CN111288229B - 一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节 - Google Patents
一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节Info
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Abstract
本发明公开了一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,属于波纹膨胀节领域,一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,本方案为波纹膨胀节提供多层防护,大幅增加波纹膨胀节的使用寿命,首先位于外侧的波纹胶套作为波纹膨胀节的第一层防护,直接抵挡外界盐碱的侵蚀,而波纹胶套内铺设的强化纤维和毛细纤维则可以有效的较小波纹胶套自身弹性形变儿导致的破裂,其次,填充在填充腔内的填充球为波纹膨胀节的第二层防护,在外层的波纹胶套发生龟裂或断裂时,填充球裸露出来,此时多个填充纤维形成的密闭气室则可以有限缓解盐碱物质的侵蚀,延长波纹膨胀节的使用寿命,而在最后,位于内侧的波纹胶套则成为波纹膨胀节的最后屏障。
Description
技术领域
本发明涉及波纹膨胀节领域,更具体地说,涉及一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节。
背景技术
波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的,对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计,对波纹管的不同设计及组合,可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲,从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。
波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件,在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管,在很大程度上限制了径向补偿能力,故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移:横向位移补偿器主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移,小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移,也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合:铰链补偿器。它以两上或三个补偿器配套使用,用以吸收单向平面内的横向变形,万向铰链补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量。
盐碱地是盐类集积的一个种类,是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长,碱土和碱化土壤的形成,大部分与土壤中碳酸盐的累计有关,因而碱化度普遍较高,严重的盐碱土壤地区一般植物几乎不能生存,现有的盐碱地治理的效果较好的手段主要有投放化学药剂中和的化学方法,利用大水灌溉后的液态水蒸腾作用将矿物盐运送到土壤表面后统一处理的物理方法,或是利用耐盐碱植物的生物方法,上述三种方法,无论哪种都需要通入极大的财力和人力,需要为土壤盐碱化的治理建设相应的配套设施,而传统的波纹膨胀节耐腐蚀性较差,无法适应盐碱地的高腐蚀区域。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,它可以实现有效延长波纹膨胀节在盐碱地中的使用寿命,大幅减小盐碱地治理相关基础设施建设的投入成本,增加盐碱地治理效率。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,包括波纹胶管,所述波纹胶管的两端均固定连接有连接端子,所述波纹胶管包括波纹胶套,所述波纹胶套内开凿有填充腔,所述填充腔内填充有多个填充球,所述填充球包括填充球套,所述填充球套内固定连接有多个骨架纤维,多个所述骨架纤维在填充球套内交错分布程网状结构,所述骨架纤维的外壁上固定连接有多个填充纤维,多个所述填充纤维相互交错纠缠在一起,形成多个密闭气室,所述填充球套的外部固定连接有多个纠缠纤维,可以实现有效延长波纹膨胀节在盐碱地中的使用寿命,大幅减小盐碱地治理相关基础设施建设的投入成本,无需对波纹膨胀节进行高频率修补和更换,不易影响正常的盐碱地的治理工作,增加盐碱地治理效率。
进一步的,所述波纹胶套包括橡胶层,所述橡胶层选用耐碱性的耐磨橡胶制成,减缓波纹胶套在盐碱地中的腐蚀速度。
进一步的,所述橡胶层内预埋有多根强化纤维,且强化纤维之间相互平行,所述强化纤维与波纹胶管轴向同向,强化纤维可以大幅增加橡胶层的强度,使橡胶层不易沿波纹胶管轴向做往复弹性运动时发生折断。
进一步的,所述强化纤维的外端固定连接有多个毛细纤维,多个所述毛细纤维相互之间交错排布,毛细纤维可以增加橡胶层的韧性,使橡胶层不易因多次弹性形变儿发生橡胶层表皮龟裂和脱落,进一步增加橡胶层的使用寿命。
进一步的,所述波纹胶套的内壁固定连接有防漏网,且防漏网套接在多个填充球的外侧,防漏网用于兜网填充球,在波纹胶套表面发生裂纹和破损时,也不一定导致填充球外泄,不易影响波纹膨胀节的耐腐蚀性能。
进一步的,所述防漏网有多根耐腐蚀纤维编织而成,所述耐腐蚀纤维包括弹性胶管,且耐腐蚀纤维由三根弹性胶管绞合而成,大幅增加耐腐蚀纤维的韧性,使防漏网不易断裂。
进一步的,所述弹性胶管内开凿有与弹性空腔,且弹性空腔内填充有高压氮气,弹性空腔可以增加弹性胶管的弹性,增加防漏网整体的抗冲击新能,而弹性空腔内填充的高压气体则易于保持弹性胶管整体的强度,不易影响防漏网的韧性。
进一步的,所述弹性胶管内开凿有与弹性空腔,且弹性空腔内填充有高压氮气,弹性空腔可以增加弹性胶管的弹性,增加防漏网整体的抗冲击新能,而弹性空腔内填充的高压气体则易于保持弹性胶管整体的强度,不易影响防漏网的韧性。
进一步的,所述填充球套内填充有空气,使填充球套内部气压稍高于正常大气压,便于填充球整体塑形,使填充球不易在外力作用下被压塌,不易影响填充球的防腐作用。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
本方案为波纹膨胀节提供多层防护,大幅增加波纹膨胀节的使用寿命,首先位于外侧的波纹胶套作为波纹膨胀节的第一层防护,直接抵挡外界盐碱的侵蚀,而波纹胶套内铺设的强化纤维和毛细纤维则可以有效的较小波纹胶套自身弹性形变儿导致的破裂,其次,填充在填充腔内的填充球为波纹膨胀节的第二层防护,在外层的波纹胶套发生龟裂或断裂时,填充球裸露出来,由于纠缠纤维的作用,即时在波纹胶管内运输流体常年累月的冲击引发出的震动作用下,填充球也不易发生相对位移,易在填充腔内均匀缝补,此时多个填充纤维形成的密闭气室则可以有限缓解盐碱物质的侵蚀,延长波纹膨胀节的使用寿命,而在最后,位于内侧的波纹胶套则成为波纹膨胀节的最后屏障,可以实现有效延长波纹膨胀节在盐碱地中的使用寿命,大幅减小盐碱地治理相关基础设施建设的投入成本,无需对波纹膨胀节进行高频率修补和更换,不易影响正常的盐碱地的治理工作,增加盐碱地治理效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正面剖视图;
图3为图2中A处的结构示意图;
图4为本发明的填充球的结构示意图;
图5为本发明的波纹胶套的局部剖视图;
图6为本发明的防漏网的局部截面示意图。
图中标号说明:
1波纹胶管、2连接端子、3波纹胶套、301橡胶层、302强化纤维、303 毛细纤维、4填充球、401填充球套、402骨架纤维、403填充纤维、404纠缠纤维、5防漏网、501弹性胶管、502弹性空腔、503硬质毛刺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-4,一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,包括波纹胶管1,波纹胶管1的两端均固定连接有连接端子2,波纹胶管1通过两端的连接端子 2与其他管道连通,连接端子2包括波纹胶套3,波纹胶套3内开凿有填充腔,填充腔内填充有多个填充球4,填充球4包括填充球套401,填充球套401内固定连接有多个骨架纤维402,多个骨架纤维402在填充球套401内交错分布程网状结构,骨架纤维402的外壁上固定连接有多个填充纤维403,多个填充纤维403相互交错纠缠在一起,形成多个密闭气室,填充球套401的外部固定连接有多个纠缠纤维404,相邻的填充球4相互之间通过纠缠纤维404的交织纠缠形成相对定位,可以实现有效延长波纹膨胀节在盐碱地中的使用寿命,大幅减小盐碱地治理相关基础设施建设的投入成本,无需对波纹膨胀节进行高频率修补和更换,不易影响正常的盐碱地的治理工作,增加盐碱地治理效率。
特别的,填充球4为本方案中的防盐碱侵蚀的主要结构,其中骨架纤维 402为填充球4整体的骨架,使填充球4整体不易变形,易于将填充腔内填满,而填充纤维403相互交织在一起形成的密闭气室则可以有效缓解盐碱物质的侵蚀速度,避免盐碱物质快速扩散,同时通过相邻填充球4的纠缠纤维404 或纠缠纤维404与硬质毛刺503之间的相互纠缠,使填充球4的位置相对固定,不易发生填充球4大面积侧移堆积现象,不易影响填充球4的防护效果。
请参阅图1和图5,波纹胶套3包括橡胶层301,橡胶层301选用耐碱性的耐磨橡胶制成,减缓波纹胶套3在盐碱地中的腐蚀速度,橡胶层301内预埋有多根强化纤维302,且强化纤维302之间相互平行,强化纤维302与波纹胶管1轴向同向,强化纤维302可以大幅增加橡胶层301的强度,使橡胶层 301不易沿波纹胶管1轴向做往复弹性运动时发生折断,强化纤维302的外端固定连接有多个毛细纤维303,多个毛细纤维303相互之间交错排布,毛细纤维303可以增加橡胶层301的韧性,使橡胶层301不易因多次弹性形变儿发生橡胶层301表皮龟裂和脱落,进一步增加橡胶层301的使用寿命。
请参阅图3和图6,波纹胶套3的内壁固定连接有防漏网5,且防漏网5 套接在多个填充球4的外侧,防漏网5用于兜网填充球4,在波纹胶套3表面发生裂纹和破损时,也不一定导致填充球4外泄,不易影响波纹膨胀节的耐腐蚀性能,防漏网5有多根耐腐蚀纤维编织而成,耐腐蚀纤维包括弹性胶管 501,且耐腐蚀纤维由三根弹性胶管501绞合而成,大幅增加耐腐蚀纤维的韧性,使防漏网5不易断裂,弹性胶管501内开凿有与弹性空腔502,且弹性空腔502内填充有高压氮气,弹性空腔502可以增加弹性胶管501的弹性,增加防漏网5整体的抗冲击新能,而弹性空腔502内填充的高压气体则易于保持弹性胶管501整体的强度,不易影响防漏网5的韧性,弹性胶管501的表面固定连接有多个硬质毛刺503,多个硬质毛刺503交错缝分布,硬质毛刺 503与相邻填充球4的纠缠纤维404交织纠缠在一起,交织纠缠在一起的硬质毛刺503和纠缠纤维404具有限位作用,使填充球4不易在填充腔内发生较大的位移,不易影响填充球4的正常防腐蚀作用。
填充球套401内填充有空气,使填充球套401内部气压稍高于正常大气压,便于填充球4整体塑形,使填充球4不易在外力作用下被压塌,不易影响填充球4的防腐作用。
本方案为波纹膨胀节提供多层防护,大幅增加波纹膨胀节的使用寿命,首先位于外侧的波纹胶套3作为波纹膨胀节的第一层防护,直接抵挡外界盐碱的侵蚀,而波纹胶套3内铺设的强化纤维302和毛细纤维303则可以有效的较小波纹胶套3自身弹性形变儿导致的破裂,其次,填充在填充腔内的填充球4为波纹膨胀节的第二层防护,在外层的波纹胶套3发生龟裂或断裂时,填充球4裸露出来,由于纠缠纤维404的作用,即时在波纹胶管1内运输流体常年累月的冲击引发出的震动作用下,填充球4也不易发生相对位移,易在填充腔内均匀缝补,此时多个填充纤维403形成的密闭气室则可以有限缓解盐碱物质的侵蚀,延长波纹膨胀节的使用寿命,而在最后,位于内侧的波纹胶套3则成为波纹膨胀节的最后屏障,可以实现有效延长波纹膨胀节在盐碱地中的使用寿命,大幅减小盐碱地治理相关基础设施建设的投入成本,无需对波纹膨胀节进行高频率修补和更换,不易影响正常的盐碱地的治理工作,增加盐碱地治理效率。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于盐碱地管道铺设的波纹膨胀节,包括波纹胶管 (1),所述波纹胶管 (1) 的两端均固定连接有连接端子 (2),其特征在于:所述波纹胶管 (1) 包括波纹胶套 (3),所述波纹胶套 (3) 内开凿有填充腔,所述填充腔内填充有多个填充球 (4),所述填充球 (4)包括填充球套 (401),所述填充球套 (401) 内固定连接有多个骨架纤维 (402),多个所述骨架纤维 (402) 在填充球套 (401) 内交错分布成网状结构,所述骨架纤维 (402) 的外壁上固定连接有多个填充纤维 (403),多个所述填充纤维 (403) 相互交错纠缠在一起,形成多个密闭气室,所述填充球套 (401) 的外部固定连接有多个纠缠纤维 (404);所述波纹胶套 (3) 包括橡胶层 (301),所述橡胶层 (301) 选用耐碱性的耐磨橡胶制成;所述橡胶层 (301) 内预埋有多根强化纤维 (302),且强化纤维 (302) 之间相互平行,所述强化纤维 (302) 与波纹胶管 (1) 轴向同向;所述强化纤维 (302) 的外端固定连接有多个毛细纤维 (303),多个所述毛细纤维 (303) 相互之间交错排布;所述波纹胶套 (3) 的内壁固定连接有防漏网 (5),且防漏网 (5) 套接在多个填充球 (4) 的外侧;所述防漏网 (5) 由多根耐腐蚀纤维编织而成,所述耐腐蚀纤维包括弹性胶管 (501),且耐腐蚀纤维由三根弹性胶管 (501) 绞合而成;所述弹性胶管 (501) 的表面固定连接有多个硬质毛刺 (503),多个所述硬质毛刺 (503) 交错缝分布,所述硬质毛刺 (503) 与相邻填充球 (4) 的纠缠纤维 (404) 交织纠缠在一起;所述弹性胶管 (501) 内开凿有弹性空腔 (502),且弹性空腔 (502) 内填充有高压氮气;所述填充球套 (401) 内填充有空气,使填充球套 (401) 内部气压稍高于正常大气压。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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