CN111229573A - 抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，包括：表面粗糙纹理处理，用于对表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；以及涂料施工，在粗糙处理后的表面上，涂上涂料，形成涂层；所述涂层的组份重量配比为：钾水玻璃20‑40g，钠水玻璃1‑10g，锂水玻璃0‑5g，去离子水60‑70g，流平剂0.1‑0.5g；从而克服了频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生的技术问题，达到了提高耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果相对较好，更加卫生的技术效果，有利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及交通车辆技术领域，具体的说是抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法。
背景技术
交通车辆上一般都会设置扶手、抓手等，便于乘客抓握，防止乘客跌倒；传统的扶手、抓手材质为不锈钢，为了能够防锈、耐磨，通常采用表面钝化，使得扶手、抓手的表面硬度增加；然而，在频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，以解决相关技术中的频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生的技术问题。
实现目的的技术方案是：抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，包括：
表面粗糙纹理处理，用于对表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
以及涂料施工，在粗糙处理后的表面上，涂上涂料，形成涂层；
所述涂层的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，流平剂0.1-0.5g。
进一步的：所述表面粗糙纹理处理为表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理。
进一步的：所述表面拉丝处理，采用400目的砂纸。
进一步的：所述金刚砂喷砂处理，采用100-200目的不锈钢丸。
进一步的：所述涂料施工包括：调整涂料的粘度，涂抹涂料，以及干燥处理。
进一步的：所述调整涂料的粘度，采用岩田2号杯，涂料粘度至9-18s。
进一步的：所述涂抹涂料，采用空气喷枪喷涂，喷枪口径选择1.4-1.8mm之间，形成的所述涂层的厚度在10μm以下。
进一步的：所述干燥处理包括：在15-35℃的环境下表干10-30min，以及在120-250℃的环境中保温25-45min。
进一步的：所述涂层的组份重量配比为：钾水玻璃25-35g，钠水玻璃3-7g，锂水玻璃2-3g，去离子水63-68g，流平剂0.25-0.4g。
采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，与相关技术相比，对扶手、抓手进行表面粗糙纹理处理，再进行涂料施工，在扶手、抓手的表面上，形成涂层；涂层的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，以及流平剂0.1-0.5g；涂层的设置，提高了耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果好，而且美观；从而克服了频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生的技术问题，达到了提高耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果相对较好，更加卫生的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中的扶手、抓手的实际使用状态示意图之一；
图3为实施例中的扶手、抓手的实际使用状态示意图之二；
图中：10.涂层，100.扶手，200.抓手。
具体实施方式
为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，解决了相关技术中的频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生的技术问题，达到了提高耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果相对较好，更加卫生的积极效果，总体思路如下：
如图1所示；抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，包括：
表面粗糙纹理处理，用于对扶手100、抓手200的表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
以及涂料施工，在粗糙处理后的表面上，涂上涂料，形成涂层10；
所述涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，流平剂0.1-0.5g；
实施时，对扶手100、抓手200进行表面粗糙纹理处理，再进行涂料施工，在扶手100、抓手200的表面上，形成涂层10；涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，以及流平剂0.1-0.5g；涂层10的设置，提高了耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果好，而且美观；从而克服了频繁接触、摩擦过程中，耐磨性并不理想，容易产生锈蚀，而且抗菌抗病毒效果差，不卫生的技术问题，达到了提高耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果相对较好，更加卫生的技术效果；
下面进行具体阐述：
实施时，所述表面粗糙纹理处理为表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理；
表面拉丝处理，采用400目的砂纸；手工拉丝时，操作人员一只手手持砂纸，另一只手握住扶手100、抓手200，在扶手100、抓手200的表面上，形成拉丝纹路；机械拉丝时，人工手持扶手100、抓手200，与砂带机上的砂纸带接触，形成拉丝纹路，比如长条状纹路、环状纹路；拉丝纹路，有利于提高与涂层10的附着力和外观效果；
金刚砂喷砂处理，通过喷砂机，向扶手100、抓手200的表面，喷射100-200目的不锈钢丸，使得扶手100、抓手200的表面变得相对粗糙，有利于提高与涂层10的附着力；
实施时，所述涂料施工包括：调整涂料的粘度，涂抹涂料，以及干燥处理；
所述调整涂料的粘度，采用岩田2号杯，涂料粘度至9-18s，粘度的控制，使得涂料，在能够正常被喷涂的情况下，也有足够的附着力，同时也有利于保证涂层10的均匀度；
所述涂抹涂料，采用空气喷枪喷涂，比如DeVilbiss品牌中的PRiPRO型空气喷枪，喷枪口径选择在1.4-1.8mm之间，形成的所述涂层的厚度在10μm以下，优选10μm，保证了喷涂的均匀度，喷涂质量较好；
所述干燥处理包括：在15-35℃的环境下表干10-30min，以及在120-250℃的环境中保温25-45min；利用了现有技术中的涂装流平间，涂装流平间内一般设置有送风空调内装风机，过滤系统、蒸汽加热盘管和制冷机组盘管等，使用温度传感器进行温度检测，根据温度，控制蒸汽加热盘管、制冷机组盘管的打开或者关闭，从而控制送入涂装流平间内的空气温度在15-35℃范围内，进行初步表面干燥，温度的控制，防止涂层10，由于温度的突变，干燥的速度过快，影响附着性、硬度等；进一步利用了现有技术中的燃气烘箱，使用天然气进行燃烧加热，采用科森PC1-C燃烧器在燃烧室点燃天然气，风机将加热的空气送入燃气烘箱，通过温度传感器测量，根据温度调节燃烧器的开关和火焰大小，从而达到温度被控制在120-250℃之间，对涂层10进一步的干燥，保证了涂层10的硬度等；
实施时，所述涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，流平剂0.1-0.5g；在现有技术中并没有这样的重量配比，成形后，能够达到提高耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果相对较好，更加卫生的技术效果；
喷涂在扶手100、抓手200的表面上后，厚度为10μm，较薄，既不会影响扶手100、抓手200的形状，附着力较好，降低了生产成本，而且不受扶手100、抓手200形状的影响，能够适应多种形状的扶手100、抓手200，比如圆柱形扶手，弧形扶手，圆环形抓手等等形状；
在扶手100、抓手200的表面上成形后，硬度为9H，耐磨性较好，磨损试验中，1kg负重磨损1000转的情况，仅仅损失5mg；
在扶手100、抓手200的表面上成形后，防锈性能较好，盐雾试验可以做到3000小时不生锈；
在扶手100、抓手200的表面上成形后，表面很光滑，人手抓握后，不容易粘上，提供了抓握的舒适性；
在扶手100、抓手200的表面上成形后，由于其配比，能够富集空气中的水分，在涂层10的表面形成一层pH≥9H的薄水层，细菌的蛋白质和核糖核酸结构会在此PH值的情况下，遭到破坏而失活，从而使得涂层10具有优异的抗菌、灭菌和抗病毒作用，即使表面被磨损，但是其磨损后的新表面仍是亲水的碱性结构，因此只要涂层10不被磨损殆尽，其抗菌、灭菌和抗病毒的效果一直存在；在使用贴膜法检测时，对大肠埃希氏菌检测的抗菌率达到了99.99％，金黄色葡萄球菌的抗菌率达到了92％以上，对流感病毒H1N1的灭毒性达到了99.99％；并且涂层10有别于现有技术中的含有抗菌剂的涂层，含有抗菌剂的涂层会因为抗菌剂的析出，从而造成抗菌和抗病毒效果的减弱，并且还会造成细菌耐药性的增强，从而失效；
实施例一
表面粗糙纹理处理，采用表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理，对扶手100、抓手200的表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
涂料施工，涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，流平剂0.1-0.5g，混合形成涂料；利用岩田2号杯，至涂料粘度为12-18s；利用空气喷枪，喷枪口径为1.5mm，对扶手100、抓手200进行喷涂；喷涂后，放入涂装流平间内，在15-35℃的环境下表干10-30min，再放入燃气烘箱内，在120-250℃的环境中保温25-45min；形成涂层10后，再进行相应的检测；
实施例二
表面粗糙纹理处理，采用表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理，对扶手100、抓手200的表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
涂料施工，涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃25-35g，钠水玻璃3-7g，锂水玻璃2-3g，去离子水63-68g，流平剂0.25-0.4g，混合形成涂料；利用岩田2号杯，至涂料粘度为9-15s；利用空气喷枪，喷枪口径为1.4mm，对扶手100、抓手200进行喷涂；喷涂后，放入涂装流平间内，在25℃的环境下表干28min，再放入燃气烘箱内，在180℃的环境中保温40min；形成涂层10后，再进行相应的检测；
实施例三
表面粗糙纹理处理，采用表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理，对扶手100、抓手200的表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
涂料施工，涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃30g，钠水玻璃5g，锂水玻璃4g，去离子水65g，流平剂0.3g，混合形成涂料；利用岩田2号杯，至涂料粘度为10-16s；利用空气喷枪，喷枪口径为1.6mm，对扶手100、抓手200进行喷涂；喷涂后，放入涂装流平间内，在30℃的环境下表干20min，再放入燃气烘箱内，在220℃的环境中保温30min；形成涂层10后，再进行相应的检测；
具体来说，如图1、图2、图3所示，所述的扶手100、抓手200的形状有多种，由于涂层10为液体状态，所以对扶手100、抓手200的形状，并没有过多的限制，一般的车辆上的扶手100、抓手200、窗户护栏、座椅中央扶手等，都可以喷涂涂层10，使用范围较广；
工作原理如下：对扶手100、抓手200进行表面粗糙纹理处理，再进行涂料施工，在扶手100、抓手200的表面上，形成涂层10；涂层10的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，以及流平剂0.1-0.5g；涂层10的设置，提高了耐磨性，防锈，抗菌抗病毒效果好，而且美观。
描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。
Claims (9)
1.抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于，包括：表面粗糙纹理处理，用于对表面进行粗糙处理，在表面上形成粗糙纹理结构；
以及涂料施工，在粗糙处理后的表面上，涂上涂料，形成涂层；
所述涂层的组份重量配比为：钾水玻璃20-40g，钠水玻璃1-10g，锂水玻璃0-5g，去离子水60-70g，流平剂0.1-0.5g。
2.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述表面粗糙纹理处理为表面拉丝处理或者金刚砂喷砂处理。
3.根据权利要求2所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述表面拉丝处理，采用400目的砂纸。
4.根据权利要求2所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述金刚砂喷砂处理，采用100-200目的不锈钢丸。
5.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述涂料施工包括：调整涂料的粘度，涂抹涂料，以及干燥处理。
6.根据权利要求5所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述调整涂料的粘度，采用岩田2号杯，涂料粘度至9-18s。
7.根据权利要求6所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述涂抹涂料，采用空气喷枪喷涂，喷枪口径选择1.4-1.8mm之间，形成的所述涂层的厚度在10μm以下。
8.根据权利要求7所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述干燥处理包括：在15-35℃的环境下表干10-30min，以及在120-250℃的环境中保温25-45min。
9.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒加硬耐磨防锈的车辆扶手、抓手表面处理方法，其特征在于：所述涂层的组份重量配比为：钾水玻璃25-35g，钠水玻璃3-7g，锂水玻璃2-3g，去离子水63-68g，流平剂0.25-0.4g。
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