成雾化，同时增加了气密封作用区域，提高了气密封作用效果；

2.本发明的底盘与连接板固定连接，一体成型；提高了防水盘的结构强度和整体牢固性，进一步保证了防水端盖结构的使用安全性；

3.本发明的防水盘与主轴之间形成的两处间隙，增加了气密封作用区域，使切削液更加远离刀座内部密封空间，明显提高了气密封效果；

4.本发明的防水盘安装在法兰盘上，在切削液和刀座内部增加了一处避免直接喷射的屏障，同时防水盘与法兰盘内孔采用过盈配合，也具有密封作用；

5.本发明的防水盘的外端面布设有螺纹孔，用于端盖的拆卸。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例防水盘的结构示意图；

图3为本发明实施例防水盘的主视图；

图4为本发明实施例防水盘的侧视图；

图中附图标记：主轴1，螺纹孔2，法兰盘3，刀座箱体4，气密封区域5，气密封出口6，防水盘10，底盘11，连接板12，空腔13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，本实施例提供的一种用于动力刀座的防水端盖结构，包括防水盘10；防水盘10装配与法兰盘3与主轴1之间；法兰盘3的后端安装有刀座箱体4，刀座箱体4内安装有轴承，主轴1安装在轴承内；防水盘10的右侧与法兰盘3内孔端面相抵，防水盘10的外圆和法兰盘3内孔过盈配合固定；本发明结构简单，设计巧妙，通过设置防水盘，避免切削液直接喷射到气密封出口位置造成雾化，同时增加了气密封作用区域，提高了气密封作用效果。

具体的，防水盘10的右侧内端面与主轴1端面保持间隙；防水盘10的内孔与主轴1的外圆保持间隙；采用上述技术方案；防水盘与主轴之间形成的两处间隙，增加了气密封作用区域，使切削液更加远离刀座内部密封空间，明显提高了气密封效果。

本发明的防水盘安装在法兰盘上，在切削液和刀座内部增加了一处避免直接喷射的屏障，同时防水盘与法兰盘内孔采用过盈配合，也具有密封作用。

防水盘10包括底盘11，底盘11的四周垂直设置有连接板12；底盘10的底部开设有空腔13，主轴1穿设于空腔13内；底盘11与连接板12固定连接，一体成型；提高了防水盘的结构强度和整体牢固性，进一步保证了防水端盖结构的使用安全性。

连接板12的高度H为底盘11宽度W的2/3～3/4；本实施例中，连接板12的高度H为底盘11宽度W的2/3；主要与法兰盘3和主轴1的规格相匹配。

底盘11上的外侧面上布设有两个螺纹孔2，两个螺纹孔2对称布设；用于端盖的拆卸；提供方便。

法兰盘3的内孔布设有气密封结构，法兰盘3与主轴1在轴向、径向都布设有间隙，形成为气密封区域5；法兰盘3的内孔和主轴1外圆之间布设有气密封出口6。

本发明的工作原理是：法兰盘3安装在刀座箱体4用于轴承定位，法兰盘3的内孔和主轴1外圆之间布设有气密封出口6，压缩空气沿着法兰盘3与主轴1形成的间隙及主轴1与防水盘10形成的间隙向外喷出，从而起到密封效果；防水盘10右端面与法兰盘3左侧内孔端面相抵，防水盘10外圆与法兰盘3内孔过盈配合，防水盘10右侧内端面与主轴1左端面保持间隙，防水盘10内孔与主轴1外圆保持间隙，防水盘10左侧端面上布设有螺纹孔2，用于维修拆卸；刀座工作时，主轴1回转，防水盘10固定在法兰盘3上静止，因此形成了自气密封入口6至气密封区域5的密封空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主轴1，螺纹孔2，法兰盘3，刀座箱体4，气密封区域5，气密封出口6，防水盘10，底盘11，连接板12，空腔13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：包括防水盘(10)；防水盘(10)装配与法兰盘(3)与主轴(1)之间；所述防水盘(10)的右侧与法兰盘(3)内孔端面相抵，防水盘(10)的外圆和法兰盘(3)内孔过盈配合固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述防水盘(10)的右侧内端面与主轴(1)端面保持间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述防水盘(10)的内孔与主轴(1)的外圆保持间隙。

4.根据权利要求1-3之任意所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述防水盘(10)包括底盘(11)，底盘(11)的四周垂直设置有连接板(12)；底盘(10)的底部开设有空腔(13)，主轴(1)穿设于空腔(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述底盘(11)与连接板(12)固定连接，一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述连接板(12)的高度(H)为底盘(11)宽度(W)的2/3～3/4。

7.根据权利要求6所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述底盘(11)上的外侧面上布设有两个螺纹孔(2)，两个螺纹孔(2)对称布设。

8.根据权利要求1所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述法兰盘(3)的后端安装有刀座箱体(4)，所述刀座箱体(4)内安装有轴承，主轴(1)安装在轴承内。

9.根据权利要求8所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述法兰盘(3)的内孔布设有气密封结构，法兰盘(3)与主轴(1)在轴向、径向都布设有间隙，形成为气密封区域(5)。

10.根据权利要求9所述的一种用于动力刀座的防水端盖结构，其特征在于：所述法兰盘(3)的内孔和主轴(1)外圆之间布设有气密封出口(6)。

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