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CN111288809B - 一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术 - Google Patents

一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，属于水泥制作技术领域，包括原水泥回转窑系统和外挂式分解炉系统，原水泥回转窑系统包括原分解炉和窑尾烟室，窑尾烟室的输出端与原分解炉的输入端固定连接。本发明通过安装的外挂式分解炉一侧安装的煤粉燃烧器，便于将煤粉与水泥回转窑内部排出的高温烟气进行混合，并在缺氧的调节下燃烧产生CO和H2，通过将CO和H2作为还原剂还原水泥回转窑产生的高温烟气中的NOx，并通过安装的分料阀，通过调节喂煤粉的量来控制外挂炉内烟气温度，且通过安装的分解炉缩口闸板阀，延长了煤粉在缺氧条件下与高温烟气的接触时间，提高了NOx还原效率，降低了NOx的排放量，增大了分解炉的有效容积。

Description

一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术
技术领域
本发明涉及一种分解炉减排NOx技术，特别涉及一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术。
背景技术
水泥窑一般配套SNCR脱硝技术，即通过喷氨水的方式降低NOx排放，该技术日常运行费用较高，并且很难将排放控制到100mg/Nm3以内；目前，重点地区要求水泥窑排放指标控制到100mg/Nm3以内，大多厂家采用分解炉分级燃烧技术一般通过控制分解炉空气过剩系数，通过在炉内局部区域形成还原气氛来降低NOX排放的热工技术和SNCR脱硝技术，NOx排放值基本可以控制在100mg/Nm3以内。但是分级燃烧技术改变了分解炉内风、煤、料的原始分布，占用了部分分解炉容积，分解炉易出现塌料、结皮等问题，造成产量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，以解决上述背景技术中提出的分级燃烧技术改变了分解炉内风、煤、料的原始分布，占用了部分分解炉容积，分解炉易出现塌料、结皮等问题，造成产量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，包括原水泥回转窑系统和外挂式分解炉系统，所述原水泥回转窑系统包括原分解炉和窑尾烟室，所述窑尾烟室的输出端与原分解炉的输入端固定连接，所述外挂式分解炉系统包括外挂式分解炉、煤粉燃烧器、撒料箱、外挂炉闸板阀和分料阀，所述外挂式分解炉的入口端通过导管与窑尾烟室一侧的内部连通，所述外挂式分解炉的出口端通过导管与原分解炉一侧的内部连通，所述外挂式分解炉的顶端固定安装有外挂炉闸板阀，所述外挂式分解炉一侧的顶部固定安装有撒料箱，所述撒料箱的底部固定安装有煤粉燃烧器，所述撒料箱的顶端通过导管与分料阀的一端固定连接，所述分料阀的另一端通过导管与原分解炉的内部连通，所述原分解炉与窑尾烟室的连接处固定安装有分解炉缩口闸板阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述窑尾烟室的输入端与水泥回转窑的输出端固定连接，且所述连接部位套设有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原水泥回转窑系统的窑尾烟室引出高温烟气，高温烟气进入外挂式分解炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分料阀可采用市面上型号可为“55”的分料阀，所述煤粉燃烧器可采用市面上型号可为“200-500万大卡”的煤粉燃烧器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原分解炉、外挂式分解炉和撒料箱的表面均涂刷有均匀分布的防腐漆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原分解炉的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关，所述煤粉燃烧器、外挂炉闸板阀、分料阀和分解炉缩口闸板阀分别通过煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，通过安装的外挂式分解炉一侧安装的煤粉燃烧器，便于将煤粉与水泥回转窑内部排出的高温烟气进行混合，并在缺氧的调节下燃烧产生CO和H2，通过将CO和H2作为还原剂还原水泥回转窑产生的高温烟气中的NOx，并通过安装的分料阀，通过调节喂煤粉的量来控制外挂炉内烟气温度，且通过安装的分解炉缩口闸板阀，延长了煤粉在缺氧条件下与高温烟气的接触时间，提高了NOx还原效率，降低了NOx的排放量，增大了分解炉的有效容积，可提高系统产量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、原水泥回转窑系统；2、外挂式分解炉系统；3、原分解炉；4、窑尾烟室；5、外挂式分解炉；6、煤粉燃烧器；7、撒料箱；8、外挂炉闸板阀；9、分料阀；10、分解炉缩口闸板阀；11、水泥回转窑；12、导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，包括原水泥回转窑系统1和外挂式分解炉系统2，原水泥回转窑系统1包括原分解炉3和窑尾烟室4，窑尾烟室4的输入端与水泥回转窑11的输出端固定连接，且连接部位套设有密封圈，窑尾烟室4的输出端与原分解炉3的输入端固定连接，原水泥回转窑系统1的窑尾烟室4引出高温烟气，高温烟气进入外挂式分解炉5，外挂式分解炉系统2包括外挂式分解炉5、煤粉燃烧器6、撒料箱7、外挂炉闸板阀8、分料阀9和分解炉缩口闸板阀10，外挂式分解炉5的入口端通过导管12与窑尾烟室4一侧的内部连通，外挂式分解炉5的出口端通过导管12与原分解炉3一侧的内部连通，外挂式分解炉5的顶端固定安装有外挂炉闸板阀8，外挂式分解炉5一侧的顶部固定安装有撒料箱7，撒料箱7的底部固定安装有煤粉燃烧器6，撒料箱7的顶端通过导管12与分料阀9的一端固定连接，分料阀9的另一端通过导管12与原分解炉3的内部连通，原分解炉3与窑尾烟室4的连接处固定安装有分解炉缩口闸板阀10，通过安装的外挂式分解炉5一侧安装的煤粉燃烧器6，便于将煤粉与水泥回转窑11内部排出的高温烟气进行混合，并在缺氧的调节下燃烧产生CO和H2，通过将CO和H2作为还原剂还原水泥回转窑11产生的高温烟气中的NOx，并通过安装的分料阀9，通过调节喂煤粉的量来控制外挂炉内烟气温度，且通过安装的分解炉缩口闸板阀10，延长了煤粉在缺氧条件下与高温烟气的接触时间，提高了NOx还原效率，降低了NOx的排放量，增大了分解炉的有效容积，可提高系统产量。
分料阀9可采用市面上型号可为“55”的分料阀9，煤粉燃烧器6可采用市面上型号可为“200-500万大卡”的煤粉燃烧器6，原分解炉3、外挂式分解炉5和撒料箱7的表面均涂刷有均匀分布的防腐漆，通过涂刷的防腐漆，延长原分解炉3、外挂式分解炉5和撒料箱7的使用寿命，原分解炉3的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关，煤粉燃烧器6、外挂炉闸板阀8、分料阀9和分解炉缩口闸板阀10分别通过煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本发明一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，当需要使用该干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，首先人为的在窑尾烟室4的一侧合适位置开孔，然后通过导管12使开孔部位与外挂式分解炉5的入口连接，外挂式分解炉5的出口通过导管12与原分解炉3一侧的底部连接，外挂式分解炉5入口合适位置安装撒料箱7，在撒料箱7的底部安装有煤粉燃烧器6，撒料箱7的顶部通过导管12与分料阀9的一端固定连接，然后将窑尾烟室4的顶部与原分解炉3的入口连接，并在窑尾烟室4和原分解炉3的连接处安装分解炉缩口闸板阀10，完成设备的安装，在运行时，通过人为的打开分料阀9关闭分解炉缩口闸板阀10，窑尾烟室4内部的高温烟气进入至外挂式分解炉5内，通过分料阀9调节煤粉的量，煤粉通过撒料箱7和煤粉燃烧器6，使煤粉与高温烟气充分混合，在缺氧的条件下产生CO、H2等还原剂，通过产生的CO、H2等还原剂与高温烟气中的NOx反应，形成N2应及相关产物，有效的降低NOx排放量，提高系统产量，系统停用时，分料阀9关闭，分解炉缩口闸板阀10打开。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，包括原水泥回转窑系统(1)和外挂式分解炉系统(2)，其特征在于，所述原水泥回转窑系统(1)包括原分解炉(3)和窑尾烟室(4)，所述窑尾烟室(4)的输出端与原分解炉(3)的输入端固定连接，所述外挂式分解炉系统(2)包括外挂式分解炉(5)、煤粉燃烧器(6)、撒料箱(7)、外挂炉闸板阀(8)和分料阀(9)，所述外挂式分解炉(5)的入口端通过导管(12)与窑尾烟室(4)一侧的内部连通，所述外挂式分解炉(5)的出口端通过导管(12)与原分解炉(3)一侧的内部连通，所述外挂式分解炉(5)的顶端固定安装有外挂炉闸板阀(8)，所述外挂式分解炉(5)一侧的顶部固定安装有撒料箱(7)，所述撒料箱(7)的底部固定安装有煤粉燃烧器(6)，所述撒料箱(7)的顶端通过导管(12)与分料阀(9)的一端固定连接，所述分料阀(9)的另一端通过导管(12)与原分解炉(3)的内部连通，所述原分解炉(3)与窑尾烟室(4)的连接处固定安装有分解炉缩口闸板阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，其特征在于：所述窑尾烟室(4)的输入端与水泥回转窑(11)的输出端固定连接，且所述连接部位套设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，其特征在于：所述原水泥回转窑系统(1)的窑尾烟室(4)引出高温烟气，高温烟气进入外挂式分解炉(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，其特征在于：所述原分解炉(3)、外挂式分解炉(5)和撒料箱(7)的表面均涂刷有均匀分布的防腐漆。
5.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑运用外挂式分解炉减排NOx技术，其特征在于：所述原分解炉(3)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关，所述煤粉燃烧器(6)、外挂炉闸板阀(8)、分料阀(9)和分解炉缩口闸板阀(10)分别通过煤粉燃烧器控制开关、外挂炉闸板阀控制开关、分料阀控制开关和分解炉缩口闸板阀控制开关与外接电源电性连接。
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