CN111285531A

CN111285531A - 一种高盐矿井水提浓的方法及系统

Info

Publication number: CN111285531A
Application number: CN202010251971.9A
Authority: CN
Inventors: 肖艳; 郭中权; 毛维东; 高杰
Original assignee: China Coal Technology & Engineering Group Hangzhou Environmental Protection Institute Co ltd
Current assignee: China Coal Technology & Engineering Group Hangzhou Environmental Protection Institute Co ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2020-06-16

Abstract

本发明涉及一种水处理系统，特别涉及一种高盐矿井水提浓的方法及系统，属于煤矿矿井水处理技术领域。本发明首先将高盐矿井水进行预处理，去除油类、悬浮物、胶体污染因子，出水进入一级反渗透系统，一级反渗透系统浓水进入一级除硬除硅系统进行除硬除硅处理，出水进入二级反渗透系统，二级反渗透浓水进入二级除硬除硅系统进行除硬除硅处理，出水进入ED膜系统，所述一级反渗透系统、二级反渗透系统均送入回用水池。本发明提供的一种高盐矿井水提浓的方法，该方法浓缩段回收率可达98%，浓缩后浓水TDS可达150g/L~200g/L，较常规提浓方式可减少后续蒸发结晶规模1/2~3/4，具有投资省、运行成本低的优点。

Description

一种高盐矿井水提浓的方法及系统

技术领域

本发明涉及一种水处理系统，特别涉及一种高盐矿井水提浓的方法及系统，属于煤矿矿井水处理技术领域。

背景技术

随着煤炭产业链的不断延伸，相关产业用水需求剧增，环境污染加重，煤矿环保要求也越来越高，对煤矿矿井水排放中污染物要求不再停留于油类、悬浮物、有机物等常规指标，溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氟化物等盐离子成为新的考核指标。高盐废水对环境的危害主要表现为会引起土壤的盐碱化，尤其是北方或西北干旱半干旱地区，地表水资源匮乏，高盐矿井水未经处理外排会破坏植被生长环境、土壤盐碱化、污染浅层地下水。因此，国家对这类废水提出了更高的要求，环境脆弱地区要求实现零排放，将矿井水中的盐以固体形式从水中分离出来。

高盐矿井水零排放起步较晚，目前处理的工艺流程为预处理、膜浓缩、蒸发结晶。预处理主要以去除水中悬浮物、油类、有机物、铁、锰等常规指标为目的，膜浓缩是将预处理后的高盐矿井水中盐分提浓，以满足后续蒸发结晶分盐的经济技术要求，蒸发结晶是对膜浓缩阶段的高浓盐水进行蒸发分盐处理。膜浓缩处理效果直接影响后续处理系统的投资、运行成本和系统稳定性，目前常用的提浓方式为高压反渗透，存在缺陷为系统操作压力高，耐压系数要求较高，浓缩倍率低，回收率通常只能达到40％～50％，导致后续处理系统规模大，投资高，运行成本高。高昂的投资和运行成本在一定程度上制约了高盐矿井水的处理与利用。因此，开发经济有效的提浓方式对高盐矿井水零排放处理及资源化利用具有重要意义。

发明内容

针对现有高盐矿井水零排放处理过程中膜浓缩处理系统存在的不足，本发明提供一种高盐矿井水提浓的方法，该方法浓缩段回收率可达98％，浓缩后浓水TDS可达150g/L～200g/L，较常规提浓方式可减少后续蒸发结晶规模1/2～3/4，具有投资省、运行成本低的优点。

本发明还提供一种实现本发明方法的高盐矿井水提浓系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高盐矿井水提浓的方法，该方法包含以下几个步骤：

(1)预处理除污：矿井水先进入预处理系统，向预处理系统中投加PAC和PAM去除水中油类及悬浮物；

(2)一级反渗透提浓：将步骤(1)的出水通过泵送入一级反渗透系统，将水中TDS浓缩至10～20g/L，产水回用；

(3)一级除硬除硅：将步骤(2)产生的浓水送入一级除硬除硅系统，去除水中大部分钙镁硅离子，减少膜结垢污染；

(4)二级反渗透提浓：将步骤(3)的出水送入二级反渗透系统，将一级反渗透浓水进一步提浓至30～50g/L，二级反渗透产水回用；

(5)二级除硬除硅：将步骤(4)产生的浓水送入二级除硬除硅系统，进一步去除水中钙、镁、硅离子，降低后续系统的结垢风险；

(6)三级ED膜提浓：将步骤(5)的出水送入ED膜系统，将二级反渗透系统的浓水进一步提浓至150～200g/L，淡水返回到二级反渗透系统；ED膜系统的浓水出水进入后续的蒸发结晶系统。

本发明首先将高盐矿井水进行预处理，去除油类、悬浮物、胶体污染因子，出水进入一级反渗透系统，一级反渗透系统浓水进入一级除硬除硅系统进行除硬除硅处理，出水进入二级反渗透系统，二级反渗透浓水进入二级除硬除硅系统进行除硬除硅处理，出水进入ED膜系统，所述一级反渗透系统、二级反渗透系统产水均送入回用水池。

本发明所述高盐矿井水具体为煤矿开采过程中产生的矿井水，盐含量为2000～5000mg/L。

本发明中高盐矿井水先经过预处理系统去除水中油类、悬浮物、胶体、细菌等污染物，再经过一级反渗透提浓，将矿井水TDS提浓至10～20g/L，产水回用，浓水经过一级除硬除硅，去除水中钙、镁硬度及硅等结垢成分，出水进行二级反渗透提浓，将矿井水TDS提浓至30～50g/L，出水进行二级除硬除硅，将钙、镁、硅结垢成分去除后，最后进入ED膜系统提浓，将矿井水TDS提浓至150～200g/L。

作为优选，所述步骤(1)中，预处理系统包含水量调节单元、混凝反应沉淀单元、过滤单元和超滤单元，向混凝反应沉淀单元投加PAC和PAM，PAC投加量为20～50mg/L，PAM投加量不高于0.1mg/L。

作为优选，步骤(3)中所述一级除硅除硬系统包含两级反应池、澄清池、滤池、超滤单元，向其一级反应池中投加镁剂和烧碱或石灰乳，调节体系pH值至10～11之间，反应时间控制在30～60min，向二级反应池中投加PAM，PAM投加量不高于0.05mg/L，反应时间控制在15～30min之间，向澄清池中投加粉状活性炭，投加量为30～60mg/L，澄清池停留时间60～90min。一级除硅除硬系统中的滤池采用V型滤池，滤速为8～10m/h。

作为优选，控制一级除硅除硬系统出水Ca²⁺硬度不大于100mg/L，Mg²⁺硬度不大于100mg/L，离子硅含量不大于20mg/L。

作为优选，控制超滤单元出水浊度≤1NTU，SDI≤3。

作为优选，所述步骤(2)、(4)中所述的产水混合后TDS≤500mg/L。

作为优选，所述步骤(5)，二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元，管式膜单元前设两级反应池，一级反应池中投加石灰乳或烧碱，二级反应池中投加PAM，反应时间为30～60min，管式膜通量不小于350L/h，离子交换单元采用强酸型树脂。

一种高盐矿井水提浓系统，该高盐矿井水提浓系统包含依次连接的预处理系统，一级反渗透系统，一级除硬除硅系统，二级反渗透系统，二级除硬除硅系统和ED膜系统，各系统之间由水池、水泵及管道连接；

所述预处理系统包含水量调节单元、混凝反应沉淀单元、过滤单元和超滤单元；

一级除硅除硬系统包含两级反应池、澄清池、滤池、超滤单元；

二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元。

作为优选，所述预处理系统包括依次连接的水量调节池、吸水井、第一提升泵、预处理澄清池、预处理V型滤池、预处理水池、第二提升泵和第一超滤装置，水量调节池和吸水井为一体式结构；

所述一级除硬除硅系统包括依次连接的第一一级反应池、第一二级反应池、澄清池、V型滤池、一级水池、一级提升泵和第二超滤装置，其中第一一级反应池、第一二级反应池和澄清池为一体式结构；

所述二级除硬除硅系统包括依次连接的第二一级反应池、第二二级反应池、二级提升泵、管式微滤膜装置、二级水池、第二二级提升泵、离子交换器，其中第二一级反应池、第二二级反应池为一体式结构。

作为优选，所述预处理系统与一级反渗透系统之间设置第一水池和水泵。

作为优选，所述一级反渗透系统的产水管路与第二水池连接，一级反渗透系统的浓水管路与第三水池连接，第三水池与所述一级除硬除硅系统的第一一级反应池相连，第三水池与所述一级除硬除硅系统之间还设有第二水泵。

作为优选，所述一级除硬除硅系统的第二超滤装置与二级反渗透系统之间的管路上依次设有第四水池、第三水泵。

作为优选，二级反渗透系统的产水管路与第二水池连接，二级反渗透系统的浓水管路与第五水池连接，第五水池与二级除硬除硅系统的第二一级反应池之间设有第四水泵；二级除硬除硅系统与ED膜系统之间的管路上依次设置第六水池和第五水泵。

作为优选，ED膜系统的淡水出水管路与第四水池相连。

作为优选，ED膜系统中，系统回收率70％～80％，脱盐率80％～85％，浓水TDS150～200g/L，采用的ED膜电流密度300～400A/m²。

作为优选，所述一级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜，回收率70％～80％，脱盐率≥98.5％，平均通量不大于30/h，浓水TDS10～20g/L。

作为优选，所述二级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜或海水淡化膜，回收率70％～80％，脱盐率≥98％，平均通量不大于25L/h，浓水TDS30～50g/L。

本发明的有益效果是：本发明采用的高盐矿井水提浓系统通过预处理除污、二级除硬除硅、三级提浓最终产出浓水中盐分含量高，水量小，能够节省后续高浓盐水处理装置的投资与运行费用，且过程中充分考虑除硬除硅，减少膜处理系统结垢污染，延长膜使用寿命，降低蒸发结晶系统的结垢风险。膜系统产水混合后回用，最终产水TDS≤500mg/L，可用于生产和生活杂用水。

附图说明

图1是本发明一种高盐矿井水提浓方法的工艺流程图，

图2是本发明一种高盐矿井水提浓系统的结构示意图，

标号说明：

预处理系统：水量调节池1、吸水井2、第一提升泵3、预处理澄清池4、预处理V型滤池5、预处理水池6、第二提升泵7、第一超滤装置8，

第一水池9、水泵10、一级反渗透系统11、第三水池12，

一级除硬除硅系统：第一一级反应池13、第一二级反应池14、澄清池15、V型滤池16、一级水池17、一级提升泵18、第二超滤装置19，

第四水池20、第三水泵21、二级反渗透系统22、第五水池23、第四水泵24，

二级除硬除硅系统：第二一级反应池25、第二二级反应池26、二级提升泵27、管式微滤膜装置28、二级水池29、第二二级提升泵30、离子交换器31，

第六水池32、第五水泵33、ED膜系统34。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本发明的核心是提供一种高盐矿井水提浓方法，其一种具体实施方式的工艺流程图见图1，称其为具体实施方式一，该方法包括以下步骤：

步骤(1)中，预处理系统包含水量调节单元、混凝反应沉淀单元、过滤单元和超滤单元，向混凝反应沉淀单元投加PAC和PAM，PAC投加量为20～50mg/L，PAM投加量不高于0.1mg/L。

预处理系统中的过滤单元采用V型滤池。

一级除硅除硬系统包含两级反应池、澄清池、滤池、超滤单元，一级除硅除硬系统中的滤池采用V型滤池，滤速为8～10m/h。

步骤(3)中所述一级除硅除硬系统，向其一级反应池中投加镁剂和烧碱或石灰乳，调节体系pH值至10～11之间，反应时间控制在30～60min，向二级反应池中投加PAM，PAM投加量不高于0.05mg/L，反应时间控制在15～30min之间，向澄清池中投加粉状活性炭，投加量为30～60mg/L，澄清池停留时间60～90min。

控制一级除硅除硬系统出水Ca²⁺硬度不大于100mg/L，Mg²⁺硬度不大于100mg/L，离子硅含量不大于20mg/L。

控制超滤单元出水浊度≤1NTU，SDI≤3。

所述步骤(2)、(4)中所述的产水混合后TDS≤500mg/L。

所述步骤(5)，二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元，管式膜单元前设两级反应池，一级反应池中投加石灰乳或烧碱，二级反应池中投加PAM，反应时间为30～60min，管式膜通量不小于350L/h，离子交换单元采用强酸型树脂。

ED膜系统中，系统回收率为70％～80％，脱盐率为80％～85％，浓水TD为S150～200g/L，采用的ED膜电流密度为300～400A/m²。

所述一级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜，回收率为70％～80％，脱盐率为≥98.5％，平均通量不大于30/h，浓水TDS为10～20g/L。

所述二级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜或海水淡化膜，回收率为70％～80％，脱盐率≥98％，平均通量不大于25L/h，浓水TDS为30～50g/L。

本发明的另一核心是提供一种实现本发明方法的高盐矿井水提浓系统，其结构示意图如图2所示，称其为具体实施方式二，该高盐矿井水提浓系统包含依次连接的预处理系统，一级反渗透系统11，一级除硬除硅系统，二级反渗透系统22，二级除硬除硅系统和ED膜系统34，各系统之间由水池、水泵及管道连接；

二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元。

在具体实施方式二的基础上，进一步对上述高盐矿井水提浓系统的结构进行改进，得到具体实施方式三，本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，所述预处理系统包括依次连接的水量调节池1、吸水井2、第一提升泵3、预处理澄清池4、预处理V型滤池5、预处理水池6、第二提升泵7和第一超滤装置8，水量调节池1和吸水井2为一体式结构；

所述预处理系统与一级反渗透系统11之间设置第一水池9和水泵10；

所述一级反渗透系统的产水管路与第二水池36连接，一级反渗透系统的浓水管路与第三水池12连接，第三水池12与所述一级除硬除硅系统的第一一级反应池13相连，第三水池12与所述一级除硬除硅系统之间还设有第二水泵；

所述一级除硬除硅系统包括依次连接的第一一级反应池13、第一二级反应池14、澄清池15、V型滤池16、一级水池17、一级提升泵18和第二超滤装置19，其中第一一级反应池13、第一二级反应池14和澄清池15为一体式结构；

所述一级除硬除硅系统的第二超滤装置19与二级反渗透系统之间的管路上依次设有第四水池20、第三水泵21；

二级反渗透系统的产水管路与第二水池36连接，二级反渗透系统的浓水管路与第五水池23连接，第五水池23与二级除硬除硅系统的第二一级反应池25之间设有第四水泵24；

所述二级除硬除硅系统包括依次连接的第二一级反应池25、第二二级反应池26、二级提升泵27、管式微滤膜装置28、二级水池29、第二二级提升泵30、离子交换器31，其中第二一级反应池25、第二二级反应池26为一体式结构；

二级除硬除硅系统与ED膜系统之间的管路上依次设置第六水池32和第五水泵33；ED膜系统的淡水出水管路与第四水池相连，以使淡水回流至二级反渗透系统。

ED膜系统中，系统回收率70％～80％，脱盐率80％～85％，浓水TDS150～200g/L，采用的ED膜电流密度300～400A/m²。

所述一级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜，回收率为70～80％，脱盐率≥98.5％，平均通量不大于30/h，浓水TDS为10～30g/L。

所述二级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜或海水淡化膜，回收率为70～80％，脱盐率≥98％，平均通量不大于25L/h，浓水TDS为30～50g/L。

具体的，本实施例以山东某煤矿高盐矿井水提浓处理为例进行说明所述高盐矿井水提浓方法及系统的运行过程：

预处理系统中，高盐矿井水首先经过水量调节池1进行水量调节，保证后续系统稳定运行，然后经吸水井2由第一提升泵3提升至预处理澄清池4，进入预处理澄清池前投加PAC和PAM，在预处理澄清池中发生絮凝沉淀反应，去除水中悬浮物后进入预处理V型滤池5，进一步去除悬浮物、胶体颗粒，滤后水暂存于预处理水池6，由第二提升泵7提升进入第一超滤装置8，产水暂存于第一水池9中。

第一水池9中水由水泵10泵入一级反渗透系统，一级反渗透系统回收率达75％，浓水TDS为10.6g/L，所采用反渗透膜为苦咸水膜，产水储存在第二水池36中，浓水暂存于第三水池12中。

第三水池12中的一级浓水通过第二水泵提升到一级除硬除硅系统的第一一级反应池13中，向第一一级反应池13中投加镁剂、烧碱或石灰乳，第一二级反应池14中投加PAM，本实施例中pH调节至10.5左右，镁剂投加量110mg/L，石灰乳投加量230mg/L，水与药剂混合反应后进入澄清池15，向澄清池15中投加粉状活性炭，投加量为45mg/L，澄清池15表面负荷5.5m/h，沉淀后出水进入V型滤池16，滤后水暂存于一级水池17中，再由一级提升泵18提升至超滤反应器19，进一步除去细小悬浮颗粒和胶体，出水暂存于第四水池20。

第四水池20的一级浓水由第三水泵21提升至二级反渗透系统22中，系统回收率达到70％，脱盐率≥98％，实施例中平均膜通量20.1L/h，浓水TDS达35.3g/L，淡水TDS为320mg/L左右，浓水暂存于第五水池23中，淡水储存在第二水池36中。

一级浓水从第五水池23由第四水泵24提升到二级除硬除硅系统的二级反应池25中，向二级反应池25投加镁剂62mg/L和烧碱106mg/L向第二二级反应池26中投加絮凝剂PAM0.03mg/L，再由二级提升泵27泵入管式微滤膜装置28，滤后水暂存于二级水池29中，由第二二级提升泵30提升至离子交换器31，出水脱碳后存于第六水池32，由第五水泵33提升至ED膜系统34，淡水回流至二级反渗透系统，浓水进入蒸发结晶系统进行后续的蒸发结晶工序。

该实施例处理规模230t/h，提浓段总回收率98％，浓水浓度186g/L，项目总投资6820万元，耗电量1950kW·h，运行成本6.75元/吨水，混合产品水TDS 280mg/L。

对比例

某矿区高盐水处理项目，处理规模200t/h，提浓方式为两级苦咸水反渗透+高压碟管式反渗透(DTRO)，提浓段总回收率92％，浓水浓度60g/L，项目总投资9500万元，耗电量2750kW·h，运行成本12元/吨水。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种高盐矿井水提浓的系统及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种高盐矿井水提浓的方法，其特征在于该方法包含以下几个步骤：

（1）预处理除污：矿井水先进入预处理系统，向预处理系统中投加PAC和PAM去除水中油类及悬浮物；

（2）一级反渗透提浓：将步骤（1）的出水通过泵送入一级反渗透系统，将水中TDS浓缩至10~20g/L，产水回用；

（3）一级除硬除硅：将步骤（2）产生的浓水送入一级除硬除硅系统，去除水中大部分钙镁硅离子，减少膜结垢污染；

（4）二级反渗透提浓：将步骤（3）的出水送入二级反渗透系统，将一级反渗透浓水进一步提浓至30~50 g/L，二级反渗透产水回用；

（5）二级除硬除硅：将步骤（4）产生的浓水送入二级除硬除硅系统，进一步去除水中钙、镁、硅离子，降低后续系统的结垢风险；

（6）三级ED膜提浓：将步骤（5）的出水送入ED膜系统，将二级反渗透系统的浓水进一步提浓至150 ~200g/L，淡水返回到二级反渗透系统；ED膜系统的浓水出水进入后续的蒸发结晶系统。

2.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，预处理系统包含水量调节单元、混凝反应沉淀单元、过滤单元和超滤单元，向混凝反应沉淀单元投加PAC和PAM，PAC投加量为20~50mg/L，PAM投加量不高于0.1mg/L。

3.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：步骤（3）中所述一级除硅除硬系统包含两级反应池、澄清池、滤池、超滤单元，向其一级反应池中投加镁剂和烧碱或石灰乳，调节体系pH值至10~11之间，反应时间控制在30~60min，向二级反应池中投加PAM，PAM投加量不高于0.05mg/L，反应时间控制在15~30min之间，向澄清池中投加粉状活性炭，投加量为30~60mg/L，澄清池停留时间60~90min。

4.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：控制一级除硅除硬系统出水Ca²⁺硬度不大于100mg/L，Mg²⁺硬度不大于100mg/L，离子硅含量不大于20mg/L。

5.根据权利要求2或3所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：控制超滤单元出水浊度≤1NTU，SDI≤3。

6.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：所述步骤（2）、（4）中所述的产水混合后TDS≤500mg/L。

7.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：所述步骤（5），二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元，管式膜单元前设两级反应池，一级反应池中投加石灰乳或烧碱，二级反应池中投加PAM，反应时间为30~60min，管式膜通量不小于350L/h，离子交换单元采用强酸型树脂。

8.根据权利要求1所述的高盐矿井水提浓的方法，其特征在于：ED膜系统中，系统回收率为70%~80%，脱盐率为80%~85%，浓水TDS为150~200g/L ，采用的ED膜电流密度为300~400A/m²；

所述一级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜，回收率为70%~80%，脱盐率≥98.5%，平均通量不大于30/h，浓水TDS为10~20g/L；

所述二级反渗透系统采用的反渗透膜为苦咸水膜或海水淡化膜，回收率为70%~80%，脱盐率≥98%，平均通量不大于25L/h，浓水TDS 为30~50g/L。

9.一种用于权利要求1所述方法的高盐矿井水提浓系统，其特征在于：该高盐矿井水提浓系统包含依次连接的预处理系统，一级反渗透系统（11），一级除硬除硅系统，二级反渗透系统（22），二级除硬除硅系统和ED膜系统（34），各系统之间由水池、水泵及管道连接；

二级除硬除硅系统包含管式膜单元和离子交换单元。

10.根据权利要求9所述的高盐矿井水提浓系统，其特征在于：

所述预处理系统包括依次连接的水量调节池（1）、吸水井（2）、第一提升泵（3）、预处理澄清池（4）、预处理V型滤池（5）、预处理水池（6）、第二提升泵（7）和第一超滤装置（8），水量调节池和吸水井为一体式结构；

所述一级除硬除硅系统包括依次连接的第一一级反应池（13）、第一二级反应池（14）、澄清池（15）、V型滤池（16）、一级水池（17）、一级提升泵（18）和第二超滤装置（19），其中第一一级反应池、第一二级反应池和澄清池为一体式结构；

所述二级除硬除硅系统包括依次连接的第二一级反应池（25）、第二二级反应池（26）、二级提升泵（27）、管式微滤膜装置（28）、二级水池（29）、第二二级提升泵（30）、离子交换器（31），其中第二一级反应池、第二二级反应池为一体式结构。