CN111289607B - 一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 - Google Patents
一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111289607B CN111289607B CN202010020207.0A CN202010020207A CN111289607B CN 111289607 B CN111289607 B CN 111289607B CN 202010020207 A CN202010020207 A CN 202010020207A CN 111289607 B CN111289607 B CN 111289607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flaw detection
- inner cavity
- pump head
- magnetic suspension
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 91
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 19
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011378 penetrating method Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
一种适用于泵头体内腔的探伤装置，铜棒两端面开有螺纹孔，沿铜棒轴线方向在弧面上开有凹槽，铜管镶嵌在铜棒凹槽内，铜管两端通过管卡和螺钉固定在铜棒上，铜管末端与铜管堵头螺纹连接，另一端与磁悬液控制阀螺纹连接，铜管外表面上规律分布180°扇形密集通孔，密集通孔朝向铜棒凹槽外侧，本装置可以放入泵头体内腔进行探伤。本发明解决了原有探伤过程中内腔润湿不均匀、检测过程费时费力、效率低下、磁悬液浪费、环境污染、通孔边缘部位润湿不充分等问题。
Description
技术领域
本发明属探伤装置，具体涉及泵头体内腔的探伤装置及探伤方法。
背景技术
泵头体是压裂车、固井水泥车等石油工程装备的核心部件，通过采用柱塞对流体介质施压，将介质输送至井底。压裂车的泵头体柱塞可建立一百多兆帕的压力，要求泵头体在制造过程中做好质量控制，一般情况下，在泵头体整体机加工结束后进行装配之前，对其内外表面关键部位进行荧光磁粉探伤。
对泵头体内腔进行荧光磁粉探伤时需要进行两方面操作，一方面是对内腔表面进行淋喷，将磁悬液均匀喷淋到待检表面，确保待检表面润湿均匀，另一方面是利用穿棒法，将铜棒穿入至内腔，对铜棒施加电流，检测内腔已润湿表面的裂纹。一般情况下，在铜棒通电前和通电过程中均需要对泵头体内腔进行磁悬液喷淋。
常见的喷枪由一根细铜管和喷枪控制手柄组成，细铜管的一端开有细孔，喷洒过程中以类似于花洒的形式对泵头体内腔进行喷淋，细铜管的另一端连接喷枪控制手柄，作业时手握喷枪控制手柄，以调节磁悬液的通断。
铜棒直径较粗，整体重量较大，在泵头体内腔探伤过程中，需要人员操作控制探伤设备上的磁化按钮，控制铜棒通电电流的开关。
在现场实际作业过程中，存在如下几方面的问题：
1、因喷枪结构的限制，喷淋速度和喷枪铜管头部角度都是影响内腔润湿效果的因素，需检测人员凭经验手动多次喷淋磁悬液，否则易出现内腔润湿不均匀的情况，影响缺陷的检出。
2、泵头体内腔检测时，为达到良好的检测效果，需要两个人配合且进行同步操作，一人负责操作探伤设备上的磁化按钮，另一人控制喷枪以进行磁悬液喷淋，整个过程费时费力，效率低下。
3、探伤作业时泵头体被摆放在探伤台架上，在进行大面积探伤时，检测人员凭经验操作喷枪，观察泵头体通孔内腔的喷洒情况，一方面，因视线遮挡或操作失误，喷枪铜管头部伸出至通孔外侧并且伸出距离过大，出现磁悬液喷洒至探伤台架外部的现象，既造成了浪费，又污染了地面。另一方面，因视线遮挡，喷枪铜管伸入至内腔的深度不够，内腔通孔边缘没有被润湿充分，导致缺陷漏检。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法，该装置通过对泵头体内腔进行磁化淋喷一体探伤，解决了原有探伤过程中内腔润湿不均匀、检测过程费时费力、效率低下、磁悬液浪费、环境污染、通孔边缘部位润湿不充分等问题。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种适用于泵头体内腔的探伤装置，包括：铜棒、铜管、磁悬液控制阀；铜棒两端面开有螺纹孔，沿铜棒轴线方向在弧面上开有凹槽，铜管镶嵌在铜棒凹槽内，铜管两端通过管卡和螺钉固定在铜棒上，铜管末端与铜管堵头螺纹连接，另一端与磁悬液控制阀螺纹连接，铜管外表面上规律分布180°扇形密集通孔，密集通孔朝向铜棒凹槽外侧。磁悬液控制阀用于调节控制磁悬液的喷洒流量。喷洒作业时磁悬液经铜管上的密集通孔喷射出来。
铜管两端装有胶皮套，胶皮套一端固定在铜管上，另一端可沿铜管伸缩，胶皮套覆盖部分铜管上的通孔。
胶皮套5由高密度聚乙烯材料制成。
一种适用于泵头体内腔的探伤装置的探伤方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
（1）伸缩两侧胶皮套的位置，使铜管两端胶皮套之间的距离与待检测泵头体内腔深度相同；然后将探伤装置放入至泵头体内腔通孔中，使铜管两端的胶皮套正好处于泵头体内腔通孔外侧，连接铜棒两端的电缆线正负极接头，开启磁悬液输送装置；
（2）开启磁悬液控制阀，使喷射出来的磁悬液全范围覆盖内腔需探伤的表面，操作探伤设备上的磁化按钮，使铜棒通电，对泵头体内腔通孔进行磁粉探伤，有磁悬液聚集区域即为泵头内部有裂纹，反之则没有；
（3）探伤结束后，启动探伤设备上的退磁按钮，关闭磁悬液控制阀，断掉铜棒磁化电流，拆卸铜棒两端的电缆线正负极接头，取出磁化淋喷一体装置。
步骤2中，磁悬液控制阀流量需调节多挡，分别对泵头体内腔多次喷淋；探伤时，铜管的角度和空间位置多次改变，进行多次探伤，以提高结果准确率。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
（1）调节铜棒的空间和角度，磁悬液可以对泵头体内腔表面形成均匀且无死角的喷洒，充分润湿内腔，提升了缺陷的检出率，进而保证了产品质量。
（2）本发明的各种装置集成在铜棒之上，只需一人操作即可完成，简单方便。
（3）胶皮套由高密度聚乙烯材料制成，有伸缩性，长度可调节，能准确控制磁悬液的喷淋范围，避免磁悬液喷洒到探伤台架外部所造成的浪费和环境污染。
附图说明
图1为磁化淋喷一体装置结构示意图；
图2为磁化淋喷一体装置的探伤应用结构示意图；
图3为铜棒结构示意图；
图4为铜管结构示意图。
图中标记：
1-铜棒；2-铜管；3-铜管堵头；4-磁悬液控制阀；5-胶皮套；6-管卡；7-螺钉；8-泵头体。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种适用于泵头体内腔探伤的磁化淋喷一体装置，所述装置，其特征在于，所述夹持装置包括铜棒1、铜管2、铜管堵头3、磁悬液控制阀4、胶皮套5、管卡6、螺钉7；铜棒1两端面开螺纹孔，铜棒1两端面分别与探伤设备电缆线正负极接头通过螺纹连接，探伤作业过程中铜棒1上形成磁化电流。沿铜棒1轴线方向在弧面上开凹槽。
铜管2一端与铜管堵头3螺纹连接，另一端与磁悬液控制阀4出口处螺纹连接，磁悬液控制阀4进口处与磁悬液输送管线螺纹连接。磁悬液控制阀4用于调节控制磁悬液的喷洒流量。铜管2外表面上规律分布180°扇形密集通孔，喷洒作业时磁悬液经铜管2上的密集通孔喷射出来。
铜管2两端被胶皮套5包裹，胶皮套5由高密度聚乙烯材料制成，有伸缩性，长度可调节。一端固定在铜管2上，另一端可伸缩。胶皮套5覆盖部分铜管2上的密集通孔。根据泵头体8内腔通孔的深度合理调节胶皮套5的长度和位置，使两端胶皮套5之间的最短距离与内腔深度大致相等，喷射出来的磁悬液全范围覆盖内腔需探伤的表面，实现内腔通孔边缘被充分润湿，同时避免磁悬液喷洒至探伤台架外部。
铜管2镶嵌在铜棒1凹槽内，通过管卡6和螺钉7将铜管2固定在铜棒1上，铜管2表面的密集通孔朝向外侧。
探伤作业时的操作步骤：
（1）调整胶皮套5的位置，使两端胶皮套5之间的最短距离与内腔深度大致相等，将磁化淋喷一体装置放入至泵头体8内腔通孔中，使铜管2两端的胶皮套5正好处于泵头体8内腔通孔外侧，连接铜棒1两端的电缆线正负极接头，开启磁悬液输送装置。
（2）开启磁悬液控制阀4，使喷射出来的磁悬液全范围覆盖内腔需探伤的表面。操作探伤设备上的磁化按钮，使铜棒1通电，对泵头体8内腔通孔进行磁粉探伤，识别裂纹缺陷。为达到最佳探伤效果，提高缺陷检出率，根据需要调节不同档位的磁悬液控制阀4以喷出不同流量的磁悬液，对泵头体内腔多次喷淋；探伤时，改变磁化淋喷一体装置角度或者空间，多次检测；以提高检测的准确率。荧光照射时，有磁悬液聚集区域即为泵头内部有裂纹，反之则没有。
（3）探伤结束，启动探伤设备上的退磁按钮，对泵头体表面进行退磁操作，消除剩余磁场。关闭磁悬液控制阀4，断掉铜棒1磁化电流，拆卸铜棒1两端的电缆线正负极接头，取出磁化淋喷一体装置。退磁可以改变铜棒极性，同时改变电流方向和磁化方向，使泵头体表面退磁，以消除磁粉探伤过程中残留的剩余磁场，避免剩磁吸引铁屑，影响表面光洁度和精度。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种适用于泵头体内腔的探伤装置的探伤方法，其特征在于：
一种适用于泵头体内腔的探伤装置，包括：铜棒、铜管、磁悬液控制阀；铜棒两端面开有螺纹孔，铜棒两端面分别与探伤设备电缆线正负极接头通过螺纹连接，探伤作业过程中铜棒上形成磁化电流；沿铜棒轴线方向在弧面上开有凹槽，铜管镶嵌在铜棒凹槽内，铜管两端通过管卡和螺钉固定在铜棒上，铜管末端与铜管堵头螺纹连接，另一端与磁悬液控制阀螺纹连接，铜管外表面上规律分布180°扇形密集通孔，密集通孔朝向铜棒凹槽外侧，磁悬液控制阀用于调节控制磁悬液的喷洒流量；铜管两端装有胶皮套，胶皮套一端固定在铜管上，另一端可沿铜管伸缩，胶皮套覆盖部分铜管上的通孔；
所述方法步骤如下：
（1）伸缩两侧胶皮套的位置，使铜管两端胶皮套之间的距离与待检测泵头体内腔深度相同；然后将探伤装置放入至泵头体内腔通孔中，使铜管两端的胶皮套正好处于泵头体内腔通孔外侧，连接铜棒两端的电缆线正负极接头，开启磁悬液输送装置；
（2）开启磁悬液控制阀，使喷射出来的磁悬液全范围覆盖内腔需探伤的表面，操作探伤设备上的磁化按钮，使铜棒通电，对泵头体内腔通孔进行磁粉探伤，有磁悬液聚集区域即为泵头内部有裂纹，反之则没有；
（3）探伤结束后，启动探伤设备上的退磁按钮，取出装置。
2.根据权利要求1所述的适用于泵头体内腔的探伤装置的探伤方法，其特征在于：胶皮套（5）由高密度聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的适用于泵头体内腔的探伤装置的探伤方法，其特征在于：步骤（2）中，磁悬液控制阀流量需调节多挡，分别对泵头体内腔多次喷淋；探伤时，铜管的角度和空间位置需多次改变，进行多次探伤，以提高结果准确率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010020207.0A CN111289607B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010020207.0A CN111289607B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111289607A CN111289607A (zh) | 2020-06-16 |
| CN111289607B true CN111289607B (zh) | 2025-01-10 |
Family
ID=71025458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010020207.0A Active CN111289607B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111289607B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119023790B (zh) * | 2024-10-30 | 2025-03-11 | 烟台华港能源科技有限公司 | 锅炉压力容器内壁裂纹检测装置及检测方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105929021A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种小接管内壁磁粉检测装置 |
| CN209029481U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-25 | 天能电池集团有限公司 | 一种极板淋酸装置 |
| CN211955314U (zh) * | 2020-01-09 | 2020-11-17 | 荆州市世纪派创石油机械检测有限公司 | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO312255B1 (no) * | 2000-06-28 | 2002-04-15 | Pgs Reservoir Consultants As | Verktöy for gjennomhulling av et langsgående veggparti av et fôringsrör |
| CN2775549Y (zh) * | 2004-11-30 | 2006-04-26 | 张竞生 | 带调节机构的气排 |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010020207.0A patent/CN111289607B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105929021A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种小接管内壁磁粉检测装置 |
| CN209029481U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-25 | 天能电池集团有限公司 | 一种极板淋酸装置 |
| CN211955314U (zh) * | 2020-01-09 | 2020-11-17 | 荆州市世纪派创石油机械检测有限公司 | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111289607A (zh) | 2020-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101435797B (zh) | 伸缩式交叉磁轭荧光磁粉探伤机 | |
| CN205449884U (zh) | 一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置 | |
| CN111289607B (zh) | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置及探伤方法 | |
| KR102331285B1 (ko) | 전극간 간격의 조절이 가능한 비파괴 검사 장치용 자화 전극 장치 | |
| KR200492382Y1 (ko) | 듀얼타입 자분탐상검사장치 | |
| CN105758932A (zh) | 一种磁粉探伤工艺 | |
| CN211955314U (zh) | 一种适用于泵头体内腔的探伤装置 | |
| NO20054594L (no) | Apparat og metode for bestemmelse av posisjon av enden til en gjenget forbindelse, og for posisjonering av en krafttang i forhold til denne | |
| CN108709091A (zh) | 一种工业用管道检测装置 | |
| CN113068448B (zh) | 一种飞机筒类零件内表面磁粉探伤方法及其装置 | |
| CN211363958U (zh) | 一种自动无损检测标记装置 | |
| CN106824729A (zh) | 一种改善电饭煲内胆喷涂质量的工艺方法 | |
| CN106670910B (zh) | 一种五金不锈钢管移动式修端装置 | |
| CN204882458U (zh) | 一种具有自动喷淋功能的磁粉探伤仪 | |
| CN205229122U (zh) | 一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置 | |
| CN204429479U (zh) | 一种往复式超导磁分选机 | |
| CN212945968U (zh) | 一种自动化焊接钨极距离调节工装 | |
| CN204286555U (zh) | 一种移动式管道快速固定支架 | |
| CN104989701B (zh) | 一种超高压挤压式伺服系统的试验装置 | |
| CN217035309U (zh) | 三维旋转磁场井式多功能磁化装置 | |
| CN212351696U (zh) | 一种长柄夹具 | |
| CN205749395U (zh) | 一种石油管道的高速检测系统 | |
| CN113092573A (zh) | 一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置 | |
| CN208705275U (zh) | 一种异形工件用磁粉探伤机 | |
| CN104369403A (zh) | 一种轮胎成型机刷汽油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |