CN111220892A

CN111220892A - 组件测试方法及其结构

Info

Publication number: CN111220892A
Application number: CN202010145016.7A
Authority: CN
Inventors: 何泉; 夏方圆; 黄雪青
Original assignee: Yangtze Memory Technologies Co Ltd
Current assignee: Yangtze Memory Technologies Co Ltd
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明通过在装载/卸载机器中设置编号视觉系统以根据测试托盘上的组件位置与组件编号分别生成测试托盘映射表，使组件的测试结果得以加入对应的组件位置与组件编号讯息，快速得知组件在测试托盘上与等级分类盒上的位置，从而追踪组件在组件测试后的位置，以提高解决异常组件的效率。

Description

组件测试方法及其结构

技术领域

本发明涉及组件测试领域，尤其涉及一种组件测试方法及其结构。

背景技术

半导体的封装(package)与组件测试(test)为后端制程中最重要的环节，良好的封装与组件测试能够避免过低的组件良率而导致半导体制造商的竞争力下降。然而，在现行技术中，进行完组件测试后，若想找出测试结果有异常的组件，需要从等级分类盒中再次进行组件分析或是识别码识别等方式后，才能找出异常的组件，这将浪费大量的时间和测试人员的资源。因此，为了能够追踪组件于组件测试后的位置，以提高解决异常组件的效率，有必要提供一种组件测试方法及其结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组件测试方法及其结构，进而追踪组件于组件测试后的位置，以提高解决异常组件的效率。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种组件测试方法，包括以下步骤：

提供具有各别组件编号的组件；

将所述组件装载于测试托盘，根据所述测试托盘上的组件位置与所述组件编号，对所述组件生成测试托盘映射表；以及

对所述测试托盘上的所述组件进行组件测试，并于组件测试完成后，依据所述测试托盘映射表，对所述组件的测试结果加入对应的所述组件位置与所述组件编号讯息，用以供后续依据所述组件编号快速找到所述组件。

进一步地，当所述组件装载于所述测试托盘后，通过编号视觉系统对所述组件编号进行扫描，以生成所述测试托盘映射表。

进一步地，所述测试托盘映像表系通过通讯连接线传送给组件测试器。

进一步地，所述通讯连接线为通用接口总线。

进一步地，在对所述测试托盘上的所述组件进行组件测试后还包括以下步骤：

将所述测试托盘上的所述组件进行分类并装载于等级分类盒，根据所述组件在所述等级分类盒上的组件位置与所述组件编号生成等级分类盒映射表，用以供分类并装载于等级分类盒后依据所述组件编号快速找到所述组件。

进一步地，当所述组件装载于所述等级分类盒后，通过编号视觉系统对所述组件编号进行扫描，以生成所述等级分类盒映射表。

本发明第二方面提供一种组件测试结构，其包括：

装载/卸载机器，用以装载与卸载所述组件，当所述组件装载于测试托盘上时，根据所述组件在所述测试托盘上的组件位置与所述组件编号，对所述组件生成测试托盘映射表；

组件测试器，与所述装载/卸载机器通过连接腔体连接，用以对所述组件进行组件测试，并于测试完成后,依据所述测试托盘映射表,对所述组件的测试结果加入对应的所述组件位置与所述组件编号讯息，以供后续依据所述组件编号快速找到所述组件。

进一步地，所述装载/卸载机器还包括有编号视觉系统，其用以对所述组件上的组件编号进行扫描，以生成所述测试托盘映射表。

进一步地，所述组件测试结构还包括：

通讯连接线，其两端分别与所述装载/卸载机器以及所述组件测试器连接，用以将所述测试托盘映射表传送到所述组件测试器。

进一步地，所述通讯连接线为通用接口总线。

进一步地，所述编号视觉系统还根据所述组件在等级分类盒上的组件位置与所述组件编号生成等级分类盒映射表，用以将所述组件分类并装载于等级分类盒后依据所述组件编号快速找到所述组件。

本发明通过在装载/卸载机器中设置编号视觉系统以建立测试托盘映射表，使组件的测试结果得以加入对应的组件位置与组件编号讯息，当组件测试完成后发现组件的测试结果有异常时可以根据其组件编号在测试托盘映射表中查找，即可立即找出其在测试托盘的位置。进一步地，编号视觉系统还可用以建立等级分类盒映射表，当组件在分类并装载于等级分类盒后发现组件的测试结果有异常时可以根据其组件编号在测试托盘映射表与等级分类盒映射表中查找，即可快速找到其在等级分类盒的位置。相较于现有技术，本发明可以快速得知组件的位置，从而追踪组件在组件测试期间后的位置，以提高解决异常组件的效率。可见，本发明具有实质性的高度突出功效，其优势十分明显。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为组件测试结构的示意图。

图2A为组件在用户托盘上的示意图。

图2B为组件在测试托盘上的示意图。

图2C为组件在等级分类盒上的示意图。

图3为根据本发明实施例的组件测试方法的流程图。

图4为根据本发明实施例的组件测试结构的示意图。

图5为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件的用户托盘的示意图。

图6为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件的测试托盘的示意图。

图7为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件的等级分类盒的示意图。

图8为根据本发明实施例的测试托盘映射表的示意图。

图9为根据本发明实施例的等级分类盒映射表的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，本发明说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证，并不用于限定本发明。

请参照图1并结合图2A至图2C所示，图1为组件测试结构的示意图，图2A为组件18在用户托盘15上的示意图，图2B为组件18在测试托盘16上的示意图，图2C为组件18在等级分类盒17上的示意图。所述组件测试结构包括有装载/卸载机器(load/unload machine)11、组件测试器(tester)12、以及连接于所述装载/卸载机器11与所述封装测试器12之间的连接腔体13和通讯连接线14，其中所述装载/卸载机器11用以自动化地装载与卸载组件；所述组件测试器12则通过运行组件测试程序来对测试托盘16上的组件18进行组件测试；所述连接腔体13用以将装载有组件18的测试托盘16于所述装载/卸载机器11和所述封装测试器12之间传送；以及，所述通讯连接线14用以在所述装载/卸载机器11和所述封装测试器12之间进行通讯传输，本发明优选地以通用接口总线(例如GPIB)作为所述通讯连接线14。可以理解的是，本发明所述的组件18例如为NAND闪存封装组件，但不应将此解释为对本发明的限制。

在进行组件测试时，通常会先将用以收纳组件18的用户托盘15(如图2A所示)设置于所述装载/卸载机器11的装载处(load port)，并通过所述装载/卸载机器11将组件18装载于测试托盘16(如图2B所示)，如此装载有组件18的测试托盘16得以通过所述连接腔体13传送到所述组件测试器12进行组件测试，当组件测试完成后其再次通过所述连接腔体13传送回到所述装载/卸载机器11，以进行后续将组件18放置于等级分类盒(如图2C所示)，也就是说可以根据组件的测试结果将测试托盘16上的组件18分类到不同的等级分类盒17，例如可以将测试成功与测试失败的组件18分别分类到不同的等级分类盒17。于另一实施例中，所述用户托盘15可以称为C托盘，所述测试托盘15可以称为T托盘，所述等级分类盒17可以称为BIN盒。

对于目前的优化演算法，无论是要进行组件测试前的将组件18从用户托盘15装载到测试托盘16，或是要进行组件分类时的将组件18从测试托盘16装载到不同的等级分类盒17，所述装载/卸载机器11都是以随机的方式进行装载，使得组件在组件测试完成后欲对某个异常组件进行电性故障(EFA)或是物性故障(PFA)等分析时，无法得知异常组件确切地位于哪个测试托盘16或是等级分类盒17中的哪个位置，无法立即找出异常组件在测试托盘或是等级分类盒中的位置。虽然在对组件18进行分类时可以将测试失败的组件18分类到相同的等级分类盒17中，进而得知异常组件在哪个等级分类盒17中，但实际上一个等级分类盒17内还可以包括具有多种测试失败原因的异常组件，例如有电源短路故障的组件18、ICCstdby故障的组件18、以及OS故障的组件18等，如果欲找出为ICC stdby故障的组件18，则仅能通过读取对应的等级分类盒17中的组件18的识别码(ID)来找寻，但这将浪费大量的时间和测试人员的资源。

请参照图3并结合图4至图9所示，图3为根据本发明实施例的组件测试方法的流程图，图4为根据本发明实施例的组件测试结构的示意图，图5为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件28的用户托盘25的示意图，图6为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件28的测试托盘26的示意图，图7为根据本发明实施例的装载具有组件编号组件28的等级分类盒27的示意图，图8为根据本发明实施例的测试托盘映射表的示意图，图9为根据本发明实施例的等级分类盒映射表的示意图。为了能够追踪组件于组件测试期间每个阶段的位置以提高解决异常组件的效率，所述组件测试方法包括以下步骤(如图3所示)：

步骤S10：提供具有各别组件编号的组件。

在该步骤中，组件编号可以在组件进行组装(assembling)的同时或是在组装完成后形成，其可以通过机器或是以人工的方式来执行。由于组件编号的目的是为了能够识别组件在测试托盘26或是等级分类盒25中的位置，因此组件编号仅需标示在可以识别的位置即可，例如在本实施例中的组件编号是为了使组件可以被编号视觉系统211所扫描，因此组件编号仅需标示在编号视觉系统211可以识别的位置即可(于后续详细说明)。另外，组件编号亦可以由不同的位元数量与代码所组成，例如组件编号为abc123。于另一实施例中，由于每个组件都具有其独特的识别码(ID)，因此所述识别码也可以作为组件编号。可以理解的是，本发明并未对组件编号的位置、位元数量、以及代码作具体的限定，在此仅用以示例性的说明，不应解释为对本发明的限制。为了方便说明，下文所述的“组件”指的是“具有组件编号组件28”。

步骤S20：将所述组件28装载于测试托盘26，根据所述测试托盘26上的组件位置与所述组件编号，对所述组件28生成测试托盘映射表。

在该步骤中，通常会将要进行组件测试的组件28先装载于用户托盘25(如图5所示)，并且设置于装载/卸载机器21的装载处，再通过所述装载/卸载机器21将组件28装载于测试托盘26(如图6所示)，如此装载有组件28的测试托盘26得以通过连接腔体23传送到组件测试器22进行组件测试。

在该步骤中，由于所述装载/卸载机器21是以随机的方式将所述组件28从用户托盘25转移到测试托盘26，因此测试托盘26上的组件排序会与用户托盘25上的组件排序有所不同，使得不易找寻到特定组件。因此本发明通过在所述装载/卸载机器21中设置编号视觉系统211(参照图4)，当所述装载/卸载机器21将所述组件28从用户托盘25转移到测试托盘26后，所述编号视觉系统211通过图像摄取装置(例如CMOS或是CCD)与图像分析对所述组件28上的组件编号进行扫描，并且根据所述组件28在测试托盘26上的组件位置与组件编号生成测试托盘映射表(如图8所示)，从而得知测试托盘26上每个位置所对应的组件28。于另一实施例中，所述编号视觉系统211也可以在所述装载/卸载机器21将组件28从用户托盘25转换到测试托盘26之前或是过程中对组件28上的组件编号进行扫描来生成所述测试托盘映射表。在本实施例中，所述测试托盘映射表包括有组件28在测试托盘26上的组件位置的组件编号，例如组件编号为030的组件28位于第“二”测试托盘的第“四列”与第“三行”(参照图8)，则可以将组件编号为030的组件28标示为02-04-03-030。可以理解的是，这仅是示例性的标示方式，不应将此解释为对本发明的限制。

步骤S30：对所述测试托盘26上的所述组件28进行组件测试，并于组件测试完成后依据所述测试托盘映射表，对所述组件28的测试结果加入对应的所述组件位置与所述组件编号讯息，用以供后续依据所述组件编号快速找到所述组件28。

在该步骤中，装载有组件28的测试托盘26会通过连接腔体23被传送至组件测试器22进行组件测试，并于本实施例中会将所述托盘映射表通过通讯连接线24传送给组件测试器22，因此组件测试完成后所输出的测试结果包括有对应的组件位置与组件编号讯息，即在测试结果中加入对应的组件位置与组件编号讯息，测试结果除了有量测到的电性数值外，还包括有组件28在测试托盘26上的组件位置与组件编号。另外，可以将组件位置与组件编号讯息作为测试结果的文件名称以便于资料读取，例如命名为log_181005_01-01-02-008。

在该步骤中，所述通讯连接线24优选地为通用接口总线(例如GPIB)。

于另一实施例中，若所述编号视觉系统211发生故障或是需要执行检测(monitor)时，可以通过人工识别的方式来得知组件28在测试托盘26上对应的组件编号以及组件位置，并且以人工输入的方式在所述组件测试器22中生成测试托盘映射表。

于另一实施例中，在组件测试完成后还包括有判断其它测试托盘上的组件28是否完成组件测试，若还有其它测试托盘上的组件28尚未完成组件测试，则对其它测试托盘上的组件28执行步骤S20至步骤S30。以图6为例，当第一测试托盘上的组件28完成组件测试后发现仍有第二测试托盘上的组件尚未执行组件测试，则对第二测试托盘上的组件28执行步骤S20至步骤S30。可以理解的是，在对第二测试托盘上的组件28执行步骤S20至步骤S30时，第一测试托盘上的组件28可以继续执行步骤S50，也可以待第二测试托盘上的组件28完成组件测试后共同执行步骤S50，本发明并未对此作具体的限定。

步骤S40：将所述测试托盘26上的所述组件28进行分类并装载于等级分类盒27，根据所述组件28在所述等级分类盒27上的组件位置与所述组件编号生成等级分类盒映射表，用以供分类并装载于等级分类盒27后依据所述组件编号快速找到所述组件28。

在该步骤中，当组件测试完成后装载有组件28的测次托盘26会再次通过所述连接腔体23传送回所述装载/卸载机器21，并且根据组件28的测试结果进行对组件28分类于等级分类盒(如图7所示)。

在该步骤中，由于所述装载/卸载机器21是依测试好坏的结果,依等级将组件28从测试托盘26转移到等级分类盒27，因此装载于等级分类盒27上的组件排序会与测试托盘26上的组件排序有所不同。因此，本发明可以再次通过所述编号视觉系统211对组件28上的组件编号进行扫描，当所述装载/卸载机器21将所述组件28从测试托盘26转移到等级分类盒27后，所述编号视觉系统211对所述组件28上的组件编号进行扫描，并且根据所述组件28在等级分类盒27上的组件位置与组件编号生成等级分类盒映射表(如图9所示)，从而得知等级分类盒27上每个位置所对应的组件28。于另一实施例中，所述编号视觉系统211也可以在所述装载/卸载机器21将组件28从测试托盘26转移到等级分类盒27之前或是过程中对组件28上的组件编号进行扫描来生成所述等级分类盒映射表。在本实施例中，所述等级分类盒映射表包括有组件28在等级分类盒27上的组件位置与组件编号，以图9为例，当在分类并装载于等级分类盒27后发现某个组件的测试结果为ICC stdby故障时，经比对测试托盘映射表后发现其为组件编号008的组件28，此时只需要再参考等级分类盒映射表即可得知组件编号008的封装组件28位于第“三”等级分类盒的第“三列”与第“二行”(即03-03-02-008)。为了方便说明，图9仅示出本实施例的其中一个等级分类盒映射表来作说明。可选地，若所述编号视觉系统211发生故障或需要执行检测而无法生成等级分类盒映射表时，可以通过人工识别的方式来得知异常组件在等级分类盒27上对应的组件编号以及组件位置，也就是说即使没有生成所述等级分类盒映射表也不影响本发明重点(即步骤S10至S30)。进一步地，在得知每个组件28在等级分类盒27上对应的组件编号以及组件位置后，可以以人工输入的方式来生成所述等级分类盒映射表。

本发明通过在装载/卸载机器中设置编号视觉系统以建立测试托盘映射表，使组件的测试结果得以加入对应的组件位置与组件编号讯息，当组件测试完成后发现组件的测试结果有异常时可以根据其组件编号在测试托盘映射表中查找，即可立即找出其在测试托盘的位置。进一步地，编号视觉系统还可用以建立等级分类盒映射表，当组件在分类并装载于等级分类盒后发现组件的测试结果有异常时可以根据其组件编号在测试托盘映射表与等级分类盒映射表中查找，即可快速找到其在等级分类盒的位置。相较于现有技术，本发明可以快速得知组件的位置，从而追踪组件在组件测试期间后的位置以提高解决异常组件的效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种组件测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供具有各别组件编号的组件；

2.根据权利要求1所述的组件测试方法，其特征在于：

当所述组件装载于所述测试托盘后，通过编号视觉系统对所述组件编号进行扫描，以生成所述测试托盘映射表。

3.根据权利要求2所述的组件测试方法，其特征在于：

所述测试托盘映像表系通过通讯连接线传送给组件测试器。

4.根据权利要求3所述的组件测试方法，其特征在于：所述通讯连接线为通用接口总线。

5.根据权利要求1所述的组件测试方法，其特征在于，在对所述测试托盘上的所述组件进行组件测试后还包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的组件测试方法，其特征在于：

当所述组件装载于所述等级分类盒后，通过编号视觉系统对所述组件编号进行扫描，以生成所述等级分类盒映射表。

7.一种组件测试结构，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的组件测试结构，其特征在于：所述装载/卸载机器还包括有编号视觉系统，其用以对所述组件上的组件编号进行扫描，以生成所述测试托盘映射表。

9.根据权利要求7所述的组件测试结构，其特征在于，其还包括：

10.根据权利要求8所述的组件测试结构，其特征在于：所述通讯连接线为通用接口总线。

11.根据权利要求7所述的组件测试结构，其特征在于：所述编号视觉系统还根据所述组件在等级分类盒上的组件位置与所述组件编号生成等级分类盒映射表，用以将所述组件分类并装载于等级分类盒后依据所述组件编号快速找到所述组件。