CN111270956A - 具有折弯面板的t型门加工方法、t型门及t型门系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有折弯面板的T型门加工方法、T型门及T型门系统。该T型门加工方法包括：门芯板基材裁切：根据门规格设计尺寸，对门芯板材料进行裁切，得到门芯板基材；面板裁切与折弯：根据T型门T型截面尺寸，将面板基材裁切成第一面板和第二面板，并将第一面板和第二面板沿门芯板基材进行折弯，得到第一折弯面板和第二折弯面板；折弯后面板与门芯板基材的附合；折弯面板拼接：将两折弯面板拼合固定并形成T型截面。本发明采用面板折弯工艺，并利用两独立且具有大小差的门结构拼接形成T型门的T型侧边，简化生产工艺，面板在折弯转角处连续平顺、圆滑饱满，T型门系统具有与门套线齐平的视觉效果。

Description

具有折弯面板的T型门加工方法、T型门及T型门系统

技术领域

本发明涉及家居装潢技术领域，具体涉及具有折弯面板的T型门加工方法、T型门及T型门系统。

背景技术

随着人们对家居装潢审美要求的苛刻，对于每一个家装细节都要求视觉美感，例如对门的家装审美。传统的门都以平口门为主，平口门的边缘是平整的，门扇在门套的内部，由于要放置合页与锁具，所以该平口门与门框之间有3毫米以上间隙，所以不可避免地造成隔音效果不佳和密闭性效果差的缺陷。

为满足人们对入户门或者卧室门隔音隔热及密封性的严苛要求，T型门结构应运而生，T型门因其边缘像字母T而得名，起源于德国，其门扇突出的部分会压在门套上，门扇与门框之间的咬合十分紧密，隔音效果比平口门高。

但是，由于T型门的T型侧边呈裁直角口，导致其加工成本高于同等类型平口门。目前对于T型门T型侧边方式通常有两种：其一为在门侧面封厚封边材料，然后铣出T型，但这种加工方式造成封边材料的浪费；其二为先制作好T型门的T型内基材形状，然后再在内基材的外面封封边材料，T型边封边加工难度大于平口门封边，而且成本更高。

这两种方式若都采用人工，不仅存在涂胶不均、按压不紧的问题，而且也容易导致封边条错位或者门侧边留白，从而容易导致T型门封边不平整、牢固程度无法均匀一致的缺陷，同时封边后还需要对封边进行修正，对操作工的劳动技能要求高、对劳动力依赖程度大，且生产效率极低；若采用T型封边机处理T型门封边，设备的购置与维护则需要产生一笔巨大的投入，导致T型门生产成本过高。

同时，针对油漆类门产品，上述两种工艺完成T型门的T型侧边造型塑型后，还需要进行油漆处理。油漆处理中涉及到油漆加工与油漆打磨，会产生很大一部分的生产成本，并且伴随着产生环保、人工、生产时长与生产效率等一系列问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种具有折弯面板的T型门加工方法、T型门及T型门系统。该加工方法通过将传统T型门面板分成两独立部分，并分别进行折弯后拼合以形成T型截面，利用两块面板大小差巧妙形成T型边，彻底颠覆了传统T型门侧边加工方式，无需进行侧边T型加工，提升了T型门的生产效率，降低了生产成本，有利于T型门的推广使用，满足了市场对入户门或室内卧室门封闭性和隔音性的高要求。

具体的，具有折弯面板的T型门加工方法，其包括：

门芯板基材裁切：根据门规格设计尺寸，对门芯板材料进行裁切，得到门芯板基材；

面板裁切与折弯：根据T型门T型截面尺寸，将面板基材裁切成第一面板和第二面板，并将第一面板和第二面板沿门芯板基材进行折弯，得到第一折弯面板和第二折弯面板；

折弯后面板与门芯板基材的附合：分别将第一折弯面板和第二折弯面板附合至所述门芯板基材上；

折弯面板拼接：将第一折弯面板和第二折弯面板拼合固定，使两折弯面板形成T型截面。

具体的，第一面板和第二面板具有大小差。

进一步的，所述折弯为直角折弯。

进一步的，所述第一面板进行两次直角折弯，以在第一面板的长侧边两端形成对称的U型折弯区。

进一步的，所述第一面板和第二面板在进行直角折弯前进行平面饰面处理。

具体的，所述平面饰面处理包括平面辊漆处理或装饰膜贴面处理。

具体的，饰面加工可以是多样性的饰面加工，以满足市场对T型门可见饰面层的不同视觉要求。也即，本发明的T型门可以在面板基材处于平面状态下进行多样化的平面加工，可以完成许多传统T型门多面立体状态下很难实现异型加工的处理，或是成本高昂的表面处理方式。比如说，本发明的平面板材加工油漆的成本远低于对整个T型门多面异型加工油漆的成本，而且一些免漆膜(比如高光耐划痕涂层)只能平面压合，无法对异型件进行加工，因此本发明在面板基材上进行饰面层的平面加工，可以极大地延伸T型门门的表面加工效果范畴，促进产品的延伸。

进一步的，所述装饰膜贴面处理包括PET膜层贴面处理、PETG膜层贴面处理、PP膜层贴面处理、PVC膜层贴面处理、转印饰面处理或免漆膜修饰处理，但不限于此。

进一步的，在所述平面饰面处理之后还进行表面挖槽、扣线、加装装饰线条处理或者雕花，这些处理可以在平面饰面处理之后折弯之前完成，也可以在平面饰面处理且折弯后完成，由此可以丰富T型门的表面美观性能。

本发明还提供由上述T型门加工方法加工出的T型门，其包括第一折弯面板、第二折弯面板以及门芯板基材；

所述第一折弯面板和第二折弯面板附合于所述门芯板基材上，且第一折弯面板和第二折弯面板拼接，以形成T型截面。

进一步的，所述门芯板基材包括第一门芯板基材和第二门芯板基材；

其中，所述第二门芯板基材呈矩形，且具有第二拼接面，所述第二折弯面板设置于所述第二门芯板基材与所述第二拼接面相对以及相邻的侧面上；

所述第一门芯板基材具有与所述第二拼接面相对设置的长侧面，该长侧面具有与所述第二拼接面对应的第一拼接面，所述长侧面长于所述第二拼接面的长度，且所述第一折弯面板设于所述第一门芯板基材周侧，且在所述长侧面上形成与所述第一拼接面重合的断面；

所述第一拼接面与第二拼接面拼接后，使所述第一折弯面板和第二折弯面板形成T型截面。

具体的，第一折弯面板和第二折弯面板具有大小差。

进一步的，所述第一折弯面板与所述第一门芯板基材之间以及所述第二折弯面板与第二门芯板基材之间均设置有填充基材。

进一步的，所述第一拼接面与第二拼接面通过粘接结构固定。

进一步的，所述门芯板基材呈矩形结构，第二折弯面板呈U型结构，其开口朝上的区域与第一折弯面板拼合，所述第二折弯面板的U型侧边与门芯板基材之间设置有填充基材；

所述第一折弯面板的U型折弯区与门芯板基材之间均设置有填充基材。

特别的，本发明提供的T型门中，其填充基材可根据门的实际情况选用，可以是具备功能性的材料，比如桥洞力学板、防火隔热材料、保温材料、铝材等，但不限于此。

进一步的，所述第一折弯面板和第二折弯面板均包括面板基材以及设于该面板基材上的饰面层。

进一步的，所述饰面层为UV油漆木饰面层、免漆饰面层、PVC饰面层、PET饰面层、PETG饰面层或PP饰面层，但不限于此。

采用本发明上述加工方法加工出的T型门采用两独立面板拼装而成，通过上下两块面板的大小差巧妙形成T型边，彻底颠覆了传统T型门生产加工方式，无需进行侧边T型加工，提升了T型门的生产效率，降低了生产成本，有利于T型门的推广使用，满足了市场对入户门或室内卧室门封闭性和隔音性的高要求。

本发明还提供一种T型门系统，包括门套线、门套板，该门套板凹形成有卡槽，所述门套线与所述卡槽卡合；还包括通过合页与所述门套线铰接的具有前述任一种结构所描述的T型门；

该T型门在闭合状态下与所述门套线的视觉侧面平齐或低于所述视觉侧面。

本发明所提供的T型门系统从外观上看门板与门套线视觉侧面平齐或低于视觉侧面，相较于传统平口门而言，门板不突出，视觉效果更好；且门套线造型可多样；合页可隐藏于T型门与门套线之间。该T型门系统静音和密封性能相较于传统平口门系统和门板外突的T型门系统，得到了极大提升。

相较于现有技术，本发明提供的具有折弯面板的T型门加工方法、T型门及T型门系统具有如下优点：

本发明先对面板进行加工，然后将面板沿门芯板基材进行转角折弯，相较于传统的T型门加工方法而言，本发明的面板折弯工艺无需在门芯板基材上用人工或机床铣出T型基材形状，无需再进行异形面加工工艺，面板折弯转角处光滑饱满；

本发明用折弯面板结构取代了门侧边的封边条，因此省去了人工封边或昂贵异型封边机侧边加工工艺，同时，省略了表面效果加工工艺，降低了T型门的生产成本；

此外，本发明是在处于平面状态下的面板基材上进行饰面层的平面加工，比如可以先平面加工饰面，再进行面板折弯出所有见光面，拓展了T型门的表面效果处理类别，丰富了异型面的加工处理效果；

本发明加工方法加工出的T型门生产效率高，且生产成本低，其通过采用分体式拼装结构，由两块独立的且具有大小差的面板结构拼装而成，利用该大小差和折弯的面板拼接形成T型截面，并直接将面板折弯形成门板转角，在木板无损的情况下，T型门转角位光滑饱满，浑然一体，具有传统封边条无法达到的平整光滑效果；

T型门系统因其门板平齐或低于门套线的视觉侧面，门板不突出，具有更好的静音和密封性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的T型门整体剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1的T型门分体剖面结构示意图；

图3为本发明实施例2的T型门分体剖面结构示意图；

图4为本发明实施例3的T型门折弯面板结构示意图；

图5为本发明实施例3的T型门折弯面板结构示意图；

图6为本发明实施例1-3的T型门其面板折弯前结构示意图；

图7为图6所示的面板折弯后效果示意图；

图8为本发明提供的T型门系统其第1种结构的示意图；

图9为本发明提供的T型门系统其第2种结构的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等，该术语指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-2图示，本发明提供的T型门1包括第一折弯面板21于第一门芯板基材22，以及呈U型的第二折弯面板31与第二门芯板基材32。

具体如图2图示，第二门芯板基材32呈矩形，且具有第二拼接面33，所述折弯的第二面板31设置于所述第二门芯板基材32与所述第二拼接面33相对以及相邻的侧面上；

所述第一门芯板基材22具有与所述第二拼接面33相对设置的长侧面23，该长侧面23具有与所述第二拼接面33对应的第一拼接面231，所述长侧面23长于所述第二拼接面33的长度，且所述折弯的第一面板21设于所述第一门芯板基材22周侧，且在所述长侧面23上形成与所述第一拼接面231重合的断面；

其中第一折弯面板21具有对称设置的折弯区域，其与第二拼接面33拼接后形成T型截面。

采用有折弯面板的T型门加工方法加工该实施例1的T型门，其步骤包括：

门芯板基材裁切：根据门规格设计尺寸，对门芯板材料进行裁切，得到第一门芯板基材22和第二门芯板基材33；

面板裁切与折弯：根据T型门T型截面尺寸，将面板基材成第一面板和第二面板，并对两面板进行平面饰面处理，具体采用PET饰面层(当然，不限于此，比如还可以为PETG膜层贴面处理、PP膜层贴面处理、PVC膜层贴面处理、转印饰面处理或免漆膜修饰等)；然后再将第一面板和第二面板沿门芯板基材进行直角折弯，得到第一折弯面板21和第二折弯面板31；

折弯后面板与门芯板基材的附合：分别将第一折弯面板21附合至第一门芯板基材22上，将第二折弯面板31附合第二门芯板基材上32上。

折弯面板拼接：将第一折弯面板21和第二折弯面板31拼合固定，使两折弯面板形成T型截面。

实施例2

实施例2相较于实施例1的区别在于，为提高T型门的稳定性，在第一折弯面板21与第一门芯板基材22之间，第二折弯面板31与第二门芯板基材33之间均设置有填充芯材24，具体参见图3图示。

加工该实施例2的T型门其加工方法基本同实施例1中所描述的，不同之处在于，在第一折弯面板21与第一门芯板基材之间设置填充芯材22后，将第一折弯面板21与填充芯材22附合，将第二折弯面板31与第二门芯板基材之间设置填充芯材33后，将第二折弯面板31再与填充芯材33附合。

实施例3

如图4-5图示，T型门1包括第一折弯面板21、第二折弯面板31、门芯板基材4以及填充基材5，其中第一折弯面板21长于所述第二折弯面板31，且该第一折弯面板21的长侧边两端具有呈对称设置的U型折弯区215，第二折弯面板31呈U型结构；

所述第一折弯面板21的U型折弯区215与所述门芯板基材4之间，以及第二折弯面板31其两条U型竖直侧边与门芯板基材4之间设置有填充基材5均设置有填充基材5；

所述第二折弯面板31的U型竖直侧边与所述U型折弯区215拼合，两折弯面板之间形成T型截面。

采用有折弯面板的T型门加工方法加工该实施例3的T型门，其步骤包括：

门芯板基材裁切：根据门规格设计尺寸，对门芯板材料进行裁切，得到门芯板基材4；

面板裁切与折弯：根据T型门T型截面尺寸，将面板基材成第一面板和第二面板，并对两面板进行平面饰面处理，然后在第一面板长侧边两端位置设置填充基材，将第一面板沿该填充基材两次直角折弯，得到第一折弯面板21；第二面板在预留尺寸位置设置填充基材，并沿该填充基材进行直角折弯得到呈U型的第二折弯面板31；在两面板需要折弯的部位预置填充基材，起到固定与支撑折弯的作用，折弯之后，就完成了面板与填充基材的附合；

折弯后面板与门芯板基材的附合以及折弯面板拼接：将第一折弯面板21和第二折弯面板31与门芯板基材附和后拼合固定，使两折弯面板形成T型截面。

上述实施例1-3所公开的T型门中，第一折弯面板21和第二折弯面板31的结构相同，均包括面板基材11以及设于面板基材11表面的饰面层10，折弯前的面板结构如图6图示，图7为面板结构折弯后状态示意图，从该图中可以看出，折弯后的面板结构侧面正面一体，无拼接缝，这是封边工艺所无法达到的效果。

在上述实施例1-3提供的T型门加工方法的基础上，在对面板基材进行平面饰面处理之后，可以在饰面层表面再进行诸如挖槽、扣线、加装装饰线条或雕花等进一步的修饰处理，以丰富T型门的视觉美感。

本发明提供的具有折弯面板的T型门加工方法，是先对面板进行加工，然后将面板沿门芯板基材进行转角折弯，相较于传统的T型门加工方法而言，本发明的面板折弯工艺无需在门芯板基材上用人工或机床铣出T型基材形状，无需再进行异形面加工工艺，面板折弯转角处光滑饱满；本发明用折弯面板结构取代了门侧边的封边条，因此省去了人工封边或昂贵异型封边机侧边加工工艺，同时，省略了表面效果加工工艺，降低了T型门的生产成本。

利用折弯面板的拼接面巧妙形成T型边，取代了门侧边的封边条，因此省去了人工封边或昂贵异型封边机侧边加工工艺，降低了T型门的生产成本，在木板无损的情况下，面板折弯处圆滑饱满，浑然一体，具有传统封边条无法达到的平整光滑效果。

如图8图示，本发明提供的T型门系统，其包括具有波纹造型面的门套线61、门套板63，该门套板63与墙体之间设置有底板，且该门套板63内凹形成有卡槽，所述门套线61与所述卡槽卡合，具有实施例1-3中任一结构所述的T型门1通过合页62与所述门套线61铰接；

所述门套板63平行于其底板接触面的外侧面外凸形成门挡边64，该门挡边64与所述外侧面形成L形门挡部；

所述门套线61与门套板63之间形成L形收口位；

所述T型门的T型边抵靠于所述L形门挡部和L形收口位，且该T型门在闭合状态下其门板侧面低于门套线61的视觉侧面。

图9示意了另一种结构的T型门系统，其与图8所示的T型门系统的区别仅在于门套线61的结构不同，结合图9图示，该门套线61具有平行于墙面的造型线条，所述T型门在闭合状态下，门板平齐于视觉侧面。

在实施例8和9提供的T型门系统的结构基础上，所述T型门1与门套板63之间还设置有胶条，该胶条能缓冲T型门开闭时的撞击，同时还能在T型门闭合状态下密封门缝。

本发明提供的T型门系统相较于传统平口门与门板外突的T型门系统而言，其门板低于或平齐于门套线的视觉侧面，门套线侧面线条可丰富多样化，门系统的静音密封性能更好。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.具有折弯面板的T型门加工方法，其特征在于包括：

门芯板基材裁切：根据门规格设计尺寸，对门芯板材料进行裁切，得到门芯板基材；

面板裁切与折弯：根据T型门T型截面尺寸，将面板基材裁切成第一面板和第二面板，并将第一面板和第二面板沿门芯板基材进行折弯，得到第一折弯面板和第二折弯面板，其中所述第一面板进行两次折弯，并在该第一面板的长侧边两端形成对称的U型折弯区；

折弯后面板与门芯板基材的附合：分别将第一折弯面板和第二折弯面板附合至所述门芯板基材上；

折弯面板拼接：将第一折弯面板和第二折弯面板拼合固定，使两折弯面板形成T型截面。

2.根据权利要求1所述的T型门加工方法，其特征在于，所述折弯为直角折弯。

3.根据权利要求1或2所述的T型门加工方法，其特征在于，所述第一面板和第二面板在进行直角折弯前进行平面饰面处理。

4.根据权利要求3所述的T型门加工方法，所述平面饰面处理包括平面辊漆处理或装饰膜贴面处理。

5.根据权利要求4所述的T型门加工方法，其特征在于，所述装饰膜贴面处理包括PET膜层贴面处理、PETG膜层贴面处理、PP膜层贴面处理、PVC膜层贴面处理、转印饰面处理或免漆膜修饰处理。

6.根据权利要求4或5所述的T型门加工方法，其特征在于，在所述平面饰面处理之后还进行表面挖槽、雕花、扣线或者加装装饰线条处理。

7.采用权利要求1-6中任一项所述的T型门加工方法加工出的T型门，其特征在于，包括第一折弯面板(21)、第二折弯面板(31)以及门芯板基材；

所述第一折弯面板(21)和第二折弯面板(321)附合于所述门芯板基材上，且第一折弯面板(21)和第二折弯面板(31)拼接，以形成T型截面。

8.根据权利要求7所述的T型门，其特征在于，所述门芯板基材包括：第一门芯板基材(22)和第二门芯板基材(32)；

其中，所述第二门芯板基材(32)呈矩形，且具有第二拼接面(33)，所述第二折弯面板(31)设置于所述第二门芯板基材(32)与所述第二拼接面(33)相对以及相邻的侧面上；

所述第一门芯板基材(22)具有与所述第二拼接面(33)相对设置的长侧面(23)，该长侧面(23)具有与所述第二拼接面(33)对应的第一拼接面(231)，所述长侧面(23)长于所述第二拼接面(33)的长度，且所述第一折弯面板(21)设于所述第一门芯板基材(22)周侧，且在所述长侧面(23)上形成与所述第一拼接面(231)重合的断面；

所述第一拼接面(231)与第二拼接面(33)拼接后，使所述第一折弯面板和第二折弯面板形成T型截面。

9.根据权利要求8所述的T型门，其特征在于，所述第一折弯面板(21)与所述第一门芯板基材(22)之间以及所述第二折弯面板(31)与第二门芯板基材(32)之间均设置有填充基材。

10.根据权利要求9所述的T型门，其特征在于，所述第一拼接面(231)与第二拼接面(33)通过粘接层粘接固定。

11.根据权利要求7所述的T型门，其特征在于，所述门芯板基材(4)呈矩形结构，第二折弯面板(31)呈U型结构，其开口朝上的区域与第一折弯面板(21)拼合，所述第二折弯面板(31)的U型侧边与门芯板基材(4)之间设置有填充基材(5)；

所述第一折弯面板(21)的U型折弯区(215)与门芯板基材(4)之间均设置有填充基材(5)。

12.根据权利要求11所述的T型门，其特征在于，所述第一折弯面板(21)与门芯板基材(4)之间的填充基材(5)设置于所述第一折弯面板(21)长侧边两侧的U型折弯区(215)，所述U型折弯区(215)截面呈U型。

13.根据权利要求7-12中任一项所述的T型门，其特征在于，所述第一折弯面板(21)和第二折弯面板(31)均包括面板基材(11)以及设于该面板基材(11)上的饰面层(10)。

14.根据权利要求13所述的T型门，其特征在于，所述饰面层(10)为UV油漆木饰面层、免漆饰面层、PVC饰面层、PET饰面层、PETG饰面层或PP饰面层。

15.T型门系统，其包括门套线(61)、门套板(63)，该门套板(63)内凹形成有卡槽，所述门套线(61)与所述卡槽卡合，其特征在于，还包括通过合页(62)与所述门套线(61)铰接的如权利要求7-14中任一项所述的T型门；

所述T型门在闭合状态下与所述门套线(61)的视觉侧面平齐或低于所述视觉侧面。

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