CN111225856B - 双层容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双层容器，其作为吹塑成型将内预塑形坯(60)组合在外预塑形坯(50)的内侧的预塑形坯组装体(40)而形成为具有具备外口部(11)与经由肩部(12)而与外口部(11)相连的主体部(13)的外层体(10)、以及具备配置在外口部(11)的内侧的内口部(21)与能够剥离地层积在主体部(13)的内表面的减小容积变形自如的收容部(22)的内层体(20)的双层结构，所述双层容器(1)具有用于导入外部气体的外部气体导入口(14)以及在外层体(10)的内表面或内层体(20)的外表面沿周向隔开间隔地并列设置，各自从外口部(11)跨过肩部(12)而延伸或者从内口部(21)跨过收容部(22)而延伸的多个纵向肋(30)，至少一个纵向肋(30)与外部气体导入口(14)对置。

Description

双层容器

技术领域

本发明涉及一种形成为具有外层体与内层体的双层结构的合成树脂制的双层容器。

背景技术

作为收纳酱油等食品调味料、饮料、化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素、洗手液等洗漱品作为内容液的容器，已知对将通过注塑成型而形成的内预塑形坯组装在通过注塑成型而形成的外预塑形坯的内侧的预塑形坯组装体进行吹塑成型，从而形成为具有外层体和内层体的双层结构的合成树脂制的双层容器(例如，参照专利文献1)，所述外层体具备圆筒状的外口部、以及经由肩部与外口部相连的有底筒状的主体部，所述内层体具备配置在外口部的内侧的圆筒状的内口部、以及以能够剥离的方式层积在主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部。

上述双层容器用作例如与具备止逆阀的排出盖组合而成的挤压式的排出容器、与泵组合而成的带泵容器。在该情况下，通过挤压(压缩)外层体的主体部或操作泵从而能够向外部排出内容液，另一方面，在排出内容液后，通过从设置在外层体的外部气体导入口向内层体与外层体之间导入外部气体，从而能够在内层体的收容部减小容积变形的状态下仅使外层体复原为原来的形状。因此，根据上述双层容器，能够在不将收容在内层体的收容部的内容液与外部气体置换的情况下将所述内容液排出到外部，因此能够减少收容在内层体的内部的内容液与外部气体的接触，能够抑制该内容液的劣化和/或变质等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-178434号公报

发明内容

技术问题

但是，如上述现有的双层容器那样，在对将内预塑形坯组装在外预塑形坯的内侧而成的预塑形坯组装体进行吹塑成型而形成的双层容器中，若成为在外层体的外口部设置用于将外部气体导入到内层体与外层体之间的外部气体导入口的结构，则存在如下问题点：难以确保从外部气体导入口朝向肩部与收容部之间的气道，并且在排出内容液后，有可能外部气体没有通过肩部与收容部之间导入到主体部与收容部之间而导致收容部不减小容积变形。

本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于，提供一种能够从设置在外口部的外部气体导入口向主体部与收容部之间可靠地确保气道的双层容器。

技术方案

本发明的双层容器，其特征在于，是对将通过注塑成型而形成的内预塑形坯组合到通过注塑成型而形成的外预塑形坯的内侧而成的预塑形坯组装体进行吹塑成型，而形成为具有外层体和内层体的双层结构的合成树脂制的双层容器，所述外层体具备圆筒状的外口部、以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部，所述内层体具备配置在所述外口部的内侧的圆筒状的内口部、以及以能够剥离的方式层积在所述主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部，所述双层容器具有：外部气体导入口，其用于将外部气体导入到所述外层体与所述内层体之间；以及多个纵向肋，其在所述外层体的内表面或所述内层体的外表面沿周向隔开间隔地并列设置，并且分别从所述外口部跨过所述肩部而延伸，或者从所述内口部跨过所述收容部而延伸，至少一个所述纵向肋与所述外部气体导入口对置。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选所述外部气体导入口是设置在所述外口部而贯通该外口部的贯通孔。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选在隔着所述外口部的轴心的两侧分别设置有所述外部气体导入口，多个所述纵向肋与一侧的所述外部气体导入口对置，并且多个所述纵向肋与另一侧的外部气体导入口对置。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选多个所述纵向肋遍及所述外层体的内表面的整周或所述内层体的外表面的整周而沿周向等间隔地并列设置。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选所述外层体和所述内层体分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选所述纵向肋设置在所述内层体的外表面。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选所述纵向肋设置在所述外层体的内表面。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选所述主体部通过挤压而能够弹性变形。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选在所述外口部的比所述外部气体导入口更靠所述肩部侧的外周面设置有颈环。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选对应于所述外部气体导入口而设置的多个所述纵向肋中的、至少除位于周向上的两端的一对所述纵向肋以外的所述纵向肋分别具备对该纵向肋进行切口的切口部。

技术效果

根据本发明，能够提供一种能够从设置在外口部的外部气体导入口向主体部与收容部之间可靠地确保气道的双层容器。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的双层容器的半截面图。

图2是沿着图1中的A-A线的截面图。

图3是放大表示外口部和内口部的放大截面图。

图4是示出将预塑形坯组装体配置在吹塑成型用的模具的状态的截面图。

图5是示出通过双轴拉伸吹塑成型将预塑形坯组装体成型为双层容器的状态的截面图。

图6的(a)是示出图1所示的内口部的变形例的半截面图，图6的(b)是沿着该图6的(a)的B-B线的截面图。

图7是示出图1所示的内口部的其他变形例的半截面图。

图8的(a)是示出图1所示的双层容器的变形例的主要部件的半截面图，图8的(b)是沿着该图8的(a)的C-C线的截面图。

图9的(a)是示出图1所示的纵向肋的变形例的半截面图，图9的(b)是沿着该图9的(a)的D-D线的截面图。

符号说明

1 双层容器

10 外层体

11 外口部

11a 外螺纹

11b 颈环

11c 缩径部

12 肩部

13 主体部

13a 底部部分

14 外部气体导入口

20 内层体

21 内口部

22 收容部

23 间隙

24 扩径部

25 凸缘部

30 纵向肋

30a 切口部

31 通气路径

40 预塑形坯组装体

50 外预塑形坯

51 外口部

51a 外螺纹

51b 颈环

52 外部气体导入口

53 延伸部

60 内预塑形坯

61 内口部

62 扩径部

63 凸缘部

64 延伸部

65 纵向肋

70 模具

70a 型腔

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。

图1所示的作为本发明的一个实施方式的双层容器1是被称为层积剥离容器或分层容器(delamination容器)的合成树脂制的容器，并且成为具有外层体10与内层体20的双层结构。以下，对将双层容器1用作收容化妆品作为内容液的挤压式的排出容器的情况进行说明。

外层体10是构成双层容器1的外壳的部分，并且成为具备外口部11、肩部12以及主体部13的瓶子形状。

如图2所示，外口部11成为圆筒状。如图1所示，在外口部11的外周面一体地设置有外螺纹11a，能够使具备排出口的排出盖(未图示)与外螺纹11a螺纹结合而安装于外口部11。

外口部11也能够成为代替外螺纹11a而具备圆环状的突起，并以通过打栓而卡扣状地卡合排出盖的方式安装的构成。

在外口部11设置有一对外部气体导入口14。一对外部气体导入口14在隔着外口部11的轴心的两侧彼此对称地配置，并且分别形成为在周向上延伸的长孔形状而沿径向贯通外口部11。外部气体导入口14连通在外层体10与内层体20之间，并且能够通过外部气体导入口14向外层体10与内层体20之间导入外部气体。

在外口部11的、比外部气体导入口14更靠肩部12侧的外周面，一体地设置有颈环11b。颈环11b成为遍及外口部11的整周而延伸的凸缘状，并且从外口部11的外周面朝向径向外侧突出。

肩部12与外口部11的下端一体地相连，并且相对于外口部11而朝向径向外侧伸出。

主体部13形成为有底筒状，在其上端，与肩部12的外周端一体地相连。即，主体部13经由肩部12而与外口部11相连。应予说明，主体部13的横截面形状可以是圆形，也可以是椭圆形乃至大致矩形。

主体部13具有挠性，能够通过挤压(压缩)从而弹性变形地凹陷，并且能够通过该弹力而从凹陷的状态自行复原为原来的形状。在采用通过挤压主体部13而能够弹性变形的构成从而将双层容器1用作挤压式的排出容器的情况下，能够容易地进行内容液的排出操作，并且通过在排出内容液后使外层体10容易地复原为原来的形状，从而将外部气体通过外部气体导入口14可靠地导入到外层体10与内层体20之间，从而能够可靠地发挥作为双层容器1的功能。

主体部13的下端的底部部分13a成为圆环状的外周缘的内侧凹陷的形状，并且能够通过使底部部分13a接触地面从而以正立的姿态配置双层容器1。

在本实施方式中，外层体10为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制。通过将外层体10设为聚对苯二甲酸乙二醇酯制，从而能够使双层容器1成为轻型且透明度高的容器。

应予说明，作为外层体10的材质，不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯，也能够采用例如聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合体树脂(COP树脂)等其他合成树脂材料。

内层体20具有内口部21与收容部22。

如图2所示，内口部21成为比外口部11小径的圆筒状，并且在外口部11的内侧与该外口部11同轴地配置。在外口部11的内周面与内口部21的外周面之间设置有预定间隔的间隙23。

如图3所示，在内口部21的上端一体相连地设置有扩径部24，通过使扩径部24的外周面遍及整周地与外口部11的内周面抵接，从而外口部11与内口部21之间的间隙23在外口部11甚至内口部21的上端部分相对于外部而被封闭。在扩径部24的上端一体地设置有朝向径向外侧延伸的凸缘部25，通过使凸缘部25与外口部11的上端抵接从而内口部21相对于外口部11而在轴向上定位。

如图1所示，收容部22形成为比主体部13更薄壁的袋状，所述收容部22与内口部21的下端一体地相连并且以能够剥离的方式层积在主体部13的内表面。收容部22的内部成为内容液的收容空间，能够通过内口部21而充填内容液并且能够通过内口部21将收容到收容部22的内容液排出到外部。收容部22随着内容液的排出，能够在从主体部13的内表面剥离的同时减小容积变形(以使内部容积减小的方式变形)。此时，通过将外部气体从外部气体导入口14导入到外层体10与内层体20之间，从而仅主体部13恢复为原来的形状，收容部22能够容易地从主体部13的内表面剥离，并减小容积变形。

在本实施方式中，内层体20为聚对苯二甲酸乙二醇酯制。通过将内层体20设为聚对苯二甲酸乙二醇酯制，从而能够使双层容器1成为轻型且透明度高的容器。

应予说明，作为内层体20的材质，不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯，也能够采用例如聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合体树脂(COP树脂)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH树脂)等其他合成树脂材料。在使用乙烯-乙烯醇共聚物树脂作为内层体20的材质的情况下，考虑阻隔性和柔软性而能够采用适当的乙烯含有率的材质。另外，内层体20为了确保阻隔性，也能够设为例如在一对聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间设置了MX尼龙树脂层等阻挡层的多层结构。

为了确保从外部气体导入口14朝向主体部13与收容部22之间的外部气体的气道，而在内层体20的外表面一体地设置有多个纵向肋30。

在本实施方式中，如图2所示，在内层体20的外表面，在以一侧的外部气体导入口14为中心的周向上的预定的范围，沿周向隔开相等的间隔地并列设置有五条纵向肋30，并且在以另一侧的外部气体导入口14为中心的周向上的预定的范围，沿周向隔开相等的间隔地并列设置有五条纵向肋30。在以一侧的外部气体导入口14为中心的周向上的预定的范围设置的五条纵向肋30中的、除两端的两条纵向肋30以外的三条纵向肋30分别与一侧的外部气体导入口14对置，在以另一侧的外部气体导入口14为中心的周向上的预定的范围设置的五条纵向肋30中的、除两端的两条纵向肋30以外的三条纵向肋30分别与另一侧的外部气体导入口14对置。应予说明，五条纵向肋30中的、周向上的正中间的纵向肋30被配置为，在各自对应的外部气体导入口14的周向中心位置，上下地跨过外部气体导入口14。

各纵向肋30从内层体20的外表面朝向径向外侧突出并且从内口部21跨过收容部22而沿着轴线方向延伸。即，各纵向肋30从与外部气体导入口14对置的位置超过颈环11b并且朝向径向外侧弯曲，一直延伸到到达肩部12的位置。在肩部12，纵向肋30从内层体20的外表面突出的高度逐渐下降。另外，各纵向肋30的、朝向径向外侧的突出端成为带稍微圆形的形状，在内口部21的部分稍微隔开间隔地与外口部11的内周面对置，在收容部22的部分与肩部12的内表面抵接。各纵向肋30的上端侧到达扩径部24而与该扩径部24相连。

通过设置有与外部气体导入口14对置的多个纵向肋30，从而在外层体10与内层体20之间形成有从外部气体导入口14超过颈环11b而到达至肩部12与收容部22之间的部分的通气路径31。在本实施方式中，由于在各外部气体导入口14对置有三条纵向肋30，所以针对各外部气体导入口14而形成有三条纵向肋30之间的两条通气路径31。各通气路径31从外部气体导入口14超过外口部11与肩部12之间的弯曲部分(内口部21与收容部22之间的弯曲部分)，到达至肩部12与收容部22之间的部分。

具有这样的结构的双层容器1能够通过在外口部11安装排出盖从而构成为挤压容器。在该情况下，作为排出盖，例如，能够使用具备外部气体用止逆阀、以及内容液用止逆阀的结构的盖体，所述外部气体用止逆阀允许外部气体向外部气体导入口14导入并且阻止外部气体从外部气体导入口14向外部流出，所述内容液用止逆阀允许内容液排出并且阻止外部气体向收容部22的内部逆流。

在构成为挤压容器的双层容器1中，若挤压外层体10的主体部13，则收容部22减小容积变形，内容液从排出盖被挤出而排出到外部。在排出内容液后，若解除挤压，则主体部13复原为原来的形状，随此内层体20的收容部22从外层体10的内表面剥离并且外部气体从外部气体导入口14导入到外层体10与内层体20之间，在收容部22保持减小容积变形的情况下仅主体部13复原为原来的形状。由此，能够在不将收容在收容部22的内容液与外部气体置换的情况下使所述内容液排出，因此能够减少收容在收容部22的内容液与外部气体的接触，并且能够抑制其劣化和/或变质。

在此，在本实施方式的双层容器1中，通过在内层体20的外表面沿周向隔开间隔地并列设置分别从内口部21跨过收容部22而延伸的多个纵向肋30，从而在外层体10与内层体20之间设置从外部气体导入口14超过外口部11与肩部12之间的弯曲部分(内口部21与收容部22之间的弯曲部分)而到达至肩部12与收容部22之间的部分的通气路径31。由此，能够可靠地将在被挤压的主体部13复原到原来的形状时从外部气体导入口14导入到外口部11与内口部21之间的部分的外部气体通过通气路径31超过外口部11与肩部12之间的弯曲部分而导向到肩部12与收容部22之间的部分为止。即，在外口部11与主体部13之间设置有肩部12的结构中，虽然有时在外口部11与肩部12之间的弯曲部分内层体20难以从外层体10剥离，并且难以从设置在外口部11的外部气体导入口14到肩部12与收容部22之间为止确保气道，但是在本实施方式的双层容器1中，通过设置上述纵向肋30，从而即使在外口部11与主体部13之间设置有肩部12的结构中，也能够从外部气体导入口14到肩部12与收容部22之间可靠地确保气道。因此，通过在肩部12的部分使收容部22从外层体10的内表面可靠地剥离以及该剥离的进行，从而能够以从外部气体导入口14到达至主体部13与收容部22之间的方式可靠地确保外部气体的气道。另外，在被挤压的主体部13复原为原来的形状时，能够可靠地将外部气体从设置在外口部11的外部气体导入口14向主体部13与收容部22之间导入，因此能够随着内容液的排出而可靠地使收容部22从外层体10的内表面剥离并且减小容积变形。此外，随着内容液的排出而能够使收容部22可靠地减小容积变形，因此能够可靠地防止外部气体被导入到收容部22的内部。

另外，在本实施方式中，因为在隔着外口部11的轴心的两侧分别设置外部气体导入口14，并且对应于各外部气体导入口14而设置多个纵向肋30，所以收容部22从主体部13的剥离从隔着轴心的左右两侧开始进行，随着内容液的排出而能够更可靠地使收容部22在从外层体10的内表面剥离的同时减小容积变形。对此，在采用在开口部11仅设置一个外部气体导入口14的结构的情况下，产生如下问题：由于收容部22从主体部13的剥离仅从隔着轴心的单侧进行，仅使收容部22的单侧缩小，所以双层容器1的重心位置的平衡变差。

上述结构的双层容器1是能够对图4所示的合成树脂制的预塑形坯组装体40进行双轴拉伸吹塑成型而形成的。

预塑形坯组装体40成为将用于形成内层体20的合成树脂制的内预塑形坯60组装到用于形成外层体10的合成树脂制的外预塑形坯50的内侧的双层结构。

外预塑形坯50通过使用模具对与外层体10相同的合成树脂材料进行注塑成型，从而形成为与外层体10对应的预定形状。在本实施方式中，外预塑形坯50与外层体10同样地是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

外预塑形坯50具有与外层体10的外口部11同一形状的外口部51。即，外口部51形成为圆筒状，在其外周面一体地设置有外螺纹51a，分别形成为沿周向延伸的长孔形状而沿径向贯通外口部51的一对外部气体导入口52在隔着外口部51的轴心的两侧彼此对称地设置。另外，在外口部51的下端一体地设置有底部呈半球形状的大致试管状的延伸部53。延伸部53的厚度比外口部51的厚度厚。在外口部51与延伸部53之间一体地设置有凸缘状的颈环51b。

内预塑形坯60通过使用模具对与内层体20相同的合成树脂材料进行注塑成型，从而形成为与内层体20对应的预定形状。在本实施方式中，内预塑形坯60与内层体20同样地是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

内预塑形坯60具有与内层体20的内口部21同一形状的内口部61。即，内口部61成为比外口部51更小径的圆筒状，并且在外口部51的内侧与该外口部51同轴地配置。在内口部61的上端一体相连地设置有扩径部62，通过使扩径部62的外周面遍及整周地与外口部51的内周面抵接从而外口部51与内口部61之间的间隙的上端部分相对于外部而被封闭。在扩径部62的上端一体地设置有朝向径向外侧延伸的凸缘部63，通过使凸缘部63与外口部51的上端抵接，从而内口部61相对于外口部51沿轴向定位。在内口部61的下端一体地设置有底部呈半球形状的大致试管状的延伸部64。延伸部64的外径比内口部61的外径更小径。在延伸部64的外周面与延伸部53的内周面之间设置有间隙，在将内预塑形坯60组装到外预塑形坯50的内部时，不使延伸部64的外周面与延伸部53的内周面刮伤。

在内预塑形坯60的外表面设置有与多个纵向肋30对应的多个纵向肋65。即，在内预塑形坯60的外表面，在以一侧的外部气体导入口52为中心的周向上的预定范围，沿周向隔开相等间隔地并列设置有五条纵向肋65，并且在以另一侧的外部气体导入口52为中心的周向上的预定范围，沿周向隔开相等的间隔地并列设置有五条纵向肋65。在以一侧的外部气体导入口52为中心的周向上的预定范围设置的五条纵向肋65中的、除两端的两条纵向肋65以外的三条纵向肋65分别与一侧的外部气体导入口52对置，在以另一侧的外部气体导入口52为中心的周向上的预定范围设置的五条纵向肋65中的、除两端的两条纵向肋65以外的三条纵向肋65分别与另一侧的外部气体导入口52对置。应予说明，五条纵向肋65中的、周向上的正中间的纵向肋65被配置为，在各自对应的外部气体导入口52的周向中心位置，上下地跨过外部气体导入口52。

各纵向肋65从内预塑形坯60的外表面朝向径向外侧突出并且从内口部61超过颈环51b跨至延伸部64而沿轴线方向笔直地延伸。虽然多个纵向肋65分别与内层体20的纵向肋30基本上是同一形状，但是不同点在于，延伸到延伸部64的部分不向径向外侧延伸而沿延伸部64向下方延伸，并在超过了颈环51b的下方侧内预塑形坯60从外表面突出的高度逐渐下降。

内预塑形坯60以使设置在内口部61的一侧的三条纵向肋65与一侧的外部气体导入口52对置，并且设置在内口部61的另一侧的三条纵向肋65与另一侧的外部气体导入口52对置的方式，相对于外预塑形坯50沿周向(以轴心为中心的旋转方向)定位并进行组装。为了能够容易地进行该定位，虽然细节没有图示，但也能够采用通过使设置在凸缘部63的凹部或凸部与设置在外口部51的上端的凸部或凹部卡合从而将内预塑形坯60相对于外预塑形坯50沿周向定位的结构。

通过对如此构成的预塑形坯组装体40进行双轴拉伸吹塑成型，从而能够制造图1所示的双层容器1。

如图4所示，预塑形坯组装体40的双轴拉伸吹塑成型以使外口部51和内口部61从型腔70a突出并且颈环51b被支承在模具70的上表面而使延伸部53、延伸部64位于型腔70a的内部的方式将预塑形坯组装体40放置在构成吹塑成型装置的吹塑成型用的模具70，在该状态下从未图示的供给装置向预塑形坯组装体40的内部供给加压空气或加压液体等加压介质。由此，如图5所示，能够将预塑形坯组装体40的延伸部53、延伸部64吹塑成型为沿着型腔70a的内表面的形状，从而能够形成双层容器1。

由此，通过对预塑形坯组装体40进行双轴拉伸吹塑成型，从而能够容易地制造具有上述结构的双层容器1，该预塑形坯组装体40是将通过注塑成型而形成的内预塑形坯60组装在通过注塑成型形成的外预塑形坯50的内侧而成的组装体。

另外，在本实施方式的双层容器1中，在隔着外口部11的轴心的两侧分别设置外部气体导入口14，并且仅在以各外部气体导入口14为中心的周向上的预定范围设置与该外部气体导入口14对应的多个纵向肋30，因此能够使用于形成双层容器1的内预塑形坯60成为仅在隔着内口部61的轴心的两侧设置有多个纵向肋65的结构，并且能够通过使用了分体模具的注塑成型而容易且低成本地形成该内预塑形坯60。

此外，在本实施方式的双层容器1中，将多个纵向肋30设置在内层体20的外表面，因此能够提高与纵向肋30的形状和/或条数相关的设计的自由度。

图6的(a)是示出图1所示的内口部的变形例的半截面图，图6的(b)是沿着图6的(a)中的B-B线的截面图。另外，图7是示出图1所示的内口部的其他变形例的半截面图。此外，图8的(a)是示出图1所示的双层容器的变形例的主要部件的半截面图，图8的(b)是沿着图8的(a)中的C-C线的截面图。此外，图9的(a)是示出图1所示的纵向肋的变形例的半截面图，图9的(b)是沿着该图9的(a)中的D-D线的截面图。应予说明，在图6～图9中，在与上述部件对应的部件标注相同的符号。另外，在图6、图7中，为了便于理解而利用双点划线来表示外层体10。

在图1～图3所示的双层容器1中，虽然在隔着外口部11的轴心的两侧分别设置外部气体导入口14的结构中，仅在以各外部气体导入口14为中心的周向上的预定范围设置与该外部气体导入口14对应的多个纵向肋30，但是如图6所示，也能够采用遍及内层体20的外表面的整周而沿周向等间隔地并列设置多个纵向肋30的结构。在采用遍及内层体20的外表面的整周而沿周向等间隔地并列设置多个纵向肋30的结构的情况下，由于无论内口部21相对于外口部11的周向位置(以轴心为中心的旋转方向位置)如何，纵向肋30都与外部气体导入口14对置，所以不需要将内口部21相对于外口部11沿周向(以轴心为中心的旋转方向)定位，能够容易地进行双层容器1的制造。

另外，在图1～图3所示的双层容器1中，虽然使多个纵向肋30成为与内口部21的扩径部24相连而延伸到内层体20的上端附近的形状，但是如图7所示，也能够成为以与外部气体导入口14对置的位置为起点，从该外置仅朝向肩部12侧延伸的形状。

另外，在图1～图3所示的双层容器1中，虽然在内层体20的外表面设置多个纵向肋30，但是如图8所示，也能够在外层体10的内表面设置多个纵向肋30。在图示的情况下，示出在外层体10的内表面设置前端呈锐角的三角形的截面形状的五条纵向肋30的情况。各纵向肋30从外层体10的内表面朝向径向内侧突出，并且从外口部11跨过肩部12而沿轴线方向延伸。即，各纵向肋30从与外部气体导入口14对置的位置超过颈环11b并且朝向径向外侧弯曲，延伸至到达肩部12的位置。在肩部12，纵向肋30从外层体10的内表面突出的高度逐渐地下降。各纵向肋30的上端侧延伸到与扩径部24对置的外口部11的上端附近。

由此，即使采用在外层体10的内表面设置多个纵向肋30的结构，也在外层体10与内层体20之间形成从外部气体导入口14超过颈环11b而到达至肩部12与收容部22之间的部分的通气路径31，从而能够以从外部气体导入口14到达至主体部13与收容部22之间的方式可靠地确保外部气体的气道。

应予说明，如图8的(b)所示，也能够将外口部11的内周面的不设置纵向肋30的部分以不产生图2所示的间隙23的方式形成为与内口部21的外周面抵接的缩径部11c。通过设置缩径部11c，从而在对预塑形坯组装体40进行双轴拉伸吹塑成型而形成双层容器1时，能够防止外预塑形坯50的外口部51变形为截面椭圆形状而使间隙23变窄，从而能够将外口部11维持为圆形。虽然细节没有图示，但是即使在图2所示的实施方式中，在内口部21的外周面，也可以以填充间隙23的方式设置与缩径部11c对应的扩径部分。在设置了缩径部11c甚至与缩径部11c对应的扩径部分的情况下，通气路径31在外口部11的内周面甚至内口部21的外周面形成为槽状。

另外，即使在外层体10的内表面设置了多个纵向肋30的情况下，也能够成为遍及外层体10的内表面的整周沿周向等间隔地并列设置多个纵向肋30的结构，另外，也能够使纵向肋30成为以与外部气体导入口14对置的位置为起点从该位置仅向肩部12侧延伸的形状。

在上述实施方式中，也能够采用使对应于一侧的外部气体导入口14而设置的多个纵向肋30中的、至少除位于周向的两端的一对纵向肋30以外的纵向肋30分别具备将各该纵向肋30切口的切口部30a的结构。在图9中，示出使对应于各个外部气体导入口14而设置在内口部21的外周面的多个(六条)纵向肋30分别成为具备切口部30a的结构的情况。

在图9所示的情况下，切口部30a形成为将各纵向肋30在其上下方向(纵向)的中间部分(相对于外部气体导入口14而向下方侧偏离的部分)，从朝向径向外侧的外周面朝向内口部21侧的根部沿径向切口的大致矩形的槽形。切口部30a到达至内口部21的外周面，由此，纵向肋30通过切口部30a而被上下切断。

由此，通过采用使对应于一侧的外部气体导入口14而设置的多个纵向肋30中的、至少除位于周向的两端的一对纵向肋30以外的纵向肋30具备将各该纵向肋30切口的切口部30a的结构，从而即使内口部21相对于外口部11从标准的位置沿周向错位而被固定，并且设置在一侧的外部气体导入口14侧的三条纵向肋30中的正中间的纵向肋30在外部气体导入口14的周向上的端部与该外部气体导入口14对置，也能够可靠地使在被挤压的主体部13复原为原来的形状时从外部气体导入口14导入到一侧的通气路径31的外部气体通过切口部30a导向被纵向肋30遮挡的另一侧的通气路径31。由此，能够通过两个通气路径31向主体部13与收容部22之间可靠地导入外部气体。

应予说明，在图9中，示出了对应于一侧的外部气体导入口14而设置有三条纵向肋30的情况，但是只要在对应于一侧的外部气体导入口14而设置的多个纵向肋30中的、至少除配置在周向上的两端的一对纵向肋30以外的纵向肋30设置有切口部30a，对应于一侧的外部气体导入口14而设置的纵向肋30的条数就能够进行各种改变。

另外，如本实施方式所示，在采用多个纵向肋30全部具备切口部30a的结构的情况下，不仅将在被挤压的主体部13复原为原来的形状时从外部气体导入口14被导入到通气路径31的外部气体通过全部的通气路径31可靠地导向主体部13与收容部22之间，还能够将导入到通气路径31的外部气体通过切口部30a而供给到除外口部11与内口部21之间的间隙23的通气路径31以外的区域。由此，能够通过通气路径31向主体部13与收容部22之间可靠地引导外部气体，并且也能够使收容部22在肩部12的不设置通气路径31的部分容易地从外层体10的内表面剥离。

应予说明，切口部30a不限于图9所示的形状，只要是将纵向肋30进行切口的形状即可，能够改变为例如没有到达至内口部21的外周面的形状、半圆形甚至三角形的切口形状、将纵向肋从其上端甚至下端朝向轴向的切口形状等各种形状。另外，设置切口部30a的位置甚至高度也能够进行各种改变。此外，也能够使设置在各纵向肋30的切口部30a的形状甚至设置位置彼此不同。此外，设置在外口部11的内周面的纵向肋30也能够与上述同样地，采用具备切口部30a的结构。

本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内可以进行各种改变。

例如，在所述实施方式中，虽然在外口部11设置一对外部气体导入口14，但是外部气体导入口14也可以至少设置一个。

另外，在所述实施方式中，虽然将外部气体导入口14设为沿周向延伸的长孔，但是外部气体导入口14的形状也可以进行例如圆形的导入口等各种改变。

此外，在所述实施方式中，虽然外部气体导入口14被设为设置在外口部11而贯通外口部11的贯通孔，但是不限于此，例如，也能够构成为设置在外口部11的上端与内口部21的上端之间而作为使通气路径31向外部敞开的间隙。

此外，在所述实施方式中，虽然对应于各外部气体导入口14而设置五条纵向肋30，并且使其中的三条纵向肋30与外部气体导入口14对置，但是不限于此，只要至少一条纵向肋30与外部气体导入口14对置即可，能够任意地设定对应于各外部气体导入口14而设置的纵向肋30的条数和/或与外部气体导入口14对置的纵向肋30的条数。

此外，外口部11可以采用不具备颈环11b的结构。

此外，肩部12和/或主体部13的形状也能够进行各种改变。

此外，在所述实施方式中，虽然示出了将双层容器1作为用于在外口部11安装具备排出口的排出盖，并且通过挤压主体部13而排出内容液的挤压式的排出容器的情况，但是也能够用于主体部13具有不容易地挤压变形的预定的刚性，并在外口部11安装泵式排出件的带泵容器的双层容器。

Claims (9)

1.一种双层容器，其特征在于，是对将通过注塑成型而形成的内预塑形坯组合到通过注塑成型而形成的外预塑形坯的内侧而成的预塑形坯组装体进行吹塑成型，而形成为具有外层体和内层体的双层结构的合成树脂制的双层容器，所述外层体具备圆筒状的外口部、以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部，所述内层体具备配置在所述外口部的内侧的圆筒状的内口部、以及以能够剥离的方式层积在所述主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部，

所述双层容器具有：

外部气体导入口，其用于将外部气体导入到所述外层体与所述内层体之间；以及

多个纵向肋，其在所述外层体的内表面或所述内层体的外表面沿周向隔开间隔地并列设置，并且分别从所述外口部跨过所述肩部而延伸，或者从所述内口部跨过所述收容部而延伸，

所述外部气体导入口是设置在所述外口部而贯通该外口部的贯通孔，

至少一个所述纵向肋与所述外部气体导入口对置，

所述外口部的设置有多个所述纵向肋的部分或所述内口部的设置有多个所述纵向肋的部分的、通过所述外部气体导入口并且与轴线垂直的截面处的外径遍及整周是恒定的。

2.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

在隔着所述外口部的轴心的两侧分别设置有所述外部气体导入口，

多个所述纵向肋与一侧的所述外部气体导入口对置，并且多个所述纵向肋与另一侧的外部气体导入口对置。

3.根据权利要求1或2所述的双层容器，其特征在于，

多个所述纵向肋遍及所述外层体的内表面的整周或所述内层体的外表面的整周而沿周向等间隔地并列设置。

4.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

所述外层体和所述内层体分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

5.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

所述纵向肋设置在所述内层体的外表面。

6.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

所述纵向肋设置在所述外层体的内表面。

7.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

所述主体部通过挤压而能够弹性变形。

8.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

在所述外口部的比所述外部气体导入口更靠所述肩部侧的外周面设置有颈环。

9.根据权利要求1所述的双层容器，其特征在于，

对应于所述外部气体导入口而设置的多个所述纵向肋中的、至少除位于周向上的两端的一对所述纵向肋以外的所述纵向肋分别具备对该纵向肋进行切口的切口部。

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