CN111210937A - 一种散热电缆及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热电缆及其加工工艺，属于电线电缆的技术领域，其包括包括线芯，线芯的外部包覆有绝缘层，所述绝缘层的外部包覆有散热层，散热层朝向绝缘层的内壁开设有多个容置槽，容置槽内嵌设有散热管，散热管内填充有冷却液，本发明具有提高散热能力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆的技术领域，尤其是涉及一种散热电缆及其加工工艺。
背景技术
目前，人们对快速传送数据、信息的需要，对计算机、文字处理机、电传、传感器和通讯设备的依赖显著快速地增加。新技术的出现使得这方面的设备联机和网络化成为可能，导致了通讯系统的综合发展。为了连接这些电子元器件，需要在这些结构和领域中使用大量的电线和电缆。
现有的可参考公告号为CN202563947U的中国专利，其公开了一种防火电缆，包括导线、绝缘层、填充层、防火涂料层、保护套，所述导线为直径1mm-20mm的金属线，导线数量为三根，导线外部为绝缘层，绝缘层外包覆防火涂料层，三根导线的防火涂料层外为保护套，在防火涂料层与保护套之间的空隙处为填充层。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电缆在使用过程中，产生的热量只能通过自然冷却方式进行散热，由于设置多层结构，自然散热方式的散热效果较差。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种提高散热能力的散热电缆。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种散热电缆，包括线芯，线芯的外部包覆有绝缘层，所述绝缘层的外部包覆有散热层，散热层朝向绝缘层的内壁开设有多个容置槽，容置槽内嵌设有散热管，散热管内填充有冷却液。
通过采用上述技术方案，绝缘层将线芯包覆，从而对线芯进行保护，使得线芯能够正常起到信号传输以及电力输送等功能，线芯在长时间工作后，会产生较多的热量，此时由于散热层的包覆，能够吸收热量，并且散热管内充满冷却液，因此散热效果较好，散热管卡设于容置槽内，使得散热管安装稳定性较高，同时，散热管能够与绝缘层表面直接接触，进一步提高散热效果。
本发明进一步设置为：所述散热层的外部包覆有传热层。
通过采用上述技术方案，线芯产生的热量能够被散热层吸收，当热量过高时，能够通过传热层进一步向外传递，传热层分担热量传递效果，从而使得散热效果进一步提高。
本发明进一步设置为：所述传热层背离散热层的一侧从内至外依次包覆设置有防护层和防腐层。
通过采用上述技术方案，防护层能够提高整个线缆的防护能力，使得线芯能够被稳定包覆，确保线芯稳定起到信号传输和电力输送的效果，并且防护层能够将传热层和散热层进行包覆保护，防腐层能够提高电缆的防腐能力，使得电缆的使用寿命大大提高。
本发明进一步设置为：所述传热层与防护层之间设置有加强层。
通过采用上述技术方案，在传热层和防护层之间设置加强层，使得电缆的整体强度提高，线缆在使用过程中出现弯折时，不会轻易损坏，并且将加强层设置于传热层和防护层之间，一方面加强层能够对传热层以及散热层进行紧固处理，使得散热层能够贴紧绝缘层，提高热量传递效率和散热效果，另一方面，加强层不外露，确保稳定加强效果。
本发明进一步设置为：所述加强层为金属丝网材质的加强层。
通过采用上述技术方案，金属丝网材质的加强层能够使得电缆得到全面的加强，使得电缆被加强层全面包覆，同时韧性较强，具有较好的抗变形能力以及变形后的恢复能力，从而使得电缆的使用寿命提高。
本发明进一步设置为：所述散热层为硅橡胶材质的散热层。
通过采用上述技术方案，硅橡胶具有较好的散热能力，确保电缆的散热效果，并且硅橡胶材质的散热层具有较好的柔韧性、回弹性和表面硬度，电缆在使用过程中出现弯折变形时，散热层也能够避免电缆出现折断损坏的现象，同时，硅橡胶也具有较好的绝缘效果，进一步提高了电缆的绝缘性能，进而提高电缆的使用安全性。
本发明进一步设置为：所述散热管为硅橡胶材质的散热管，且散热管贴向绝缘层的一侧呈与绝缘层贴合的圆弧状。
通过采用上述技术方案，散热管也采用硅橡胶材质，因此散热管嵌入容置槽之后，能够保持与散热层之间的贴合紧密性，使得电缆的散热效果以及加工后的紧密度大大提高，散热管朝向绝缘层的一侧呈与绝缘层贴合的圆弧状，使得散热管与绝缘层的接触面积保持最大，进一步提高散热效果。
本发明的技术目的之二在于提供一种提高散热能力的散热电缆的加工工艺。
本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
一种散热电缆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、提前预制散热层，散热层呈平板状，且散热层与容置槽通过注塑成型，将注满冷却液的散热管嵌入容置槽内；
S2、将绝缘层包覆于线芯表面；
S2、将嵌满散热管的散热层包覆于绝缘层表面，并且将散热层的拼接缝处通过粘接固定；
S3、将传热层缠绕包覆于散热层的周向面；
S4、将加强层包覆于传热层的表面；
S5、将防护层包覆于加强层表面，并在防护层表面涂覆防腐涂料形成防腐层。
通过采用上述技术方案，首先将散热层以及容置槽通过注塑成型，因此在加工电缆的过程中，散热层的异形结构不会对电缆的整体加工造成困扰，提高电缆加工的顺畅性，散热层呈平板状，有助于提高散热管的装配顺畅性；将绝缘层包覆于线芯表面后，再将散热层包覆于绝缘层的表面，散热层包覆采用绕卷方式，然后在拼接缝位置粘接，使得散热层的装配较为顺利，接着在散热层的外部依次包覆传热层、加强层以及防护层，使得电缆的加工初步完成，电缆能够得到较好的包覆保护以及散热能力，最后在防护层表面涂覆防腐层，提高电缆的防腐能力，至此整个电缆加工完成，电缆的散热性能相较于传统电缆得以大大提高。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过在绝缘层表面包覆散热层，并且在散热层的容置槽内嵌入装满冷却液的散热管，使得电缆的散热能力大大提高；
2.通过采用硅橡胶材质的散热层以及散热管，使得电缆的散热能力进一步提高，同时，电缆能够保持较好的柔韧度以及恢复性能；
3.通过在防护层表面涂覆防腐涂料形成防腐层，提高电缆的防腐能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、线芯；2、绝缘层；3、散热层；31、容置槽；32、散热管；4、传热层；5、加强层；6、防护层；7、防腐层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种散热电缆，包括线芯1，线芯1的外表面包覆设置有绝缘层2，绝缘层2背离线芯1的一侧从内至外依次包覆设置有散热层3、传热层4、加强层5、防护层6以及防腐层7。其中，散热层3和传热层4相配合，提高线芯1的散热能力，加强层5能够提高整个线缆的强度以及柔韧度，使得线缆使用过程中不会出现损坏，防护层6进一步提高电缆的整体使用可靠性，防腐层7提高电缆的防腐性能，延长电缆使用寿命。
绝缘层2为采用塑料材质的绝缘层2，其主要作用在于提高电缆的绝缘效果，使得电缆在使用过程中安全性提高。
散热层3为硅橡胶材质的散热层3，硅橡胶具有较好的传热性，使得线芯1产生的热量能够快速通过绝缘层2传递给散热层3， 加速热量传递，提热量的传递效率，进而提高散热效果，散热层3朝向绝缘层2的一侧设置有多个容置槽31，且容置槽31与散热层3是通过注塑一体成型的，容置槽31沿着散热层3的内壁圆周等距间隔设置，容置槽31内嵌设有散热管32，散热管32也为硅橡胶材质，且散热管32内部中空，并在注满冷却液后密封，散热管32朝向绝缘层2的一侧呈与绝缘层2表面相贴合的圆弧状，由于散热管32内部的冷却液，因此热量能够快速传递给散热管32进行吸收，进而提高电缆的散热能力。
传热层4为导热硅胶材质的传热层4，导热硅胶具有优异的导热效果，当线芯1的工作温度较高，散热管32内的冷却液以及散热层3吸收热量后，也能够将热量继续传递给导热硅胶材质的传热层4，从而使得电缆的整体散热能力进一步提高，同时，导热硅胶具有较低的稠度和良好的施工性能，使得传热层4以及整个电缆的加工工艺不复杂，提高加工效率。
加强层5为金属丝网材质的加强层5，金属丝网能够全面地包覆传热层4，一方面使得传热层4以及散热层3能够更紧密地贴合，尤其是散热层3，能够紧密贴合在绝缘层2表面，增大散热层3与绝缘层2之间的接触面积以及接触稳定性，间接提高了电缆的散热效果，另一方面，加强层5能够提高整个电缆的强度。
防护层6为PE材质的防护层6，防护层6起到进一步的防护效果，使得传热层4、加强层5以及散热层3能够稳定包覆在线芯1外部，提高整个电缆的使用稳定性以及绝缘效果。
防腐层7为在防护层6表面涂覆防腐涂料形成的防腐层7，从而使得电缆的整体防腐能力大大提高，因此电缆的使用寿命得以提高。
本实施例的实施原理为：电缆在使用过程中产生热量，热量通过绝缘层2传递给散热层3，由于散热管32内部充满冷却液，散热管32与绝缘层2贴合，且散热管32和散热层3均为硅橡胶材质，因此热量能够快速传递以及被吸收，大大提高了电缆的散热效果，与此同时，加强层5、防护层6以及防腐层7能够提高电缆的强度、韧性以及防腐能力，从而使得电缆的使用稳定性和使用寿命大大提高。
实施例2
一种散热电缆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、提前预制散热层3，散热层3呈平板状，且散热层3与容置槽31通过注塑成型，将注满冷却液的散热管32嵌入容置槽31内；
S2、将绝缘层2包覆于线芯1表面；
S2、将嵌满散热管32的散热层3包覆于绝缘层2表面，并且将散热层3的拼接缝处通过粘接固定；
S3、将传热层4缠绕包覆于散热层3的周向面；
S4、将加强层5包覆于传热层4的表面；
S5、将防护层6包覆于加强层5表面，并在防护层6表面涂覆防腐涂料形成防腐层7。
首先将散热层3以及容置槽31通过注塑成型，因此在加工电缆的过程中，散热层3的异形结构不会对电缆的整体加工造成困扰，提高电缆加工的顺畅性，散热层3呈平板状，有助于提高散热管32的装配顺畅性；将绝缘层2包覆于线芯1表面后，再将散热层3包覆于绝缘层2的表面，散热层3包覆采用绕卷方式，然后在拼接缝位置粘接，使得散热层3的装配较为顺利，接着在散热层3的外部依次包覆传热层4、加强层5以及防护层6，使得电缆的加工初步完成，电缆能够得到较好的包覆保护以及散热能力，最后在防护层6表面涂覆防腐层7，提高电缆的防腐能力，至此整个电缆加工完成，电缆的散热性能相较于传统电缆得以大大提高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种散热电缆，包括线芯(1)，线芯(1)的外部包覆有绝缘层(2)，其特征在于，所述绝缘层(2)的外部包覆有散热层(3)，散热层(3)朝向绝缘层(2)的内壁开设有多个容置槽(31)，容置槽(31)内嵌设有散热管(32)，散热管(32)内填充有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种散热电缆，其特征在于，所述散热层(3)的外部包覆有传热层(4)。
3.根据权利要求2所述的一种散热电缆，其特征在于，所述传热层(4)背离散热层(3)的一侧从内至外依次包覆设置有防护层(6)和防腐层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种散热电缆，其特征在于，所述传热层(4)与防护层(6)之间设置有加强层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种散热电缆，其特征在于，所述加强层(5)为金属丝网材质的加强层(5)。
6.根据权利要求1所述的一种散热电缆，其特征在于，所述散热层(3)为硅橡胶材质的散热层(3)。
7.根据权利要求1所述的一种散热电缆，其特征在于，所述散热管(32)为硅橡胶材质的散热管(32)，且散热管(32)贴向绝缘层(2)的一侧呈与绝缘层(2)贴合的圆弧状。
8.一种散热电缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提前预制散热层(3)，散热层(3)呈平板状，且散热层(3)与容置槽(31)通过注塑成型，将注满冷却液的散热管(32)嵌入容置槽(31)内；
S2、将绝缘层(2)包覆于线芯(1)表面；
S2、将嵌满散热管(32)的散热层(3)包覆于绝缘层(2)表面，并且将散热层(3)的拼接缝处通过粘接固定；
S3、将传热层(4)缠绕包覆于散热层(3)的周向面；
S4、将加强层(5)包覆于传热层(4)的表面；
S5、将防护层(6)包覆于加强层(5)表面，并在防护层(6)表面涂覆防腐涂料形成防腐层(7)。
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