CN111271145A - 一种可变工质的卡琳娜循环发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变工质的卡琳娜循环发电系统，包括发电模块和变工质模块，其中发电模块包括膨胀发电机、冷凝器、工质泵、蒸发器、单向阀和浓度测量仪，所述膨胀发电机连接所述冷凝器和蒸发器，所述单向阀连接所述冷凝器和工质泵，所述浓度测量仪连接所述工质泵和蒸发器连接；变工质模块，所述变工质模块连接所述单向阀两端；所述变工质模块包括精馏件、过渡件、工质罐和调节泵，所述过渡件设置于所述精馏件和工质罐之间，所述调节泵连接所述工质罐和单向阀；该系统一使用余热资源有效利用了被浪费的能源，保护生态环境，实现再生资源的有效利用意义重大，对循环工质氨水比例调节，实现系统循环的最优工况，减少环境的污染。

Description

一种可变工质的卡琳娜循环发电系统

技术领域

本发明涉及卡琳娜循环发电技术领域，尤其是一种可变工质的卡琳娜循环 发电系统。

背景技术

能源是人类社会进步和发展的基石，国家社会的发展必定伴随着大量的能 源消耗。上世纪70年代，石油危机爆发，人们意识到了能源的重要性，开始 探索新能源的利用以及新技术的研究。在工业生产中，大量的中低温余热没有 得到充分利用，造成了大量的能源以及经济的损失，随着环境问题和能源紧缺 问题的逐渐加重，卡琳娜循环技术作为一种有效的低品位热能回收途径，可以 用来回收工业流程中被排放的余热资源。

与朗肯循环相比，卡琳娜循环电厂可以向诸如温度为300-400°F(149-204 ℃)的地热低能级热源提供效率比前者高出50％的循环效率。对诸如直燃式锅 炉和燃气-蒸汽联合循环电厂中的燃气轮机废气等高温热源，循环效率约可提 高20％。

卡琳娜循环突破了传统朗肯循环单单选取单一工质的局限性，采用氨水混 合物作为循环工质，大大提高了系统的循环效率。同时，氨水构成比例不同， 会具有不同的热物理特性，可以满足不同系统工况下的运行需求。

在目前的卡琳娜循环项目中，使用的循环工质基本为固定混合比的氨水， 面临的问题是余热资源温度波动较大时热效率低。通过设置变工质装置，可以 根据实时工况，进行不同混合比的氨水的调节，以贴合系统达到最优工况，而 不需要停止机组进行循环工质的替换。因此设计一种能够变工质的卡琳娜循环 发电系统不仅可以减少循环工质对环境的危害，还可以提高循环系统的热效 率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较 佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或 省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略 不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统卡琳娜循环系统循环工质成分比 例单一，比例无法调节，对能源利用率低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可变工质的卡琳娜 循环发电系统，包括，发电模块，包括膨胀发电机、冷凝器、工质泵、蒸发器、 单向阀和浓度测量仪，所述膨胀发电机连接所述冷凝器和蒸发器，所述单向阀 连接所述冷凝器和工质泵，所述浓度测量仪连接所述工质泵和蒸发器连接；变 工质模块，所述变工质模块连接所述单向阀两端。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述变工质模块包括精馏件、过渡件、工质罐和调节泵，所述过渡件设置于所 述精馏件和工质罐之间，所述调节泵连接所述工质罐和单向阀。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述调节泵包括出液口、第一进液口和第二进液口，所述第一进液口和第二进 液口设置于所述调节泵上方，所述出液口设置于所述调节泵下方。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述工质罐包括第一容置罐和第二容置罐，所述第一容置罐与所述第一进液口 相连，所述第二容置罐与所述第二进液口相连。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述过渡件包括第一过渡罐和第二过渡罐，所述第一过渡罐与所述第一容置罐 相连，所述第二过渡罐与所述第二容置罐连接。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述精馏件包括精馏塔、换热器和再沸器，所述换热器连接所述精馏塔和所述 第一过渡罐，所述再沸器连接所述精馏塔和所述第二过渡罐。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 还包括，控制模块，包括开关件、控水阀、混液件、数据采集件和运算件，所 述开关件设置于所述精馏塔上，所述控水阀设置于所述过渡件上，所述混液件 设置于所述调节泵上；所述运算件连接所述数据采集件，所述数据采集件连接 所述开关件、控水阀和混液件。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述开关件包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于第一过渡罐 与所述第一容置罐之间，所述第二开关阀设置于所述第二过渡罐与所述第二容 置罐之间。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述混液件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一容 置罐与所述第一进液口之间，所述第二控制阀设置于所述第二容置罐与所述第 二进液口之间。

作为本发明所述可变工质的卡琳娜循环发电系统的一种优选方案，其中： 所述变工质模块还包括水箱，所述控水阀包括第一节水阀和第二节水阀；所述 第一节水阀连接所述水箱和所述第一容置罐，所述第二节水阀连接所述水箱和 所述第二容置罐。

本发明的有益效果：该系统一方面使用余热资源有效利用了被浪费的能 源，对替代部分化石能源，保护生态环境，实现再生资源的有效利用意义重大。 另一方面，结合变工质装置，进行循环工质氨水比例的调节，实现系统循环的 最优工况，减少环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系的整 体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 发电模块的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 过渡件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 工质罐的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 调节泵的内部结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 调节泵的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统中 控制模块的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书 附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明 还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例 的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于 说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只 是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、 宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至 少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的 “在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他 实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本发明提供了一种可变工质的卡琳娜循环发电系统，包括发电 模块100和变工质模块200，其中发电模块100包括膨胀发电机101、冷凝器 102、工质泵103、蒸发器104、单向阀105和浓度测量仪106，膨胀发电机101 连接冷凝器102和蒸发器104，单向阀105连接冷凝器102和工质泵103，浓度 测量仪106连接工质泵103和蒸发器104连接。

变工质模块200连接单向阀105两端；变工质模块200包括精馏件201、 过渡件202、工质罐203和调节泵204，过渡件202设置于精馏件201和工质罐 203之间，调节泵204连接工质罐203和单向阀105。

在本实施例中，卡琳娜循环发电系统是利用氨水在发电模块100中循环进 行发电，具体的，氨水在蒸发器中104中吸收低温余热源热量，产生具有一定 温度和压力的蒸汽，蒸汽输送到膨胀发电机101做功，带动发电机发电。膨胀 发电机101中排出的蒸汽在冷凝器102中与冷却水换热，成为液态，经过单向 阀105进入工质泵103中，在工质泵103的推动下进入蒸发器104中进行循环 使用，浓度测量仪106用于测量进行单次循环后氨水的浓度。

变工质模块200用于对单次循环后的氨水浓度进行调节，氨水在经冷凝器 102冷凝回液体后输送至变工质模块200内进行配比，在配比完成后输送至工 质泵103中进行下一步，变工质模块200并联在单向阀105两侧；应说明的是， 变工资模块200与冷凝器102连接处以及和工质泵104连接处均设置有控制阀 门，若氨水从单向阀105进入工质泵104，则氨水不进入变工质模块200进行 比例调节。具体的，变工质模块200对氨水的具体配比过程为冷凝后的氨水进 入精馏件201中，经过精馏件201的精馏分离后分得到两份不同浓度的氨水， 一份高浓度，一份低浓度，两份氨水进入过渡件202暂存，对其浓度进行测量 后适当加稀释液进行配比，得到两份标准待配比氨水溶液，随后两份溶液输送 至输送至工质罐203中储存作预备使用，两份溶液从工质罐中以一定比例输送 至调节泵204中进行混合配比后得到所需浓度的氨水溶液，该氨水溶液从调节 泵204中输出至工质泵104中进入发电模块中进行循环。

变工质模块200作为辅助发电的部分，其可辅助调节发电模块中循环使用 的氨水浓度，根据热源状况对氨水浓度进行改变，从而实现最佳的发电效率， 拓展了发电系统适用范围；另氨水在循环一定时间后会出现一定的损耗以及浓 度的改变，变工质模块200可根据浓度测量仪106反馈的循环中的氨水浓度进 行调节，将氨水保持在一定浓度进行循环使用。

卡琳娜循环发电装置中的循环工质为氨水，氨水在不同配比的情况下具有 不同的热物理属性，氨水的混合比是可以通过变工质模块200进行调节改变的， 系统中循环的氨水浓度可以通过工质泵104出口后的浓度测量仪106进行测 量。

实施例2

参照图2～5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，调节泵204包括出 液口204a、第一进液口204b和第二进液口204c，第一进液口204b和第二进液 口204c设置于调节泵204上方，出液口204a设置于调节泵201a下方。

工质罐203包括第一容置罐203a和第二容置罐203b，第一容置罐203a与 第一进液口204b相连，第二容置罐203b与第二进液口204c相连。

过渡件202包括第一过渡罐202a和第二过渡罐202b，第一过渡罐202a与 第一容置罐203a相连，第二过渡罐202b与第二容置罐203b连接。

精馏件201包括精馏塔201a、换热器201b和再沸器201c，换热器201b连 接精馏塔201a和第一过渡罐201a，再沸器201c连接精馏塔201a和第二过渡罐 201b。

在本实施例中，从冷凝器102中输出的氨水进入精馏塔201a，经精馏分离 后高浓度氨水进入换热器201b输出至第一过渡罐202a，低浓度氨水进入再沸 器201c中输出至第二过渡罐202b，应说明的是，换热器201b与第一过渡罐202a 之间以及再沸器201c与第二过渡罐202b之间均设置有浓度测量仪，实时监测 实际浓度值。高浓度氨水在第一过渡罐202a中暂存获得其浓度后，输送至第 一容置罐203a中，在第一容置罐203a中进行调配至一固定比例，低浓度氨水 在第二过渡罐202b中暂存获得其浓度后输送至第二容置罐203b中，调配至定 低浓度值，随后两种浓度的氨水按所计算出的比例输送至调节泵204进行混合， 后进入工质泵104进入循环。

调节泵204还包括第一内置腔204d、第二内置腔204e和混合腔204f，第 一进液口204b和第一内置腔204d相通，第二进液口204c和第二内置腔204e 相通，第一内置腔204d与混合腔204f通过第一阀门口204d-1相通，第二内置 腔204e与混合腔204f通过第二阀门口204e-1相通，第一阀门口204d-1和第二 阀门口204e-1处均设置有可控阀门，在其两者在打开后，单位时间内的流量相 同，根据开启时间计算总投入混合的溶液量。

混合腔204f内设置有搅拌件，搅拌件为电机驱动带动风扇形件旋转带动液 体混合，出液口204a与混合腔204f相通，混合腔204f位于出液口204a的开口 处设置有开合件204a-1和密封件204a-2，开合件204a-1为半球形，其上设置有 开口，混合后的氨水可从该开口处流出至出液口204a，开合件204a-1内设置有 空腔，密封件204a-2设置于高空腔内，可在其内转动，转动密封件204a-2可对 通过开合件204a-1的液体流量进行控制。

实施例3

参照图1～7，本发明提供了一种可变工质的卡琳娜循环发电系统，包括发 电模块100和变工质模块200，其中发电模块100包括膨胀发电机101、冷凝器 102、工质泵103、蒸发器104、单向阀105和浓度测量仪106，膨胀发电机101 连接冷凝器102和蒸发器104，单向阀105连接冷凝器102和工质泵103，浓度 测量仪106连接工质泵103和蒸发器104连接。

变工质模块200连接单向阀105两端；变工质模块200包括精馏件201、 过渡件202、工质罐203和调节泵204，过渡件202设置于精馏件201和工质罐 203之间，调节泵204连接工质罐203和单向阀105。

调节泵204包括出液口204a、第一进液口204b和第二进液口204c，第一 进液口204b和第二进液口204c设置于调节泵204上方，出液口204a设置于调 节泵201a下方。

工质罐203包括第一容置罐203a和第二容置罐203b，第一容置罐203a与 第一进液口204b相连，第二容置罐203b与第二进液口204c相连。

过渡件202包括第一过渡罐202a和第二过渡罐202b，第一过渡罐202a与 第一容置罐203a相连，第二过渡罐202b与第二容置罐203b连接。

精馏件201包括精馏塔201a、换热器201b和再沸器201c，换热器201b连 接精馏塔201a和第一过渡罐201a，再沸器201c连接精馏塔201a和第二过渡罐 201b。

还包括，控制模块300，包括开关件301、控水阀302、混液件303、数据 采集件304和运算件305，开关件301设置于精馏塔201a上，控水阀302设置 于过渡件202上，混液件303设置于调节泵204上；

运算件305连接数据采集件304，数据采集件304连接开关件301、控水阀 302和混液件303。

开关件301包括第一开关阀301a和第二开关阀301b，第一开关阀301a设 置于第一过渡罐202a与第一容置罐203a之间，第二开关阀301b设置于第二过 渡罐202b与第二容置罐203b之间。

混液件303包括第一控制阀303a和第二控制阀303b，第一控制阀303a设 置于第一容置罐203a与第一进液口204b之间，第二控制阀303b设置于第二容 置罐203b与第二进液口204c之间。

第一控制阀303a具体设置于第一阀门口204d-1处，第二控制阀303b具体 设置于第二阀门口204e-1，控制两者开口处的通断。

变工质模块200还包括水箱205，控水阀302包括第一节水阀302a和第二 节水阀302b；

第一节水阀302a连接水箱205和第一容置罐203a，第二节水阀302b连接 水箱205和第二容置罐203b。

在本实施例中，控制模块300对变工质模块200中各部件流通的氨水浓度 进行检测，并进行调节配比，具体的，数据采集件304对设置于各处的浓度测 量仪106测量得到的氨水浓度数据进行收集，传输给运算件205,进行计算，继 而反馈给开关件301、控水阀302、混液件303等进行实际调控，具体的，运算 件205可为微型计算机，具体可为单片机，数据采集件304为单片机上储存部 件。

具体的，结合实际进行控制模块300的说明；按最终氨水a值为30％投入 发电模块100进行使用，第一容置罐203a中配置有标准备用高浓度氨水d为 60％，第二容置罐203b中配置有标准备用低浓度氨水e为10％，则氨水d和氨 水e分别进入第一内置腔204d和第二内置腔204e后，运算件305对收集到的 数据运算，具体得出氨水d和氨水e的实际混合比例为2：3，也即控制第一控 制阀303a和第二控制阀303b的打开时间比例为2：3。

冷凝器102冷凝出的氨水进入精馏塔201a中，经过精馏塔201a分离后， 经浓度测量仪测量后得到第一过渡罐202a中高浓度氨水b值为90％，以及第 二过渡罐202b中低浓度氨水c值为20％，第一开关阀301a记录从第一过渡罐 202a流入第一容置罐203a中的具体容量g，结合氨水b和容量g，计算水箱205 向第一容置罐203a中所需输送的水容量，通过控制第一节水阀302a控制水量， 使第一容置罐203a中氨水浓度保持在60％，第二开关阀301b记录从第二过渡 罐202b流入第二容置罐203b中的具体容量h，结合氨水c和容量h，计算水 箱205向第二容置罐203b中所需输送的水容量，通过控制第二节水阀302b控 制水箱205向第二容置罐203b中输送的水量，使第二容置罐中氨水浓度保持 在10％。

经过上述控制实现对发电模块100中进行循环的氨水浓度。

下表1展示了在不同透平进口压力和氨水浓度时的卡琳娜循环热效率，表 中左侧数列参数为氨水浓度，横行参数为透平进口压力，数据区域为在氨水浓 度和透平进口压力确认下对应的卡琳娜循环热效率，由图表可知，同种工况下 即在同一透平进口压力下，通过改变氨水浓度可有效提高热效率。

卡琳娜循环系统中氨水浓度的变化过程以及变化量，由具体的工况决定， 在卡琳娜循环中，热源温度，冷源温度，蒸发器入口流量，透平进口压力，氨 水浓度等等都对整个系统的热效率有影响，且相互之间有联系，具体为通过相 关性函数，根据具体工况参数，调节氨水浓度值。如在其他工况不变的情况下， 通常情况下，系统工况不由人主动改变(流量除外)，倘若设置变浓度系统， 将工质浓度作为人为影响因素，在进口压力确定的情况下，降低氨水浓度比， 卡琳娜循环系统热效率可以相较之前热效率有明显提高。

表1不同透平进口压力和氨水浓度时卡琳娜循环效率

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和 布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅 此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖 教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结 构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使 用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或 元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围 内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺 序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的 执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明 的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他 替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展 至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的 所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于 实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项 目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时 的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所 述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：包括，

发电模块(100)，包括膨胀发电机(101)、冷凝器(102)、工质泵(103)、蒸发器(104)、单向阀(105)和浓度测量仪(106)，所述膨胀发电机(101)连接所述冷凝器(102)和蒸发器(104)，所述单向阀(105)连接所述冷凝器(102)和工质泵(103)，所述浓度测量仪(106)连接所述工质泵(103)和蒸发器(104)连接；

变工质模块(200)，所述变工质模块(200)连接所述单向阀(105)两端。

2.根据权利要求1所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述变工质模块(200)包括精馏件(201)、过渡件(202)、工质罐(203)和调节泵(204)，所述过渡件(202)设置于所述精馏件(201)和工质罐(203)之间，所述调节泵(204)连接所述工质罐(203)和单向阀(105)。

3.根据权利要求1或2所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述调节泵(204)包括出液口(204a)、第一进液口(204b)和第二进液口(204c)，所述第一进液口(204b)和第二进液口(204c)设置于所述调节泵(204)上方，所述出液口(204a)设置于所述调节泵(201a)下方。

4.根据权利要求3所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述工质罐(203)包括第一容置罐(203a)和第二容置罐(203b)，所述第一容置罐(203a)与所述第一进液口(204b)相连，所述第二容置罐(203b)与所述第二进液口(204c)相连。

5.根据权利要求4所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述过渡件(202)包括第一过渡罐(202a)和第二过渡罐(202b)，所述第一过渡罐(202a)与所述第一容置罐(203a)相连，所述第二过渡罐(202b)与所述第二容置罐(203b)连接。

6.根据权利要求5所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述精馏件(201)包括精馏塔(201a)、换热器(201b)和再沸器(201c)，所述换热器(201b)连接所述精馏塔(201a)和所述第一过渡罐(201a)，所述再沸器(201c)连接所述精馏塔(201a)和所述第二过渡罐(201b)。

7.根据权利要求4～6任一所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：还包括，

控制模块(300)，包括开关件(301)、控水阀(302)、混液件(303)、数据采集件(304)和运算件(305)，所述开关件(301)设置于所述精馏塔(201a)上，所述控水阀(302)设置于所述过渡件(202)上，所述混液件(303)设置于所述调节泵(204)上；

所述运算件(305)连接所述数据采集件(304)，所述数据采集件(304)连接所述开关件(301)、控水阀(302)和混液件(303)。

8.根据权利要求7所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述开关件(301)包括第一开关阀(301a)和第二开关阀(301b)，所述第一开关阀(301a)设置于第一过渡罐(202a)与所述第一容置罐(203a)之间，所述第二开关阀(301b)设置于所述第二过渡罐(202b)与所述第二容置罐(203b)之间。

9.根据权利要求8所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述混液件(303)包括第一控制阀(303a)和第二控制阀(303b)，所述第一控制阀(303a)设置于所述第一容置罐(203a)与所述第一进液口(204b)之间，所述第二控制阀(303b)设置于所述第二容置罐(203b)与所述第二进液口(204c)之间。

10.根据权利要求8或9所述的可变工质的卡琳娜循环发电系统，其特征在于：所述变工质模块(200)还包括水箱(205)，所述控水阀(302)包括第一节水阀(302a)和第二节水阀(302b)；

所述第一节水阀(302a)连接所述水箱(205)和第一容置罐(203a)，所述第二节水阀(302b)连接所述水箱(205)和所述第二容置罐(203b)。

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