CN111297568B - 纸尿裤生产设备及复合贴加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸尿裤生产设备及复合贴加工装置，复合贴加工装置包括：分割机构，分割机构包括能够绕中心轴线转动的转动件、与转动件连接的第一切割件、及与转动件连接的第二切割件，第二切割件与第一切割件间隔设置；及供料机构，供料机构用于将复合贴料带输送至供第一切割件与第二切割件切割；其中，当转动件转动时，供料机构的供料速度可调，使第一切割件切割后至第二切割件切割过程中的供料长度、与第二切割件切割后至第一切割件切割过程中的供料长度相同或近似相同。复合贴加工装置能够降低复合贴的加工成本；如此，采用复合贴加工装置的纸尿裤生产设备的生产成本低，利于纸尿裤的规模化生产。

Description

纸尿裤生产设备及复合贴加工装置

技术领域

本发明涉及纸尿裤生产技术领域，具体涉及一种纸尿裤生产设备及复合贴加工装置。

背景技术

随着纸尿裤等卫生用品的使用率日益提高，其生产规模也日益扩大。纸尿裤通常具有四片复合贴，纸尿裤生产时需要在纸尿裤的两侧分别复合两片复合贴。传统的纸尿裤生产设备在进行纸尿裤生产时，需要在生产线的两侧均配备两套复合贴加工装置，以完成对料带的输送与切割，从而在生产线的每侧均制得两片长度相同的复合贴，极大的提高了复合贴的加工成本，不利于纸尿裤的规模化生产。

发明内容

基于此，提出了一种纸尿裤生产设备及复合贴加工装置，所述复合贴加工装置能够降低复合贴的加工成本；如此，采用所述复合贴加工装置的纸尿裤生产设备的生产成本低，利于纸尿裤的规模化生产。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种复合贴加工装置，包括：分割机构，所述分割机构包括能够绕中心轴线转动的转动件、与所述转动件连接的第一切割件、及与所述转动件连接的第二切割件，所述第二切割件与所述第一切割件间隔设置；及供料机构，所述供料机构用于将复合贴料带输送至供所述第一切割件与所述第二切割件切割；其中，当所述转动件转动时，所述供料机构的供料速度可调，使所述第一切割件切割后至第二切割件切割过程中的供料长度、与第二切割件切割后至第一切割件切割过程中的供料长度相同或近似相同。

上述实施例的复合贴加工装置，进行复合贴的加工时，利用供料机构将复合贴料带输送至分割机构，利用转动件的转动从而带动第一切割件和第二切割件转动，进而利用第一切割件和第二切割件对复合贴料带进行切割，从而能够得到两片复合贴，相比传统的采用两套复合贴加工装置制得两片复合贴而言，只需采用转动件带动第一切割件和第二切割件转动即可制得两片复合贴，从而减少了加工工序，提升了加工效率，也减少了加工装置的采购成本，进而降低了复合贴的加工成本，并且也节省了生产空间，缩短了生产线长度，还降低了安装难度和后续的维护难度。其中，转动件转动过程中，第一切割件切割后至第二切割件切割过程，是指第一切割件对复合贴料带切第一刀后第二切割件再对复合贴料带切第二刀的过程，从而得到第一片复合贴；第二切割件切割后至第一切割件切割过程，是指第二切割件对复合贴料带切第二刀后再使得第一切割件对复合贴料带切第三刀的过程，从而得到第二片复合贴。同时，由于供料机构的供料速度能够进行灵活的调整，在第一切割件切第一刀至第二切割件切第二刀的过程中使得供料机构以第一供料速度运转，在第二切割件切第二刀至第一切割件切第三刀过程中使得供料机构以第二供料速度运转，从而保证相邻的两次切割过程的供料长度相同或近似相同，进而保证制得的复合贴具有相同或近似相同的长度，满足使用要求。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一切割件的刀刃的线速度与所述第二切割件的刀刃的线速度相同，所述第一切割件的刀刃至所述转动件的转动中心的直线为第一直线，所述第二切割件的刀刃至所述转动件的转动中心的直线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为第一夹角和第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角，且所述第一夹角与所述第二夹角互组；其中，所述第一切割件切割后，所述第二切割件转过所述第一夹角时，所述供料机构做加速运动，所述第二切割件切割后，所述第二切割件转过所述第二夹角时，所述供料机构做匀速运动，且加速运动的供料长度与匀速运动的供料长度相同或近似相同。

在其中一个实施例中，所述第一夹角的大小可调。

在其中一个实施例中，复合贴加工装置还包括压紧件，所述压紧件与所述转动件间隔设置，所述压紧件能够与所述转动件配合形成用于压紧所述复合贴料带并供所述复合贴料带穿过的供料通道。

在其中一个实施例中，复合贴加工装置还包括用于缓存所述复合贴料带的缓存机构，所述缓存机构设置于所述供料机构与开卷机构之间。

在其中一个实施例中，所述缓存机构包括摆动件、支撑件、及第一张紧件，所述支撑件与所述摆动件转动连接，且所述支撑件能够将所述摆动件分隔为靠近供料机构设置的第一摆动体、及靠近所述开卷机构设置的第二摆动体，所述第一摆动体的长度大于所述第二摆动体的长度，所述第一张紧件设置于所述第二摆动体的下方，所述复合贴料带能够依次穿过所述第二摆动体的一端、所述第一张紧件及所述第一摆动体的一端。

在其中一个实施例中，所述缓存机构还包括设置于所述第二摆动体的下方的第二张紧件，所述第二张紧件设置于所述第二摆动体与所述开卷机构之间，所述第二张紧件与所述第一张紧件间隔设置，所述复合贴料带能够依次穿过所述第二张紧件、第二摆动体的一端、所述第一张紧件及所述第一摆动体的一端。

在其中一个实施例中，所述缓存机构还包括辅助驱动件，所述辅助驱动件与所述摆动件连接，所述辅助驱动件用于辅助驱动所述摆动件绕所述支撑件与所述摆动件的连接部位转动。

在其中一个实施例中，所述供料机构包括相对间隔设置的第一转轮、第二转轮、及用于驱动所述第一转轮转动和/或所述第二转轮转动的驱动件，且所述驱动件的转速可调。

另一方面，提供了一种纸尿裤生产设备，包括所述的复合贴加工装置。

上述实施例的纸尿裤生产设备，进行复合贴的加工时，利用供料机构将复合贴料带输送至分割机构，利用转动件的转动从而带动第一切割件和第二切割件转动，进而利用第一切割件和第二切割件对复合贴料带进行切割，从而能够得到两片复合贴，相比传统的采用两套复合贴加工装置制得两片复合贴而言，只需采用转动件带动第一切割件和第二切割件转动即可制得两片复合贴，从而减少了加工工序，提升了加工效率，也减少了加工装置的采购成本，进而降低了复合贴的加工成本，并且也节省了生产空间，缩短了生产线长度，还降低了安装难度和后续的维护难度，利于纸尿裤的规模化生产。同时，由于供料机构的供料速度能够进行灵活的调整，在第一切割件切第一刀至第二切割件切第二刀的过程中使得供料机构以第一供料速度运转，在第二切割件切第二刀至第一切割件切第三刀过程中使得供料机构以第二供料速度运转，从而保证相邻的两次切割过程的供料长度相同或近似相同，进而保证制得的复合贴具有相同或近似相同的长度，满足使用要求。

附图说明

图1为一个实施例的复合贴加工装置的结构示意图；

图2为图1的复合贴加工装置的缓存机构的结构示意图；

图3为图1的复合贴加工装置的供料机构的供料速度与时间的坐标图。

附图标记说明：

10、复合贴料带，100、分割机构，110、转动件，120、第一切割件，130、第二切割件，140、第一直线，150、第二直线，200、供料机构，210、第一转轮，220、第二转轮，300、压紧件，400、缓存机构，410、摆动件，411、第一摆动体，4111、第一摆动体的一端，412、第二摆动体，4121、第二摆动体的一端，420、支撑件，430、第一张紧件，440、第二张紧件，450、辅助驱动件，500、料盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种复合贴加工装置，包括分割机构100及供料机构200。如此，利用供料机构200对复合贴料带10进行输送，从而将复合贴料带10输送至分割机构100进行切割，进而加工出符合使用要求的复合贴。

其中，分割机构100包括能够绕中心轴线转动的转动件110、与转动件110连接的第一切割件120、及与转动件110连接的第二切割件130，第二切割件130与第一切割件120间隔设置，第二切割件130的刀刃的线速度与第一切割件120的刀刃的线速度相同；供料机构200用于将复合贴料带10输送至供第一切割件120与第二切割件130切割；且，当转动件110转动时，供料机构200的供料速度可调，使第一切割件120切割后至第二切割件130切割过程中的供料长度、与第二切割件130切割后至第一切割件120切割过程中的供料长度相同或近似相同。

上述实施例的复合贴加工装置，进行复合贴的加工时，利用供料机构200将复合贴料带10输送至分割机构100，利用转动件110的转动从而带动第一切割件120和第二切割件130转动，进而利用第一切割件120和第二切割件130对复合贴料带10进行切割，从而能够得到两片复合贴，相比传统的采用两套复合贴加工装置制得两片复合贴而言，只需采用转动件110带动第一切割件120和第二切割件130转动即可制得两片复合贴，从而减少了加工工序，提升了加工效率，也减少了加工装置的采购成本，进而降低了复合贴的加工成本，并且也节省了生产空间，缩短了生产线长度，还降低了安装难度和后续的维护难度。其中，转动件110转动过程中，第一切割件120切割后至第二切割件130切割过程，是指第一切割件120对复合贴料带10切第一刀后第二切割件130再对复合贴料带10切第二刀的过程，从而得到第一片复合贴；第二切割件130切割后至第一切割件120切割过程，是指第二切割件130对复合贴料带10切第二刀后再使得第一切割件120对复合贴料带10切第三刀的过程，从而得到第二片复合贴。同时，由于供料机构200的供料速度能够进行灵活的调整，在第一切割件120切第一刀至第二切割件130切第二刀的过程中使得供料机构200以第一供料速度运转，在第二切割件130切第二刀至第一切割件120切第三刀过程中使得供料机构200以第二供料速度运转，从而保证相邻的两次切割过程的供料长度相同或近似相同，进而保证制得的复合贴具有相同或近似相同的长度，满足使用要求。

需要进行说明的是，两个过程中的供料长度近似相同以及两片复合贴的长度近似相同，是考虑到装配误差、加工误差等误差的实际影响，在误差允许范围内，都可认为是相同。例如，当两个过程中的供料长度之差在0mm～1mm时可认为相同，在两个复合贴之间的长度之差在0mm～1mm时可认为相同。

转动件110可以为转盘、转轴等形式，通过电机或齿轮驱动的方式进行转动，从而能够带动第一切割件120和第二切割件130绕相应的转轴转动，进而能够对复合贴料带10进行切割，为了便于说明，以转动件110顺时针转动为例，当然，转动件110在一定情况下也能逆时针转动，只需能够完成对复合贴料带10的切割即可。第一切割件120和第二切割件130均可以通过焊接、卡接或插接等方式安装在转动件110上，只需保证安装稳固并能够对复合贴料带10进行切割即可。第一切割件120和第二切割件130均优选为切刀的形式，利用切刀的刀刃对复合贴料带10进行切割。

供料速度的调整，可以更加实际的切割情况进行灵活的选择，只需满足使得相邻两次切割过程中的供料长度相同或近似相同，从而能够制得长度相同或近似相同的复合贴即可。

如图1所示，在一个实施例中，第一切割件120的刀刃的线速度与第二切割件130的刀刃的线速度相同。如此，第一切割件120的刀刃的转动轨迹与第二切割件130的刀刃的转动轨迹能够重合，有利于供料机构200的供料速度的调整以实现供料长度的相同。如图1所示，第一切割件120的刀刃至转动件110的转动中心的直线为第一直线140，第二切割件130的刀刃至转动件110的转动中心的直线为第二直线150，第一直线140与第二直线150之间的夹角为第一夹角(如图1的α所示)和第二夹角，第一夹角小于第二夹角，且第一夹角与第二夹角互组。其中，第一切割件120切割后，第二切割件130转过第一夹角时，供料机构200做加速运动，第二切割件130切割后，第二切割件130转过第二夹角时，供料机构200做匀速运动，且加速运动的供料长度与匀速运动的供料长度相同或近似相同。如此，第一切割件120对复合贴料带10切第一刀后直至第二切割件130对复合贴料带10切第二刀的过程中，第二切割件130转过的区域的圆心角为第一夹角；第二切割件130对复合贴料带10切第二刀后直至第一切割件120对复合贴料带10切第三刀的过程中，第二切割件130转过的区域的圆心角为第二夹角。由于第一夹角小于第二夹角，转动件110的转速不变，当制得第一片复合贴时，供料机构200采取加速运动从而进行加速供料，而制得第二片复合贴时，供料机构200采取匀速运动从而进行正常的匀速供料，从而使得两次的供料长度能够相同或近似相同，进而保证两片复合贴的长度能够相同或近似相同。

需要进行解释的是，第一夹角与第二夹角能够围设成一个完整的360°圆心角，例如，第一夹角为36°，第二夹角为324°。供料机构200的加速运动可以是匀加速，也可以是变加速运动，只需满足在第一切割件120对复合贴料带10切第一刀后直至第二切割件130对复合贴料带10切第二刀的过程中能够供预设长度的复合贴料带10即可。

如图3所示，当建立供料机构200的供料速度与时间的坐标系时，A区域为匀速供料时的供料长度，B区域为加速供料时的供料长度，A区域的面积等于B区域的面积，即匀速供料时的供料长度等于加速供料时的供料长度。

进一步地，第一夹角的大小可调。如此，通过改变第一夹角的大小，从而相应也调节了第二夹角的大小，进而能够适应不同长度的复合贴的切割要求。可以通过调整第一切割件120或第二切割件130在转动件110上的安装位置，从而调节第一夹角的大小。如此，可以将第一切割件120与第二切割件130采用卡接、螺钉连接等可拆卸连接的方式进行连接，便于对安装位置进行调节以调节第一夹角的大小。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，复合贴加工装置还包括压紧件300，压紧件300与转动件110间隔设置，压紧件300能够与转动件110配合形成用于压紧复合贴料带10并供复合贴料带10穿过的供料通道(未标注)。如此，利用压紧件300与转动件110的相对间隔设置，能够使得复合贴料带10在输送和切割过程中都不会出现打滑的问题，能够准确进行切割，也能保证供料长度的准确性，进而保证制得的复合贴的长度满足使用要求，一致性好。其中，压紧件300可以相应设置为转盘或转轴，只需满足能够与转动件110配合能够对复合贴料带10进行压紧并不影响复合贴料带10的输送与切割即可。

如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，复合贴加工装置还包括用于缓存复合贴料带10的缓存机构400，缓存机构400设置于供料机构200与开卷机构之间。如此，利用缓存机构400能够对复合贴料带10进行缓存，能够适应供料机构200的供料速度的变化，防止出现复合贴料带10断掉的问题。例如，能够避免供料机构200做加速运动时复合贴料带10无法快速跟进，进而防止复合贴料带10受到拉扯力而断掉。

如图1所示，具体地，缓存机构400包括摆动件410、支撑件420、及第一张紧件430。支撑件420与摆动件410通过转轴或铰接等方式转动连接，且支撑件420能够将摆动件410分隔为靠近供料机构200设置的第一摆动体411、及靠近开卷机构设置的第二摆动体412。第一摆动体411的长度大于第二摆动体412的长度，第一张紧件430设置于第二摆动体412的下方。如图2所示，复合贴料带10能够依次穿过第二摆动体412的一端4121、第一张紧件430及第一摆动体411的一端4111。如此，当供料机构200做加速运动而加速供料时，摆动件410绕与支撑件420的连接部位的转动轴线转动，使得第一摆动体411的一端4111上升而第二摆动体412的一端4121下降，从而使得第二摆动件410的一端朝向靠近第一张紧件430运动，进而使得第二摆动件410的一端与第一张紧件430之间的复合贴料带10释放出来，从而使得复合贴料带10的供应能够适应供料机构200的加速供料，避免复合贴料带10被扯断。当供料机构200做匀速运动而匀速供料时，摆动件410绕与支撑件420的连接部位的转动轴线转动，使得第一摆动体411的一端4111下降而第二摆动体412的一端4121上升，从而使得第二摆动件410的一端朝向远离第一张紧件430运动，进而绷紧复合贴料带10并将复合贴料带10缓存于第二摆动件410的一端与第一张紧件430之间以便于下次加速运动时进行释放。

如图1及图2所示，进一步地，缓存机构400还包括设置于第二摆动体412的下方的第二张紧件440，第二张紧件440设置于第二摆动体412与开卷机构之间，第二张紧件440与第一张紧件430间隔设置，复合贴料带10能够依次穿过第二张紧件440、第二摆动体412的一端4121、第一张紧件430及第一摆动体411的一端4111。如此，当供料机构200做加速运动而加速供料时，摆动件410绕与支撑件420的连接部位的转动轴线转动，使得第一摆动体411的一端4111上升而第二摆动体412的一端4121下降，从而使得第二摆动件410的一端朝向靠近第一张紧件430和第二张紧件440运动，进而使得第二摆动件410的一端与第一张紧件430之间的复合贴料带10以及第二摆动件410的一端与第二张紧件440之间的复合贴料带10释放出来，从而使得复合贴料带10的供应能够更好的适应供料机构200的加速供料，避免复合贴料带10被扯断。当供料机构200做匀速运动而匀速供料时，摆动件410绕与支撑件420的连接部位的转动轴线转动，使得第一摆动体411的一端4111下降而第二摆动体412的一端4121上升，从而使得第二摆动件410的一端朝向远离第一张紧件430和第二张紧件440运动，进而绷紧复合贴料带10并将复合贴料带10缓存于第二摆动件410的一端与第一张紧件430以及第二摆动件410的一端与第二张紧件440之间，能够缓存更多的复合贴料带10。

优选地，第一张紧件430和第二张紧件440设置于同一水平面，且第二摆动件410的一端设置于第一张紧件430和第二张紧件440之间。复合贴料带10穿过第二张紧件440、第二摆动件410的一端及第一张紧件430后能够绷的更紧，避免复合贴料带10在输送过程中出现打滑，也能更好的对缓存的复合贴料带10进行释放，不会造成干涉。

如图1及图2所示，在一个实施例中，缓存机构400还包括辅助驱动件450，辅助驱动件450与摆动件410连接，辅助驱动件450用于辅助驱动摆动件410绕支撑件420与摆动件410的连接部位转动。如此，利用辅助驱动件450能够辅助驱动摆动件410转动，从而使得复合贴料带10能够更加快速的进行释放，从而更好的适应供料机构200的加速供料需要，也使得复合贴料带10能够更快的进行绷紧，避免在供料机构200匀速供料阶段出现复合贴料带10打滑的问题，保证供料的稳定性和可靠性。其中，辅助驱动件450可以设置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的推杆与摆动件410焊接或卡接(优选为推杆与第一摆动体411连接，具有足够大的安装空间，不会与第一张紧件430和第二张紧件440的工作造成影响)，当推杆伸缩运动时带动摆动件410绕相应的轴线转动。

需要进行说明的是，摆动件410可以设置为杆状或柱状，支撑件420可以设置为支撑柱或支撑条。第一张紧件430和第二张紧件440可以设置为张紧辊轮或张紧滑轮的形式。同时，为了保证复合贴料带10能够顺畅的进行运转，在第一摆动体411的一端4111和第二摆动体412的一端4121均可以设置相应的辊轮或滑轮供复合贴料带10穿过并张紧配合。开卷机构可以包括绕设有复合贴料带10的料盘500，料盘500的转动供料可以利用供料机构200的动力进行牵引，也可以主动转动进行供料；料盘500可以为两个，一个用于供料，另外一个备用。

供料机构200对复合贴料带10的供应，可以通过供料辊轮转动的形式实现，也可以通过供料链轮牵引的方式实现，只需能够对复合贴料带10进行供应并能够调整供料速度即可。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，供料机构200包括相对间隔设置的第一转轮210、第二转轮220、及用于驱动第一转轮210转动和/或第二转轮220转动的驱动件(未图示)，且驱动件的转速可调。如此，能够利用第一转轮210和第二转轮220的相对间隔设置进一步对复合贴料带10进行绷紧，保证复合贴料带10在切割过程中不会出现打滑，保证切割精度。再利用驱动件对第一转轮210和第二转轮220进行同时驱动，或利用驱动件对第一转轮210和第二转轮220进行单独驱动，从而相应带动第一转轮210和第二转轮220转动，进而完成相应的供料。同时，也能通过调整驱动件的转速，从而调整供料速度。其中，驱动件可以是伺服电机或其他能够改变转速的元件。

在一个实施例中，还提供了一种纸尿裤生产设备，包括上述任一实施例的复合贴加工装置。

上述实施例的纸尿裤生产设备，进行复合贴的加工时，利用供料机构200将复合贴料带10输送至分割机构100，利用转动件110的转动从而带动第一切割件120和第二切割件130转动，进而利用第一切割件120和第二切割件130对复合贴料带10进行切割，从而能够得到两片复合贴，相比传统的采用两套复合贴加工装置制得两片复合贴而言，只需采用转动件110带动第一切割件120和第二切割件130转动即可制得两片复合贴，从而减少了加工工序，提升了加工效率，也减少了加工装置的采购成本，进而降低了复合贴的加工成本，并且也节省了生产空间，缩短了生产线长度，还降低了安装难度和后续的维护难度，利于纸尿裤的规模化生产。同时，由于供料机构200的供料速度能够进行灵活的调整，在第一切割件120切第一刀至第二切割件130切第二刀的过程中使得供料机构200以第一供料速度运转，在第二切割件130切第二刀至第一切割件120切第三刀过程中使得供料机构200以第二供料速度运转，从而保证相邻的两次切割过程的供料长度相同或近似相同，进而保证制得的复合贴具有相同或近似相同的长度，满足使用要求。

可以在生产线的两侧均设置一个上述任一实施例的复合贴加工装置，从而能够同时在生产线的两侧加工出四片复合贴，进而能够将四片复合贴符合在纸尿裤上。其中，两个复合贴加工装置的两个转动件110可以利用一个驱动源同轴同步转动，也可以分别单独利用驱动源进行同步转动。

需要进行说明的是，上述实施例的复合贴加工装置不仅能用于纸尿裤生产设备中，还可以应用在拉拉裤等需要使用复合贴的卫生用品生产设备中或其他任意场景需要使用到复合贴的生产设备。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合贴加工装置，其特征在于， 包括：

分割机构，所述分割机构包括能够绕中心轴线转动的转动件、与所述转动件连接的第一切割件、及与所述转动件连接的第二切割件，所述第二切割件与所述第一切割件间隔设置；及

供料机构，所述供料机构用于将复合贴料带输送至供所述第一切割件与所述第二切割件切割；

其中，所述第一切割件的刀刃至所述转动件的转动中心的直线为第一直线，所述第二切割件的刀刃至所述转动件的转动中心的直线为第二直线；所述第一直线与所述第二直线形成的平面记为第一平面，所述第一直线与所述第二直线在所述第一平面上形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角在所述第一平面上的组角记为第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角；

当所述转动件转动时，所述第一切割件的刀刃的线速度与所述第二切割件的刀刃的线速度相同，其中，所述第一切割件切割后，所述第二切割件转过所述第一夹角时，所述供料机构做加速运动，所述第二切割件切割后，所述第二切割件转过所述第二夹角时，所述供料机构做匀速运动，且加速运动的供料长度与匀速运动的供料长度相同。

2.根据权利要求1所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述第一切割件和所述第二切割件为切刀。

3.根据权利要求1所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述第一夹角的大小可调。

4.根据权利要求1所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述复合贴加工装置还包括压紧件，所述压紧件与所述转动件间隔设置，所述压紧件能够与所述转动件配合形成用于压紧所述复合贴料带并供所述复合贴料带穿过的供料通道。

5.根据权利要求1至4任一项所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述复合贴加工装置还包括用于缓存所述复合贴料带的缓存机构，所述缓存机构设置于所述供料机构与开卷机构之间。

6.根据权利要求5所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述缓存机构包括摆动件、支撑件、及第一张紧件，所述支撑件与所述摆动件转动连接，且所述支撑件能够将所述摆动件分隔为靠近供料机构设置的第一摆动体、及靠近所述开卷机构设置的第二摆动体，所述第一摆动体的长度大于所述第二摆动体的长度，所述第一张紧件设置于所述第二摆动体的下方，所述复合贴料带能够依次穿过所述第二摆动体的一端、所述第一张紧件及所述第一摆动体的一端。

7.根据权利要求6所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述缓存机构还包括设置于所述第二摆动体的下方的第二张紧件，所述第二张紧件设置于所述第二摆动体与所述开卷机构之间，所述第二张紧件与所述第一张紧件间隔设置 ，所述复合贴料带能够依次穿过所述第二张紧件、第二摆动体的一端、所述第一张紧件及所述第一摆动体的一端。

8.根据权利要求6所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述缓存机构还包括辅助驱动件，所述辅助驱动件与所述摆动件连接，所述辅助驱动件用于辅助驱动所述摆动件绕所述支撑件与所述摆动件的连接部位转动。

9.根据权利要求1至4任一项所述的复合贴加工装置，其特征在于，所述供料机构包括相对间隔设置的第一转轮、第二转轮、及用于驱动所述第一转轮转动和/或所述第二转轮转动的驱动件，且所述驱动件的转速可调。

10.一种纸尿裤生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的复合贴加工装置。