CN111268293A - 一种全接液焊接不锈钢浮盘及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全接液焊接不锈钢浮盘及施工方法，包括浮盘体、安装在浮盘体上的量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯、边缘板；浮盘体包括安装框架、浮箱，所述安装框架设置在边缘板内部，安装框架为钢结构平面网格框架，安装框架为圆形，安装框架包括多个单元格框，各单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱；单元格框为矩形；安装框架由相同规格尺寸的安装梁相互以T形拼接而成；所述安装梁之间及安装梁与浮箱之间及所述边缘板与安装梁、浮箱之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构，本发明浮盘的整体强度高，浮盘没有泄露，密封性好。

Description

一种全接液焊接不锈钢浮盘及施工方法

技术领域

本发明涉及浮顶储罐浮盘密封技术领域，具体是涉及一种全接液焊接不锈钢浮盘及施工方法。

背景技术

随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘密封的要求也越来越高。近年来，储罐浮盘密封圈雷击起火事故频繁发生，其原因一般为浮盘密封泄漏，储罐浮盘密封间存在爆炸气体；油罐密封泄漏也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。

目前，我国内浮顶油罐的浮盘种类很多，有铝制浮筒式内浮盘、全接液浮箱式铝浮盘、不锈钢拼接浮盘和钢浮盘等，这些浮盘各有利弊。

铝浮筒式浮盘具有质量轻、安装简单，造价低等优点，但由于浮盘蒙皮与油面之间存在一定的蒸发空间，会造成部分油品的挥发损失。全接液箱式铝浮盘与拼接式不锈钢浮盘，具有全接液性质，但是强度较差，接缝处密封不严，可能会造成液泛，近些年多起全接液内浮盘沉盘事故，大部分为液泛或强度较差造成。而钢浮盘耐腐性较差，容易污染油品，安装也比较困难，所以亟需解决。

发明内容

本发明提供了一种全接液焊接不锈钢浮盘及施工方法，其目的在于解决现有的浮盘稳定性差、强度低、接缝处密封不严容易挥发油品的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体、安装在所述浮盘体上的量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯、边缘板；所述浮盘体包括安装框架、浮箱，所述安装框架设置在所述边缘板内部，所述安装框架为钢结构平面网格框架，所述安装框架外轮廓为圆形，所述安装框架包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱；所述单元格框为矩形；所述安装框架由相同规格尺寸的安装梁相互以T形拼接而成；所述安装梁之间、所述安装梁与所述浮箱之间、所述浮箱之间及所述边缘板与所述安装梁和所述浮箱之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。

所述T形拼接为所述安装梁的顶端与相邻所述安装梁的正中间垂直连接直至围成矩形的所述单元格框，所述单元格框伸出的所述安装梁的顶端与相邻所述安装梁的正中间垂直连接，所述T形拼接从所述浮盘体中间向外圈延伸拼接至所述边缘板内圈边缘固定。

所述安装梁的中间的上面与两端顶端的上下面焊接螺栓连接件，所述安装梁的中间的下面焊接支腿安装板并兼具有螺栓连接件结构，相邻两个所述安装梁连接缝通过下面设置的所述螺栓连接件或支腿安装板螺栓连接固定，并将安装梁连接缝处的上、左、右三个方向连接缝进行气密焊接，使得安装梁成为一体；所述支腿安装板底面垂直固定浮盘支腿，所述浮盘支腿四周均布多个筋板并与所述支腿安装板焊接连接固定。

所述浮箱为封闭的矩形箱体结构，所述浮箱内部设置支撑筋板；所述安装梁高度与所述浮箱的厚度相同，所述单元格框内设置多个所述浮箱。

所述安装梁下表面的两侧沿长度设置浮箱螺栓连接件，所述浮箱对应设置浮箱螺栓连接件，各所述浮箱下表面周边与相邻的所述单元格框的边框连接缝通过所述浮箱螺栓连接件螺接连接固定，相邻两个所述浮箱的连接缝、所述浮箱与所述单元格框的边框之间的连接缝通过在上表面气密焊接密封。

相邻两个所述浮箱或所述浮箱与相邻的所述安装梁的底部通过连接压条连接固定，所述连接压条包括U形条、U形压条，相邻两个所述浮箱底部的拼接缝两侧对称焊接两个平行的槽口朝上的U形条，两个所述U形条底部设置U形压条，所述U形压条槽口向上盖扣在两个所述U形条上，所述U形条的U形槽底沿长度方向设置多个压紧螺母，所述压紧螺母对应所述U形压条底板设置的通孔并插入螺栓将所述U形压条分别与两个所述U形条螺接固定在一起。

所述安装梁为两头封闭的截面为正方形的不锈钢管；所述单元格框为正方形；临近所述浮盘边缘的所述单元格框、浮箱随所述圆形自然成形。

所述边缘板的上、下端均向外侧水平弯折一段折弯边沿，所述边缘板内侧面紧靠所述浮盘体边缘的所述浮箱侧面，所述浮箱的上面紧贴所述边缘板中部内侧面焊接的水平板底面，所述浮箱的底面焊接水平的连接板并向外侧延伸后与所述边缘板的下折弯边沿重叠螺接固定；将所述浮盘体的上表面与边缘板连接缝隙全部焊接，即边缘的所述浮箱及所述安装梁上面与所述边缘板连接缝隙气密焊接；所述安装梁通过螺栓连接件或支腿安装板与所述边缘板的下折弯边沿重叠螺接固定；所述安装梁的上面紧贴所述水平板底面气密焊接连接。

一种全接液焊接不锈钢浮盘的施工方法，包括以下施工步骤，

步骤一、确定储罐的中心位置，由激光水平仪及测距仪确定整个储罐的中心位置，这个位置也是浮盘拼接的基准位置，同时在设计高度设置激光水平仪，确定浮盘的基准高度；

步骤二、确定起始安装框架的方向，根据设计图确定起始安装框架的方向，以保证浮盘附件的安装位置准确；

步骤三、拼接安装框架，将安装框架由里向外的顺序拼装，在安装框架底部通过螺栓连接件螺栓连接，拼装时要保证每个网格中心的长宽误差均符合设计要求；

步骤四、焊接安装框架，将安装框架安装梁连接处的上、左、右三个方向进行焊接，使得安装框架成为一体，整个浮盘体通过安装框架分割为多个独立密封舱结构；

步骤五、安装浮箱，将浮箱按照安装顺序编号分别安装到指定位置，并在浮盘体下表面使用连接压条互相连接紧固；

步骤六、安装边缘板，将边缘板逐块安装到指定位置，并将浮箱及安装框架螺栓固定；

步骤七、焊接浮盘体上表面，拼接完成后，将浮盘体的上表面及边缘板连接缝隙全部焊接，以保证气密；

步骤八、焊接完后，检查所有焊缝，要保证无虚焊和泄露；

步骤九、在所述浮盘体上安装量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯；

步骤十、整体检查及收尾、清理现场。

本发明的优点如下：

1、本发明不锈钢浮盘的安装框架由安装梁相互以T形拼接而成，除了边缘梁之外，中间的所有安装梁均为同一规格尺寸，有利于生产，并且每个安装梁的两端顶部及中部与其它4根安装梁相连接，所有安装梁连接为一个大的网格结构，使得整个浮盘成为一个整体，不存在薄弱点，这种设计强度远远大于现有不锈钢拼接浮盘的丁字梁拼接方式，可以有效保证浮盘的强度；

2、本发明不锈钢浮盘改进了安装框架与浮箱的连接方式及连接位置，采用螺栓连接和焊接混合方式，螺栓连接通过在浮箱与安装梁上焊接有螺栓连接件完成连接、浮箱之间通过底部U形压条分别与两个U形条螺接完成连接，加快了现场安装速度，减少现场工作量；然后在浮盘的上表面将浮箱之间及安装梁与浮箱之间、各安装梁之间采用氩弧焊接方式将浮箱与其它浮箱及安装框架气密焊接为一个整体，使整个浮盘为一体结构，没有缝隙，不但提高了浮盘的整体强度，而且浮盘没有泄露，密封性好；

3、安装框架由不锈钢型材矩形管或方管制造而成，将矩形管或方管两边封死，这样即保证了强度，也使得安装框架也成为浮力元件的一部分。由于采用矩形管设计作为主梁，当主梁受到任意方向的受力时，均有一个面承受拉力最大扭矩设计，没有各个方向上的受力薄弱方向，强度均衡。安装梁的中心下部安装有浮盘支腿安装板，支腿安装板与安装梁的螺栓连接件合一，不但增强了支腿的连接受力，还有效减轻了重量；

4、由于气密焊接，使得整个浮盘由安装梁分割为多个独立密封区域，在运行过程中，即使某一个区域发生泄漏或损坏，由于各个区域独立，分别密封，类似密封舱结构，也不会损害相邻区域的密封和浮力，进一步提升了浮盘的安全性能。

附图说明：

图1为本发明浮盘立面总装示意图。

图2为本发明浮盘平面总装示意图。

图3为本发明安装梁示意图。

图4为本发明安装框架局部位置连接关系示意图。

图5为本发明安装框架部分结构T形拼接方式示意图。

图6为本发明安装框架整体结构T形拼接方式示意图。

图7为本发明安装框架局部位置结构示意图。

图8为本发明浮盘支腿与安装框架安装位置示意图。

图9为本发明支腿固定方式示意图。

图10为本发明多个浮箱上表面气密焊接密封示意图。

图11为本发明浮箱之间连接关系示意图。

图12为本发明连接压条位置示意图。

图13为本发明浮箱的下表面螺栓连接示意图。

图14为本发明U形条结构示意图。

图15为边缘板与浮箱传统结构示意图。

图16为本发明边缘板与浮箱连接关系示意图。

图17为本发明浮箱按照设计编号分布示意图。

图18为本发明边缘板与浮箱连接关系示意图。

附图标记：

1-浮盘体，11-安装框架，111-安装梁，113-螺栓连接件，114-支腿安装板，115-浮盘支腿，116-筋板，12-浮箱，13-边缘板，130-连接压条，131-U形条，132-U形压条，133-压紧螺母，1301-水平板，1302-连接板，1303-连接螺栓，2-量油及导向柱密封装置，3-自动通气阀，4-边缘通气阀，5-防转装置，6-导静电钢丝绳，7-低位人孔，8-人孔及爬梯，9-一级密封，10-液位计，121-浮箱内部焊接加强筋位置，1110-安装梁之间焊接位置，1111-安装梁的顶端，1112-安装梁的正中间，1113-浮箱螺栓连接件

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1、2所示，一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体1、安装在所述浮盘体1上的量油及导向柱密封装置2、自动通气阀3、边缘通气阀4、防转装置5、导静电钢丝绳6、浮盘支腿115、人孔及爬梯8、边缘板13；所述浮盘体1包括安装框架11、浮箱12，所述安装框架11设置在所述边缘板13内部，所述安装框架11为钢结构平面网格框架，所述安装框架11外轮廓为圆形，所述安装框架11包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱12；所述单元格框为矩形；所述安装框架11由相同规格尺寸的安装梁111相互以T形拼接而成；所述安装梁111之间、所述安装梁111与所述浮箱12之间、所述浮箱12之间及所述边缘板13与所述安装梁111和所述浮箱12之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。

所述T形拼接为所述安装梁111的顶端1111与相邻所述安装梁111的正中间1112垂直连接直至围成矩形的所述单元格框，所述单元格框伸出的所述安装梁111的顶端1111与相邻所述安装梁111的正中间1112垂直连接，所述T形拼接从所述浮盘体1中间向外圈延伸拼接至所述边缘板13内圈边缘固定，参见附图4、5、6、7。

所述安装梁111的中间的上面与两端顶端的上下面焊接螺栓连接件113，所述安装梁111的中间的下面焊接支腿安装板114并兼具有螺栓连接件113结构，相邻两个所述安装梁111连接缝通过下面设置的所述螺栓连接件113或支腿安装板114螺栓连接固定，并将安装梁111连接缝处的上、左、右三个方向连接缝进行气密焊接，使得安装梁111成为一体；所述支腿安装板114底面垂直固定浮盘支腿115，所述浮盘支腿115四周均布多个筋板116并与所述支腿安装板114焊接连接固定，参见附图3、4、8、9。

所述浮箱12为封闭的矩形箱体结构，所述浮箱12内部设置支撑筋板；所述安装梁111高度与所述浮箱12的厚度相同，所述单元格框内设置多个所述浮箱12，参见附图1、2、10、11、12、13、17。

所述安装梁111下表面的两侧沿长度设置浮箱螺栓连接件1113，所述浮箱12对应设置浮箱螺栓连接件1113，各所述浮箱12下表面周边与相邻的所述单元格框的边框连接缝通过所述浮箱螺栓连接件1113螺接连接固定，相邻两个所述浮箱12的连接缝、所述浮箱12与所述单元格框的边框之间的连接缝通过在上表面气密焊接密封，参见附图4、11、12、13。

相邻两个所述浮箱12或所述浮箱12与相邻的所述安装梁111的底部通过连接压条130连接固定，所述连接压条130包括U形条131、U形压条132，相邻两个所述浮箱12底部的拼接缝两侧对称焊接两个平行的槽口朝上的U形条131，两个所述U形条131底部设置U形压条132，所述U形压条132槽口向上盖扣在两个所述U形条131上，所述U形条131的U形槽底沿长度方向设置多个压紧螺母133，所述压紧螺母133对应所述U形压条132底板设置的通孔并插入螺栓将所述U形压条132分别与两个所述U形条131螺接固定在一起，参见附图10、11、12、13、14。

所述安装梁111为两头封闭的截面为正方形的不锈钢管；所述单元格框为正方形；临近所述浮盘边缘的所述单元格框、浮箱12随所述圆形自然成形。

所述边缘板13的上、下端均向外侧水平弯折一段折弯边沿，所述边缘板13内侧面紧靠所述浮盘体1边缘的所述浮箱12侧面，所述浮箱12的上面紧贴所述边缘板13中部内侧面焊接的水平板1301底面，所述浮箱12的底面焊接水平的连接板1302并向外侧延伸后与所述边缘板13的下折弯边沿重叠螺接固定；将所述浮盘体1的上表面与边缘板13连接缝隙全部焊接，即边缘的所述浮箱12及所述安装梁111上面与所述边缘板13连接缝隙气密焊接；所述安装梁111通过螺栓连接件113或支腿安装板114与所述边缘板13的下折弯边沿重叠螺接固定；所述安装梁111的上面紧贴所述水平板1301底面气密焊接连接，参见附图16、18。

一种全接液焊接不锈钢浮盘的施工方法，包括以下施工步骤，

步骤一、确定储罐的中心位置，由激光水平仪及测距仪确定整个储罐的中心位置，这个位置也是浮盘拼接的基准位置，同时在设计高度设置激光水平仪，确定浮盘的基准高度；

步骤二、确定起始安装框架11的方向，根据设计图确定起始安装框架11的方向，以保证浮盘附件的安装位置准确；

步骤三、拼接安装框架11，将安装框架11由里向外的顺序拼装，在安装框架11底部通过螺栓连接件113螺栓连接，拼装时要保证每个网格中心的长宽误差均符合设计要求；

步骤四、焊接安装框架11，将安装框架11安装梁111连接处的上、左、右三个方向进行焊接，使得安装框架11成为一体，整个浮盘体1通过安装框架11分割为多个独立密封舱结构；

步骤五、安装浮箱12，将浮箱12按照安装顺序编号(编号主要是为了便于生产和计算，浮盘重量等浮箱大小在中心区域是统一规格的，但每个浮盘上面有可能会有附件，有可能需要在指定的位置开孔，一旦开孔，这个浮箱的位置是不能变的，所以中心区域的浮箱要编号；另外，边缘区域的浮箱因为要适应圆形，必须裁成指定尺寸，裁完之后的位置也是不能变的，也需要编号；编号的规律就是按照顺序，便于现场施工即可)分别安装到指定位置，参见附图17，并在浮盘体1下表面使用连接压条130互相连接紧固；

步骤六、安装边缘板13，将边缘板13逐块安装到指定位置，并将浮箱12及安装框架11螺栓固定；

步骤七、焊接浮盘体1上表面，拼接完成后，将浮盘体1的上表面及边缘板13连接缝隙全部焊接，以保证气密；

步骤八、焊接完后，检查所有焊缝，要保证无虚焊和泄露；

步骤九、在所述浮盘体1上安装量油及导向柱密封装置2、自动通气阀3、边缘通气阀4、防转装置5、导静电钢丝绳6、浮盘支腿115、人孔及爬梯8，参见附图1；

步骤十、整体检查及收尾、清理现场。

以下为本发明浮盘要求及整体结构说明：

本发明是一款新型不锈钢全接液焊接浮盘，主要应用于内浮顶储罐，所有浮盘材料均可以由600mm人孔进入储罐，在储罐内施工，具有密封性能好，强度高等优点。

本发明浮盘由全接液浮箱、安装框架、量油/导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、浮盘人孔、边缘板、连接螺栓等组成。

安装梁

为了利于生产及保证强度，安装框架的安装梁由不锈钢型材矩形管或方管制造而成，将矩形管或方管两边封死，这样即保证了强度，也使得安装框架也成为浮力元件的一部分。

在本发明不锈钢浮盘中，根据浮盘的直径和浮力要求不同，安装梁材料的管材尺寸也有所区别，主要有150*150mm，150*180mm和150*200mm等三种规格，安装梁的宽度一般为150或200mm，高度与浮箱的厚度相同，长度根据设计不同有所区别，为了保证浮盘的元件可以由600mm人孔进入储罐，浮箱的宽度一般为550mm，厚度为150-200mm，长度为了利于生产及运输、安装，一般小于3m，在本发明叙述中浮箱以2745*550*150mm为例。

在本发明论述中，安装梁以150*150mm截面为例。为保证安装梁的强度，安装梁采用150*150mm截面方管，壁厚采用1.5mm，安装梁两端封死，使得安装梁为一封闭方管，以保证浮盘强度，同时安装梁自身也产生一定浮力。同时为了与其它安装梁连接，在安装梁中部与两端的上下面焊接与其它梁连接的螺栓连接件，同时在安装梁的下表面焊接与浮盘连接的螺栓连接件。由于采用矩形管设计作为主梁，当主梁受到任意方向的受力时，均有一个面承受拉力最大扭矩设计，没有各个方向上的受力薄弱方向，强度均衡，而现有丁字梁，只有由上向下的可以承受较大受力，其它方向受力非常弱，这也是现有拼接浮盘的缺点。

为了保证整个浮盘的强度，在新的不锈钢浮盘设计中，没有长梁与短梁，除了边缘梁之外，中间的所有梁均为同一规格尺寸，有利于生产。并且每个梁均与其它4根梁相连接，强度远远大于现有不锈钢拼接浮盘的梁拼接方式，这样可以有效保证浮盘的强度。

在安装梁拼接时，每根梁的顶端与其它梁的中部连接，在梁的中部，又分左右与另外两个梁的顶端相连，通过这种设计，所有梁连接称为一个大的网格结构，在网格中安装浮箱，使得整个浮盘成为一个整体，不存在薄弱点。

在安装梁拼接完成后，将安装梁连接处的上、左、右三个方向进行焊接，使得安装梁成为一体，不但提高了强度，同时由于气密焊接，使得整个浮盘由安装梁分割为多个独立密封区域，在运行过程中，即使某一个区域发生泄漏或损坏，由于各个区域独立，分别密封，类似密封舱结构，也不会损害相邻区域的密封和浮力，进一步提升了浮盘的安全性能。

在梁的中心下部，安装有浮盘支腿安装板，支腿安装板与梁的连接板合一，不但增强了支腿的连接受力，还有效减轻了重量。

所有梁的连接为错位安装，在浮盘中，任意一个位置，均有完整梁承担骨架，避免了丁字梁在拼接时沿纵梁容易断裂的风险，大大增强了浮盘的整体强度。按照这种方式生产的梁的强度可以大大增强，为保证整体浮盘强度，分别按照实际浮盘尺寸生产了梁与浮盘，在两个支腿之间，为梁和浮盘的强度薄弱点，在这个点进行测试支腿间距2900mm，150*150*1.5mm梁的强度为47.8KN/0.1㎡，厚度150mm浮盘整体强度为36.7KN/0.1㎡。根据国标GB50341规定，浮盘的最小强度为2.2KN/0.1㎡，所以通过矩形管梁错位T形拼接设计，新的浮盘在强度上远远超过国标要求，可以满足各种运行工况，有效保证了浮盘的运行的稳定与安全。

浮箱

本发明不锈钢浮盘为了保证密封性及安全性，浮箱采用全焊接形式，整个浮箱由一款不锈钢板钣金成型，然后采用激光焊接成封闭浮箱，为满足国标规定，不锈钢浮箱的板厚为1.2mm，宽度为550mm，以方便可以由储罐人孔进出直径600mm圆形。浮箱的厚度根据储存的介质和浮盘直径有所不同，只要是为满足浮力要求，一般为150-200mm，常用尺寸为150mm，本发明以150mm为例论述。

本发明不锈钢浮盘的浮箱为长方体结构，宽550mm，厚150mm，根据梁的拼接结构，梁组成的网格单元为方形，也就是浮箱的长度为宽度的整数倍，而为方便生产，长度最好小于3m，根据这些浮箱的长度为L＝5*550＝2750mm。

在浮盘安装时，人员需要在浮盘上方施工，所以浮箱表面需要有一定的支撑力，所以浮箱内部需要增加支撑，根据计算，在浮箱的中间纵向增加一支撑筋，为了与其它浮箱及安装梁互相连接，在浮箱底部焊接螺栓固定件。

浮箱与安装梁的底部可以通过螺栓连接件连接，与浮箱及浮箱之间类似，参见附图12。

为提高浮箱的安全性，减少泄露缝隙，浮箱的下表面没有焊缝，所有焊缝均设计在浮箱的上表面。

本发明不锈钢浮盘的浮箱连接方式为螺栓连接和焊接混合方式，在浮箱的下部焊接有螺栓连接件，通过连接压条与其它浮箱和安装梁连接起来，然后在浮盘的上表面采用氩弧焊接方式，将浮箱与其它浮箱及安装梁焊接为一个整体，最后整个浮盘为一体结构，没有缝隙，不但提高了浮盘的整体强度，而且浮盘没有泄露，密封性更好。

安装梁拼接完成后，安装梁之间形成一个个的密封仓结构，每个密封仓结构的尺寸我2750*2750mm，在这个方形格内填入浮箱体，在浮箱体的下表面有连接螺栓固定，在上边面将所有焊缝进行焊接，保证整个浮盘上表面无泄露缝隙。每个浮箱体由5块浮箱组成，由于浮箱生产有一定的误差，在生产时每块浮箱预留1.5mm的拼接缝隙，以保证可以顺利拼接，这样，每块浮箱的宽度为550mm，5块浮箱占用的宽度为548*5+4*1.5＝2746mm，每个安装梁组成的方形密封格尺寸为2750*2750，这样就保证了每边预留2mm左右的安装间隙，以保证现场的安装顺利。

这样，每个浮箱体拼接完成后基本为正方体结构，在安装浮箱体时，可以根据现场情况，每个浮箱体可以纵向或者横向安装，均可以保证安装顺利，方便了施工。在现场实际施工时，为了美观，浮箱体可以根据附件及现场管路等方向，确定安装方向。本发明浮盘不但具有拼接浮盘的施工速度快，同时也有焊接浮盘的强度高、无泄漏的优点。

现有技术中不锈钢拼接浮盘的浮箱与浮箱之间，以及浮箱与安装梁之间之采用螺栓连接方式，为了利于生产，一般在浮箱的边缘会高出浮箱上表面20-30mm，然后在这个边条上利于螺栓连接，在连接条之间加入密封垫，以保证密封。这种浮箱连接方式利于生产，可以降低浮箱的生产工艺，工艺简单，但是不利于现场安装。首先，由于浮箱的边缘一般只有20-30mm高度，螺栓安装位置距离浮箱的上表面为10-15mm左右，现有的大部分电动安装工具无法使用，一般只能手工安装，还需要考虑密封条，螺栓的安装只能人工一个个的穿螺栓，造成效率无法提高；其次，由于在浮箱的下表面为了保证密封，一般无法安装螺栓，所以浮箱下表面是无固定的，在储罐收付油时，由于介质的扰动，会造成浮盘上下波动，造成浮箱连接处不断打开闭合，这样，经过一段时间后，造成密封失效，使得整体浮盘的泄露梁极大增高，这也是现在不锈钢拼接浮盘的最大问题所在。

而本发明不锈钢浮盘，为了保证强度及密封效率，首先在浮盘的下表面采用螺栓连接方式，将整个浮盘连接为一体，在拼接完成后，再将上表面全部焊接，保证无泄露，同时下表面的螺栓连接也保证了浮箱连接之间的强度，不会由于介质的扰动造成焊缝受到剪切力而损坏。

边缘板

本发明不锈钢浮盘为了便于边缘密封的安装，在整个浮盘边缘安装底板有密封安装沿的边缘板，由于为了保证密封，边缘密封对边缘板有一定的压力，这个压力每米大约几十kg，为了保证强度，采用加厚的2mm不锈钢板制作，使用钣金和焊接方式生产。

浮箱与边缘板的底部连接以及安装梁与边缘板的底部连接方式相同，均是在浮箱或安装梁的底部加装一连接板，该连接板与边缘板采用螺栓连接，参见附图18。

为了生产与运输方便，一般边缘板的长度小于3m，一个浮盘的边缘板由多块边缘构件组成，在施工现场首先通过拼接方式连接为一体，然后采用焊接形式，整个边缘板成为一个整体。

为了增强浮盘的安全性，防止出现安全隐患，本发明浮盘在边缘板设计采用向外的U型设计，在边缘浮箱的下表面焊接有安装沿，与边缘构件的U型下端采用螺栓固定，在浮箱的上表面采用焊接方式与浮箱连接为一体，彻底杜绝了这种浮箱内部渗入介质引起的安全隐患。

本发明焊接不锈钢浮盘为了提高效率，采用在浮箱和安装梁上焊接螺栓安装附件即螺栓连接件的方式解决浮盘拼接过程中的螺栓安装问题。

本发明焊接不锈钢浮盘的螺栓安装附件采用激光切割下料，钣金成型，在开孔处压接专用螺母，使用专用设计点焊加固，然后将螺栓安装附件焊接在浮箱与安装框架的螺栓安装表面。

通过这些措施，使得螺栓附件的定位精度非常高，小于0.5mm，可以有效保证现场安装的准确，螺栓的安装方向由水平安装调整为竖直安装，这样可以采用电动工具安装，同时取消了现场的开孔工作量，有效的降低了浮盘安装工作量，提高了工作效率。采用下表面螺栓固定，上表面焊接方式替代现有全螺栓连接方式，提高了浮盘的密封可靠性及安全性能。

采用矩形不锈钢管替代丁字钢做为本发明浮盘的安装梁；无主梁和副梁设计，使用统一型号安装梁；采用安装梁错位拼接方式，提高了浮盘整体强度；在浮箱及安装梁上焊接螺栓连接附件方式替代原有在浮箱及安装框架上打孔连接方式，提高了浮箱的密封安全性；采用激光开孔制作螺栓安装附件，不但保证了螺栓位置的精确度，同时加快了现场安装速度，减少现场工作量；将原有拼接浮盘的螺栓安装方式由水平安装方式改为竖直安装方式，提供了施工效率；边缘板由向内的U型设计改为向外的U型设计，使得浮盘边缘不存在内部积存介质，提供了浮盘整体的安全性。

Claims (9)

1.一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体(1)、安装在所述浮盘体(1)上的量油及导向柱密封装置(2)、自动通气阀(3)、边缘通气阀(4)、防转装置(5)、导静电钢丝绳(6)、浮盘支腿(115)、人孔及爬梯(8)、边缘板(13)；其特征在于：所述浮盘体(1)包括安装框架(11)、浮箱(12)，所述安装框架(11)设置在所述边缘板(13)内部，所述安装框架(11)为钢结构平面网格框架，所述安装框架(11)外轮廓为圆形，所述安装框架(11)包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱(12)；所述单元格框为矩形；所述安装框架(11)由相同规格尺寸的安装梁(111)相互以T形拼接而成；所述安装梁(111)之间、所述安装梁(111)与所述浮箱(12)之间、所述浮箱(12)之间及所述边缘板(13)与所述安装梁(111)和所述浮箱(12)之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。

2.如权利要求1所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述T形拼接为所述安装梁(111)的顶端(1111)与相邻所述安装梁(111)的正中间(1112)垂直连接直至围成矩形的所述单元格框，所述单元格框伸出的所述安装梁(111)的顶端(1111)与相邻所述安装梁(111)的正中间(1112)垂直连接，所述T形拼接从所述浮盘体(1)中间向外圈延伸拼接至所述边缘板(13)内圈边缘固定。

3.如权利要求2所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述安装梁(111)的中间的上面与两端顶端的上下面焊接螺栓连接件(113)，所述安装梁(111)的中间的下面焊接支腿安装板(114)并兼具有螺栓连接件(113)结构，相邻两个所述安装梁(111)连接缝通过下面设置的所述螺栓连接件(113)或支腿安装板(114)螺栓连接固定，并将安装梁(111)连接缝处的上、左、右三个方向连接缝进行气密焊接，使得安装梁(111)成为一体；所述支腿安装板(114)底面垂直固定浮盘支腿(115)，所述浮盘支腿(115)四周均布多个筋板(116)并与所述支腿安装板(114)焊接连接固定。

4.如权利要求1所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述浮箱(12)为封闭的矩形箱体结构，所述浮箱(12)内部设置支撑筋板；所述安装梁(111)高度与所述浮箱(12)的厚度相同，所述单元格框内设置多个所述浮箱(12)。

5.如权利要求4所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述安装梁(111)下表面的两侧沿长度设置浮箱螺栓连接件(1113)，所述浮箱(12)对应设置浮箱螺栓连接件(1113)，各所述浮箱(12)下表面周边与相邻的所述单元格框的边框连接缝通过所述浮箱螺栓连接件(1113)螺接连接固定，相邻两个所述浮箱(12)的连接缝、所述浮箱(12)与所述单元格框的边框之间的连接缝通过在上表面气密焊接密封。

6.如权利要求4所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：相邻两个所述浮箱(12)或所述浮箱(12)与相邻的所述安装梁(111)的底部通过连接压条(130)连接固定，所述连接压条(130)包括U形条(131)、U形压条(132)，相邻两个所述浮箱(12)底部的拼接缝两侧对称焊接两个平行的槽口朝上的U形条(131)，两个所述U形条(131)底部设置U形压条(132)，所述U形压条(132)槽口向上盖扣在两个所述U形条(131)上，所述U形条(131)的U形槽底沿长度方向设置多个压紧螺母(133)，所述压紧螺母(133)对应所述U形压条(132)底板设置的通孔并插入螺栓将所述U形压条(132)分别与两个所述U形条(131)螺接固定在一起。

7.如权利要求3所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述安装梁(111)为两头封闭的截面为正方形的不锈钢管；所述单元格框为正方形；临近所述浮盘边缘的所述单元格框、浮箱(12)随所述圆形自然成形。

8.如权利要求1所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述边缘板(13)的上、下端均向外侧水平弯折一段折弯边沿，所述边缘板(13)内侧面紧靠所述浮盘体(1)边缘的所述浮箱(12)侧面，所述浮箱(12)的上面紧贴所述边缘板(13)中部内侧面焊接的水平板(1301)底面，所述浮箱(12)的底面焊接水平的连接板(1302)并向外侧延伸后与所述边缘板(13)的下折弯边沿重叠螺接固定；将所述浮盘体(1)的上表面与边缘板(13)连接缝隙全部焊接，即边缘的所述浮箱(12)及所述安装梁(111)上面与所述边缘板(13)连接缝隙气密焊接；所述安装梁(111)通过螺栓连接件(113)或支腿安装板(114)与所述边缘板(13)的下折弯边沿重叠螺接固定；所述安装梁(111)的上面紧贴所述水平板(1301)底面气密焊接连接。

9.一种全接液焊接不锈钢浮盘的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤，

步骤一、确定储罐的中心位置，由激光水平仪及测距仪确定整个储罐的中心位置，这个位置也是浮盘拼接的基准位置，同时在设计高度设置激光水平仪，确定浮盘的基准高度；

步骤二、确定起始安装框架(11)的方向，根据设计图确定起始安装框架(11)的方向，以保证浮盘附件的安装位置准确；

步骤三、拼接安装框架(11)，将安装框架(11)由里向外的顺序拼装，在安装框架(11)底部通过螺栓连接件(113)螺栓连接，拼装时要保证每个网格中心的长宽误差均符合设计要求；

步骤四、焊接安装框架(11)，将安装框架(11)安装梁(111)连接处的上、左、右三个方向进行焊接，使得安装框架(11)成为一体，整个浮盘体(1)通过安装框架(11)分割为多个独立密封舱结构；

步骤五、安装浮箱(12)，将浮箱(12)按照安装顺序编号分别安装到指定位置，并在浮盘体(1)下表面使用连接压条(130)互相连接紧固；

步骤六、安装边缘板(13)，将边缘板(13)逐块安装到指定位置，并将浮箱(12)及安装框架(11)螺栓固定；

步骤七、焊接浮盘体(1)上表面，拼接完成后，将浮盘体(1)的上表面及边缘板(13)连接缝隙全部焊接，以保证气密；

步骤八、焊接完后，检查所有焊缝，要保证无虚焊和泄露；

步骤九、在所述浮盘体(1)上安装量油及导向柱密封装置(2)、自动通气阀(3)、边缘通气阀(4)、防转装置(5)、导静电钢丝绳(6)、浮盘支腿(115)、人孔及爬梯(8)；

步骤十、整体检查及收尾、清理现场。

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