CN111248564A - 一种口罩生产装置和口罩生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种口罩生产装置和口罩生产工艺，包括机架及设置在所述机架上的挤压辊装置、两组超声波竖压装置、辊轮组件、折叠机构、超声波竖压贴合边装置和模切装置，所述超声波竖压装置用于在口罩面料上一次完成加工位于口罩本体中线一侧的烫封线、鼻条定位线、耳带定位点和两条相互平行的烫压线，所述折叠机构用于使口罩面料沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料呈水平状，所述超声波竖压贴合边装置用于加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线，其中，所述超声波竖压装置的超声波压头的位置可根据需要左右调整。本申请生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及口罩加工领域，特别是涉及一种口罩生产装置和口罩生产工艺。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。常见的口罩分为一次性医用口罩和防尘口罩，防尘口罩采用多层布料压合制成，常见加工过程中是采用熔压轮对烫封线和烫压线进行加工，为了确保线条压合均匀使布料不容易分层，熔压轮的轴线安装平行度、熔刀的高度、工作台表面的平行度等精度要求比较高，由于熔压轮采用的是滚动运动，因此熔压轮与面料接触为线接触，且保证一定时间达到烫压效果，因此会限制加工效率，通常为每分钟50个左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种口罩生产装置和口罩生产工艺，解决了现有技术生产效率低的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种口罩生产装置，包括机架和设置在所述机架上的挤压辊装置，其中，还包括设置在所述机架上的两组超声波竖压装置、辊轮组件、折叠机构、超声波竖压贴合边装置和模切装置，所述超声波竖压装置用于在口罩面料上加工位于口罩本体中线一侧的烫封线、鼻条定位线、耳带定位点和两条相互平行的烫压线，所述折叠机构用于使口罩面料沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料呈水平状，所述超声波竖压贴合边装置用于加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线，其中，所述超声波竖压装置的超声波压头的位置可根据需要左右调整。
进一步地，所述超声波竖压装置还包括与所述机架连接的支撑架，一滑板滑动设置在位于所述支撑架的顶板的顶面上的滑槽内，所述滑槽的底部设有一通孔，所述滑板上固定设有驱动模块，所述超声波压头穿过通孔与所述驱动模块连接，所述滑板的一侧设有楔形缺口，位于所述支撑架上的限位装置作用在所述楔形缺口来调节滑板的位置。
更进一步地，所述限位装置包括设置在所述支撑架上且位置可调的楔形头和叠设在所述楔形头的平面端上的若干片层板，所述楔形头的楔面与所述楔形缺口的楔面贴合连接，位于最外侧的层板与所述楔形缺口的平面贴合连接，通过移出或插入所述层板来调整位于所述滑板与楔形头之间的层板数量使所述滑板锁定在对应位置。
更进一步地，所述楔形头的大端设有两个平行的导柱，所述导柱滑动设置在所述顶板的凸块上，连接在两个导柱上的挡板将所述导柱限定在所述凸块上，贯穿螺纹连接在所述凸块上的螺柱的两端分别抵挡在所述挡板上、所述楔形头上。
更进一步地，所述楔形头的平面端设有一U形挡架，将所有层板限定在所述U形挡架与所述楔形头之间。
更进一步地，所述层板的厚度为1mm。
更进一步地，所述层板的外端面上设有挡块，所述挡块的伸出段可抵压在相邻的层板端面上。
本发明公开地另一种方案为：
一种口罩生产工艺，工艺步骤包括：
Step1：利用设置在所述机架上的两组上述超声波竖压装置在口罩面料上一次性完成位于口罩本体中线两侧的烫封线、鼻条定位线、耳带定位点、两条相互平行的烫压线、对应的图案压痕；
Step2：利用折叠机构使口罩面料沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料呈水平状；
Step3：利用超声波竖压贴合边装置加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线；
Step4：利用模切装置使口罩本体与废料分离；
Step5：利用耳带焊接装置将两侧耳带与对应的耳带定位点焊接在一起；
Step6：利用鼻条烫压装置将鼻条烫压在鼻条定位线限定的区域内。
进一步地，在Step2中，合掌后的口罩本体的两侧烫封线在相同位置处的偏差值不超过2mm。
进一步地，在Step3中，所述贴合边线为夹角为120°的V形烫压线，所述烫压线与所述贴合边线的上边线相互垂直。
进一步地，在Step4中，模切后的口罩本体的封口边缘到烫封线的外边缘之间的距离≤2mm。
进一步地，在Step5中，所述耳带的绳头与烫压线相互平行。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于采用超声波竖压装置一次完成位于口罩本体中线一侧的烫封线、鼻条定位线、耳带定位点和两条相互平行的烫压线，因而能够提高送料速度来提高生产效率，使每分钟加工效率可达到80片以上；
由于超声波竖压装置位置可调，因而能够使两侧的烫封线的交接处靠近形成一体；
由于本申请的限位装置是通过调整层板数量来限定滑板的锁定位置，因而可根据测量数据进行调整，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的限位装置的安装位置示意图。
图4为本发明的限位装置的结构示意图。
图5为本发明的限位装置的楔形头的俯视图。
图6为口罩本体的展开结构示意图。
图7为口罩结构示意图。
附图标记说明：机架1、挤压辊装置2、超声波竖压装置3、支撑架31、顶板32、滑槽321、凸块322、滑板33、楔形缺口331、驱动模块34、限位装置35、楔形头351、导柱352、挡板353、螺母354、螺柱355、层板356、挡块3561、拉绳3562、U形挡架357、压板36、超声波压头37、辊轮组件7、折叠机构8、超声波竖压贴合边装置9、口罩面料10、烫封线101、鼻条定位线102、耳带定位点103、烫压线104、耳带106、鼻条107、贴合边线108。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种口罩生产装置，包括机架1和设置在所述机架1上的挤压辊装置2，其中，还包括设置在所述机架1上的两组超声波竖压装置3、辊轮组件7、折叠机构8、超声波竖压贴合边装置9和模切装置，所述超声波竖压装置3用于在口罩面料10上一次加工完成位于口罩本体中线一侧的烫封线101、鼻条定位线102、耳带定位点103、两条相互平行的烫压线104、对应的图案压痕，由于用两次烫压的时间就完成了口罩本体的所有烫压线的加工，因此能够提高送料速度，提高生产效率，使每分钟加工效率可达到80片以上，所述折叠机构8用于使口罩面料10沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料10呈水平状，所述超声波竖压贴合边装置9用于加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线108，完整性好，且工作效率高，其中，所述超声波竖压装置3的超声波压头37的位置可根据需要左右调整来调节两侧的烫封线101的交接处的间隙，所述超声波压头37上设有烫压模具，采用两组超声波竖压装置3可减小超声波压头37的工作面积，不仅使成本低，还能快速散热。
如图1和图3所示，所述超声波竖压装置3还包括与所述机架1连接的支撑架31，一滑板33滑动设置在位于所述支撑架31的顶板32的顶面上的滑槽321内，固定设置在所述顶板32的两个压板36将滑板33限定在所述滑槽321内，所述滑槽321的底部设有一通孔，所述滑板33上固定设有驱动模块34，所述超声波压头37穿过通孔与所述驱动模块34连接，所述滑板33的一侧设有楔形缺口331，位于所述支撑架31上的限位装置35作用在所述楔形缺口331来调节滑板33的位置。
如图4和图5所示，所述限位装置35包括设置在所述支撑架31上且位置可调的楔形头351、叠设在所述楔形头351的平面端上的若干片层板356和设置在所述楔形头351的平面端上的U形挡架357，所述U形挡架357将所有层板356限定在所述U形挡架357与所述楔形头351之间，所述楔形头351的楔面与所述楔形缺口331的楔面贴合连接，位于最外侧的层板356与所述楔形缺口331的平面贴合连接，当需要使所述滑板33向右移动时，先移出对应数量的层板356，然后驱动楔形头351插入楔形缺口331内，当需要使所述滑板33向左，先驱动楔形头351向外移动，然后推动滑板33移动，然后插入对应数量的层板356，再驱动楔形头351插入楔形缺口331内与楔形缺口331配合，进而通过移出或插入所述层板356来调整位于所述滑板33与楔形头351之间的层板356数量使所述滑板33锁定在对应位置，其中，所述层板356的厚度为1mm，方便操作和计数。
所述楔形头351的大端设有两个平行的导柱352，所述导柱352滑动设置在所述顶板32的凸块322上，螺纹连接在所述导柱352端部的螺母354使一挡板353连接在两个导柱352上，所述挡板353将所述导柱352限定在所述凸块322上，贯穿螺纹连接在所述凸块322上的螺柱355的两端分别抵挡在所述挡板353上、所述楔形头351上，旋转螺柱355来推动楔形头351移出或插入。
所述层板356的外端面上设有挡块3561，所述挡块3561的伸出段可抵压在相邻的层板356端面上避免所述层板356过度插入楔形缺口331内不易拉出，所述挡块3561上设有拉绳3562，设置在所述顶板32上的阻挡板避免所述顶板32完全拉出。
如图6和图7所示的一种口罩生产工艺，工艺步骤包括：
Step1：利用设置在所述机架1上的两组上述超声波竖压装置3在口罩面料10上一次性完成位于口罩本体中线两侧的烫封线101、鼻条定位线102、耳带定位点103、两条相互平行的烫压线104、对应的图案压痕，烫压完成后，烫压印每个位置必须清晰可见，且烫压位置不得出现脱层或易脱层现象；
Step2：利用折叠机构8使口罩面料10沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料10呈水平状，合掌后的口罩本体的两侧烫封线101在相同位置处的偏差值不超过2mm；
Step3：利用超声波竖压贴合边装置9加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线108，所述贴合边线108为夹角为120°的V形烫压线，所述烫压线104与所述贴合边线108的上边线相互垂直；
Step4：利用模切装置使口罩本体与废料分离，模切后的口罩本体的封口边缘到烫封线101的外边缘之间的距离≤2mm，且断面要求平整光滑、无毛边、无毛刺；
Step5：利用耳带焊接装置将两侧耳带106与对应的耳带定位点103焊接在一起，所述耳带106的绳头与烫压线104相互平行；
Step6：利用鼻条烫压装置将鼻条107烫压在鼻条定位线102限定的区域内。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种口罩生产装置，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的挤压辊装置(2)，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的两组超声波竖压装置(3)、辊轮组件(7)、折叠机构(8)、超声波竖压贴合边装置(9)和模切装置，所述超声波竖压装置(3)用于在口罩面料(10)上加工位于口罩本体中线一侧的烫封线(101)、鼻条定位线(102)、耳带定位点(103)和两条相互平行的烫压线(104)，所述折叠机构(8)用于使口罩面料(10)沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料(10)呈水平状，所述超声波竖压贴合边装置(9)用于加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线(108)，其中，所述超声波竖压装置(3)的超声波压头(37)的位置可根据需要左右调整。
2.根据权利要求1所述的口罩生产装置，其特征在于，所述超声波竖压装置(3)还包括与所述机架(1)连接的支撑架(31)，一滑板(33)滑动设置在位于所述支撑架(31)的顶板(32)的顶面上的滑槽(321)内，所述滑槽(321)的底部设有一通孔，所述滑板(33)上固定设有驱动模块(34)，所述超声波压头(37)穿过通孔与所述驱动模块(34)连接，所述滑板(33)的一侧设有楔形缺口(331)，位于所述支撑架(31)上的限位装置(35)作用在所述楔形缺口(331)来调节滑板(33)的位置。
3.根据权利要求2所述的口罩生产装置，其特征在于，所述限位装置(35)包括设置在所述支撑架(31)上且位置可调的楔形头(351)和叠设在所述楔形头(351)的平面端上的若干片层板(356)，所述楔形头(351)的楔面与所述楔形缺口(331)的楔面贴合连接，位于最外侧的层板(356)与所述楔形缺口(331)的平面贴合连接，通过移出或插入所述层板(356)来调整位于所述滑板(33)与楔形头(351)之间的层板(356)数量使所述滑板(33)锁定在对应位置。
4.根据权利要求3所述的口罩生产装置，其特征在于，所述楔形头(351)的大端设有两个平行的导柱(352)，所述导柱(352)滑动设置在所述顶板(32)的凸块(322)上，连接在两个导柱(352)上的挡板(353)将所述导柱(352)限定在所述凸块(322)上，贯穿螺纹连接在所述凸块(322)上的螺柱(355)的两端分别抵挡在所述挡板(353)上、所述楔形头(351)上。
5.根据权利要求3所述的口罩生产装置，其特征在于，所述楔形头(351)的平面端设有一U形挡架(357)，将所有层板(356)限定在所述U形挡架(357)与所述楔形头(351)之间。
6.根据权利要求5所述的口罩生产装置，其特征在于，所述层板(356)的厚度为1mm。
7.根据权利要求5所述的口罩生产装置，其特征在于，所述层板(356)的外端面上设有挡块(3561)，所述挡块(3561)的伸出段可抵压在相邻的层板(356)端面上。
8.一种口罩生产工艺，其特征在于，工艺步骤包括：
Step1：利用设置在所述机架(1)上的两组上述超声波竖压装置(3)在口罩面料(10)上一次性完成位于口罩本体中线两侧的烫封线(101)、鼻条定位线(102)、耳带定位点(103)、两条相互平行的烫压线(104)、对应的图案压痕；
Step2：利用折叠机构(8)使口罩面料(10)沿口罩本体中线折叠，且折叠后的口罩面料(10)呈水平状；
Step3：利用超声波竖压贴合边装置(9)加工使口罩本体两侧下部粘合在一起的贴合边线(108)；
Step4：利用模切装置使口罩本体与废料分离；
Step5：利用耳带焊接装置将两侧耳带(106)与对应的耳带定位点(103)焊接在一起；
Step6：利用鼻条烫压装置将鼻条(107)烫压在鼻条定位线(102)限定的区域内。
9.根据权利要求8所述的口罩生产工艺，其特征在于，在Step2中，合掌后的口罩本体的两侧烫封线(101)在相同位置处的偏差值不超过2mm。
10.根据权利要求8所述的口罩生产工艺，其特征在于，在Step3中，所述贴合边线(108)为夹角为120°的V形烫压线，所述烫压线(104)与所述贴合边线(108)的上边线相互垂直。
11.根据权利要求8所述的口罩生产工艺，其特征在于，在Step4中，模切后的口罩本体的封口边缘到烫封线(101)的外边缘之间的距离≤2mm。
12.根据权利要求8所述的口罩生产工艺，其特征在于，在Step5中，所述耳带(106)的绳头与烫压线(104)相互平行。
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