CN111281268A - 刷头、刷头组件以及吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了刷头、刷头组件以及吸尘装置，其中刷头包括支架和刷板组件。支架形成有贯穿其相背两侧的通孔；刷板组件连接所述支架，刷板组件形成有连通通孔的通道，以使得外界灰尘能够依次经过通道和通孔而被吸取；其中，刷板组件包括可拼合连接的两个刷板，两个刷板分别可转动连接支架，两个刷板的相对侧各自形成有连通通孔的通槽；两个刷板能够分别相对于支架转动，进而使得两个刷板各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开，以在两个刷板各自的相对侧彼此连接时，两个刷板各自形成的通槽拼合形成通道。通过上述方式，本申请可以灵活地改变刷头的形态，适应多种清洁场景。

Description

刷头、刷头组件以及吸尘装置

技术领域

本申请涉及智能吸尘设备技术领域，特别是刷头、刷头组件以及吸尘装置。

背景技术

智能家居是物联网技术的重要实现场景之一，而且随着5G技术的发展，智能家居技术将会得到更快地发展，而且会极大地改变人们未来的生活习惯，因此智能家居技术的市场前景不可估量。

吸尘装置是智能家居的重要成员之一。目前的吸尘装置的刷头功能较为单一，无法适应多种清洁场景。为了适应不同清洁场景，本领域的通常做法是更换相对应的刷头。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供刷头、刷头组件以及吸尘装置，能够有效改善现有的吸尘装置无法适应多种清洁环境的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种刷头，该刷头包括支架和刷板组件。支架形成有贯穿其相背两侧的通孔；刷板组件连接所述支架，刷板组件形成有连通通孔的通道，以使得外界灰尘能够依次经过通道和通孔而被吸取；其中，刷板组件包括可拼合连接的两个刷板，两个刷板分别可转动连接支架，两个刷板的相对侧各自形成有连通通孔的通槽；两个刷板能够分别相对于支架转动，进而使得两个刷板各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开，以在两个刷板各自的相对侧彼此连接时，两个刷板各自形成的通槽拼合形成通道。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种刷头组件，该刷头组件包括上述刷头和轴套。支架连接所述轴套，支架的通孔的轴线方向和轴套的轴线方向之间的夹角可调。

为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种吸尘装置，该吸尘装置包括上述刷头组件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过设置可拼合连接的两个刷板，能够相对于支架转动，进而使得两个刷板的相对侧可以在相对于支架转动过程中彼此连接或者彼此张开，两个刷板的相对侧彼此连接可以使得两个刷板的通槽拼合成通道，如此可以适应较为狭窄的清洁环境，两个刷板的相对侧彼此张开，进而可以提高刷头的吸取面积，适应较为宽敞的清洁环境，有效地提高吸取效率。两个刷板通过相对于支架转动，灵活地改变刷头的形态，可以切换刷头的不同工作模式，提高刷头使用效率和清洁效率。

附图说明

图1是本申请吸尘装置实施例的一结构示意图；

图2是本申请吸尘装置实施例的另一结构示意图；

图3是本申请吸尘装置实施例的刷头组件的一立体结构示意图；

图4是图3所示刷头组件的结构的一右视示意图；

图5是图3所示刷头组件的结构的另一右视示意图；

图6是图3所示刷头组件的结构拆解示意图；

图7是图4所示刷头组件的结构的拆解示意图；

图8是图4所示支架的沿N-N剖切线的截面结构示意图；

图9是本申请吸尘装置实施例的支架和刷板的结构拆解示意图；

图10是本申请吸尘装置实施例的两个刷板彼此张开的结构示意图；

图11是本申请吸尘装置实施例的刷头组件的另一立体结构示意图；

图12是图4中沿M-M剖切线的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请吸尘装置实施例包括装置主体10和刷头组件20。装置主体10可以和刷头组件20连接。装置主体10在工作时可以通过刷头组件20去吸取灰尘、杂屑等垃圾物体。灰尘、杂屑等垃圾物体可以通过刷头组件20进入到装置主体10，以实现吸尘、清洁的效果。

如图1和图2所示，装置主体10可以包括壳体11、设置于壳体11内的尘杯12以及设置于壳体11内的电机13。壳体11上可以形成有进风口111。进风口111可以连通尘杯12。壳体11内形成出风道112，出风道112具有彼此连通的风道入口1121和风道出口1122，风道入口1121连通尘杯12，风道出口1122可以连通外界。电机13设置于出风道112内。电机13在工作时，形成依次流经进风口111、尘杯12、风道入口1121、电机13以及风道出口1122的气流，在该气流的带动下，灰尘、杂屑等垃圾物体可以经进风口111进入到尘杯12内。风道入口1121可以设置有进风过滤片141，能够对流经风道入口1121的气流进行过滤，进而使得灰尘、杂屑等垃圾物体被阻挡于尘杯12内，而无法进入到出风道112内，被过滤后的气流可以经风道出口1122流出。风道出口1122还可以设置有出风过滤片142，用于对流出到外界的气流进行过滤，进而可以提高流出到环境的气流的洁净度。装置主体10还可以包括控制电路板15和风量指示器16，控制电路板15可以耦接电机13和风量指示器16。控制电路板15可以获取风量指示器16所指示的风量数据调节电机13的工作功率。

上述的壳体11可以为组装式的壳体11，也即壳体11可以拆解成多个分壳体，进而可以对壳体11内部的各部件进行拆卸。例如，可以在壳体11拆解开后，能够取出尘杯12，将尘杯12内的垃圾物体倒出并可以对尘杯12进行清理，还可以对电机13等进行检修，对出风道112进行清洁等。

如图1所示，对于可移动机器人式的吸尘装置1，装置主体10还可以包括滚轮17，设置于壳体11的底部，用于行驶在工作台面、地板或者地面上，进而使得吸尘装置1可移动。吸尘装置1还可以包括风管18，风管18的一端连接进风口111，另一端连接刷头组件20，进而使得进风口111和刷头组件20连通，以可以在电机13工作形成气流时，使得刷头组件20具有吸附力，进而可以吸取灰尘、杂屑等垃圾物体，灰尘、杂屑等垃圾物体可以通过风管18进入到尘杯12内，进而留存于尘杯12内。对于可移动机器人式的吸尘装置1，风管18一般可以为软质风管，且长度可以较长。

如图2所示，对于手持式的吸尘装置1，相对于上述可移动式机器人式的吸尘装置1而言，可以不设置滚轮17，而装置主体10可以包括手把19，与壳体11连接，用于供使用者握持。手把19可以和壳体11一体成型的。当然，在一些实施方式中，可以在设置有手把19的基础上，进一步设置有滚轮17。手持式的吸尘装置1可以不设置风管18，进而将刷头组件20直接与进风口111安装，进而使得两者相连通，当然也可以设置风管18，风管18可以为硬质风管也可以为软质风管。

对于上述装置主体10的仅为示例性说明，并不限制本申请的装置主体10的具体结构和构造，装置主体10的具体结构和构造还可以是其他类型。

如图1-图3所示，刷头组件20可以包括轴套21和刷头22。刷头22通过轴套21连接装置主体10。例如，轴套21可以连接于风管18和刷头22之间。当然，如上面所言，刷头22也可以通过轴套21直接连通进风口111。

具体地，刷头22可以包括支架221和连接支架221的刷板组件222。支架221可以呈柱状设置，例如圆柱状、椭圆柱状、方柱状或者其他多边形柱状等。支架221可以形成有贯穿其相背两侧的通孔2210。例如，支架221可以沿其长度方向形成有通孔2210，通孔2210贯穿其两端面(侧面)，也即上述所提及的相背两侧。

刷板组件222连接支架221。如图4所示，刷板组件222形成有连通通孔2210的通道2220。如图1-4所示，在电机13工作时，尘杯12内形成负压，与尘杯12连通的通孔2210和通道2220也形成负压，外界灰尘能够依次经过通道2220和通孔2210而被吸取，最终可以进入到尘杯12内。

为了能够调整刷头22的清洁角度，便于用户在使用吸尘装置1时应对不同的清洁场景，刷头22和轴套21之间的角度可以设置成可调。具体地，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向之间的夹角可调。例如，支架221的一端连接刷板组件222，支架221的另一端连接轴套21，通孔2210的轴线方向和轴套21的轴线方向之间的夹角可调，那么可以根据实际需求对该夹角进行调整再使用。

例如，轴套21为可弯折的挠性轴套21，轴套21和支架221相连接固定后，通过将轴套21弯折相应的角度，进而可以改变两者的支架221的工作角度。例如，轴套21和支架221之间通过可挠性件连接，进而通过将可挠性件弯折改变轴套21和支架221之间的夹角。

例如，支架221和轴套21端对端可转动连接。也即，支架221的一端和轴套21的一端对接，且支架221和轴套21可以相对转动，进而可以使得通孔2210的轴线方向和轴套21的轴线方向之间的夹角可调。

如图4和图5所示，支架221远离刷头22的端面相对于支架221的轴线方向可以呈倾斜设置。支架221的轴线方向可以是指支架221的长度方向，也可以指通孔2210的轴线方向。轴套21靠近支架221的端面相对于轴套21的轴线方向可以呈倾斜设置。支架221远离刷头22的端面和轴套21靠近支架221的端面接触连接，也即上述的端对端连接。支架221能够绕支架221的轴线相对于轴套21旋转，如此，支架221和轴套21能够可转动连接。

通过支架221远离刷头22的端面和轴套21靠近支架221的端面的倾斜配合，使得支架221的延伸方向和轴套21的延伸方向之间的夹角可调。例如，支架221远离刷头22的端面相对于支架221的轴线方向的倾斜程度和轴套21靠近支架221的端面相对于轴套21的轴线方向的倾斜程度一致或者大体一致，支架221绕其轴线自旋转，进而使得两者的端面的配合位置发生改变。

支架221远离刷头22的端面可以具有高点和低点，高点为最外端的点，低点为最内端的点，轴套21靠近支架221的端面同理也具有高点和低点。如图4所示，当支架221的上述端面和轴套21的上述端面实现高-低点重合或者大致重合时，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向重合或者大体重合。如图5所示，当支架221的上述端面和轴套21的上述端面实现高高点重合以及低-低点重合或者大致重合时，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向之间的夹角为预设角度。具体地，当支架221的上述端面和轴套21的上述端面实现高-低点重合或者大致重合时，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向之间夹角为0°或者大致为0°，而当支架221的上述端面和轴套21的上述端面实现高高点重合以及低-低点重合或者大致重合时，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向之间夹角最大。也即，支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向在0°和预设角度之间可调。

通过设置支架221的轴线方向和轴套21的轴线方向之间的夹角可调，能够灵活地调整支架221的使用角度，进而可以调整刷头22的工作角度，以能够适应不同的清洁环境和需求，方便用户使用。

为了提高刷头22工作的灵活性，可以应对更多不同的清洁场景，本实施例的刷板组件222可以设置成拼合式，以可以通过不同的组合，形成多种结构形态，进而可以形成不同的工作模式。

具体如图6所示，刷板组件222可以包括可拼合连接的两个刷板2221。两个刷板2221可以分别可转动连接支架221。两个刷板2221的相对侧各自形成有连通通孔2210的通槽22210。在本实施例中，两个刷板2221各自与对方相对的一侧为刷板2221的相对侧，两个刷板2221各自背向对方或者背离相对侧的一侧为刷板2221的相背侧。具体地，刷板2221可以沿其长度方向形成通槽22210，也即，该通槽22210在刷板2221的长度方向上的两端为敞通状态，而非封闭状态。两个刷板2221可以分别相对于支架221转动，进而使得两个刷板2221各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开。在两个刷板2221各自的相对侧彼此连接时，两个刷板2221各自形成的通槽22210拼合形成通道2220。

拼合形成的通道2220的一端通道口可以连通轴套21，进而连通进风口111，另一端通道口可以连通外界，用于接近待清理的灰尘、杂屑等垃圾物体。在电机13工作时，通道2220的另一端通道口形成负压，进而可以吸取灰尘、杂屑等垃圾物体，如此可以适应清洁环境较为狭窄的情况。例如，沙发的缝隙、门窗的缝隙、家具的缝隙等，两个刷板2221拼合后的刷板组件222的吸取端(通道2220的另一端通道口)面积较小，进而便于接近或者伸入较为狭窄的清洁环境，有效地吸取清洁环境中的灰尘、杂屑等垃圾物体。两个刷板2221彼此张开，可以提高吸尘装置1的吸取面积，如此可以适用于清洁环境较为宽敞的情况。提高清洁效率。

当然，两个刷板2221可以各自单独地相对于支架221转动。两个刷板2221之间也可以是联动的，其中一个刷板2221相对于支架221转动时，另一个刷板2221也随着相对于支架221转动。每个刷板2221可以为一个完整的刷板2221，可以也可是多个子刷板组合而成，也即本申请的刷板组件222并不限定只包括两个刷板2221，实质可以包括多个刷板2221，可以根据具体的需求去设置。

两个刷板2221相对于支架221转动的方式有多种。如图6所示，两个刷板2221可以分别通过转动件223转动连接于支架221的一端。两个刷板2221可以分别绕转动件223相对于支架221转动。转动件223可以为铰链，刷板2221和支架221可以铰接，进而可以实现相对转动。转动件223可以为轴，轴连接于两个刷板2221和支架221的一端之间，例如支架221的一端开设有轴受孔和/或两个刷板2221上开设有轴受孔，进而轴能够在轴受孔内转动，实现刷板2221和支架221的可转动连接。

如图7所示，两个刷板2221各自在绕转动件223转动的过程中可以靠近或者偏离通孔2210的轴线，进而使得两个刷板2221各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开。具体地，在两个刷板2221通过转动在靠近支架221的通孔2210的轴线于预定位置时，两个刷板2221的相对侧可以接触连接，进而可以使得两者的通槽22210拼合成通道2220。在两个刷板2221自预定位置开始通过转动不断偏离通孔2210的轴线，两者的相对侧彼此张开。

通过设置可拼合连接的两个刷板2221，能够相对于支架221转动，进而使得两个刷板2221的相对侧可以在相对于支架221转动过程中彼此连接或者彼此张开，两个刷板2221的相对侧彼此连接可以使得两个刷板2221的通槽22210拼合成通道2220，如此可以适应较为狭窄的清洁环境，此可以定义为“窄嘴模式”，两个刷板2221的相对侧彼此张开，进而可以提高刷头22的吸取面积，适应较为宽敞的清洁环境，有效地提高吸取效率，此可以定义为“宽嘴模式”。两个刷板2221通过相对于支架221转动，灵活地改变刷头22的形态，可以切换刷头22的不同工作模式，提高刷头22使用效率和清洁效率。

进一步地，两个刷板2221通过绕转动件223转动进而可以靠近或者偏离通孔2210的轴线，可以较为稳定地实现两个刷板2221的彼此连接或者彼此张开。

具体地，转动件223的数量可以两组，每组至少包括一个转动件223。两组转动件223可以分别设置于支架221的一端，该两组转动件223可以间隔设置，且固定于支架221的一端。转动件223可以为圆柱状或者是轴状，转动件223的一端固定于支架221的一端，另一端为自由端。以每组包括一个转动件223为例，两个转动件223可以并排间隔设置于支架221的一端，且固定于支架221的一端。

如图6所示，两个刷板2221的一端可以各自开设有沿通槽22210方向延伸的滑孔22211，也即滑孔22211为条形状的滑孔22211。滑孔22211可以是通孔2210，也可以是盲孔。具体地，刷板2221可以具有底壁2221a和连接于底壁2221a两侧的侧壁2221b，底壁2221a和侧壁2221b围设成通槽22210，滑孔22211开设于侧壁2221b。一组转动件223可以对应嵌设于一个刷板2221的滑孔22211内，进而可以在滑孔22211内滑动。每组转动件223的转动件223数量可以和每个刷板2221的滑孔22211数量一致。

以每组转动件223包括一个转动件223为例，刷板2221的其中一个侧壁2221b开设有滑孔22211。转动件223可以嵌设于其所对应的刷板2221的滑孔22211内。具体地，转动件223的另一端(自由端)可以嵌入到滑孔22211内，可以在各自对应的滑孔22211内滑动。转动件223在滑孔22211内滑动，从而刷板2221可以相对于支架221滑动。而且，刷板2221的一端可以绕转动件223转动，以靠近或者偏离通孔2210的轴线，以使得两个刷板2221可以彼此连接或者彼此张开。在本实施例中，两个刷板2221开设该滑孔22211的侧壁2221b可以位于同一侧，也可以位于不同侧，相对应地，每个刷板2221对应的转动件223可以设置于支架221的同一侧，也可以设置于支架221的不同侧。

以每组转动件223包括两个转动件223为例，刷板2221的两个侧壁2221b均开设有滑孔22211。一个转动件223对应嵌设于一个侧壁2221b的滑孔22211，相应地，该组的两个转动件223则分别设置于支架221的两侧，使得每个刷板2221的两侧壁2221b上滑孔22211分别与支架221的两侧的两个转动件223滑动配合，从而刷板2221可以相对于支架221滑动，而且，刷板2221的一端可以绕该两个转动件223转动，以靠近或者偏离通孔2210的轴线，以使得两个刷板2221可以彼此连接或者彼此张开。

转动件223可以被限制滑动于滑孔22211内，而可以不脱离滑孔22211，如此刷板2221可以通过转动件223支撑固定。

通过转动件223和滑孔22211的滑动配合，使得刷板组件222和支架221可以相对滑动，使得刷板组件222和支架221之间形成类似伸缩的结构，进而可以改变刷头22的总长度，可以进一步适应不同的使用场景，而且，转动件223可以在滑孔22211内转动，进而可以使得刷板2221靠近或者偏离通孔2210的轴线，结构简单而且结构更为稳定，使得两个刷板2221可以稳定地彼此连接或者彼此张开，灵活地切换刷头22的结构形态，启用不同的工作模式适应不同的清洁环境。

对于转动件223的设置位置可以有多种，对应的刷板2221和支架221的配合形态也有多种。本实施例示例性提供如下情形：

第一种情形：如图6和图7所示，转动件223设置于支架221的内表面，可以是围成通孔2210的内表面，也可以是如下描述的槽侧壁面2212，进而刷板2221的一端可以伸进到支架221的内部，以使得转动件223和滑孔22211滑动配合。

例如，支架221的一端可以形成有安装槽2211。安装槽2211具有沿通孔2210的延伸方向的垂直方向贯穿支架221的相对两侧的开口2214。通孔2210方向的垂直方向可以是指垂直或者大致垂直的方向。支架221的一端具有围设成安装槽2211的槽底壁面2213和连接于槽底壁面2213两侧的槽侧壁面2212。通孔2210可以安装槽2211的槽底壁面2213与安装槽2211连通，也即安装槽2211经槽底壁面2213连通通孔2210。

如图7和图8所示，以每组转动件223包括两个转动件223为例，每组的两个转动件223凸出设置于安装槽2211的两个相对设置的槽侧壁面2212。具体地，转动件223可以设置于位于两个开口2214之间的槽侧壁面2212。两组转动件223位于同一槽侧壁面2212的转动件223可以并排间隔设置。刷板2221的一端伸入到安装槽2211内与相应的转动件223进行配合。刷板2221的一端可以通过转动件223和滑孔22211的滑动配合靠近或者远离槽底壁面2213。

在刷板2221的一端靠近槽底壁面2213移动以使得转动件223滑动至滑孔22211的第一位置时，两个刷板2221各自的相对侧彼此连接。换言之，刷板2221的一端朝向槽底壁面2213移动到相应位置(例如，刷板2221的一端移动到不能再继续往槽底壁面2213移动时所处的位置)，转动件223位于滑孔22211的第一位置，此时，两个刷板2221各自的相对侧相互接触连接，进而使得两个通槽22210拼合成通道2220。

在刷板2221的一端远离槽底壁面2213移动以使得转动件223滑动至滑孔22211的第二位置时，刷板2221能够绕转动件223转动。换言之，刷板2221的一端远离槽底壁面2213移动到相应位置(例如，滑板的一端移动到不能够继续往远离槽底壁面2213移动时所处的位置)，转动件223位于滑孔22211的第二位置，此时，刷板2221能够绕转动件223转动，两个刷板2221的相对侧之间可以彼此张开。

通过在支架221的一端开设安装槽2211，转动件223设置于槽侧壁面2212，刷板2221相对于转动件223转动的过程中，安装槽2211的贯穿结构可以对刷板2221形成避位，如此可以扩大两个刷板2221的彼此张开的范围，可以适应更多清洁场景和用户需求。

第二种情形：如图9所示，转动件223设置于支架221的外侧面。具体地，转动件223的一端固定于支架221的外侧，转动件223的另一端朝远离支架221外侧的方向延伸。

以每组转动件223包括两个转动件223为例，每组的两个转动件223分别设置于支架221相背设置的两外侧面(即便支架221为圆柱形，也可以认为其柱面可以示例性分为多个外侧面)。两组转动件223可以间隔设置，也即位于两组转动件223位于支架221同一外侧面的转动件223并排间隔设置。

每个刷板2221的两个侧壁2221b均开设有滑孔22211，分别与位于支架221两外侧面的转动件223配合。也即，刷板2221大致包围在支架221的一端外侧。通槽22210的形状可以和支架221的外形大致相适应。两个刷板2221绕其对应的转动件223转动至彼此连接时，两个刷板2221合围在支架221的一端的外面，也即支架221的一端位于通道2220内，而且两个刷板2221还可以相对于支架221滑动，可以改变刷板组件222的长度。

如图10所示，在本实施例中，在两个刷板2221彼此张开至预设夹角，预设夹角的最大值可以由刷板2221与槽底壁面2213之间的位置关系决定。两个刷板2221绕对应的转动件223转动，以可以各自进入到开口2214中，刷板2221各自的相背侧可以抵接开口2214的边缘，如此可以限制两个刷板2221的继续转动，此时，预设夹角为最大值。例如，两个刷板2221各自的相对侧彼此张开时，两个刷板2221之间呈预设夹角，预设夹角大于0°，且小于或者等于200°。可选地，预设夹角可以大于或者等于185°。

在使用过程中，使用者可以根据实际要清扫的清洁环境，而可以调整两个刷板2221彼此张开的预设夹角。例如，对于地面而言，预设夹角可以调整到使得刷板2221大致贴近地面，预设夹角比如为180°，相对于“拼合成通道2220”的吸取方式而言，如此能够增大吸取面积，使用较为宽敞的清洁环境。

为了使得刷板2221和支架221的配合结构更加稳定有效，对于具有底壁2221a和侧壁2221b的刷板2221而言，刷板2221的结构也有多种，以下给出一种示例性结构：

如图6和图10所示，刷板2221可以包括主体部22212和连接于主体部22212的一端的连接部22213。也即，主体部22212和连接部22213在刷板2221的长度方向上依次连接。连接部22213是用于与支架221连接。主体部22212和连接部22213可以是一体成型的，也可以是组合结构的。侧壁2221b可以划分为主体部22212的侧壁2221b和连接部22213的侧壁2221b，底壁2221a要可以划分为主体部22212的底壁2221a和连接部22213的底壁2221a。

滑孔22211可以开设于连接部22213的侧壁2221b。主体部22212的一端在背离相对侧的方向上相对于连接部22213的底壁2221a凸出，以形成挡缘2221c。在刷板2221通过转动件223和滑孔22211的滑动配合相对于支架221朝向槽底壁面2213移动时，槽底壁面2213能够止挡档缘以将转动件223限制于滑孔22211的第一位置。当然，滑孔22211的第一位置可以是滑孔22211靠近主体部22212的端点，滑动的第二位置可以是滑孔22211远离主体部22212的端点。可选地，挡缘2221c的形状与安装槽2211的两侧开口2214的形状相适应，进而使得在转动件223位于滑孔22211的第一位置时，两个刷板2221的挡缘2221c能够与两侧开口2214的互补，进而使得刷头22的外形可以呈现较强的整体性。

如图6所示，对于刷板2221而言，以垂直于通槽22210的延伸方向的平面为截面，连接部22213的通槽22210的截面积可以大于主体部22212的通槽22210的截面积。连接部22213的通槽22210即是通槽22210在连接部22213的部分，主体部22212的通槽22210即是通槽22210在主体部22212的部分。可选地，两个刷板2221的连接部22213拼合后的通道2220可以包围通孔2210，也即通道2220在连接部22213的部分的截面积大于通孔2210的截面积。设置连接部22213的通槽22210的截面积大于主体部22212的通槽22210的截面积，进而使得通道2220在连接部22213的横截面积大于通道2220在主体部22212的横截面积，连接部22213的通道2220对从主体部22212的通道2220进入高速气流起到一定缓冲作用，而且连接部22213的通道2220较大可以保证气流较稳地进入到通孔2210内，提升吸尘装置1工作的稳定性。

吸尘装置1在面对一些清洁环境时，需要先刷后吸，进而可以取得更好的清洁效果。如图6和图11所示，刷板组件222可以包括两个刷毛件2222。刷毛件2222具有刷毛，可以用于刷扫垃圾物体等。两个刷毛件2222分别可滑动地设置于两个刷板2221背离相对侧的相背侧。两个刷毛件2222和两个刷板2221可以一一对应。刷毛件2222能够沿通槽22210的延伸方向在刷板2221上滑动，在刷毛件2222滑动至刷板2221远离支架221的一端时，刷毛件2222的刷毛能够延伸出刷板2221远离支架221的一端外(也即，刷毛越过刷板2221远离支架221的一端)进而可以实现清扫功能。吸尘装置1可以边清扫边吸附。在本实施例中，刷毛件2222可以配合“窄嘴模式”使用。

可选地，刷毛件2222可以可滑动设置于主体部22212的相背侧(也即，相背侧对应与主体部22212的部分)。如图6和图11所示，主体部22212的相背侧沿通槽22210的延伸方向可以形成有平台22212b。具体地，相背侧邻近主体部22212的一端的部分区域可以设置为高台22212a(高台22212a形成与连接部22213接触的边缘形成上述挡缘2221c)，相背侧的其他区域则形成平台22212b，在背离相对侧的方向上(也即，从相对侧到相背侧的方向上)平台22212b要低于高台22212a。刷毛件2222可以设置于平台22212b上，进而可以在平台22212b上滑动。刷毛件2222能够沿通槽22210的延伸方向在平台22212b上滑动。高台22212a可以限制其往连接部22213方向进一步移动。

可选地，如图6和图12所示，刷毛件2222朝向平台22212b的一侧可以设置有滑块22221。平台22212b可以形成有沿通槽22210延伸方向延伸设置的滑轨2221d。滑块22221可以嵌入到滑轨2221d中，进而可以在滑轨2221d内滑动。例如，滑块22221和滑轨2221d可以呈倒T字形。滑轨2221d可以不贯穿主体部22212远离连接部22213的一端(也即，刷板2221远离支架221的一端)，进而在刷毛件2222移动至刷板2221远离支架221的一端时，可以限制滑块22221进一步往外移动，而刷毛相应可以延伸出刷板2221远离支架221的一端。

为了使得刷毛件2222可以稳定位于与高台22212a的连接处，或者稳定位于刷板2221远离支架221的一端，刷毛件2222可以上上述两个位置和主体部22212进行卡扣配合，以使其可以和主体部22212相固定，保证其在工作状态下或者非工作状态下的稳定性。当然，也可以在平台22212b上邻近高台22212a的一端以及平台22212b远离高台22212a的一端分别设置第一磁性件224，刷毛件2222上设置第二磁性件225，第一磁性件224和第二磁性件225能够相互吸附，进而使得刷毛件2222可以稳定地位于上述两个位置，而且由于磁性作用，可以为刷毛件2222的滑动提供阻尼，使其的滑动过程更加稳定。

本申请还可以提供本申请刷头组件实施例，本申请刷头组件实施例中关于刷头组件的详细阐述请参照上述本申请吸尘装置实施例中的详细描述，在此不再赘述。

本申请还可以提供本申请刷头实施例，本申请刷头实施例中关于刷头的详细阐述请参照上述本申请吸尘装置实施例中的详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刷头，应用于吸尘装置，其特征在于，包括：

支架，形成有贯穿其相背两侧的通孔；

刷板组件，连接所述支架，所述刷板组件形成有连通所述通孔的通道，以使得外界灰尘能够依次经过所述通道和所述通孔而被吸取；

其中，所述刷板组件包括可拼合连接的两个刷板，所述两个刷板分别可转动连接所述支架，所述两个刷板的相对侧各自形成有连通所述通孔的通槽；所述两个刷板能够分别相对于所述支架转动，进而使得所述两个刷板各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开，以在所述两个刷板各自的相对侧彼此连接时，所述两个刷板各自形成的所述通槽拼合形成所述通道。

2.根据权利要求1所述的刷头，其特征在于：

所述两个刷板分别通过转动件转动连接于所述支架的一端，所述两个刷板能够分别绕所述转动件相对于所述支架转动，以使得所述两个刷板各自在绕所述转动件转动的过程中靠近或者偏离所述通孔的轴线，进而使得所述两个刷板各自的相对侧能够彼此连接或者彼此张开。

3.根据权利要求2所述的刷头，其特征在于：

所述转动件的数量为两组，每组包括至少一个所述转动件，两组所述转动件分别设置于所述支架的一端；所述两个刷板的一端各自开设有沿所述通槽方向延伸的滑孔，两组所述转动件分别对应嵌设于所述两个刷板的所述滑孔，以分别能够在各自对应的所述滑孔内滑动，且所述刷板的一端能够绕所述转动件转动，以靠近或者偏离所述通孔的轴线。

4.根据权利要求3所述的刷头，其特征在于：

所述支架的一端形成有安装槽，所述安装槽具有沿所述通孔的延伸方向的垂直方向贯穿所述支架的相对两侧的两个开口，所述支架的一端具有围设成所述安装槽的槽底壁面和连接于所述槽底壁面的槽侧壁面，所述安装槽经所述槽底壁面连通所述通孔，所述两组转动件凸出设置于位于所述两个开口之间的所述槽侧壁面；所述刷板具有底壁和连接于所述底壁两侧的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设成所述通槽，所述滑孔开设于所述侧壁；

其中，所述刷板的一端能够通过所述转动件和所述滑孔的滑动配合靠近或者远离所述槽底壁面，在所述刷板的一端靠近所述槽底壁面移动以使得所述转动件滑动至所述滑孔的第一位置时，所述两个刷板各自的相对侧彼此连接；在所述刷板的一端远离所述槽底壁面移动以使得所述转动件滑动至所述滑孔的第二位置时，所述刷板能够绕所述转动件转动，进而使得所述两个刷板各自的相对侧能够彼此张开，且能够进入相应的所述开口。

5.根据权利要求4所述的刷头，其特征在于：

所述刷板包括主体部和连接于所述主体部的一端的连接部，所述滑孔开设于所述连接部的所述侧壁，所述主体部的一端在背离所述相对侧的方向上相对于所述连接部的相背侧凸出，以形成挡缘，在所述刷板通过所述转动件和所述滑孔的滑动配合相对于所述支架朝向所述槽底壁面移动时，所述槽底壁面能够止挡所述档缘以限制所述转动件滑动至所述滑孔的第一位置。

6.根据权利要求5所述的刷头，其特征在于：

以垂直于所述通槽的延伸方向的平面为截面，所述连接部的所述通槽的截面积大于所述主体部的所述通槽的截面积。

7.根据权利要求1所述的刷头，其特征在于：

所述刷板组件包括两个刷毛件，分别可滑动地设置于所述两个刷板背离所述相对侧的相背侧，所述刷毛件能够沿所述通槽的延伸方向在所述刷板上滑动，在所述刷毛件滑动至所述刷板远离所述支架的一端时，所述刷毛件的刷毛能够延伸出所述刷板远离所述支架的一端外；和/或，

所述两个刷板各自的相对侧彼此张开呈预设夹角，所述预设夹角大于0°，且小于或者等于200°。

8.一种刷头组件，其特征在于，包括：

轴套；

如权利要求1-7任一项所述的刷头，所述支架连接所述轴套，所述支架的所述通孔的轴线方向和所述轴套的轴线方向之间的夹角可调。

9.根据权利要求8所述的刷头组件，其特征在于：

所述支架和所述轴套端对端可转动连接，其中，所述支架远离所述刷头的端面相对于所述支架的延伸方向呈倾斜设置，所述轴套靠近所述支架的端面相对于所述轴套的延伸方向呈倾斜设置，所述支架远离所述刷头的端面和所述轴套靠近所述支架的端面接触连接，且所述支架能够绕所述通孔的轴线相对于所述轴套旋转，进而通过所述支架远离所述刷头的端面和所述轴套靠近所述支架的端面的倾斜配合，使得所述支架的延伸方向和所述轴套的延伸方向之间的夹角可调。

10.一种吸尘装置，其特征在于，包括：

装置主体；

如权利要求8或9所述的刷头组件，所述刷头通过所述轴套连接所述装置主体。

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