CN111233308A - 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 - Google Patents
一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111233308A CN111233308A CN202010187803.8A CN202010187803A CN111233308A CN 111233308 A CN111233308 A CN 111233308A CN 202010187803 A CN202010187803 A CN 202010187803A CN 111233308 A CN111233308 A CN 111233308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz glass
- glass ingot
- purity
- opaque quartz
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 18
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/06—Glass compositions containing silica with more than 90% silica by weight, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2201/00—Glass compositions
- C03C2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不透明石英玻璃锭的制备方法，包括以下步骤：S1.将二氧化硅微粉与高纯水混合，搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选，去除微粉中的磁性物杂质；S2.将得到的浆料烘干后，粉碎成颗粒状物料；S3.将得到的颗粒状物料加入到坩埚中进行烧结，烧结温度为1200‑1600℃，烧结时间为1‑4小时；S4.将得到的烧结块依次进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，制备成规格在100‑180目的高纯石英砂；S5.将制备的高纯石英砂通过氢氧焰连续熔融沉积，制成不透明石英玻璃锭。本发明还公开了由所述方法制备的不透明石英玻璃锭。本发明的不透明石英玻璃锭的制备方法，克服了现有技术中需要加入添加剂来制造孔隙的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及石英玻璃技术领域，具体涉及一种不透明石英玻璃锭及其制备方法。
背景技术
不透明石英玻璃是以高纯度天然石英砂或者熔融石英砂为原料，经过高温熔融而成。在熔融过程中，石英内形成大量的微小气泡，使其内部存在玻璃与气体二相系，其中气泡相的折射率为1.石英玻璃相的折射率为1.55，可见光和红外光在二相系中多次折射、反射、散射，形成散射效应，使可见光和红外光的穿透率由原来的透明时的95％以上降低至2％以下，将2种能量大部分吸收，从而使得不透明石英玻璃具有优异的热阻断性能，因此被广泛用作半导体、光伏的隔热材料。
现有的不透明石英玻璃制备方法主要有两种：一种是在石英砂中加入有机物或者无机物添加剂，这些添加剂能在熔融过程中产生微小气泡。但是这些添加剂不容易与石英砂混合充分，一方面有机的添加剂使石英砂表面粘稠、团聚，在制备不透明石英玻璃的过程中不容易利用自身流动下料，这样会产生气泡的大小不均匀等问题；另一方面添加剂的加入会影响石英玻璃的纯度，导致石英玻璃在使用过程中产生质量问题。另一种方法是石英砂中不加入添加剂，而是采用烧结工艺，在石英熔融温度以下进行烧结。但是烧结导致气孔变为闭孔时气孔的含有密度变低，从而出现红外光的遮光性降低的问题，另外烧结也会导致气泡产生不均匀等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不透明石英玻璃锭的制备方法，该制备方法克服了现有技术中需要加入添加剂来制造孔隙的缺陷，以及微粉由于密度小、体积大流动性差而不能直接熔融成不透明石英玻璃锭的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明第一方面提供了一种不透明石英玻璃锭的制备方法，包括以下步骤：
S1.将二氧化硅微粉与高纯水混合，搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选，去除微粉中的磁性物杂质；所述的高纯水的电阻率＞18MΩ·cm；
S2.将步骤S1得到的浆料烘干后，粉碎成颗粒状物料；
S3.将步骤S2得到的颗粒状物料加入到坩埚中进行烧结，烧结温度为1200-1600℃，烧结时间为1-4小时；
S4.将步骤S3得到的烧结块依次进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，制备成规格在100-180目的高纯石英砂；
S5.将步骤S4制备的高纯石英砂通过氢氧焰连续熔融沉积，制成不透明石英玻璃锭。
进一步地，步骤S1中，所述二氧化硅微粉的比表面积在50-200m2/g范围内，SiO2含量≥99.999％。
进一步地，步骤S1中，所述二氧化硅微粉是由SiCl4热解产生的。
进一步地，步骤S1中，所述二氧化硅微粉与高纯水的质量比为1:2-2:1。
进一步地，步骤S2中，所述烘干温度为100-120℃，烘干时间为8-10小时。
进一步地，步骤S4中，所述酸洗采用的酸液选自氢氟酸、盐酸、硫酸、草酸、硝酸中的任意一种或几种；酸液的浓度为5-30％，酸洗温度为25-90℃，酸洗时间为1-100小时。
进一步地，步骤S4中，所述烘干温度为100-120℃，烘干时间为8-10小时。
进一步地，步骤S4中，所述高纯石英砂中SiO2含量≥99.9999％。
进一步地，步骤S5中，石英砂熔融过程中下料速度为1-5kg/h。
本发明第二方面提供了如第一方面所述的方法制备得到的不透明石英玻璃锭。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.现有技术中制备不透明石英玻璃锭时需加入添加剂，这会带来杂质，导致不透明石英玻璃纯度下降。而本发明所选用的原料二氧化硅微粉本身就具有比表面积大、松装密度小等特点，内部含有大量的孔隙。从而克服了现有技术中需要加入添加剂来制造孔隙的缺陷。
2.本发明将微粉制成浆液再烘干进行烧结，增加了微粉的松装密度，解决了微粉由于密度小、体积大流动性差而不能直接熔融成不透明石英玻璃锭的缺陷。
3.本发明将烧结块破碎后提纯，提高了不透明石英玻璃锭的纯度，减少因纯度对成品质量带来影响的缺陷。由于提纯后SiO2含量≥99.9999％，因此不透明石英玻璃锭可以应用在纯度要求高的半导体行业。
4.本发明解决了SiCl4热解产生的二氧化硅微粉利用率低的问题，有利于环保，可操作性强。
附图说明
图1是本发明制备的不透明石英玻璃锭的照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
首先，提供由SiCl4热解产生的二氧化硅微粉20kg，其比表面积为50m2/g，SiO2含量为99.9992％。将该二氧化硅微粉与高纯水按照比例1:1配置，不断搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选。然后，将磁选后的浆料加热到105℃烘干，烘干时间为8小时，烘干后粉碎成颗粒状物料加入到石墨坩埚中，放入电加热炉中进行烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为4小时。接着，将烧结块进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，其中酸洗采用氢氟酸，浓度为25％，酸洗温度为25℃，酸洗时间为96h，酸洗后烘干8h，制备成规格在100-180目的高纯石英砂。最后，将制备好的高纯石英砂加通过氢氧焰连续熔融沉积，下料速度在1kg/h，制成不透明石英玻璃锭。
实施例2
首先，提供由SiCl4热解产生的二氧化硅微粉20kg，比表面积为80m2/g，SiO2含量为99.9995％。首先将二氧化硅微粉与高纯水按照比例1:2配置，不断搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选。然后，将磁选后的浆料加热到105℃烘干，烘干时间为10小时，烘干后粉碎成颗粒状物料加入到石墨坩埚中，放入电加热炉中进行烧结。烧结温度为1600℃，烧结时间为3小时。接着，将烧结块进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，其中酸洗采用盐酸，浓度为5％，酸洗温度为65℃，酸洗时间为24h。酸洗后烘干8h，制备成规格在100-180目的高纯石英砂。最后将制备好的高纯石英砂加通过氢氧焰连续熔融沉积，下料速度在3kg/h，制成不透明石英玻璃锭。
实施例3
首先，提供由SiCl4热解产生的二氧化硅微粉20kg，比表面积为150m2/g，SiO2含量为99.9998％，将该二氧化硅微粉与高纯水按照比例1:2配置，不断搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选。然后，将磁选后的浆料加热到110℃烘干，烘干时间为10小时，烘干后粉碎成颗粒状物料加入到石墨坩埚中，放入电加热炉中进行烧结。烧结温度为1500℃，烧结时间为2小时。接着，将烧结块进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，其中酸洗采用氢氟酸与草酸混酸，浓度为10％，酸洗温度为80℃，酸洗时间为8h。酸洗后烘干8h，制备成规格在100-180目的高纯石英砂。最后，将制备好的高纯石英砂加通过氢氧焰连续熔融沉积，下料速度在5kg/h，制成不透明石英玻璃锭。
参见附图1，本发明制备的不透明石英玻璃锭，呈乳白色不透明状，且纯度高。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将二氧化硅微粉与高纯水混合，搅拌制备成糊状浆料，搅拌过程中进行湿法磁选，去除微粉中的磁性物杂质；所述的高纯水的电阻率＞18MΩ·cm；
S2.将步骤S1得到的浆料烘干后，粉碎成颗粒状物料；
S3.将步骤S2得到的颗粒状物料加入到坩埚中进行烧结，烧结温度为1200-1600℃，烧结时间为1-4小时；
S4.将步骤S3得到的烧结块依次进行破碎、筛分、磁选、酸洗、清洗、烘干，制备成规格在100-180目的高纯石英砂；
S5.将步骤S4制备的高纯石英砂通过氢氧焰连续熔融沉积，制成不透明石英玻璃锭。
2.根据权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述二氧化硅微粉的比表面积在50-200m2/g范围内，SiO2含量≥99.999％。
3.根据权利要求2所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述二氧化硅微粉是由SiCl4热解产生的。
4.根据权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述二氧化硅微粉与高纯水的质量比为1:2-2:1。
5.根据权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烘干温度为100-120℃，烘干时间为8-10小时。
6.如权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述酸洗采用的酸液选自氢氟酸、盐酸、硫酸、草酸、硝酸中的任意一种或几种；酸液的浓度为5-30％，酸洗温度为25-90℃，酸洗时间为1-100小时。
7.如权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述烘干温度为100-120℃，烘干时间为8-10小时。
8.如权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述高纯石英砂中SiO2含量≥99.9999％。
9.如权利要求1所述的一种不透明石英玻璃锭的制备方法，其特征在于，步骤S5中，石英砂熔融过程中下料速度为1-5kg/h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的不透明石英玻璃锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010187803.8A CN111233308A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010187803.8A CN111233308A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111233308A true CN111233308A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70878638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010187803.8A Pending CN111233308A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111233308A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956102A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-30 | 重庆乾吉机电设备有限公司 | 制造99.9%高纯石英砂工艺 |
| TWI795053B (zh) * | 2021-01-30 | 2023-03-01 | 日商東曹石英有限公司 | 不透明石英玻璃及其製造方法 |
| CN116969470A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-31 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 由废弃石英坩埚生产方石英砂和熔融石英砂的方法及产品 |
| CN118022959A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-14 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种硅料破碎过程中去除磁性物质的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004131380A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-30 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co Kg | 不透明石英ガラス複合材の製造方法、前記方法による複合材、およびその利用法 |
| CN101348324A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-21 | 常熟华融太阳能新型材料有限公司 | 用于多晶硅结晶的不透明石英坩埚及其制造方法 |
| CN102167500A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-08-31 | 圣戈班石英（锦州）有限公司 | 一种不透明石英实验室器皿的制备方法 |
| JP2014088286A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Tosoh Corp | 不透明石英ガラスおよびその製造方法 |
| CN107417071A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 贺利氏石英玻璃股份有限两合公司 | 制造含孔隙的不透明石英玻璃的方法 |
| CN107628625A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-26 | 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 | 一种高纯度石英砂的制备方法 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202010187803.8A patent/CN111233308A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004131380A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-30 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co Kg | 不透明石英ガラス複合材の製造方法、前記方法による複合材、およびその利用法 |
| CN101348324A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-21 | 常熟华融太阳能新型材料有限公司 | 用于多晶硅结晶的不透明石英坩埚及其制造方法 |
| CN102167500A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-08-31 | 圣戈班石英（锦州）有限公司 | 一种不透明石英实验室器皿的制备方法 |
| JP2014088286A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Tosoh Corp | 不透明石英ガラスおよびその製造方法 |
| CN107417071A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 贺利氏石英玻璃股份有限两合公司 | 制造含孔隙的不透明石英玻璃的方法 |
| CN107628625A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-26 | 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 | 一种高纯度石英砂的制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI795053B (zh) * | 2021-01-30 | 2023-03-01 | 日商東曹石英有限公司 | 不透明石英玻璃及其製造方法 |
| CN114956102A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-30 | 重庆乾吉机电设备有限公司 | 制造99.9%高纯石英砂工艺 |
| CN116969470A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-31 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 由废弃石英坩埚生产方石英砂和熔融石英砂的方法及产品 |
| CN118022959A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-14 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种硅料破碎过程中去除磁性物质的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111233308A (zh) | 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法 | |
| CN100516001C (zh) | 再烧结熔融石英砖及其制造方法 | |
| JP3673900B2 (ja) | 高純度不透明石英ガラス及びその製造方法並びにその 用途 | |
| CN101696087A (zh) | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
| WO2017063580A1 (zh) | 一种铸造用陶粒砂 | |
| CN101348324A (zh) | 用于多晶硅结晶的不透明石英坩埚及其制造方法 | |
| CN109835929B (zh) | 一种用匣钵煅烧制备片状α-氧化铝粉体的方法 | |
| CN104072193A (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
| CN110511053A (zh) | 一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CN101700959A (zh) | 用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
| CN105776870A (zh) | 金尾矿制微晶玻璃板材及其制造方法 | |
| US3762936A (en) | Manufacture of borosilicate glass powder essentially free of alkali and alkaline earth metals | |
| CN103467078B (zh) | 一种堇青石材料制备方法 | |
| CN114368914A (zh) | 一种大掺量煤矸石高铝微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102773906A (zh) | 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺 | |
| CN106316134B (zh) | 一种透辉石和长石主晶相微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101838109B (zh) | 软模板法制备的空心玻璃微珠及其制备方法 | |
| CN104005088B (zh) | 过渡族金属离子掺杂的镁铝尖晶石晶体的提拉法生长方法 | |
| CN103030405A (zh) | 一种高性能石英陶瓷烧成控制方法 | |
| CN119349865B (zh) | 一种高纯石英坨及其制备方法与应用 | |
| CN110386608B (zh) | 一种轻质球形二氧化硅的制备方法 | |
| CN107285626A (zh) | 一种高强度玻璃材料及其制备方法 | |
| CN115636677B (zh) | 一种浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖及其制备方法 | |
| WO2018112995A1 (zh) | 一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺 | |
| CN101786890A (zh) | 利用玻璃窑炉废砖生产电熔锆刚玉捣打料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |