CN111286969B - 防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 - Google Patents
防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111286969B CN111286969B CN202010266331.5A CN202010266331A CN111286969B CN 111286969 B CN111286969 B CN 111286969B CN 202010266331 A CN202010266331 A CN 202010266331A CN 111286969 B CN111286969 B CN 111286969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cashmere scarf
- count
- hair
- scarf
- polyethylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 27
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 27
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 22
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 14
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 14
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 14
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- OJLOUXPPKZRTHK-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCO OJLOUXPPKZRTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 206010019049 Hair texture abnormal Diseases 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
- C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
- C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
- C08F290/062—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/06—Inorganic compounds or elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法,将过硫酸钾水溶液加入醋酸乙烯酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠和水的混合液中,乳液聚合,得到预聚体,将预聚体、醋酸乙烯酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、过硫酸钾、水混合,得到高支数羊绒围巾用防掉毛整理液。将高支数羊绒围巾浸渍高支数羊绒围巾用防掉毛整理液后脱水处理,再进行微波处理,然后水洗烘干,得到防掉毛高支数羊绒围巾。本发明制备的防掉毛的高支数羊绒围巾,具有较低的掉毛率,经20次水洗,其干态掉毛率都低。
Description
技术领域
本发明专利属于纺织品印染技术领域,具体涉及一种高支数羊绒围巾用防掉毛整理液、防掉高支数毛羊绒围巾的制备方法。
背景技术
支数是羊毛纤维细度的一个标准,100N(公支)就是在公定回潮率下1克纤维的长度为100米。高支毛纺纱具有轻、薄、透的优点,随着纺纱新技术的发展,毛纱支数向高支数的产品风格发展。高支纱羊绒制品,多由羊绒纱和水溶性纤维组成,在印染加工过程中,因水溶性纤维的去除,呈现轻薄化、柔软、弹性好、毛面料组织稀松的特点,在穿着使用和洗涤护理过程中,容易产生严重的掉毛现象。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种防掉毛高支数羊绒围巾及制备方法应用,解决高支数羊绒围巾的掉毛问题。
本发明采用如下技术方案:
防掉毛高支数羊绒围巾,其制备方法包括以下步骤:将高支数羊绒围巾浸渍高支数羊绒围巾用防掉毛整理液后脱水处理,再进行微波处理,然后水洗烘干,得到防掉毛高支数羊绒围巾。
本发明中,高支数羊绒围巾用防掉毛整理液的组成为:
预聚体 5~8%
醋酸乙烯酯 10~15%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 4~8%
过硫酸钾 0.1~0.2%
其余为水;
所述预聚体由以下原料采用乳液聚合制备:
醋酸乙烯酯 18~20%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 15~18%
十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠 2.0~2.5%
过硫酸钾 0.5~1.0%
其余为水。
预聚体的制备方法,包括以下步骤,将过硫酸钾水溶液加入醋酸乙烯酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠和水的混合液中,乳液聚合,得到预聚体。
乳液聚合的反应温度为75℃~80℃,反应时间为150~180分钟。
高支数羊绒围巾用防掉毛整理液的制备方法,包括以下步骤,将预聚体、醋酸乙烯酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、过硫酸钾、水混合,得到高支数羊绒围巾用防掉毛整理液。
本发明中,聚乙二醇二甲基丙烯酸酯为聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯;十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠为十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠;高支数羊绒围巾为现有产品,支数为70~150公支。
本发明中,浸渍时的浴比为1﹕8~12,温度为30~40℃,时间为10~20min;微波处理时,功率为700~1000W,频率为2400~2500 MHz,时间为3~7min;水洗时,温度为50℃~60℃,时间为5~8分钟。
与现有技术相比,本发明通过醋酸乙烯酯和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯的预聚体的制备,以及再结合醋酸乙烯酯和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯的微波聚合,增强了轻薄、稀松羊绒纤维之间的粘接力,达到极明显减少高支数和轻薄羊绒围巾的掉毛现象,防止织物在洗涤过程和服用过程中的尺寸变化,且高支数和轻薄羊绒围巾的手感柔软。干态掉毛率低于0.01%,湿态掉毛率低于0.03%,且具有耐水洗性。此外,该加工方法的可操作性强,适合工业化生产。
附图说明
图1为实施例三羊绒围巾浸渍浸渍整理液C后的照片;
图2为实施例三羊绒围巾浸渍浸渍整理液D后的照片;
图3为实施例四羊绒围巾浸渍浸渍整理液C后的照片;
图4为实施例五羊绒围巾浸渍浸渍整理液C后的照片。
具体实施方式
本发明的目的是克服现有高支数羊绒纺织制品存在掉毛现象的不足,提高高支数羊绒制品的尺寸稳定性,制备出低掉毛率的高支纱、轻薄型羊绒围巾或制品;本发明所有原料都为市购产品,离心机脱水、烘干为常规技术。将高支数羊绒围巾浸渍高支数羊绒围巾用防掉毛整理液后脱水处理,再进行微波处理,然后水洗烘干,得到防掉毛高支数羊绒围巾。以高支数羊绒围巾用防掉毛整理液质量为100%计,其组成为:
预聚体 5~8%
醋酸乙烯酯 10~15%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 4~8%
过硫酸钾 0.1~0.2%
其余为水。
以原料质量为100%计,预聚体由以下原料采用乳液聚合制备:
醋酸乙烯酯 18~20%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 15~18%
十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠 2.0~2.5%
过硫酸钾 0.5~1.0%
其余为水。
实施例一
将25.0Kg醋酸乙烯酯(又称乙酸乙烯酯)、16.5Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、2.3Kg十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠和46.2Kg水混合,并充分搅拌成乳液A;将0.7Kg过硫酸钾和9.3Kg水混合,并充分搅拌成过硫酸钾溶液A;将过硫酸钾溶液A加入到乳液A中,升温至75℃,并在此温度下反应180分钟,制得预聚体A,直接用于实施例二。
将5.0Kg醋酸乙烯酯、16.5Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、2.3Kg十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠和66.2Kg水混合,并充分搅拌成乳液B;将0.7Kg过硫酸钾和9.3Kg水混合,并充分搅拌成过硫酸钾溶液B;将过硫酸钾溶液B加入到乳液B中,升温至75℃,并在此温度下反应180分钟,制得预聚体B,直接用于实施例二。
将19Kg醋酸乙烯酯、16.5Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、2.3Kg十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠和52.2Kg水混合,并充分搅拌成乳液C;将0.7Kg过硫酸钾和9.3Kg水混合,并充分搅拌成过硫酸钾溶液C;将过硫酸钾溶液C加入到乳液C中,升温至78℃,并在此温度下反应170分钟,制得预聚体C,直接用于实施例二。
将19Kg碳酸乙烯酯、16.5Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、2.3Kg十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠和52.2Kg水混合,并充分搅拌成乳液D;将0.7Kg过硫酸钾和9.3Kg水混合,并充分搅拌成过硫酸钾溶液D;将过硫酸钾溶液D加入到乳液D中,升温至78℃,并在此温度下反应170分钟,制得预聚体D,直接用于实施例二。
实施例二
将6.0Kg预聚体A、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和76.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液A。
将6.0Kg预聚体B、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和76.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液B。
将6.0Kg预聚体D、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和76.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液D。
将6.0Kg预聚体C、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和76.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液C。
将2.0Kg预聚体C、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和80.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液C1。
将15.0Kg预聚体C、12.5Kg醋酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和67.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液C2。
将6.0Kg预聚体C、12.5Kg碳酸乙烯酯、6.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、0.15Kg过硫酸钾和76.7Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液C3。
实施例三
将10.0Kg羊绒围巾(规格:长2.0米,宽0.5米,72公支,已完成染色加工)分别浸渍上述浸渍整理液A、浸渍整理液B、浸渍整理液C、浸渍整理液D、浸渍整理液C1、浸渍整理液C2、浸渍整理液C3,浸渍温度35℃,浸渍时间15min;浸渍完成后,取出羊绒围巾,在离心机上常规脱水;然后将脱水后的羊绒围巾放置在常规微波反应装置(频率为2450MHz)中,调节微波输出功率为800W,处理时间为6min;接着将羊绒围巾用50℃的清水洗涤10min,经离心机常规脱水后常规烘干,制得防掉毛的高支数羊绒围巾,分别称为羊绒围巾A、羊绒围巾B、羊绒围巾C、羊绒围巾D、羊绒围巾C1、羊绒围巾C2、羊绒围巾C3。
图1、图2为羊绒围巾分别浸渍浸渍整理液C、浸渍整理液D后的照片。
对比例
先将10.0Kg醋酸乙烯酯、4.0Kg聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、1.0Kg十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠、0.2Kg过硫酸钾和84.8Kg水混合,充分搅拌,制得浸渍整理液A1。
将10.0Kg羊绒围巾(规格:长2.0米,宽0.5米,72公支,已完成染色加工)分别浸渍上述浸渍整理液A1,浸渍温度35℃,浸渍时间15min;浸渍完成后,取出羊绒围巾,在离心机上常规脱水;然后将脱水后的羊绒围巾放置在常规微波反应装置(频率为2450MHz)中,调节微波输出功率为800W,处理时间为6min;接着将羊绒围巾用50℃的清水洗涤10min,经离心机常规脱水后常规烘干,制得防掉毛的高支数羊绒围巾,称为羊绒围巾A1。
实施例四
将10.0Kg羊绒围巾(规格:长2.0米,宽0.5米,80公支,已完成染色加工)浸渍上述浸渍整理液C,浸渍温度35℃,浸渍时间15min;浸渍完成后,取出羊绒围巾,在离心机上常规脱水;然后将脱水后的羊绒围巾放置在常规微波反应装置(频率为2450MHz)中,调节微波输出功率为800W,处理时间为6min;接着将羊绒围巾用50℃的清水洗涤10min,经离心机常规脱水后常规烘干,制得防掉毛的高支数羊绒围巾。
图3为羊绒围巾浸渍整理液C后的照片。
实施例五
将10.0Kg羊绒围巾(规格:长2.0米,宽0.5米,100公支,已完成染色加工)浸渍上述浸渍整理液C,浸渍温度35℃,浸渍时间15min;浸渍完成后,取出羊绒围巾,在离心机上常规脱水;然后将脱水后的羊绒围巾放置在常规微波反应装置(频率为2450MHz)中,调节微波输出功率为800W,处理时间为6min;接着将羊绒围巾用50℃的清水洗涤10min,经离心机常规脱水后常规烘干,制得防掉毛的高支数羊绒围巾。
图4为羊绒围巾浸渍浸渍整理液C后的照片。
测试方法
掉毛量:按FZ/T 01046-1996 兔毛产品掉毛量的测定法测试。
水洗:按GB/T8629-2001纺织品纺织试验用家庭洗涤和干燥程序中11B程序编号进行。
测试结果见表1。
由表1知,本发明制备的防掉毛的高支数羊绒围巾,具有较低的掉毛率,经20次水洗,其干态掉毛率都低于0.04%,湿态掉毛率都低于0.05%。经50次水洗,其干态掉毛率都低于0.08%,湿态掉毛率都低于0.10%。而未经处理的高支数羊绒围巾,具有明显的掉毛率。
Claims (4)
1.防掉毛高支数羊绒围巾,其特征在于,所述防掉毛高支数羊绒围巾的制备方法包括以下步骤:将高支数羊绒围巾浸渍高支数羊绒围巾用防掉毛整理液后脱水处理,再进行微波处理,然后水洗烘干,得到防掉毛高支数羊绒围巾;所述高支数羊绒围巾用防掉毛整理液的组成为:
预聚体 5~8%
醋酸乙烯酯 10~15%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 4~8%
过硫酸钾 0.1~0.2%
其余为水;
所述预聚体由以下原料采用乳液聚合制备:
醋酸乙烯酯 18~20%
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 15~18%
十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠 2.0~2.5%
过硫酸钾 0.5~1.0%
其余为水;
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯为聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯;十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠为十二烷基醇聚氧乙烯醚(10)羧酸钠;
预聚体的制备方法包括以下步骤,将过硫酸钾水溶液加入醋酸乙烯酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠和水的混合液中,乳液聚合,得到预聚体;乳液聚合的反应温度为75℃~80℃,反应时间为150~180分钟。
2.根据权利要求1所述防掉毛高支数羊绒围巾,其特征在于,高支数羊绒围巾为现有产品,支数为70~150公支。
3.根据权利要求1所述防掉毛高支数羊绒围巾,其特征在于,浸渍时的浴比为1﹕8~12,温度为30~40℃,时间为10~20min;微波处理时,功率为700~1000W,频率为2400~2500MHz,时间为3~7min;水洗时,温度为50℃~60℃,时间为5~8分钟。
4.权利要求1所述防掉毛高支数羊绒围巾在制备羊绒产品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010266331.5A CN111286969B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010266331.5A CN111286969B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111286969A CN111286969A (zh) | 2020-06-16 |
| CN111286969B true CN111286969B (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=71021098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010266331.5A Active CN111286969B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111286969B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797964A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Compositions for finishing textiles |
| CN102220687A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-10-19 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
| CN102276856A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 武汉科技学院 | 一种纺织增强复合材料的制备方法 |
| CN102808316A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 宁波市镇海德信兔毛加工厂 | 一种兔毛纤维制品改性处理装置及处理方法 |
| CN103668984A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 毛织物专用防掉毛整理剂 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202010266331.5A patent/CN111286969B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797964A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Compositions for finishing textiles |
| CN102276856A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 武汉科技学院 | 一种纺织增强复合材料的制备方法 |
| CN102220687A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-10-19 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
| CN102808316A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 宁波市镇海德信兔毛加工厂 | 一种兔毛纤维制品改性处理装置及处理方法 |
| CN103668984A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 毛织物专用防掉毛整理剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111286969A (zh) | 2020-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102704262B (zh) | 一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法 | |
| CN111334880B (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| CN109295726B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布整理剂的制备方法及应用 | |
| CN109518474B (zh) | 一种隔热型棉织物涂层剂的制备方法 | |
| CN111286969B (zh) | 防掉毛高支数羊绒围巾及其制备方法 | |
| CN109487543B (zh) | 一种针织织物的针织工艺 | |
| CN101008117A (zh) | 亚麻色纺纱的制作工艺 | |
| CN111118713B (zh) | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 | |
| CN109321992A (zh) | 一种易染再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN110592951A (zh) | 一种亚麻-涤纶混纺纱的预处理方法 | |
| CN112981647B (zh) | 一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法 | |
| CN111705374B (zh) | 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺 | |
| CN108754726A (zh) | 一种吸湿性纱线的制备方法 | |
| CN113029840A (zh) | 一种检测莱赛尔纤维湿磨损值的测定方法 | |
| CN115216962B (zh) | 负离子发热石墨烯改性细旦纤维及其制备方法 | |
| CN103510225B (zh) | 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法 | |
| CN101613897A (zh) | 气流纺针织纱的生产工艺 | |
| CN106820277B (zh) | 一种竹纤维免烫衬衫的制作方法 | |
| CN108867050A (zh) | 一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法 | |
| CN104109910A (zh) | 一种以造纸用浆粕生产粘胶纤维的方法 | |
| CN109457365A (zh) | 一种环保吸湿排汗面料的生产方法 | |
| CN115476560B (zh) | 一种抗紫外线的涤纶化纤混纺面料及制备方法 | |
| CN107794768A (zh) | 一种莫代尔纤维抗起毛起球的整理方法 | |
| CN114391691B (zh) | 一种抗菌透气的防护服及其制备方法 | |
| CN115216965B (zh) | 一种适用于亚麻纱线的低温纯淀粉浆纱上浆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Anti shedding high count cashmere scarf and its preparation method Effective date of registration: 20230804 Granted publication date: 20220909 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huangpu sub branch Pledgor: SHANGHAI ZHAOWU BRAND MANAGEMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023310000432 |