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CN111267329B - 一种pvc自由发泡板生产设备 - Google Patents

一种pvc自由发泡板生产设备 Download PDF

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CN111267329B CN202010101925.0A CN202010101925A CN111267329B CN 111267329 B CN111267329 B CN 111267329B CN 202010101925 A CN202010101925 A CN 202010101925A CN 111267329 B CN111267329 B CN 111267329B
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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种PVC自由发泡板生产设备，包括机体，机体上表面的中部固定连接有压光机构，机体上表面的左侧固定连接有输料腔体，输料腔体的顶部固定连接有进料斗，机体顶部且位于进料斗的左侧固定连接有伺服电机。该PVC自由发泡板生产设备，通过在上转辊和下转辊相反一侧均均匀固定连接有八个转动杆，当发泡材质移动的过程中与对应接触的转动杆发生同向移动，避免转动杆与发泡材质之间发生黏贴的状况，提高了该PVC自由发泡板生产设备生产出的发泡板的平滑性，同时通过滑动连接代替原有的滑动摩擦的接触方式，提高了发泡材质受热的均匀性，且利用可调节抚平板与对应上转辊顶部的切面相平行，提高了发泡板的平直效果。

Description

一种PVC自由发泡板生产设备
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种PVC自由发泡板生产设备。
背景技术
PVC自由发泡板是PVC发泡板的一种，PVC发泡板按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，其化学性质稳定，耐酸耐碱耐腐蚀，防潮防霉、隔热保温、隔音吸音、阻燃自熄、表面光滑、防蛀质轻、不吸水，聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂PVC自由发泡板表面硬度一般，广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等。
现有的PVC自由发泡板生产设备在对PVC自由发泡板的板坯进行压光时一般采用三辊压光机，并且对应三个转辊与对应PVC自由发泡板的板坯接触的对面一般安装有弧形板块对其进行加热，弧形板块与PVC自由发泡板板坯的外表面发生滑动摩擦，容易造成PVC自由发泡板板坯发生磨损，同时弧形板块的固定一侧始终与PVC自由发泡板板坯接触，易造成PVC自由发泡板板坯的合流芯部位温度高而造成板坯中间厚两边薄的现象，为此我们提出一种PVC自由发泡板生产设备。
发明内容
本发明提供了一种PVC自由发泡板生产设备，具备提高了发泡材质受热的均匀性，且利用可调节抚平板与对应上转辊顶部的切面相平行，提高了发泡板的平直效果的优点，解决了现有的PVC自由发泡板生产设备上的三个转辊与对应PVC自由发泡板的板坯接触的对面一般安装有弧形板块对其进行加热，弧形板块与PVC自由发泡板板坯的外表面发生滑动摩擦，容易造成PVC自由发泡板板坯发生磨损，同时弧形板块的固定一侧始终与PVC自由发泡板板坯接触，易造成PVC自由发泡板板坯的合流芯部位温度高而造成板坯中间厚两边薄的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种PVC自由发泡板生产设备，包括机体，所述机体上表面的中部固定连接有压光机构，所述机体上表面的左侧固定连接有输料腔体，所述输料腔体的顶部固定连接有进料斗，所述机体顶部且位于进料斗的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有输料管，所述输料管的右端与进料斗的内部活动连接，所述压光机构的左侧固定连接有挤压机构，所述挤压机构的底部与机体的顶部固定连接，所述挤压机构的左侧与输料腔体的右侧固定连接，所述压光机构右侧的底部固定连接有双层喷液装置，所述压光机构的右侧通过支撑板分别活动套接有上转辊和下转辊，所述下转辊位于上转辊的下方，所述支撑板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上转辊的右侧固定连接，所述压光机构的底部活动套接有发泡材质，所述压光机构的中部固定连接有固定柱。
可选的，所述固定柱的左上侧及右下侧均固定连接有辅热调节装置，两个所述辅热调节装置以上转辊和下转辊竖直方向圆心之间连线的中线为对称点成轴心对称，所述辅热调节装置包括有弧形辅热板，所述弧形辅热板的内部固定卡接有散热板，所述弧形辅热板的内侧活动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的数量为八个，八个第一转动杆两两相邻之间的间距均为十五毫米。
可选的，所述双层喷液装置的顶部固定连接有喷洒环管，所述发泡材质与喷洒环管的中部活动连接，所述发泡材质的水平中线距离喷洒环管内侧的顶部和底部的距离之比为一比一，所述发泡材质的右端依次穿过下转辊的右侧面和上转辊的左侧面并与上转辊顶点的切线保持平行。
可选的，所述弧形辅热板正面的底部固定连接有连动装置，所述连动装置包括有固定套，所述固定套外表面的中部与固定柱的顶部固定连接，所述固定套的顶部活动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有不规则转轮，所述固定套的左侧上固定连接有U形通杆，所述U形通杆的内腔与不规则转轮的外表面活动连接，所述U形通杆的内部活动连接有连动杆，所述连动杆的顶端贯穿U形通杆并与弧形辅热板的底部固定连接，所述不规则转轮的顶端与连动杆的底部相接触，所述固定杆的底部固定连接有变向齿轮，所述不规则转轮的长半轴与短半轴长度之比为二比一。
可选的，所述固定柱的内部固定连接有控距装置，所述控距装置包括有固定筒，所述固定筒的背面与发泡材质内腔的顶部固定连接，所述固定筒的内部螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的内部活动卡接有卡条，所述卡条的中部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿固定筒并延伸至固定筒的上方，所述第二转动杆的外侧固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的底部与固定筒的顶部活动连接，所述变向齿轮的数量为两个，两个变向齿轮与固定齿轮通过齿链传动连接，所述下转辊的顶部和上转辊的底部之间的距离为四十毫米。
本发明提供了一种PVC自由发泡板生产设备，具备以下有益效果：
1、该PVC自由发泡板生产设备，通过在上转辊和下转辊相反一侧均均匀固定连接有八个转动杆，且对应八个转动杆之间连接线的弧心与上转辊的相重合，便于对发泡材质的外表面进行打磨，同时当发泡材质移动的过程中与对应接触的转动杆发生同向移动，避免转动杆与发泡材质之间发生黏贴的状况，提高了该PVC自由发泡板生产设备生产出的发泡板的平滑性，同时通过滑动连接代替原有的滑动摩擦的接触方式，避免发泡材质的表面受热不均发生磨损，提高了发泡材质受热的均匀性，且利用可调节抚平板与对应上转辊顶部的切面相平行，提高了发泡板的平直效果。
2、该PVC自由发泡板生产设备，通过不规则转轮、连动杆、转动杆、螺纹盘和卡条之间的配合，并利用固定筒对转动杆的位置卡锁，同时利用不规则转轮调控两个辅热调节装置与对应上转辊和下转辊之间间距，便于对不同大小规则的发泡材质进行压光，同时便于利用散热板调控发泡材质的温度，有效解决发泡材质表面因加工温度过低出现泡破的现象，且利用转动杆对发泡材质均匀受热，避免出现合流芯温度高而造成发泡材质中间厚两边薄的现象，保障板擦厚度的均匀性。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明中压光机构的放大示意图；
图3为本发明中上转辊的侧面示意图；
图4为本发明中不规则转轮的垂面俯视示意图；
图5为图2中的A处放大示意图。
图中：1、机体；2、压光机构；3、输料腔体；4、辅热调节装置；41、弧形辅热板；42、散热板；43、第一转动杆；44、可调节抚平板；5、上转辊；6、齿链；7、连动装置；71、固定杆；72、不规则转轮；73、U形通杆；74、连动杆；75、变向齿轮；76、固定套；8、双层喷液装置；9、下转辊；10、固定柱；11、固定齿轮；12、控距装置；121、第二转动杆；122、固定筒；123、螺纹盘；124、卡条；13、支撑板；14、驱动电机；15、发泡材质；16、伺服电机；17、进料斗；18、输料管；19、挤压机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种PVC自由发泡板生产设备，包括机体1，所述机体1上表面的中部固定连接有压光机构2，所述机体1上表面的左侧固定连接有输料腔体3，所述输料腔体3的顶部固定连接有进料斗17，所述机体1顶部且位于进料斗17的左侧固定连接有伺服电机16，所述伺服电机16的输出轴固定连接有输料管18，所述输料管18的右端与进料斗17的内部活动连接，所述压光机构2的左侧固定连接有挤压机构19，所述挤压机构19的底部与机体1的顶部固定连接，所述挤压机构19的左侧与输料腔体3的右侧固定连接，所述压光机构2右侧的底部固定连接有双层喷液装置8，所述压光机构2的右侧通过支撑板13分别活动套接有上转辊5和下转辊9，所述下转辊9位于上转辊5的下方，所述支撑板13的正面固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与上转辊5的右侧固定连接，所述压光机构2的底部活动套接有发泡材质15，所述压光机构2的中部固定连接有固定柱10。
其中，所述固定柱10的左上侧及右下侧均固定连接有辅热调节装置4，两个所述辅热调节装置4以上转辊5和下转辊9竖直方向圆心之间连线的中线为对称点成轴心对称，所述辅热调节装置4包括有弧形辅热板41，所述弧形辅热板41的内部固定卡接有散热板42，所述弧形辅热板41的内侧活动套接有第一转动杆43，利用第一转动杆43对发泡材质15均匀受热，避免出现合流芯温度高而造成发泡材质15中间厚两边薄的现象，保障板擦厚度的均匀性，所述第一转动杆43的数量为八个，八个第一转动杆43两两相邻之间的间距均为十五毫米，利用可调节抚平板44与对应上转辊5顶部的切面相平行，在减少一个滑动辊的同时保障了发泡板的平直效果。
其中，所述双层喷液装置8的顶部固定连接有喷洒环管，所述发泡材质15与喷洒环管的中部活动连接，所述发泡材质15的水平中线距离喷洒环管内侧的顶部和底部的距离之比为一比一，所述发泡材质15的右端依次穿过下转辊9的右侧面和上转辊5的左侧面并与上转辊5顶点的切线保持平行，当发泡材质15移动的过程中与对应接触的第一转动杆43发生同向移动，避免第一转动杆43与发泡材质15之间发生黏贴的状况，提高了该PVC自由发泡板生产设备生产出的发泡板的平滑性，同时通过滑动连接代替原有的滑动摩擦的接触方式，避免发泡材质15的表面受热不均发生磨损，提高了发泡材质15受热的均匀性。
其中，所述弧形辅热板41正面的底部固定连接有连动装置7，所述连动装置7包括有固定套76，所述固定套76外表面的中部与固定柱10的顶部固定连接，所述固定套76的顶部活动连接有固定杆71，所述固定杆71的外表面固定连接有不规则转轮72，所述固定套76的左侧上固定连接有U形通杆73，所述U形通杆73的内腔与不规则转轮72的外表面活动连接，所述U形通杆73的内部活动连接有连动杆74，所述连动杆74的顶端贯穿U形通杆73并与弧形辅热板41的底部固定连接，所述不规则转轮72的顶端与连动杆74的底部相接触，所述固定杆71的底部固定连接有变向齿轮75，所述不规则转轮72的长半轴与短半轴长度之比为二比一，通过不规则转轮72、连动杆74、第二转动杆121、螺纹盘123和卡条124之间的配合，并利用固定筒122对第二转动杆121的位置卡锁，同时利用不规则转轮72调控两个辅热调节装置4与对应上转辊5和下转辊9之间间距，便于对不同大小规则的发泡材质15进行压光，同时便于利用散热板42调控发泡材质15的温度，有效解决发泡材质15表面因加工温度过低出现泡破的现象。
其中，所述固定柱10的内部固定连接有控距装置12，所述控距装置12包括有固定筒122，所述固定筒122的背面与发泡材质15内腔的顶部固定连接，所述固定筒122的内部螺纹连接有螺纹盘123，所述螺纹盘123的内部活动卡接有卡条124，所述卡条124的中部固定连接有第二转动杆121，所述第二转动杆121的顶端贯穿固定筒122并延伸至固定筒122的上方，所述第二转动杆121的外侧固定连接有固定齿轮11，所述固定齿轮11的底部与固定筒122的顶部活动连接，所述变向齿轮75的数量为两个，两个变向齿轮75与固定齿轮11通过齿链6传动连接，所述下转辊9的顶部和上转辊5的底部之间的距离为四十毫米，通过在上转辊5和下转辊9相反一侧均均匀固定连接有八个第一转动杆43，且对应八个第一转动杆43之间连接线的弧心与上转辊5的相重合，便于对发泡材质15的外表面进行打磨。
工作步骤，首先工作人员将调配的对应木粉、PVC粉末和各种添加剂如塑化剂和色母颗粒按对应比例搅拌均匀倒入至进料斗17，然后通过输料腔体3将对应源流传送至挤压机构19中通过挤压机构19内部对其原料进行挤压成型，然后通过压光机构2上的双层喷液装置8对挤压出来的发泡材质15的上下表面进行喷洒涂料，然后移出通过下转辊9和上转辊5对发泡材质15进行冷却压光然后通过可调节抚平板44保持发泡材质15平行滑出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种PVC自由发泡板生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的中部固定连接有压光机构(2)，所述机体(1)上表面的左侧固定连接有输料腔体(3)，所述输料腔体(3)的顶部固定连接有进料斗(17)，所述机体(1)顶部且位于进料斗(17)的左侧固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴固定连接有输料管(18)，所述输料管(18)的右端与进料斗(17)的内部活动连接，所述压光机构(2)的左侧固定连接有挤压机构(19)，所述挤压机构(19)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述挤压机构(19)的左侧与输料腔体(3)的右侧固定连接，所述压光机构(2)右侧的底部固定连接有双层喷液装置(8)，所述压光机构(2)的右侧通过支撑板(13)分别活动套接有上转辊(5)和下转辊(9)，所述下转辊(9)位于上转辊(5)的下方，所述支撑板(13)的正面固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与上转辊(5)的右侧固定连接，所述压光机构(2)的底部活动套接有发泡材质(15)，所述压光机构(2)的中部固定连接有固定柱(10)；
所述固定柱(10)的左上侧及右下侧均固定连接有辅热调节装置(4)，两个所述辅热调节装置(4)以上转辊(5)和下转辊(9)竖直方向圆心之间连线的中线为对称点成轴心对称，所述辅热调节装置(4)包括有弧形辅热板(41)，所述弧形辅热板(41)的内部固定卡接有散热板(42)，所述弧形辅热板(41)的内侧活动套接有第一转动杆(43)，所述第一转动杆(43)的数量为八个，八个第一转动杆(43)两两相邻之间的间距均为十五毫米；
所述固定柱(10)的内部固定连接有控距装置(12)，所述控距装置(12)包括有固定筒(122)，所述固定筒(122)的背面与发泡材质(15)内腔的顶部固定连接，所述固定筒(122)的内部螺纹连接有螺纹盘(123)，所述螺纹盘(123)的内部活动卡接有卡条(124)，所述卡条(124)的中部固定连接有第二转动杆(121)，所述第二转动杆(121)的顶端贯穿固定筒(122)并延伸至固定筒(122)的上方，所述第二转动杆(121)的外侧固定连接有固定齿轮(11)，所述固定齿轮(11)的底部与固定筒(122)的顶部活动连接；所述设备还包括变向齿轮(75)，所述变向齿轮(75)的数量为两个，两个变向齿轮(75)与固定齿轮(11)通过齿链(6)传动连接，所述下转辊(9)的顶部和上转辊(5)的底部之间的距离为四十毫米。
2.根据权利要求1所述的一种PVC自由发泡板生产设备，其特征在于：所述双层喷液装置(8)的顶部固定连接有喷洒环管，所述发泡材质(15)与喷洒环管的中部活动连接，所述发泡材质(15)的水平中线距离喷洒环管内侧的顶部和底部的距离之比为一比一，所述发泡材质(15)的右端依次穿过下转辊(9)的右侧面和上转辊(5)的左侧面并与上转辊(5)顶点的切线保持平行。
3.根据权利要求1所述的一种PVC自由发泡板生产设备，其特征在于：所述弧形辅热板(41)正面的底部固定连接有连动装置(7)，所述连动装置(7)包括有固定套(76)，所述固定套(76)外表面的中部与固定柱(10)的顶部固定连接，所述固定套(76)的顶部活动连接有固定杆(71)，所述固定杆(71)的外表面固定连接有不规则转轮(72)，所述固定套(76)的左侧上固定连接有U形通杆(73)，所述U形通杆(73)的内腔与不规则转轮(72)的外表面活动连接，所述U形通杆(73)的内部活动连接有连动杆(74)，所述连动杆(74)的顶端贯穿U形通杆(73)并与弧形辅热板(41)的底部固定连接，所述不规则转轮(72)的顶端与连动杆(74)的底部相接触，所述固定杆(71)的底部固定连接有变向齿轮(75)，所述不规则转轮(72)的长半轴与短半轴长度之比为二比一。
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