CN111256528B - 一种枪械或火炮制退器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种枪械或火炮制退器，包括：一制退器本体，呈中空结构，内设有一弹道和两安装腔体，所述弹道的前端为出弹口，后端设有喷气孔，两安装腔体对称地设在所述弹道的两侧；两旋转换向阀，分别通过一支点可旋转地安装在一所述安装腔体内，且经旋转后具有完全避让出所述弹道所需的空间，并闭合了所述喷气孔的第一状态，和后端部相互抵靠闭合所述弹道，并打开了所述喷气孔的第二状态；一连接头，一端连接于所述制退器本体的后端，另一端连接枪炮的身管。本发明解决了现有制退器寿命短、燃气利用效率低下以及火药燃气喷出产生的湍流影响弹丸的外弹道的技术问题。

Description

一种枪械或火炮制退器

【技术领域】

本发明涉及枪械或火炮的结构领域，具体是一种枪械或火炮的制退器。

【背景技术】

枪械或火炮制退器(简称枪炮制退器)是安装在枪械或火炮的膛口，一方面减少火药气体经中心弹孔向前的流量，从而减少对武器的后坐力；另一方面自侧孔道流出改变气流方向和大小，向侧后方喷射，从而又给武器一个向前的反作用力。装置膛口制退器，由于减少了发射时的后坐冲量，从而提高了武器射击稳定性，并可减轻武器重量。

但目前枪炮制退器只能抵消10～50％后坐力，并不能完全抵消后坐力，还会会对射击精度产生一定的影响，这是因为枪口制退器干涉了火药燃气喷出的方向，会产生一定的湍流，进而对弹丸的外弹道产生一定的影响，更重要的是，枪炮制退器特别是枪口制退器还会在发射时对枪管造成一定的损害，所以在很多中小口径的高精度狙击步枪上往往并不会安装枪口配件。

于20190802公开的，申请号为CN201910533096.0的中国发明揭示了一种带有拨片的膛口制退器，包括制退器壳体、枪管连接件和至少一个拨片组件，制退器壳体的前端设置有弹丸出口，制退器壳体的后端设置有弹丸入口，制退器壳体的内部设置有分别与弹丸出口、弹丸入口连通的中央膛孔，制退器壳体的两侧分别设置有至少一个与中央膛孔连通的燃气通道；拨片组件包括第一外拨片、第二外拨片、第一内拨片和第二内拨片，第一外拨片和第一内拨片分别设置于中央膛孔的一侧，第二外拨片和第二内拨片分别设置于中央膛孔的另一侧。通过在中央膛孔的两侧设置拨片，利用两个内拨片拦截中央膛孔的直冲气流，使得更多气流通过两个燃气通道的出气口流出，从而提高制退器的制退效率。其存在主要以下几点问题：

1.由于采用的是拨片结构，因需要拨片产生弯曲来控制气流，因此要求拨片具有足够的弹性，那么拨片材料的厚度必然不能太厚，从而使材料强度不高，我们知道炮口的气流速度达数千米每秒，压强达数百兆帕，在这极高流速和压强下，具有弹性的拨片强度远不够，因此大大降缩短的寿命短，甚至产生安全事故。

2.由于拨片具有弯曲性，当第一内拨片和第二内拨片分别在第二外拨片、第一外拨片的带动下向内侧弯曲时往往会有延时现象发生，我们知道弹丸通过身管时弹丸具有数百米每秒的初速度(如：AK-47步枪初速710m/s)，通过制退器中央膛孔也不过是十万分之几秒(约5×10^-5秒)的时间，这个延时现象会使很多燃气随着弹丸飞出弹丸出口，燃气利用效率会大大下降。

3.当弹丸飞离枪炮身管刚进入制退器时，燃气压力迫使第一外拨片和第二外拨片向外侧弯曲喷射出时，喷射气流会干涉火药燃气喷出的方向从而产生一定的湍流，进而对还没有飞离中央膛孔的弹丸的外弹道产生一定的影响，进而影响射击的精度。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种枪械或火炮制退器，以解决现有制退器寿命短、燃气利用效率低下以及火药燃气喷出产生的湍流影响弹丸的外弹道的技术问题。

为此，本发明提出了一种枪械或火炮制退器，包括：

一制退器本体，呈中空结构，内设有一弹道和两安装腔体，所述弹道的前端为出弹口，后端设有喷气孔，两安装腔体对称地设在所述弹道的两侧；

两旋转换向阀，分别通过一支点可旋转地安装在一所述安装腔体内，并经旋转后具有第一状态和第二状态，所述第一状态时是指两旋转换向阀完全分离而避让出所述弹道所需的空间，并闭合了所述喷气孔，第二状态是指在燃气气流自身的压力下，两旋转换向阀的后端部相互抵靠闭合所述弹道，并打开了所述喷气孔；

一连接头，一端连接于所述制退器本体的后端，另一端连接枪炮的身管。

进一步的，任一旋转换向阀包括一工作面，所述工作面面向所述弹道，且工作面以所述旋转支点为分界分为前段受力面和后段受力面，且所述前段受力面的长度和面积均分别大于所述后段受力面的长度和面积。

进一步的，所述制退器本体的前端位于弹道的两侧分别设有一限位凸台，任一旋转换向阀的工作面的前端设有一限位凹部，在所述第一状态时，所述限位凹部被抵制于所述限位凸台上。

进一步的，所述安装腔体的内壁的前端设有第一斜面，后端设有第二斜面；任一旋转换向阀还包括前端斜面和后端斜面，所述前端斜面和所述后端斜面背向所述弹道并以所述支点为分界；所述第一斜面与所述前端斜面之间形成楔形旋转空间，所述第二斜面与所述连接头的外表面之间形成所述喷气孔。

进一步的，还包括两复位弹性件，两所述复位弹性件分别设置于一所述楔形旋转空间内，并一端抵设于所述旋转换向阀的前端斜面，另一端抵设于所述第一斜面。

本发明的枪炮制退器是通过在枪械或炮口前置旋转换向阀，可以在燃气气流的控制下绕支点旋转，当弹丸通过制退器之前，在复位弹性件的作用下两旋转换向阀处于第一状态，即两旋转换向阀的工作面分离而完全避让出所述弹道所需的空间，并闭合了所述喷气孔，当弹丸通过制退器的过程中，燃气喷向两旋转换向阀的工作面，且由喷向后段受力面向前段受力面过渡，根据杠杆的作用，使两旋转换向阀绕支点旋转，由于气流高压的作用极快，在弹丸出膛后，两旋转换向阀的后端部迅速相互抵靠闭合所述弹道，并打开了所述喷气孔，从而进入第二状态，由于弹道被堵，后端枪炮身管的火药气体只能完全冲击到两旋转换向阀的后端斜面上，然后迅速转换方向从喷气孔喷出，从而将后座动能消耗掉。然后，两旋转换向阀又会在复位弹性件(如压缩弹簧或弹性片)的作用下恢复到第一状态，为下一次射击做准备。因此有如下优点：

(1)由于本发明的枪炮制退器是挡气采用了支点杠杆方式的旋转换向阀，无需弯曲变形，因此可以做成厚实的三角的楔形结构，使结构更为简单、可靠，抗冲击强度大大提高，能经得住高速高压燃气的冲击，寿命长且安全；

(2)本发明在弹丸飞离开制退器之前，气流在制退器中央弹道中不会发生改变，只有弹丸离开制退器之后两旋转换向阀才动作，因此燃气在制退器中流动不产生湍流，对弹丸的外弹道不会产生影响，这样大大提高了射击精度。

(3)当本发明在弹丸离开制退器的瞬间时两旋转换向阀及时产生旋转力矩迅速关闭弹孔气道，使随弹丸一起喷出的火药气体大大减少，绝大部分燃气被旋转换向阀挡住并从喷气口喷出，这样则可以获得更高的炮口制退效率，甚至可以将后座动能完全消耗掉，不用反后座装置，射击时炮架受力也极小。因此在枪械或火炮为克服后坐力的应用具有极大的价值。

(4)因旋转换向阀能做到关闭弹孔气道，有利于对身管中的燃气压力和流速进行的调节控制，不像现有的制退器从身管到排气口是敞开式的，各个参数之间调节控制起来比较困难。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明枪炮制退器的立体结构示意图。

图2是本发明枪炮制退器的后端的平视结构示意图。

图3是本发明枪炮制退器处于第一状态时的轴向剖视结构示意图。

图4是图3沿A-A的剖视图。

图5是本发明枪炮制退器的处于第一状态向第二状态过渡时的轴向剖视结构示意图。

图6是本发明枪炮制退器的处于第二状态时的轴向剖视结构示意图。

图7是图6沿B-B的剖视图。

图8和图9是本发明枪炮制退器的旋转换向阀的立体结构示意图。

图10是本发明枪炮制退器的受力状况分析示意图。

【具体实施方式】

本发明实施例通过提供一种枪炮制退器，以解决现有制退器寿命短、燃气利用效率低下以及火药燃气喷出产生的湍流影响弹丸的外弹道的技术问题，实现了延长了使用寿命，消除湍流对弹丸外弹道的影响，提高制退效率的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过在枪械或炮口前置旋转换向阀，可以在火药燃气气流的控制下绕支点旋转，当弹丸通过制退器之前，两旋转换向阀的工作面分离而完全避让出所述弹道所需的空间，并闭合了所述喷气孔，当弹丸通过制退器的过程中，燃气喷向两旋转换向阀的工作面，且由喷向后段受力面向前段受力面过渡，根据杠杆的作用，使两旋转换向阀绕支点旋转，由于气流的作用极快，在弹丸出膛后，两旋转换向阀的后端部迅速相互抵靠闭合所述弹道，并打开了所述喷气孔，此时由于弹道被堵，后端枪炮身管的火药气体只能完全从喷气孔喷出，从而将后座动能消耗掉。由于旋转换向阀是靠旋转来控制弹道与喷气也的开合，且动力来源于火药燃气气流本身，无需借助外力，并完全克服了靠材料弯曲变形来控制开合的缺陷。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图10所示，本发明实施例的枪炮制退器100，包括一制退器本体1、两旋转换向阀2和连接头3，通过连接头3连接于枪炮的身管使用。其中：

所述制退器本体1，呈中空结构，内设有一弹道11和两安装腔体12，所述弹道11的前端为出弹口13，后端设有喷气孔14，两安装腔体12对称地设在所述弹道11的两侧；

两所述旋转换向阀2，分别通过一支点21可旋转地安装在一所述安装腔体12内，并包括一工作面22、前端斜面23和后端斜面24，从而构成截面类似三形的楔形结构，所述工作面22均面向所述弹道11，前端斜面23和后端斜面24则背向所述弹道11并以所述支点21为分界；且两所述旋转换向阀2经旋转后具有第一状态和第二状态，所述第一状态时是指两旋转换向阀2的工作面22分离而完全避让出所述弹道11所需的空间，并闭合了所述喷气孔14，第二状态是指在燃气气流自身的压力下，两旋转换向阀2的后端部25相互抵靠闭合所述弹道11，并打开了所述喷气孔14；

所述连接头3，一端连接于所述制退器本体1的后端，另一端连接枪炮的身管200。

如图9所示，在具体实施过程中，为保证旋转换向阀2的顺利旋转，任一旋转换向阀2的工作面22以所述旋转支点21为分界分为前段受力面221和后段受力面222，且所述前段受力面221的长度和面积均分别大于所述后段受力面222的长度和面积。如此以图9上方的旋转换向阀2为例，当火药燃气喷射在工作面22上时，前段受力面221的面积小，受到喷射力总和F1就小，后段受力面222的面积大，受到喷射力总和F2就大，且前段受力面221的长度大于后段受力面222的长度，即F1的力臂L1也小于F2的力臂L2，根据杠杆原理，逆时针的力矩大于顺时针的力矩，旋转换向阀2逆时针旋转至第二状态。

所述制退器本体1的前端位于弹道11的两侧分别设有一限位凸台15，任一旋转换向阀2的工作面22的前端设有一限位凹部26，在所述第一状态时，所述限位凹部26被抵制于所述限位凸台15上，仍以图9上方的旋转换向阀2为例，即使后段受力面222受到燃气压力的作用，旋转换向阀也不能继续顺时针转动，从而保持在第一状态。

在另一实施例中，为保证旋转换向阀2的顺利复位，还包括两复位弹性件4，两所述复位弹性件4可以是螺旋弹簧或弹性片等，分别设置于一所述安装腔体12内，并一端抵设于所述旋转换向阀2的前端斜面23，另一端抵设于所述安装腔体12的内壁。如此，

所述安装腔体12的内壁的前端设有第一斜面121，后端设有第二斜面122，所述第一斜面121与所述旋转换向阀2的前端斜面22之间形成楔形旋转空间，所述第二斜面122与所述连接头3的外表面之间形成所述喷气孔14。

本发明的枪炮制退器的工作原理是：

1、如图3所示，当弹丸300通过制退器100之前和刚进入制退器100之时，两旋转换向阀2处于第一状态，即两旋转换向阀2的工作面22分离而完全避让出所述弹道11所需的空间，以便弹丸300顺利通过，并闭合了所述喷气孔14。

2、如图5和图6所示，当弹丸300通过制退器100的过程中，燃气气流喷向(图中的箭头指向)两旋转换向阀2的工作面22，如图5所示，当仅喷向后段受力面222时，由于限位凸台15的限制，旋转换向阀2无法旋转，当由喷向后段受力面222向前段受力面221过渡，前段受力面221受到的燃气气流的推力逐渐增大，直到力矩增大到足以抵消后段受力面222的力矩和复位弹性件4的弹力，根据杠杆的原理，两旋转换向阀2便绕支点21旋转。由于燃气气流的作用极快，如图6所示，在弹丸300准备出膛后，两旋转换向阀2的后端部25迅速相互抵靠闭合所述弹道11，并打开了所述喷气孔14，从而进入第二状态，由于弹道11被堵，后端枪炮身管200的火药气体只能完全冲击到两旋转换向阀2的后端斜面24上，然后迅速转换方向从喷气孔14喷出，从而将后座动能消耗掉。

3、然后，如图10所示，在弹丸300完全出膛后，燃气气流减小，对前段受力面221喷力无法抵消复位弹性件4的弹力时，两旋转换向阀2又会在复位弹性件4的作用下恢复到第一状态，为下一次射击做准备。

因此有如下优点：

(1)由于本发明的枪炮制退器挡气采用了支点杠杆方式的旋转换向阀，无需弯曲变形，因此可以做成厚实的三角的楔形结构，使结构更为简单、可靠，抗冲击强度大大提高，能经得住高速高压燃气的冲击，寿命长又安全；

(2)本发明在弹丸飞离开制退器之前，气流在制退器中央弹道中不会发生改变，只有弹丸离开制退器之后两旋转换向阀才动作，因此燃气在制退器中流动不产生湍流，对弹丸的外弹道不会产生影响，这样大大提高了射击精度。

(3)当本发明在弹丸离开制退器的瞬间时两旋转换向阀及时产生旋转力矩迅速关闭弹孔气道，使随弹丸一起喷出的火药气体大大减少，绝大部分燃气被旋转换向阀挡住并从喷气口喷出，这样则可以获得更高的炮口制退效率，甚至可以将后座动能完全消耗掉，不用反后座装置，射击时炮架受力也极小，因此在枪械或火炮为克服后坐力的应用具有极大的价值。

(4)因旋转换向阀能做到关闭弹孔气道，有利于对身管中的燃气压力和流速进行的调节控制，不像现有的制退器从身管到排气口是敞开式的，各个参数之间调节控制起来比较困难。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种枪械或火炮制退器，其特征在于：包括：

一制退器本体，呈中空结构，内设有一弹道和两安装腔体，所述弹道的前端为出弹口，后端设有喷气孔，两安装腔体对称地设在所述弹道的两侧；

两旋转换向阀，分别通过一支点可旋转地安装在一所述安装腔体内，并经旋转后具有第一状态和第二状态，所述第一状态时是指两旋转换向阀完全分离而避让出所述弹道所需的空间，并闭合了所述喷气孔，第二状态是指在 燃气气流自身的压力下，两旋转换向阀的后端部相互抵靠闭合所述弹道，并打开了所述喷气孔；

一连接头，一端连接于所述制退器本体的后端，另一端连接枪炮的身管；

所述安装腔体的内壁的前端设有第一斜面，后端设有第二斜面；任一旋转换向阀还包括前端斜面和后端斜面，所述前端斜面和所述后端斜面背向所述弹道并以所述支点为分界；所述第一斜面与所述前端斜面之间形成楔形旋转空间，所述第二斜面与所述连接头的外表面之间形成所述喷气孔。

2.如权利要求1所述的一种枪械或火炮制退器，其特征在于：任一旋转换向阀包括一工作面，所述工作面面向所述弹道，且工作面以所述支点为分界分为前段受力面和后段受力面，且所述前段受力面的长度和面积均分别大于所述后段受力面的长度和面积。

3.如权利要求2所述的一种枪械或火炮制退器，其特征在于：所述制退器本体的前端位于弹道的两侧分别设有一限位凸台，任一旋转换向阀的工作面的前端设有一限位凹部，在所述第一状态时，所述限位凹部被抵制于所述限位凸台上。

4.如权利要求1所述的一种枪械或火炮制退器，其特征在于：还包括两复位弹性件，两所述复位弹性件分别设置于一所述楔形旋转空间内，并一端抵设于所述旋转换向阀的前端斜面，另一端抵设于所述第一斜面。